雙柱薄壁墩身施工方案

1、永久大橋1#、2#墩身施工方案一、編制依據(jù)一、大崗山水電站場(chǎng)內(nèi)交通工程右岸高線I標(biāo)施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明；二、公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ041-2000)、公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-2004);3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003 )；4、國(guó)家、本地政府公布的有關(guān)社會(huì)治安、勞動(dòng)平安及愛(ài)惜、環(huán)境愛(ài)惜及土地租用等方面的具體規(guī)定 與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5、我單位以往類似工程施工體會(huì)、工法及各類施工統(tǒng)計(jì)資料；6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境調(diào)查的相關(guān)資料。二、編制原那么一、嚴(yán)格執(zhí)行大體建設(shè)程序和施工程序；二、采納先進(jìn)施工技術(shù)，確保質(zhì)量工期；3、科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案；4、采取切實(shí)可行方法、

2、合理配置資源，降低工程本錢(qián)；五、知足環(huán)境愛(ài)惜要求。三、編制范圍大崗山永久大橋1#、2#薄壁墩。四、工程概況大崗山永久大橋?yàn)?110+m持續(xù)剛構(gòu)橋，主墩為雙柱薄壁墩，橋墩截面為圓端形截面，由尺寸為7 x1.35m的長(zhǎng)方形和兩個(gè)直徑的半圓組成，橋墩高度20.5m ,兩薄壁之間墩的間距為3.3m ,混凝土為C40混凝土，共911方。五，墩身施工工藝一.施工工藝流程：墩身施工分為4個(gè)節(jié)段，第一次澆筑，第二、三次澆筑，第四次澆筑，第四次澆筑時(shí)，模板采納定型鋼模和小塊鋼模組成（因有異形牛腳，高度為。2、施工工藝：施工工藝流程：支架搭設(shè)-鋼筋綁扎-鋼筋勁性骨架的搭設(shè)-模板支立-模板對(duì)拉加固及校正-砼澆筑-砼

3、的澆水養(yǎng)護(hù)-進(jìn)入下一節(jié)段循環(huán)整體施工布置在1#、2#主墩兩靠河側(cè)支墩下游方向各設(shè)5012塔吊一臺(tái)，解決墩身和梁部模板及鋼筋等材料 的垂直運(yùn)輸問(wèn)題。墩身采納支架翻模施工，為保證墩身成型尺寸及外觀質(zhì)量，墩身模型采納加勁大塊定型鋼模板， 每套模型由三節(jié)組成，每節(jié)高為米（模板詳圖見(jiàn)附頁(yè)），兩個(gè)橋墩施工周期較短，兩個(gè)橋墩共用一套 模型；混凝土采納砼輸送泵泵送入模，兩支墩周圍間設(shè)置滿堂支架作為鋼筋綁扎、輸送管道上升的操 作架及模板中間清洗打磨平臺(tái)，如以下圖所示：測(cè)量定位依照墩身截面特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工工藝特點(diǎn)，為確保墩身位置的準(zhǔn)確性，每一節(jié)段砼均要進(jìn)行墩身 操縱測(cè)量校正由于墩身鋼筋密集，若是采納固點(diǎn)放測(cè)法將是相

4、當(dāng)困難的，因此我部擬在已澆注完成 的墩身混凝土面，采取任意前視點(diǎn)法進(jìn)行墩身位置的操縱，但要求是，前視任意點(diǎn)位需設(shè)在距模板 20厘米范圍內(nèi)，并設(shè)在如以下圖所示的縱橫線上，每次放樣測(cè)量既是對(duì)上次成型砼的檢查，同時(shí)又為 下次立模的上口位置提供校核點(diǎn)位依據(jù)，放測(cè)點(diǎn)位布置如以下圖示；由于前一次模板的高差直接阻 礙到下一次模板的定位，在每次模板校正時(shí)，要對(duì)四個(gè)角上的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使其在同一個(gè)水平面內(nèi)。1測(cè)量放線控制點(diǎn)I現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量功效采納雙控的方式進(jìn)行查驗(yàn)：前視已放測(cè)點(diǎn)位相對(duì)位置復(fù)核；換人計(jì)算和換點(diǎn)執(zhí)儀 復(fù)核，保證測(cè)量功效準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋制安：2.4.1鋼筋的連接鋼筋連接采納等強(qiáng)滾壓直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。其原理主

5、若是利用專用設(shè)備將螺紋鋼端部直接滾 壓成絲，然后在現(xiàn)場(chǎng)用專用套筒連接，連接時(shí)必需保證兩頭鋼筋旋入深度一致，并保證絲口旋入深 度，為此，應(yīng)在鋼筋端頭用油漆作上記號(hào)，并用扭矩扳手檢查。2.4.2鋼筋連接接頭2.4.2.1攻絲監(jiān)控（1）.必需搭設(shè)攻絲工作臺(tái)，使工作平臺(tái)上平面與直螺紋機(jī)絲夾口下平面齊平，保證攻絲質(zhì)量, 并幸免攻絲進(jìn)程中造成鋼筋的彎曲變形。（2）.攻絲時(shí)必需讓直螺紋機(jī)夾口對(duì)攻絲鋼筋進(jìn)行靠得住緊固，幸免攻絲進(jìn)程中夾口鋼筋旋轉(zhuǎn) 而被夾口咬傷。（3）.攻絲時(shí)應(yīng)采納水溶性切削潤(rùn)滑液，不能在不加潤(rùn)滑液的情形下套絲。攻成的鋼筋螺紋不 得有馬齒等變形情形。（4）.攻絲后的鋼筋絲口螺紋數(shù)嚴(yán)禁少于規(guī)定完整

6、的絲數(shù)，亦不得多于規(guī)定完整絲數(shù)一絲。（5）.攻絲終止，馬上用絲口膠套套住，避免絲口碰撞破壞同時(shí)也起到防銹作用。2.4.2.2接頭連接質(zhì)量監(jiān)控（1）.接頭力學(xué)性能必需知足標(biāo)準(zhǔn)要求相應(yīng)強(qiáng)度品級(jí)；（2）.連接時(shí)必需保證兩頭鋼筋旋入深度一致。2.4.3鋼筋安裝鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)和接頭 實(shí)驗(yàn)，絕不許諾不合格產(chǎn)品利用在墩身結(jié)構(gòu)中。依照墩身鋼筋特點(diǎn)，墩身鋼筋車間下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式進(jìn)行。為幸免焊接和綁扎進(jìn)程劃 傷模板，保證墩身外觀效質(zhì)量，那么采取鋼筋綁扎先于模板安裝的方式。模板2.5.1墩身模板施工方式：1#、2#主墩采納塔吊提升翻模法施，共配制

7、11節(jié)模板，每節(jié)模板高2.25米，翻模施工原理: 每套模板分上、中、下三節(jié)模板。施工時(shí)將三節(jié)模板依次支立、澆注砼，待三節(jié)模內(nèi)砼灌注完后， 拆除第一、二節(jié)模板并倒用至第三節(jié)模板上形成第四、五節(jié)模板，順序向上倒用，完成墩身施工。2.5.3模板的處置:墩身外觀是整個(gè)工程的形象項(xiàng)目，全橋定型鋼模板均采納長(zhǎng)效脫模劑，長(zhǎng)效脫模劑可否充分顯 示其脫模成效及優(yōu)越性，模型的打磨、清洗及涂刷是不是嚴(yán)格是關(guān)鍵。模型的打磨：模型的打磨采納手持電動(dòng)鋼刷進(jìn)行除銹，打磨標(biāo)準(zhǔn)：打磨出模型的本色為度。打磨完成后，用洗衣粉進(jìn)行清洗，除去模板表面油膜，然后用清水進(jìn)行沖洗干凈，沖洗完成后，迅速用棉紗將模板多余水分擦去，待模板完全涼干

8、后，用長(zhǎng)效脫模劑進(jìn)行第一次均勻涂刷，為彌補(bǔ) 涂刷缺點(diǎn)，在第一次涂刷完成后再涂第二次，注意在涂刷進(jìn)程中應(yīng)確保其每一層盡可能薄且均勻。對(duì)拼接縫處，對(duì)局部不平處用細(xì)質(zhì)砂輪機(jī)進(jìn)行初打磨，并保證整體滑膩。內(nèi)模由于采納小塊鋼模板拼接，也采納鋼刷除銹后，用長(zhǎng)效脫模劑進(jìn)行涂刷處置。注意事項(xiàng)A模型打磨不能利用砂輪進(jìn)行強(qiáng)制除銹；B模型銹跡必需完全除盡后才能夠進(jìn)行下道工序；C模型必需通過(guò)洗衣粉清洗除油；D清洗模板后要迅速用棉紗將多余水擦掉；E模板必需涼干后才能涂刷長(zhǎng)效脫模劑；F長(zhǎng)效脫模劑涂刷必需均勻，并突出一個(gè)薄字，但不能漏涂。2.5.4模板安裝及校正：在承臺(tái)上測(cè)放出墩身外輪廓操縱點(diǎn)（模板角點(diǎn)），然后用垂線鉈的方式

9、直接對(duì)位校正；第二節(jié)模 板上口操縱，也一樣采納垂線鉈的方式進(jìn)行校正。并用墨線彈出其準(zhǔn)確的外輪廓線，操縱好第一模 板位置，專門(mén)要強(qiáng)調(diào)其標(biāo)高的精準(zhǔn)操縱。2.5.5循環(huán)段直板模拆除、安裝及校正：A模板拆除：拆模步驟是：懸掛模型并栓好保險(xiǎn)鋼繩-拆除對(duì)拉桿約束-拆除螺栓約束用千 斤頂松動(dòng)拆除模板-采納塔吊起吊鋼模至清洗平臺(tái)-修整鋼模-下一節(jié)段安裝。b外模的安裝：安裝順序：端頭曲模安裝-安裝大塊模板-最后安裝余下的曲模。（注：為操作方便，在靠河側(cè) 模板的安裝和拆除時(shí)，第一安裝靠近塔吊的模型，拆除時(shí)最后拆除此模型。）每節(jié)段模板必需進(jìn)行調(diào)平處置，并進(jìn)行位置校正，為下節(jié)模板安裝作好預(yù)備。C、校正方式：依照測(cè)量功

10、效及現(xiàn)場(chǎng)交底資料，采納垂線鉈的方式對(duì)點(diǎn)校正，對(duì)局部偏移的模板需利用在墩壁處預(yù)埋的鋼筋提供的反力，用葫蘆對(duì)模板進(jìn)行校正處置；或用下托座對(duì)撐的方式對(duì)模 板進(jìn)行校正處置。D、防漏漿方法：模板接縫間采納0.5厘米厚的雙面膠進(jìn)行封縫處置。注意雙面膠安裝時(shí)不得伸入墩身內(nèi)部。對(duì) 局部錯(cuò)臺(tái)需用粉煤灰攙和20%的白水泥進(jìn)行補(bǔ)縫處置，做成錐坡?tīng)睢?.5.6薄壁墩厚度保證方法：當(dāng)外模校正到設(shè)計(jì)位置后，需用內(nèi)撐桿進(jìn)行對(duì)撐愛(ài)惜，內(nèi)撐采納甲22的鋼筋作骨架，每根對(duì)拉 桿下配一根對(duì)撐桿以保證薄壁部份凈厚尺寸。內(nèi)撐安裝及細(xì)部大樣圖如下：1.35墊板r- 墊板1綁扎于主筋上/螺栓對(duì)拉桿對(duì)撐桿/對(duì)撐桿大樣圖2.5.7對(duì)拉桿布置外

11、模與內(nèi)模之間采納甲20的對(duì)拉桿對(duì)拉，對(duì)拉桿長(zhǎng)度為，對(duì)拉拉桿間距為*，在模板制作時(shí)， 已經(jīng)考慮了對(duì)拉桿的位置，模板上的拉桿孔直徑為26mm，對(duì)拉桿處套直徑為25的PVC管，待混 凝土澆筑完成后，掏出對(duì)拉桿作循環(huán)利用。對(duì)拉眼孔布置圖：模型拉桿孔布置761拉桿大樣圖如下圖外模拉桿大樣圖4墊板 100X100X10mm螺栓4r-P對(duì)拉桿。_L.5混凝土澆注2.6.1混凝土澆筑預(yù)備通過(guò)三檢合格后，按正規(guī)程序報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收檢查合格后，采納泵送的方式進(jìn)行混凝土澆注。澆筑混凝土之前，接縫需鑿毛、沖洗干凈后才可進(jìn)行；混凝土需串筒引入模型內(nèi)，砼入模需雙側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，新澆砼面與模板上口平齊，減少接縫數(shù)量,優(yōu)化外觀質(zhì)量。

12、2.6.2混凝土的振搗為了確?；炷翝仓|(zhì)量，在澆注混凝土進(jìn)程中，必需派有體會(huì)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，采納插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)其作用半徑的倍，與模板維持5 10cm的距離，插入 基層混凝土 5 10cm,混凝土每層分層厚度不大于30cm,每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng) 棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)進(jìn)程中幸免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。對(duì)每一振動(dòng)部位，應(yīng)振動(dòng)到該 部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，再也不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。 施工中嚴(yán)格操作程序，確保混凝土的內(nèi)外觀質(zhì)量。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)采納澆水養(yǎng)護(hù)，水管設(shè)于支架上并沿支架上行

13、，在模板上安裝供水管系統(tǒng)，采 取自動(dòng)噴淋形式對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到24MPa （同養(yǎng)試件強(qiáng)度）后，即可拆除內(nèi)外模板，倒入下節(jié)段砼的模板的安 裝。六,施工輔助及墩身預(yù)埋件施工：施工輔助及墩身預(yù)埋件施工，包括塔吊附著預(yù)埋、0#塊托架預(yù)埋設(shè)置布置具體如下：1、塔吊附著設(shè)置：采納預(yù)埋鋼板的方式，鋼樁與附著的預(yù)埋鋼板采納500 x500 x10mm的鋼 板，其下設(shè)L形支腳，用32的螺紋鋼焊接：具體布置見(jiàn)以下圖：4、0#塊托架預(yù)埋，0#塊托架采納型鋼預(yù)埋，埋入混凝土的型鋼為I25工字鋼，在0#塊施工時(shí)， 用I25工字鋼接長(zhǎng)，具體做法在0#塊施工方案中具體表現(xiàn)；每?jī)蓚€(gè)薄壁墩預(yù)埋6根，長(zhǎng)度為6.6

14、m， 露出混凝土面0.3m，為避免預(yù)埋位置處的開(kāi)裂，在施工時(shí)，在工字鋼下翼緣下鋪設(shè)D5鋼筋網(wǎng)一層, 具體布置如以下圖所示：325工字鋼90.353.150.353.15970.212七，質(zhì)量操縱1、砼質(zhì)量操縱由于夏日施工，且混凝土澆筑時(shí)刻較短，最好將混凝土的澆筑時(shí)刻操縱在晚上，若是要白天施 工，必需用麻袋遮住輸送泵管，降低混凝土的入模溫度，砼必需知足：（1）試配強(qiáng)度指標(biāo)等必需知足標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）所有粗細(xì)集料必需查驗(yàn)合格并定點(diǎn)搜集；（3）進(jìn)入工地的塌落度必需穩(wěn)固；（4）振搗需分層密實(shí)；（5）養(yǎng)護(hù)及時(shí)、充分。二、墩身外觀質(zhì)量操縱模板：（1）模型的打磨：模型的打磨采納手持電動(dòng)鋼刷進(jìn)行除銹，打磨標(biāo)準(zhǔn)：

15、打磨出模型的本色為 度；（2）打磨完成后，用洗衣粉除去模板表面的油膜，然后用清水沖洗干凈，沖洗完成后，迅 速用棉紗將模板多余的水分擦去，用長(zhǎng)效脫模劑進(jìn)行第一次均勻涂刷；（3）在第一層涂刷完畢后進(jìn)行第二層涂刷時(shí)，注意每層涂刷應(yīng)盡可能薄且均勻。（4）模板安裝需保證墩身設(shè)計(jì)幾何尺寸的正確性。質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)平面尺寸：5mm ；平整度：5mm /2.0m ；頂面高程：4mm ；軸線誤差：4mm ；垂直度：Q注意事項(xiàng).為排除光照溫差的阻礙，立模放線和檢測(cè)安排在日出之前的早晨進(jìn)行。.各節(jié)段的施工誤差在下一個(gè)節(jié)段施工中及時(shí)予以糾正，避免顯現(xiàn)誤差累計(jì)。.每澆注一節(jié)墩身混凝土，以全站儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀對(duì)中心、標(biāo)高和

16、垂直度進(jìn)行查對(duì)一次。幾要緊材料打算：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1螺栓及螺帽6 20X60mm套6502螺栓及螺帽618X 60mm套1003圓鋼6 20X 1930mm根1504PVC管外徑6 25m10005鋼板5 =10mmm236碗扣件橫桿0.9m根24007碗扣件立柱3m根6508碗扣件下托個(gè)1109螺帽6 20顆30010十字卡個(gè)15011旋轉(zhuǎn)卡個(gè)150九、平安文明施工一、一樣規(guī)定：平安施工從事高空作業(yè)人員要按期進(jìn)行體魄檢查。凡患有高血壓、心臟病、癲癇、貧血、弱視 和其它不適合高空作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。飲酒后禁止高處作業(yè)。在2米以上和從事無(wú)法采取靠得住防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必需利用平安帶（繩），拴在牢固 的結(jié)構(gòu)上。進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必需按要求戴好平安帽。高處作業(yè)人員穿著要靈便。禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋和帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)。在惡劣的氣候條件下（大雨、六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)）停止從事露天高處作業(yè)。高處作業(yè)人員利用工具，應(yīng)順手裝入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，禁止拋擲，大型工具放在穩(wěn)妥 的地址，所用材料要堆放平穩(wěn)，避免掉落傷人。在塔吊工作時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊工作區(qū)域內(nèi)，專門(mén)是在起重物下停留。在撤除模型時(shí)，必需確認(rèn)下方?jīng)]有操作人員，且應(yīng)付鋼絲繩進(jìn)行檢查，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。在撤除模型時(shí)，操作人員必需將