2022年瓦斯抽放人員崗位責(zé)任制

1、第PAGE7頁共NUMPAGES7頁2022年瓦斯抽放人員崗位責(zé)任制為搞好瓦斯抽放工作，提高抽放效率，真正做到先抽后采，達到徹底整治瓦斯，杜絕瓦斯事故發(fā)生的目的，特制訂以下瓦斯抽放人員崗位責(zé)任制，要求所有瓦斯抽放工遵照執(zhí)行。1、瓦斯抽放工必須通過學(xué)習(xí)，了解瓦斯產(chǎn)生原因、瓦斯的性質(zhì)，涌出形式、規(guī)律，2、瓦斯抽放工必須了解抽放的目的，明確工作目標(biāo)。3、瓦斯抽放工必須熟悉掌握瓦斯抽放系統(tǒng)泵站及井下鉆場所有設(shè)備的原理和操作技能，合理高效地安裝所有設(shè)備、管道。4、瓦斯抽放工必須對運行中的設(shè)備、管道進行全天_小時形成，發(fā)現(xiàn)異常問題立即停機處理，若由于技術(shù)力量等原因不能處理的及時報告礦領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系安裝公司進行處

2、理。5、瓦斯抽放工必須按照設(shè)計圖紙敷設(shè)鉆孔和管道，并按照要求進行封孔，保證抽放濃度的提高，達到最好的抽放效果。6、瓦斯抽放工必須根據(jù)煤礦開拓開采的實際情況，預(yù)先合理安排布置管道，保證不耽誤抽放需要。7、瓦斯抽放工必須定期對所有設(shè)備、儀器進行檢修、維護，隨時可用。8、瓦斯抽放工必須逐步總結(jié)掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)的規(guī)律和抽放效果的提高方法不斷提高抽放效果。9、現(xiàn)場管理(1)鉆場設(shè)計抽放鉆場必須保持通風(fēng)良好，瓦斯不能積聚和超限，要便于施工管理。鉆場設(shè)計必須滿足擴散通風(fēng)要求和鉆孔布置、鉆機操作的需要。布置鉆場位置的煤巖層應(yīng)完整、不破碎，斷面符合施工要求，支護可靠，無空幫、空頂，布孔煤巖壁要平直，翼利鉆孔施工、封

3、孔和安設(shè)抽放管。10、施工管理施工管理是指瓦斯抽放鉆場做出后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全工程過程管理?，F(xiàn)場必須有瓦斯鉆孔設(shè)計圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。必須有安全技術(shù)措施，針對具體地點提出措施，提出操作人員應(yīng)注意的安全問題，發(fā)生意外的處理方法，發(fā)生災(zāi)害時的避災(zāi)路線等。在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔記錄。記錄內(nèi)容包括：施工時間(年月日班次)、孔徑、進尺、煤巖性質(zhì)變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。抽放瓦斯鉆孔施工過程中

4、必須實行先封前面打完的孔，后鉆進，邊鉆進，邊抽瓦斯的施工工藝，避免孔內(nèi)瓦斯大量涌出鉆場，造成瓦斯積聚、超限。鉆孔驗收合格后，必須進行嚴(yán)密封堵，不得泄漏。2022年瓦斯抽放人員崗位責(zé)任制（二）一、鉆機操作規(guī)程:1、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。2、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機架放到最低點，然后將動力頭部分吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架。3、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正

5、確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。4、按鉆機說明書的操作進行鉆孔施工。5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面，不能與給進一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。6、打瓦斯抽放孔時，如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進:打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時，不得拔出鉆具，及時匯報:在回風(fēng)區(qū)域和掘進頭打鉆時，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機_米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè);放炮時施鉆人員必須撤到安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛?/p>

6、不得超過_%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行:每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60oC，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。8、加強鉆機的維護檢修:每班隊運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程1、抽放瓦斯觀測工負責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的

7、工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。4、檢查瓦斯時注意事項如下:(1)、檢查管道內(nèi)的瓦斯時，應(yīng)適用_%的瓦檢儀;(2)、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓取樣器;(3)、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查_次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。5、觀察負壓和流量的注意事項如下:(1)、U型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水;(2)、觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平;(3)、用U型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定_分

8、鐘，然后讀取壓力值。6、在測定流量或負壓時，如“U”型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。11、連接鉆孔前，要將

9、頂板的浮矸清理掉。12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。對所負責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。三、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。3

10、、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。6、各部位溫度計應(yīng)齊全。7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。9、用手轉(zhuǎn)動泵輪_周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備操作。11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。12、真空泵的啟動順序如下:(1)、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;(2)、操

11、作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行;(3)、緩緩開啟進氣閥門;(4)、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。13、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。14、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備進行停機操作。15、抽放泵的停機操作順序是:(1)、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)_分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;(2)、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn);(3)、停止供水、供油。16、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。17、

12、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。20、互換抽放泵的操作順序如下:(1)、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量;(2)、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行;(3)、當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門;(4)、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。22、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)