回轉(zhuǎn)窯軸瓦問題

1、回轉(zhuǎn)窯軸瓦問題托輪是支承回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的，而托輪軸承是支承回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在?；?轉(zhuǎn)窯的托輪軸承，一般有2種形式：一是滾動軸承，它的優(yōu)點是體積小，節(jié)省潤滑 油，密封好，不易滲漏，調(diào)窯靈活，節(jié)省動力，傳動系統(tǒng)的負(fù)荷可以減輕；二是滑 動軸承，一般在大型窯上采用16。大同水泥廠的回轉(zhuǎn)窯托輪大多用滑動軸 承，而大同市新榮水泥廠回轉(zhuǎn)窯托輪用的是滾動軸承。在運轉(zhuǎn)中滑動軸承常常會發(fā) 生軸瓦燒研和軸瓦與軸抱死，造成翻瓦頂壞、軸承上蓋或軸拉絲而將瓦翻上來的嚴(yán) 重事故，大同水泥廠的4#窯2#墩西托輪就發(fā)生過軸拉絲而將瓦翻上來的嚴(yán)重 事故。這種事故一旦發(fā)生，就必須停窯進行處理，費時費力，造成經(jīng)濟損失（修復(fù) 一次包

2、括停車?yán)涓G處理需近2 4h，加上因軸拉絲更換托輪，一個托輪就需6萬多 元，可見損失是很大的）。事故分析及問題改進造成上述事故的原因是多方面的，如缺油、油臟、油變質(zhì)、潤滑油品種選擇欠 佳和軸承的設(shè)計和刮研欠佳、拖輪受力過大、受力不均勻等都是重要因素。潤滑油 固然與選型有關(guān)，但畢竟是可變的因素。開始選用的不當(dāng)，經(jīng)過使用后，需根據(jù)經(jīng) 驗隨時改換適宜的品種。有經(jīng)驗的人一經(jīng)檢查就會發(fā)現(xiàn)油臟、變質(zhì)，然后決定是否 需要更換。缺油問題只需崗位工人勤檢查也是不難及時發(fā)現(xiàn)的，而軸瓦的設(shè)計與刮 研等因素就不是輕而易舉能夠發(fā)現(xiàn)的，而這個問題又與潤滑油息息相關(guān)。1.1回轉(zhuǎn)窯托輪軸承瓦的改進回轉(zhuǎn)窯托輪軸承的球形瓦一般由2

3、部分組成：一部分是帶有凸球面的由鑄鐵制 成的球面體，另一部分是用各種青銅制成的軸瓦。托輪軸承相對來說規(guī)格比較小， 當(dāng)前一般都采用18 0。的半開軸瓦。大同水泥廠的該軸瓦原是德國制造的，即下 半邊是青銅瓦，上邊是鑄鐵瓦（目前已大部分改為華新窯軸瓦，即半開軸瓦，沒有 上瓦），這種形式的瓦與華新窯軸瓦相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，散熱不好，不便檢查，實 踐證明也沒有多大用處。就軸瓦的材料來看，最早均使用磷青銅，它的強度和硬度 雖較高，但工藝復(fù)雜，熔化時磷不易加入，質(zhì)量較難保證，成品率不高。后來國內(nèi) 改用了鋁青銅ZQAL9 4,雖然強度和硬度較高，熔化比較簡單，但是制成后 的質(zhì)量也不易保證。根據(jù)其他廠和制造廠家的

4、改進，也改用了鑄造錫青銅（ZQS n 6 6 3 ）。從這些年的使用情況來看，其強度和硬度雖不及鋁青銅，但通過適 當(dāng)加大軸瓦厚度來彌補，效果還是可以的。使用錫青銅，鑄造容易，刮研方便，對 保護托輪有力，成品率也高。1.2軸瓦與軸頸接觸面積的改進從軸瓦與軸頸接觸的面積來看，也有了很大的變化。最早軸瓦都采用9 0 12 0。大接觸角小瓦口，目前發(fā)展到7 5左右較小接觸角大瓦口的軸瓦，經(jīng)過 多年實踐發(fā)現(xiàn)其好處較多，如潤滑帶油好，散熱快，不易瓦抱軸造成軸拉絲。1.3 近代出現(xiàn)的新軸承近代又出現(xiàn)了不刮瓦軸承，在柳州水泥廠、珠江水泥廠回轉(zhuǎn)窯上已有應(yīng)用，據(jù) 兩廠的反映效果良好。不刮瓦軸承，在理論上軸頸與軸瓦

5、是線接觸，即接觸角為 零。在不刮瓦的軸承中，瓦口間隙也有向大發(fā)展的趨勢，這也與國內(nèi)的經(jīng)驗相吻 合。不刮瓦軸承，不管軸頸多大，一律采用“軸頸名義尺寸+1 + 0.5 ”來形成 瓦口間隙。不刮瓦軸承，顧名思義，在安裝時是不需要刮研的，尺寸和表面粗糙度 均靠機械加工實現(xiàn)。但是隨著軸瓦的磨損，燒瓦事故總是難免的，一旦發(fā)生，只有 用刮研的方法解決最方便，就是說不論刮瓦軸承或不刮瓦軸承，刮研是不可避免 的。解決問題托輪軸承瓦的可靠度與瓦面的幾何形狀和尺寸密切相關(guān)，傳統(tǒng)的軸瓦設(shè)計都要 求保證一定的接觸角，對180。的軸瓦最早要求接觸角為120。，后來逐漸減 小，這是從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的，因為減小接觸角對同

6、一設(shè)備上的同一塊瓦來 說，可靠度會提高。由于接觸角逐漸減小，效果亦越來越好，從而導(dǎo)致不刮瓦軸承 的出現(xiàn)。不刮瓦軸承在理論上接觸角等于零，實際上，由于軸頸上負(fù)荷的作用，軸 瓦會發(fā)生變形，所以是一個窄條的條帶接觸。實驗證明，不刮瓦軸承的承載能力為 刮瓦軸承的3倍。不刮瓦軸承，實際上是間隙軸承，即從瓦口到受力最大處瓦面與 軸頸表面之間的間隙逐漸減小，如無油膜，則間隙為零。這種軸承符合潤滑基本方 程雷諾方程的條件，所以油膜極易形成。刮瓦軸承實際上是無間隙軸承，即在接觸角內(nèi)，瓦面與軸頸表面之間沒有間隙，當(dāng)軸頸受力后軸瓦就要發(fā)生彈性變 形，運轉(zhuǎn)一段時間后溫度會升高，還要產(chǎn)生一個溫度變形，這就是通常說的夾幫

7、現(xiàn) 象。在很多燒瓦的瓦面中都存在夾幫痕跡。由上述可見，無論是在理論上，也無論 在實踐上都證明，傳統(tǒng)的刮瓦法，即帶有較大接觸角的軸承是不好的。如山西化工 廠與聯(lián)營煤礦共同投資聯(lián)辦的O2.5mX60m的回轉(zhuǎn)窯，投產(chǎn)后一直不能正 常運轉(zhuǎn)（不能連續(xù)運轉(zhuǎn)4 8h），表面上是因電流大，主電機發(fā)熱，又換了一臺大 電機仍然不行。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)3個檔，6對托輪軸，有11個軸頸有拉絲現(xiàn)象，窯 頭的托輪軸拉絲更為嚴(yán)重，打開軸瓦檢查發(fā)現(xiàn)全因軸瓦瓦口間隙小，潤滑油不易帶 入軸瓦，在運轉(zhuǎn)中又因軸瓦受力較大，隨著運轉(zhuǎn)時間增加，軸瓦溫度不斷升高，致 使軸瓦彈性變形造成夾幫，這時潤滑油幾乎完全不能被帶入，軸瓦得不到充分潤 滑，造

8、成缺油拉絲。筆者把12塊銅瓦全拉回廠，在鏜床上把瓦口全部鏜大，使接 觸角在7 5左右，安裝后效果良好。那么瓦口間隙多大為最好呢？根據(jù)這些年來 的實踐和有關(guān)資料，按軸頸乘以2%。的系數(shù)為宜。在滑動軸承的瓦口邊都設(shè)計有導(dǎo) 油槽，以便使?jié)櫥途加谄渲校ＷC供油均勻。另外，在導(dǎo)油槽中儲存一定量的 潤滑油，產(chǎn)生一定的重力，使油更易進入瓦面之中。導(dǎo)油槽不易太小，因為太小了 容易引起軸瓦發(fā)熱。導(dǎo)油槽的深度也不易過小，因為過小了潤滑油不易暢通地進入 瓦面。對于球形瓦來說，之所以制成球面，就是為了適應(yīng)多維擺動的要求，以保證 瓦面與軸頸的均勻接觸，所以球形瓦必須擺動靈活，否則就會失去球面的意義。比 如在大同水泥廠直徑為1300mm托輪軸承上使用的球形瓦，就不能靈活擺動， 究其原因是穿冷卻水的套管銷軸安裝不正確，以致把球面卡死，所以要進行改進。 再者托輪軸承瓦外殼與球形瓦不是一個廠家制造，很容易出現(xiàn)配合不良，安裝時又 不試配，能放進去即可，這是球形瓦不能靈活擺動以致翻瓦、拉絲比較頻繁的癥結(jié) 所在，這些問題都有待于今后的工作中