熱鍍鋅常見的質(zhì)量缺點及產(chǎn)生原因

1、熱鍍鋅常見的質(zhì)量缺點及產(chǎn)生原因、鋼基缺點一、表面夾層此缺點主要表為鋅層呈現(xiàn)不規(guī)則的外觀，鋅皮覆蓋在帶鋼表面，未形成合金層。此鋅層的下部往往有非金屬夾雜物或氧化鐵皮存在于鋼基上。成因：由非金屬夾雜在連鑄進(jìn)程中形成較大尺寸的聚積區(qū)造成的。集中于表面的下部，在以后的冷軋進(jìn)程中暴露出來。此缺點外觀呈隆起的直線條帶狀鍍層。帶鋼內(nèi)部不持續(xù)，且在熱鍍金屬薄板中因棊金屬的覆蓋，多表現(xiàn)為波紋狀的條紋。成因：原料鋼錠中含有夾雜物而未焊合的孔洞。在熱軋和冷軋時看不到，而在變形和加工時出現(xiàn)?？赡苁怯捎谪?fù)名的爐渣夾雜形成，若是帶鋼在加工進(jìn)程中吸收了氫原子，通常在渣帶處以分子狀態(tài)析出，從而形成了氣孔，并在鋼帶的單面或雙面

2、被觀察到。另一原因為局部縮孔在變形進(jìn)程中形成細(xì)小的不持續(xù)鋼基所3、孔洞此缺點表現(xiàn)為貫穿帶鋼上下表面的材料不持續(xù)的外觀。成因：材料破裂的結(jié)果。在熱軋時，若是帶鋼橫斷面局部經(jīng)受的壓力過大，使其應(yīng)變超過了鋼的塑性（應(yīng)變能力），就會出現(xiàn)孔洞。帶鋼愈薄，這種情形就愈明顯。一般情形下，鋼中的氣孔、粗大的夾雜或軋入的異物、或軋前鋼表面存在嚴(yán)峻的機械操作，均會引發(fā)帶鋼橫截面強度減弱。4、氧化鐵皮缺點此缺點外觀呈鍍層下陷的細(xì)小的凹坑狀和浮雕狀，是在熱軋時氧化鐵皮坑和疤被軋入鋼基內(nèi)而引發(fā)。氧化鐵皮雖然可在酸洗時除掉，但不能肅除。這些缺點的外觀呈點狀、線狀，也可能呈大范圍的片狀。殘余氧化鐵皮在酸洗時如未洗掉則在冷軋

3、時被軋入表面，它們也呈點狀、線狀和大范圍的片狀，一般無規(guī)則地散布在帶鋼表面。成因：在熱軋帶除鱗時由高壓不壓力不足造成的。在熱軋時殘余的氧化鐵皮被軋入帶鋼;在酸洗不足的情形下冷軋時被軋入。二者的形態(tài)和散布密度不相同。五、原板擦傷此缺點外觀分為兩種狀態(tài)：1）熱軋、酸洗、冷軋劃痕多為沿軋制方向的溝狀條紋，其劃痕的鍍鋅層往往因合金層生長速度較快而致使該處鍍層較厚。在溝槽內(nèi)一般無氧化鐵皮存在。成因：帶鋼熱軋或冷軋時板面有金屬屑碎片，這些金屬碎片被推到其端部而形成缺點。酸洗劃痕可是由卷取或開卷時冷帶表面的相對滑動，或帶鋼與酸洗線中的構(gòu)件接觸摩擦造成的。2）熱擦傷此缺點呈現(xiàn)為在帶鋼運行方向上短小而密集的條紋

4、狀隆起。成因：可能是軋制進(jìn)程中潤滑膜缺損，從而致使細(xì)微的難以肉眼覺察的冷軋帶擦傷，會在熱鍍鋅時出現(xiàn)隆起條紋。六、銹斑和乳化液殘渣原料上的銹斑將致使鍍鋅層表面粗糙的麻點狀表面。乳化液殘渣是冷軋帶鋼表面上乳化液的熱分解殘渣，呈不規(guī)則形狀的暗斑。成因：出現(xiàn)于冷軋帶鋼上的紅銹或乳化液的殘留處。乳化液殘留物因帶鋼未被擦凈或在冷軋階段未被吹干所致。7、冷軋壓痕此缺點是帶鋼表面周期性出現(xiàn)的點狀突起或鏈狀突起。輥印是指帶鋼表面周期性的凹坑，這種缺點一般與軋制方向無關(guān)。壓折/折迭/條紋是帶鋼上的線狀缺點，單獨或周期性地出現(xiàn)，且不平等于軋制方向。點狀突起一般是由工作輥上的凹坑造成的，鏈狀突起一般是由工作輥徑向凹坑

5、引發(fā)，后者是因異物顆粒黏附于支撐輥上，由于支撐輥與工作輥直徑不同，支撐輥上的這些顆粒就會在工作輥上形成上述交織的鏈狀凹坑。輥印是工作輥上的異物引發(fā)的。八、橫向波紋/振紋橫向波紋/振紋是一種不平度缺點。橫向波紋表現(xiàn)為冷軋帶鋼上的浪狀起伏,并常擴(kuò)展到整個寬度。沿軋制方向呈波浪狀。振紋表現(xiàn)為冷軋帶鋼上波紋狀的表面，也常擴(kuò)展到整個寬度，但這些波紋沿軋制方向呈現(xiàn)厚度的波動。成因：橫向波紋主要由軋機振動引發(fā)，或軋輥加工不妥也會引發(fā)此類缺點。振紋是由于軋機機架交互鼓勵振動的結(jié)果。W軋制方向，軋牆方向九、邊浪/中浪此缺點表現(xiàn)為沿軋制方向向帶鋼中部/邊部的波浪外觀，一般不擴(kuò)展到整個帶鋼寬度。成因：邊浪和中浪由原

6、板剖面缺點（如凸度）引發(fā)，也可因熱鍍鋅機組上托輥凸度和位置不妥引發(fā)。邊浪也可由亮邊（邊部過厚）、切邊刀片間距調(diào)整不妥或帶鋼邊部與固定構(gòu)件（如導(dǎo)衛(wèi)）間的接觸引發(fā)。10、帶卷隆起此缺點表現(xiàn)為鋼卷四全面面隆起，它是原板沿橫向厚度不均的一種反映，即沿軋制方向存在線狀、帶狀的增厚，在成卷時，在相應(yīng)部位卷徑不斷增加所致。成因：在熱軋時形成的，而且一旦形成，在冷軋時也不能消除。1、鋸齒邊此缺點指帶鋼邊部呈鋸齒狀。成因：帶鋼在冷軋酸洗線上切邊不良。切邊時的過度冷變形（擠壓）使邊部在冷軋時形變過度，致使材料開裂而致。1二、橘皮外觀呈細(xì)小波浪狀濃密布置的條紋，且散布不均。成因：存在粗大晶粒而在隨后加工中所致使的表

7、面現(xiàn)象。此缺點僅在薄板成型進(jìn)程中產(chǎn)生，其成因是粗大的晶粒組織或較小的屈服變形。在臨界區(qū)熱變形后再結(jié)晶或高溫退火都可致使粗大的晶粒。二、熱鍍鋅進(jìn)程引發(fā)的缺點一、爐輥輥印此缺點是鍍層中的坑狀或片狀壓痕。成因：冷軋帶鋼表面附著物和爐內(nèi)氣氛波動都可致使?fàn)t輥上出現(xiàn)沉積物黏附（例如：帶鋼表面的海綿鐵等）。尺寸從微粒到幾毫米厚，其寬度依爐輥周長而轉(zhuǎn)變。在特定情形下（溫度、時刻或速度、壓力或帶鋼張力），這些顆粒黏附于帶鋼表面并被帶走。爐輥上的沉積物能致使帶鋼表面凸起、凹痕或凹坑。二、氧化鐵皮鱗片呈斑塊狀，其鍍層較厚，它們在以后的加工進(jìn)程中會發(fā)生開裂與脫落。成因：因退火爐內(nèi)停留時在帶鋼表面形成的氧化鐵皮隨帶鋼一

8、路進(jìn)入鋅鍋，于是黏附的氧化鐵皮斑塊也黏附了鋅液。也有可能是爐鼻內(nèi)鋅液表面的氧化鐵皮嵌入鋅層內(nèi)形成的。3、浮渣浮渣分為以下幾類。1）渣帶渣帶是在鍍鋅層中沿縱向形成的散布不均的條帶狀夾雜物。成因：爐鼻處的鋅灰或帶鋼帶出的細(xì)小顆粒狀鋅渣。2）粗渣粒表現(xiàn)為鑲嵌在鋅層中尺寸為一2mm的渣粒。成因：由底渣、鋅液中的懸浮渣和面渣沉積于帶鋼表面引發(fā)。3）細(xì)渣粒指在鋅層中呈條狀或聚積狀散布的細(xì)小渣粒（尺寸小于）。成因：由底渣、鋅液中的懸浮渣和面渣沉積于帶鋼表面引發(fā)。對于鍍鋅后經(jīng)合金化退火處置的鍍層，由于經(jīng)歷了擴(kuò)散退火，此缺點可消失。4）渣斑指在鋅層中嵌入的大顆粒（大于2mm）的渣粒。成因：因粗大的面渣附著于帶鋼

9、表面而引發(fā)的。一般再現(xiàn)于厚的鍍層或較厚的帶鋼表面。4、露鋼指鍍鋅層斷續(xù)出現(xiàn)局部斑點狀或無規(guī)則的黑色區(qū)域。成因：主要在停車后形成（帶鋼在預(yù)熱爐中被氧化），或帶鋼表面有臟物（例如爐鼻處的耐火材料）妨礙了鋅液浸潤而影響鍍鋅反映。五、鍍層云紋鍍層呈現(xiàn)輕微的水波紋狀起伏。成因：當(dāng)帶鋼從鋅液中抽出時振動引發(fā)的。通常在鍍層厚度較大、帶鋼入鋅鍋溫度和鋅鍋溫度偏低、帶鋼運行速度低及冷軋帶鋼表面粗糙度的情形下容易產(chǎn)生。對于合金化退火處置的鍍鋅帶鋼不會出現(xiàn)此缺點。六、鍍層橫紋此缺點表現(xiàn)為沿帶鋼寬度方向鍍層呈條紋狀不規(guī)則的增厚。成因：一般是因為鋅液中鋁含量太高（大于）,或帶鋼入鋅鍋溫度較低。這種缺點在合金化退火處置時

10、可消除。7、亮邊（邊部過厚）表現(xiàn)為在帶鋼邊部因鍍層局部過厚而出現(xiàn)的條狀花紋，它是粗大凝固組織形成的粗糙表面。成因：因氣刀邊部的吹氣進(jìn)程發(fā)生故障。當(dāng)帶鋼速度低，氣刀吹氣壓力低時最易形成。在合金化退火處置時，邊部鍍層的增厚會致使邊部欠合金化。另外，邊部增厚還會使開卷后的帶鋼產(chǎn)生浪邊。八、亮點（飛濺）帶鋼表面散布不勻的點狀和透鏡狀的鋅粒亮痕。成因：在氣刀擦拭鋅液時，由于某些原因（例如吹氣壓力、距離、角度和帶鋼速度）引發(fā)鋅液飛濺，分散的鋅液滴黏附于帶鋼表面所致?？赏ㄟ^調(diào)整氣刀參數(shù)及帶鋼速度加以避免。九、氣刀縱痕表現(xiàn)為沿帶鋼移動方向鍍層表面出現(xiàn)的較寬大的條痕，其鍍層厚度較大，且結(jié)構(gòu)也有所不同。成因：因氣

11、刀刀唇局部堵塞引發(fā)。10、氣刀斜痕氣刀斜痕是帶鋼橫向或斜向上鍍層厚度增厚及表面結(jié)構(gòu)不同的條帶狀缺點。成因：此缺點是在清理氣刀刀唇時，在清理的部位吹氣壓力下降，引發(fā)鍍層厚度增大。氣刀斜痕對合金化處置鍍層板有害，局部發(fā)生欠合金化現(xiàn)象，而且將引發(fā)帶鋼在以后開卷時出現(xiàn)浪形。1一、邊部鋅粒指位于帶鋼邊部顆粒狀的金屬鍍層。該缺點主要在帶鋼厚且移動速度慢的情形下出現(xiàn)。成因：常出現(xiàn)于厚帶鋼且邊部表面粗糙，在吹氣壓力較低時容易形成。另外,帶鋼邊部由于某種原因使鋅液的浸潤性變壞時也可能發(fā)生。1二、羽毛紋（閃?。┍憩F(xiàn)為從帶鋼邊部起向部擴(kuò)展的呈楔形的無光澤的鍍層外觀。成因：此種無光澤鍍層實際上是鍍層表面的氧化膜，主要

12、發(fā)生在厚鍍層或厚帶鋼的情形。13、金屬飛濺指金屬鍍層內(nèi)一些類似于點狀的突起。成因：因氣刀周圍鍍層金屬出現(xiàn)的湍流。這些湍流濺沫呈點狀附于帶鋼表面,增加了帶鋼鍍層厚度，以致在鍍層擴(kuò)散退火處置時不能完全合金化。14、灰色鍍鋅層此缺點的帶鋼局部鍍層呈暗灰色無鋅花的外觀。成因：實際上是局部鍍層的鐵一鋅合金外露的結(jié)果。主如果帶鋼入鍋溫度及鋅鍋溫度太高，鋅液中鋁濃度太低，和帶鋼表面粗糙等。1五、合金化不足指合金化退火處置的鍍鋅帶鋼局部鍍層表面仍呈現(xiàn)光澤外觀。成因：局部鍍鋅層過厚；擴(kuò)散退火溫度控制不妥；鋅液鋁含量太高。1六、鋅鍋輥輥印一般在帶鋼表面呈縱向平行的條紋存在。成因：因鋅鍋中的沉沒輥或穩(wěn)固輥的沉積物劃

13、傷冷軋帶鋼表面引發(fā)的。17、斑點表現(xiàn)為在鍍層表面不均勻散布的的暗灰色斑點。在合金化處置后，這些斑點呈光亮色。成因：附著于轉(zhuǎn)向輥上的金屬鋅粒與鍍后尚未冷卻凝固的帶鋼接觸時出現(xiàn)的表面壓痕。1八、接觸條痕（擦傷）擦傷是直觀的、有時可觸知的因機械接觸金屬鍍層而形成的痕跡。依照明條件，該條痕或亮或暗于帶鋼表面。成因：帶鋼在涂鍍后與機械部件擦傷而形成此種缺點?，F(xiàn)在，鍍層可能是固態(tài)的也可能是液態(tài)的。1九、輥印沿帶鋼運動方向出現(xiàn)的小壓痕（間距等于輥的周長）。這種壓痕從與輥子接觸的表面透過另一面。若是在熱鍍鋅前已經(jīng)存在輥印，則在壓痕周圍會出現(xiàn)鍍層增厚（如圖），經(jīng)平整后雖然可消除壓痕，但表面仍殘留可見的疤痕。成因

14、：輥印是由粘附于軋輥上的顆粒引發(fā)的，另外，退火爐中的輥子表面存在贓物使軟的帶鋼受到機械操作也會引發(fā)輥印。20、形變紋理（拉矯紋）帶鋼在加工進(jìn)程中由于局部應(yīng)變形成的條紋。該條紋不必然十分明顯。成因：在加工進(jìn)程中，超過屈服點時材料首選發(fā)生不均勻塑性應(yīng)變，紋理區(qū)與應(yīng)力大約成45，隨著形跡增加，這些區(qū)域擴(kuò)大且彼此交叉，直到遍及整個表面。形變紋理發(fā)生在局部變形小的區(qū)域。板帶村易于產(chǎn)生形變紋理，在應(yīng)力一應(yīng)變曲線上有明顯屈服延伸的板帶材易產(chǎn)生形變紋理。跔程度的平整將會消除顯著的屈服延伸，也即抑制了形變紋理的出現(xiàn)。2、橫折印橫折印為帶鋼表面與軋制方向垂直的條紋。以規(guī)則或不規(guī)則的間距橫貫帶鋼表面，也有位于帶鋼邊

15、部。如折紋的間距較大且隨機出現(xiàn)，則稱為導(dǎo)向輥折紋。如呈短束狀并在帶鋼寬度和長度方向由以必然間距有規(guī)律散布，則稱為矯直折紋（為了消除卷取折印而經(jīng)拉矯的帶鋼易出現(xiàn)矯直折紋）?？拷鼛т撨叢康臋M折印稱為邊折紋。成因：本質(zhì)上與形變紋理相似。它是帶鋼在開卷進(jìn)程中，沿運動方向局部屈服的結(jié)果。卷筒和彎輥/導(dǎo)向輥的幾何設(shè)計和帶鋼的厚度、溫度都對橫折印的形成有重要影響。高的屈服延伸，是伴有低屈服強度時，出現(xiàn)橫折印的偏向明顯增大。由于/應(yīng)變進(jìn)程與時刻有關(guān)，因此，在較高的帶鋼開卷速度下，產(chǎn)生橫折印的危險減小。邊折印的產(chǎn)生主如果帶鋼邊部平整不充分。在冷軋及熱鍍鋅機組上及其后序加工均有可能產(chǎn)生此類缺點。2二、羽痕/平整紋

16、為平整工序產(chǎn)生的羽毛狀條痕，可能在局部或整個帶鋼寬度上出現(xiàn)。成因：帶鋼在輥縫中不均勻延伸引發(fā)的。23、折擠痕跡/折痕/條紋為帶鋼表面單個或周期性出現(xiàn)的線形痕跡，這些痕跡與軋制方向不平行，乃至幾乎與軋制線垂直。成因：帶鋼不平地在輥縫中形成折疊，從而形成單個的折痕。若是這種折疊在輥面上留下壓痕，則會在隨后的帶鋼上出現(xiàn)周期性的條痕。三、后處置進(jìn)程及其它缺點、鉻酸鹽鈍化缺點此缺點為鉻酸鹽鈍化處置后鋅層表面出現(xiàn)的棕黃色痕跡。在整個帶鋼寬度和長度上都可能出現(xiàn)，形貌為條狀、長形或不規(guī)則的斑點。成因：鉻酸鹽鈍化后由于擠干輥表面磨損或擠壓力不夠，鉻酸鹽溶液未充分?jǐn)D干所致。磷化缺點鍍鋅層磷酸鹽處置時未形成磷化層的

17、局部鍍層外露。成因：因活化處置及磷化處置工藝參數(shù)失控或機械操作引發(fā)的，例如磷化液溫度、濃度、噴嘴堵塞、軋輥損傷等。3、膜層缺點當(dāng)鍍鋅層表面涂覆有機膜時，未完全形成膜層的部位，和膜層比臨近表面高而呈現(xiàn)條紋狀突起。成因：未形成膜層的局部表面和較厚的膜層條紋是有缺點的涂覆輥造成的。表面的麻點是因膜層干燥不充分引發(fā)的。黏在涂覆輥上的涂覆材料又會在后續(xù)的帶鋼表面形成突起。啟4、卷取擦傷外觀呈束狀，為一種表面機械損傷。成因：此缺點在冷軋后所有工序都可能出現(xiàn)。由開卷或卷取等進(jìn)程中相鄰兩圈帶鋼之間的相對移動而引發(fā)。五、橫彎為帶鋼垂直于軋制方向的橫向彎曲。成因：帶鋼的橫向彎曲可能是平整進(jìn)程中由于帶鋼與上下工作輥之間的不均勻摩擦引發(fā)的。導(dǎo)向/轉(zhuǎn)向輥直徑與帶鋼張力的匹配不妥可能是一個因素。另外,拉矯機的調(diào)整不妥也可能影響