鋼結構廠房方案

1、鋼結構廠房工程設計及施工方案編制依據項目說明書和設計意圖；國家現行的設計技術要求及施工驗收規(guī)范；本公司施工同類工程的技術資料及施工經驗；本公司的“質量手冊”、“程序文件”及工程質量管理制度。工程概況工程名稱：33MX62M 鋼結構廠房制作安裝工程。設計單位：浙江省開元安裝集團有限公司設計院。質量要求：工程質量達到優(yōu)良標準。設計意圖：鋼結構廠房主要采用 H 型鋼立柱、1.2M 高用磚墻，鋁合金門窗，75cmEPS 彩鋼板墻板，50cmEPS 彩鋼板房頂板。估計主要材料用量鋼結構32Kg/平方墻板75cmEPS 彩鋼板 1720m2屋面板50cmEPS 彩鋼板 2230 m2本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)

2、范輕型鋼結構工程設計規(guī)范鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）；建筑鋼結構焊接規(guī)程；鋼制壓力容器焊接工藝評定；鋼焊縫手工超聲波操作方法和探傷結果分級；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。工程材料鋼材本工程所用的鋼材，除施工圖另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素鋼技術條件（GB70088）所規(guī)定的 Q235B 鋼，其含碳量不得超過 0.22%。所有鋼材必須有出廠合格證及質量保證書，并符合設計要求及國家標準的規(guī)定。當對鋼材質量有疑議時，應按國家有關標準進行抽樣檢驗，合格后方可使用。焊材手工焊焊條應符合碳鋼焊條（GB511885）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 E4303（J422）

3、型焊條。半自動二氧化碳氣體保護焊絲應符合焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定。Q235B 鋼材焊接選用 H08Mn2si 焊絲。當不同強度的鋼材焊接時，應采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。焊條和焊絲均應有產品合格證，焊條使用前應按規(guī)定進行烘干處理。緊固件本工程所采用的高強螺栓為 10.9 級摩擦型高強度螺栓。本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均為 C 極普通螺栓，采用普通碳素結構鋼技術條件中規(guī)定的 Q235 鋼制成。所有緊固件均應符合現行國家標準，并有合格證書。鋼筋：本工程所用鋼筋，凡圖中表示為I 級鋼；表面為級鋼。鋼結構制作放樣、號料和切割。放樣應按施工圖的圖形及尺寸進行 1：1 放大樣，放

4、樣采用 AutoCAD 技術進行計算機放大樣，以確保放樣精度，根據放樣尺寸制作號料樣板。考慮零件在焊接時的收縮，在號料時應在長度方向多放出 35的焊接收縮余量。下料切割，凡板料采用氣割，型材采用氣割或砂輪切割，不宜采用剪切。柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確，下料時應留有余量進行包邊。矯正和成型下料切割后的另部件在組焊前，均應進行矯正和調直調平。Q235B 鋼可采用冷矯正，但冷矯正的環(huán)境溫度不得低于16。當必須用熱矯正時， 其加熱溫度不得超過 900。制孔所有螺栓孔必須鉆成孔，嚴禁氣割孔。凡對接連接板的制孔（如屋架中間連接板），應采用配鉆并進行編號，以確保兩板的孔距一致。當螺栓孔距超差時，不允許

5、用氣割擴孔，必須用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔。焊接 H 型鋼構件及箱形鋼構件6.4.2 當翼緣板需要拼接時，只允許在長度方向拼接；腹板拼接的拼接縫可為“”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接縫應在鋼構件組裝前進行。組裝各零部件經檢驗合格后，各連接接觸面和沿焊縫兩側的 3050mm 的范圍內的鐵鎊、毛刺、污垢、油漬、水漬等清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行。組裝順序應根據結構型式。焊接方法，焊接順序和防止焊接變形的要求等因素合理確定。焊接與檢驗我公司已完成的焊接工藝焊定滿足本工程的焊接施工需要，不必重新進行焊接工藝評定?？稍诠疽延械暮附庸に囋u

6、定項目中選用，并據以編制焊接工藝指導書。焊工應持有壓力容器焊工合格證，其焊接合格項目必須滿足本工程需要并在合格證有效期內。施焊時，不行使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊絲使用前必須消除油污和鐵銹。焊條使用前應按產品說明書所規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙。Co2 氣體保護焊所使用的 Co2 保護氣體的純度必須在 99.5%以上。施焊前，焊工應復查焊件接頭的組對質量及焊區(qū)的處理情況，合格后方可施焊。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，其材質和坡口型式與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度應大于 20mm。焊后應氣割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應遵守焊

7、接工藝規(guī)定的各項焊接工藝參數進行焊接，不得自由施焊， 不得在焊道外或母材上引弧。角焊縫的轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設置引弧和引出板時的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊端部宜大于 10mm。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊光后應及時請檢查，清除后再焊，每層焊道的起落弧點應錯開。6.6.10T 形接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于板厚的 1/4。2 氣體保護焊，施焊時必須采取防變形措施。防止出現角變形、上拱、扭曲待現象。防變形措施可采取：一、重疊固定法：將兩根拼裝好的H 型鋼重疊起來，中心墊一根 6mm 鋼筋并點焊固定，將上下

8、兩根 H 型鋼中心對正，把上下疊合的 H 型鋼翼板，在兩側對稱用卡具夾緊固定，使翼板發(fā)生反變形，卡具的間距以 500mm 為宜。二、加筋板法：在H 型鋼構件的腹板兩側對稱加臨時筋板。筋板間距 500mm 為宜。施焊后用氣割拆除筋板并將焊疤打磨平整。三、每一 H 型或箱型鋼構件焊接時，應由兩名焊工采用相同的焊接方法、焊接工藝參數、焊接方向同時施焊。級合格。磨擦面處理高強度螺栓連接接觸面，應進行噴砂處理，并做抗滑移系數試驗，設計要求抗滑移系數不小于 0.45。噴砂處理后的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損，在搬運、吊裝過程中應注意保護，不得損傷。涂裝及編號鋼結構件的除銹、涂裝應在制作及焊接檢驗合

9、格后進行。涂裝前必須將鋼構件表面的毛刺、焊疤、鐵銹、油污、及附著物清除干凈。st2 級；機械除銹不低于 sa2 級。之間，相對濕度不大于 85%。mm 暫不刷油漆。鋼結構安裝基礎驗收合格后，應按施工圖進行縱橫中心線、標高線的測量放線，做為安裝的控制基準。鋼結構件安裝前，應對構件的質量進行檢查，對變形、缺陷超差者，應處理合格后方可安裝。鋼構件安裝時的起重吊裝用 8 噸或 12 噸汽車起重機進行，梁吊裝時必須采用平衡梁多點吊裝，防止變形。柱、梁的安裝采用綜合安裝法施工，立柱就位后，用墊鐵調整標高及垂直度、縱橫中心對準基準后，固定地腳螺栓，四根立柱安裝后，相應的屋架、橫梁、檀條支撐等即可安裝就位。每

10、一跨度單位的結構件安裝完成后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響， 采取相應的調整措施。節(jié)點連接時，可使用沖頭進行螺栓孔的對準，高強度螺栓穿入連接板后，先進行初擰， 初擰為終擰力的 30%，待單元構件全部安裝完畢，調整、校正、固定后，再進行終擰。終擰時應用力矩板手從節(jié)點中心向邊緣逐步擰緊。擰緊力應達到 10.9 級高強度螺栓的規(guī)定要求。高強度螺栓連接部位組裝時，先用普通螺栓臨時緊固，待調整校正合格后，再用高強螺栓逐個更換臨時安裝螺栓，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。高強螺栓安裝時應自由穿入孔內

11、，不得強行敲打，穿入方向應一致。鋼構件安裝后，除施工圖指定的工地焊縫接頭外，對梁禁止一次 200mm 以上的焊縫焊接；對柱身禁止 300mm 以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單位連接固定后進行，安裝的允許偏差應符合 50205-95 規(guī)范附錄 C-1 至 C-5 的規(guī)定。安裝合格并在結構形成空間剛度單元后，應及時對柱腳進行防銹保護，保護施工按設計說明書第 8 條執(zhí)行。安裝完成后進行鋼結構件的表面涂漆施工。交工資料鋼結構制作安裝工程完工后，應提交以下交工技術文件。竣工圖和設計更改文件安裝用主材、焊材、緊固件、防腐材料等的質量證明書、合格證、檢驗記錄高強螺栓磨擦

12、面的抗滑移系數試驗報告8.4 高強螺栓連接檢查記錄結 098.5 構件外形和幾何尺寸檢查記錄結 108.6 鋼結構安裝記錄結 118.7H 型鋼結構柱安裝記錄結 128.8 H 型鋼結構梁安裝記錄結 138.9 焊接施工檢查記錄通 068.10 無損探傷報告通 078.11 焊工名單及編號8.12 分部、分項及單位工程質量評定表9勞動力計劃鉚工12電焊工10氣割工4起重工6防腐工6探傷工2維護電工1輔助工12交流電焊機半自動 CO2 焊機半自動切割機電焊條烘箱經 緯 儀 水準儀超8 臺4 臺4 臺臺臺1 臺主要機具計劃名稱型號規(guī)格數量汽車起重機8t 或 12t1 臺汽車5t1 臺鏟車5t1 臺聲探傷機2 臺千斤頂10t、20t、30t各 2