2019化工黃金A卷答案

1、2019化工黃金A卷答案單項選擇題1.B【解析】HCN為劇毒物質(zhì)。2.A【解析】慢性I 對水中生物具有劇烈毒性，有害影響長時間持續(xù)。慢性 對水中生物具有毒性，有害影響長時間持續(xù)。慢性 對水中生物有害，且影響長時間持續(xù)。慢性 可能對水中生物具有長時間持續(xù)性危害。3.B【解析】各象形圖符號含義如下：4.c【解析】解析：重大危險源的分級指標：，經(jīng)計算得15。根據(jù)危險化學品重大危險源辨識，該企業(yè)重大危險源的級別為三級。5.D【解析】新型煤化工工藝反應過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故6.C【解析】等級TMRad（h）后果1TMRad24很少發(fā)生28TMRad2

2、4偶爾發(fā)生31TMRad8很可能發(fā)生4TMRad1頻繁發(fā)生等級Tad（K）后果150且無壓力影響單批次的物料損失250Tad200工廠短期破壞3200Tad400工廠嚴重損失4400工廠毀滅性的損失7.A 【解析】8.B9.A10.A11.D 【解析】氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙快瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲一室。氣瓶庫（儲存問）應符合建筑設計防火規(guī)范，應采用二級以上防火建筑。與明火或其他建筑物應有符合規(guī)定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝。12.B13.D14.c【解析】常規(guī)檢測。包括宏觀檢測和工量具檢測

3、等，是檢查人員憑眼睛、手等感覺器官和簡單工具等對設備進行檢測，判別化工設備存在的外在缺陷。宏觀檢測是指不采用或采用一些最基本的工具進行的總體上的、帶有直觀或外觀性質(zhì)的檢驗。宏觀檢測常用的工具有鐵錘、手電筒、放大鏡、照相機等無損檢測。無損檢測是不損壞材料而通過射線、超聲波、磁粉、滲透和渦流檢測等方法對設備及焊接接頭內(nèi)部和表面的缺陷進行檢驗。各種方法都有其局限性，如超聲波檢測對裂紋這類平面型缺陷靈敏度比射線探傷高，而射線檢測則以檢驗如氣孔、夾渣等體積型缺陷較有效；磁粉、滲透檢測主要用于檢查表面缺陷。理化檢測。通常指機械性能測試和金相試驗，用物理和化學方法分別檢測裝備構件的母材和焊接接頭的力學性質(zhì)、

4、金相組織以及所含化學元素種類和含量，判別材質(zhì)和焊接接頭的缺陷。15.D【解析】動火期間距動火點 30m 內(nèi)不得排放各類可燃氣體；距動火點 15m內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動火點 10m 范圍內(nèi)及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。16.A17.B18.D19.A20.D案例分析（一）【解析】1. A2. E3. C4. ABDE5. BCDE（二）【解析】1. 液堿、液氯、鹽酸、次氯酸鈉、氯乙烯、二氯乙烷、電石、乙炔、氫氣、氯氣、氯化氫、氯化汞、氧化鈣溶液2.（1）氯化工藝危險性氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大；所用的原料乙炔具有燃

5、爆危險性；氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，一旦泄漏危險性較大；氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；（2）電解工藝危險性電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，易發(fā)生劇烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強；液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。3.（1）聯(lián)鎖裝置，如聯(lián)鎖開關、聯(lián)動閥等。氯化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑

6、流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水、緊急停車系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系。（2）警報裝置：如壓力警報器、溫度監(jiān)測儀、可燃和有毒氣體檢測報警裝置。（3）計量裝置，如壓力表、溫度計、液位計等。（4）泄壓裝置，如安全閥、緊急放空閥、爆破片等。4.設備設施安全管理制度（1）“三同時”制度（2）定期巡視檢查制度（3）定期維護檢修制度（4）定期檢測、檢驗制度（5）安全操作規(guī)程（三）【解析】1.（1）安全帽（2）防毒口罩（面具）（3）防護眼鏡（4）耳塞、耳罩和防噪聲頭盔（5）防靜電手套（6）防靜電鞋（7）防護服（8）安全帶2.（1）危害識別。在受限空間作業(yè)前，必須對作業(yè)過程中可能存在的危害進行識別并評估危害可能帶來的風險大

7、小。在此基礎上，編制作業(yè)方案，明確作業(yè)程序和安全防護措施等內(nèi)容，作業(yè)方案要由相關單位會簽。在進入受限空間前，受限空間作業(yè)地點所屬單位負責人與施工單位作業(yè)負責人應對作業(yè)監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育，內(nèi)容應包括所從事作業(yè)的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。（2）工藝處置。清洗與置換：根據(jù)受限空間盛裝（過）的介質(zhì)特性，對受限空間進行清洗或置換。隔離：與受限空間相連的所有工藝管道要加盲板隔離，不允許用關閉閥門、水封代替加裝盲板，絕不允許有工藝介質(zhì)進入受限空間內(nèi)。與受限空間相連通的可能危及作業(yè)安全的孔、洞要進行嚴密地封堵。通風：受限空間進行清洗置換并加盲板隔離后，應進行通風，將受限空間內(nèi)的介

8、質(zhì)氣相部分置換出受限空間內(nèi)。通風時應將受限空間的人孔、手孔、料孔、煙門等與大氣相通的設施全部打開，進行自然通風，必要時可采取強制通風措施，但采取用管道送風時，送風前應對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析，確認安全后再進行送風，避免誤將其他介質(zhì)送入受限空間內(nèi)，禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。降溫：受限空間作業(yè)前，應將溫度降至適宜人員進入作業(yè)的溫度。（3）采樣分析。受限空間作業(yè)前 30 min，應對受限空間內(nèi)的氣體進行采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過 60min。當可燃氣體爆炸下限大于或等于4% 時，其被測濃度不大于0.5% 為合格；爆炸下限小于4% 時，其被測濃度

9、不大于0.2% 為合格。（4）辦理作業(yè)許可證受限空間施工單位作業(yè)負責人，應持有施工任務單，到設施所屬單位辦理“受限空間作業(yè)許可證”。設施所屬單位安全負責人和領導要對作業(yè)程序和安全措施進行確認后，方可簽發(fā)“受限空間作業(yè)許可證”（5）現(xiàn)場檢查和安全技術交底。受限空間作業(yè)前，基層單位必須向施工單位進行現(xiàn)場檢查交底，基層單位有關專業(yè)技術人員會同施工單位作業(yè)負責人及有關專業(yè)技術人員、監(jiān)護人，對需進入受限空間作業(yè)的設備設施進行現(xiàn)場檢查，對受限空間作業(yè)內(nèi)容、可能存在的風險及施工作業(yè)環(huán)境進行交底。施工單位作業(yè)負責人應向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全技術交底，并指派作業(yè)監(jiān)護人。3.（1）直接原因：儲罐底板殘存的

10、苯揮發(fā)出易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環(huán)境，局部濃度達到爆炸極限。罐內(nèi)作業(yè)人員拆除浮箱過程中，使用的非防爆工具及作業(yè)過程可能產(chǎn)生的點火能量，遇混合氣體發(fā)生爆燃。（2）間接原因：甲公司與乙公司未嚴格遵守相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。作業(yè)前未對作業(yè)人員進行安全技術交底；在未落實隨身攜帶氣體檢測儀的情況下安排作業(yè)人員進入受限空間進行作業(yè)。作業(yè)過程中未督促作業(yè)人員按要求使用防爆工器具；在知道作業(yè)內(nèi)容發(fā)生重大變化且施工方案未做變更的情況下，未及時要求停止作業(yè)。4.（1）事故發(fā)生單位概況（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況（3）事故的簡要經(jīng)過（4）人員傷亡和經(jīng)濟損失情況（5）已經(jīng)采取的措施【解析】

11、1.（1）作業(yè)前的安全防護措施工藝處置及采樣分析：在設備及管道上動火，應首先切斷物料來源并加好盲板；經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換、通風換氣，經(jīng)動火分析，合格后方可動火。動火環(huán)境的檢查確認：作業(yè)前，要檢查確認動火環(huán)境是否安全，動火前應清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材。作業(yè)許可證的辦理：在辦理“動火作業(yè)許可證”時，必須針對作業(yè)的內(nèi)容結合作業(yè)位置、作業(yè)環(huán)境等進行危害識別，制定相應的作業(yè)程序及安全措施，并將安全措施填入“動火作業(yè)許可證”內(nèi)?，F(xiàn)場檢查安全技術交底：動火作業(yè)前，基層單位必須向施工單位進行現(xiàn)場檢查交底，基層單位有關專業(yè)技術人員會同施工單位作業(yè)負責人及有關專業(yè)技術人員、監(jiān)護人，對需動火作業(yè)的設備

12、設施進行現(xiàn)場檢查，對動火作業(yè)內(nèi)容、可能存在的風險及施工作業(yè)環(huán)境進行交底。作業(yè)前，應對參加作業(yè)的人員進行安全教育。（2）作業(yè)過程中的安全防護措施動火監(jiān)護人在監(jiān)護過程中應佩戴明顯標志，動火過程中，不得離開現(xiàn)場，要隨時注意環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火，當作業(yè)內(nèi)容發(fā)生變更時，應立即停止作業(yè)，“動火作業(yè)許可證”同時廢止。作業(yè)人員必須接受安全教育并考試合格，具備一定的安全技能。特種作業(yè)人員應有相應的操作資格證書，施工單位作業(yè)負責人、安全管理人員需經(jīng)政府主管部門考核合格。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好防護服裝、用品，確保作業(yè)過程中的自身安全。動火期間，一般要求距動火

13、點 30 內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體， 15 內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。在距離動火點 30 的空間范圍內(nèi)不得同時進行可燃溶劑清洗和噴漆作業(yè)，在15 的空間范圍內(nèi)不得同時進行刷漆作業(yè)。（3）電焊作業(yè)安全要求作業(yè)前先檢查設備和工具，重點是設備的接地或接零、線路的連接和絕緣性能等。焊工施焊應穿絕緣膠鞋，戴絕緣于套；電焊設備的安裝、接線、修理和檢查，須由專業(yè)電工進行，焊工不得擅自拆修設備，在辦理臨時用電手續(xù)后，由電工接通電源，焊工不得自行處理；（4）氣焊與氣割作業(yè)安全要求在進行氣焊與氣割作業(yè)前應對氣瓶系統(tǒng)進行氣密性檢查，系統(tǒng)有泄漏時不得使用。乙快瓶使用時必須垂直放置，應有防倒措施，不得臥放使用，使用時應安裝

14、阻火器。不得使用繩拉等危險方式往高處運送氣瓶，也不得采用從樓梯或斜道自由滾落的方式往下運送氣瓶。乙炔瓶用完之前要保留瓶內(nèi)最低余壓，減少瓶內(nèi)丙酬損失。氧氣瓶閥口處不得沾染油脂。氧氣瓶、乙快瓶存放于通風良好的專用棚內(nèi)，不得靠近火源、或在烈日下暴曬；氧氣瓶不得與乙炔瓶或易燃氣瓶混放。氣瓶距明火、熱源不能小于 10m ，乙快瓶與氧氣瓶之間的間距不應小于 5m。2. SDS將按照下面16部分提供化學品的信息： 化學品及企業(yè)標識； 危險性概述； 成分/組成信息； 急救措施； 消防措施； 泄漏應急處理； 操作處置與儲存； 接觸控制和個體防護； 理化特性； 穩(wěn)定性和反應性；毒理學信息；生態(tài)學信息；廢棄處置；運輸信息；法規(guī)信息；其他信息。3.粉塵、噪聲、振動、非電離輻射（紅外線、紫外線、激光）、低溫、化學性有害物質(zhì)（氮氧化物等）4.作業(yè)前，應對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容有：（1）有關作業(yè)的安全規(guī)章制度。（2）作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的風險、有害因素及相應的安全風險防范措施。（3）作業(yè)過程使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。（4）事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識。（5）相關的事故案例及經(jīng)驗、教訓。5.（1）風險辨識及管控措施不到位。未對采購的冷媒增效劑，進一步跟蹤索要相關資料、了解新材料的組分及其危險性。相關人員未對作業(yè)