壓力容器及管道施工方案

1、第一章工程概況1.1工程位置本技改工程位于雙流縣正興鎮(zhèn)釣魚(yú)嘴村，四川天正化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)一車(chē)間。1.2工程內(nèi)容三臺(tái)液氨貯罐及附屬工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝。貯罐設(shè)計(jì)參數(shù)如下。（1）產(chǎn)品編號(hào)：2008RT17、2008RT18、2008RT19。（2）容器類(lèi)別：固定式第三類(lèi)中壓容器。（3）容器凈重：18.835噸/臺(tái)。（4）設(shè)計(jì)壓力：1.97MPa。（5）最高工作壓力：1.485MPa。（6）設(shè)計(jì)溫度：50C。1.3施工條件技改區(qū)域局部停產(chǎn)施工，但因大面積生產(chǎn)仍然正常進(jìn)行，所以加強(qiáng)施工監(jiān)管及施工安全保證措 施是十分別要的。第二章工程要求2.1工期要求有效工期：30個(gè)日歷天。2.2質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家或

2、專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。第三章目標(biāo)及承諾3.1確保工程質(zhì)量合格。3.2確保施工工期30個(gè)日歷天。3.3確保工程焊接一次合格率98%以上。3.4確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。3.5確保我方進(jìn)場(chǎng)人員安全培訓(xùn)率100%,并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無(wú)重大傷亡 事故、無(wú)重大環(huán)境污染、無(wú)重大職業(yè)病、無(wú)重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬(wàn)工時(shí)人員傷害事故小于 0.5 次。第四章編制依據(jù)4.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SHJ3501-2002）4.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）4.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50236-98）4.4施工現(xiàn)場(chǎng)

3、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46T005）。第五章液氨貯罐安裝方案5.1設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符，同時(shí)， 檢查其外觀有無(wú)破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。5.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn) 行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項(xiàng)目允許偏差（?。┳鴺?biāo)位置（縱、橫軸線(xiàn)）20不同平面的標(biāo)高-20檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）平面外形尺寸1 Lp-I XI廣I r凸臺(tái)

4、上平面外形尺寸 凹穴尺寸20 20 + 20平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測(cè)量）2預(yù)埋活栓錨板標(biāo)高+ 20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳 螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)劃定安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具 體

5、要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。5、平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)的距離，其允 許偏差為20mm。6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的10+ 20/-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的215.3地腳螺栓安裝1、地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無(wú)傾斜。2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm。3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。5、設(shè)備的固

6、定螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直 徑的1/32/3。6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的 擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過(guò)程宜分以下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，采用“對(duì)稱(chēng)法”，將所有地腳 螺栓對(duì)稱(chēng)擰緊到緊固力的70%；第二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%； 最后一個(gè)循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%），完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固定等）的安裝 則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。5.4墊鐵安裝1、找平、找正設(shè)

7、備用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。3、斜墊鐵成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4、當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布 于螺栓兩側(cè)。相鄰墊鐵組的間距宜為5001000mm。每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過(guò)5塊，或總高度不宜超過(guò)3070mm， 并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm ；同時(shí)，在設(shè)備 找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢

8、固(鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接)。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手 錘逐一輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的 間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入總長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3為合格。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm ；斜墊鐵宜露出10 50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。5.5液氨貯罐安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊直接就位設(shè)備，同時(shí)，選用一臺(tái)

9、8 噸吊車(chē)溜尾配合安裝。5.6基礎(chǔ)二次灌漿1、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝 土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平找正結(jié)束 后24h內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對(duì)設(shè)備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)核對(duì)。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪 混凝土高一標(biāo)號(hào)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜而影響設(shè)備安裝精度。3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困 難時(shí)，其厚度也可

10、小于25mm。5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后， 表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。7、與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無(wú)油污、無(wú)銹蝕等。8、二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤(rùn)；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)采取防 凍措施；同時(shí)，灌漿時(shí)必須清除基礎(chǔ)表面的積水。9、二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。5.7安裝誤差控制內(nèi)容口 項(xiàng)目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園

11、周測(cè)量 bW2000，10 b2000，15/圓底測(cè)量5中心線(xiàn)5533標(biāo)高5533水平/縱向 dL/1000橫向 2b/1000/縱向 0.6d/1000橫向b/1000內(nèi)項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式垂直度H/1000，但不超過(guò)30mm/h/1000 V30mm/第六章工藝管道施工方案6.1管道安裝程序6.2安裝前的準(zhǔn)備工作1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門(mén)，有無(wú)節(jié)流裝置、在線(xiàn)檢測(cè)與控制元件，是否在地面 預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先掌握。3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有無(wú)矛盾等（如有，則應(yīng)即時(shí)通知建

12、設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師， 以便盡快落實(shí)更改方案）4、結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況繪制管道空視圖。6.3管段預(yù)制與加工1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定封閉管段與自由管段，且管段加工端 面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道加工端面鉛垂度允許偏差I(lǐng)IIIIIH mm mm mu mioY/Jf W1%管道外徑，且W3mm自由管段應(yīng)按管道單線(xiàn)圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí) 測(cè)的長(zhǎng)度加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行。坡口加工與清理為了坡口成型更加規(guī)范，坡口加工宜采用機(jī)械加工法進(jìn)

13、行，例如，電動(dòng)坡口機(jī)勻速切割； 當(dāng)采用氧氣一乙炔焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、 鐵屑等雜物。坡口組對(duì)前，應(yīng)按下表對(duì)坡口進(jìn)行清理。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì)清理范圍(mm)清理雜物清理方法碳素鋼N10油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物手工或機(jī)械為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。管道、管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定。管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量碳素鋼(20#)不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。管道、管件組對(duì)采用根部定位焊

14、時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的 焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除(清除用工具：鋼絲 刷或焊縫清根專(zhuān)用砂輪機(jī)、砂輪片)。坡口形式及組對(duì)間隙壁厚53002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.6壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊 a（10）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以防止存放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程的形變。（11）管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。6.4管道的焊接1、焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件焊接設(shè)備條件焊材計(jì)劃 焊材采購(gòu) 進(jìn)貨驗(yàn)收 入庫(kù)儲(chǔ)存焊條烘烤 發(fā)放使用焊條回收記 錄焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案及焊接工藝卡編制坡口加工與組

15、對(duì)焊工管理焊工培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證焊接環(huán)境條件焊接作業(yè)返工作業(yè)焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢額不銹鋼管道酸洗、鈍化,II焊接資料整理2、施焊環(huán)境規(guī)定（1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷 雨天嚴(yán)禁施焊。手工電弧焊、埋弧焊、氧氣炔焊：V風(fēng)速W8m/s。氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊：V風(fēng)速W2m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度W80%。3、焊接材料選用焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si ；焊絲規(guī)格：2.5。焊條牌號(hào)：J422；焊條規(guī)格：3.2。DN50以下規(guī)

16、格管道焊縫，采用全氬弧焊焊接。4、焊接質(zhì)量保證措施嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火 焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過(guò)。施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿(mǎn)；對(duì)多道焊縫焊接，每 一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無(wú)各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清 除干凈)。且每層焊道接頭必須錯(cuò)開(kāi)。每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干

17、凈 焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。當(dāng)焊縫采用“Ws/D”方式焊接時(shí)，宜采用“小線(xiàn)能，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)”且保持電弧 電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96%。嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫 表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。5、焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測(cè)工具：焊檢尺)本工程焊縫合格級(jí)別為GB33237II級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮100mmW3L%，最大 W80mm立管鉛垂度W5

18、L%，最大 W30mm檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差成排管道間距W 15mm注：“L”表示管道有效長(zhǎng)度：“DN”表示管道公稱(chēng)直徑。6.6閥門(mén)安裝1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求，對(duì)所有種類(lèi)及所有型號(hào)、規(guī)格閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)；按國(guó)家規(guī)范要求，閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。2、電動(dòng)閥門(mén)由閥門(mén)廠家負(fù)責(zé)成套閥門(mén)和電動(dòng)裝置，包括閥門(mén)本體的組裝和調(diào)試。3、閥門(mén)執(zhí)行石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(SH/T 3064-20034、閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。5、閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正確性。6.7管法蘭防靜電安裝1、一般規(guī)定(10石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對(duì)法蘭或螺

19、紋接頭之間的電阻R0.03Q 時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻R100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線(xiàn)，接地引線(xiàn)宜采用焊接連接。(30用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出 金屬光澤并緊密接觸。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，當(dāng)實(shí)測(cè)電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行檢查 與調(diào)整，直至再次測(cè)試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導(dǎo)線(xiàn)與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行選擇。銅芯導(dǎo)線(xiàn)管法蘭防靜電跨接的兩種常見(jiàn)安裝方式6

20、.8管道支架制作安裝1、管道支架制作安裝原則管道支架必須按圖制作、安裝。管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊， 不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、豎直；同時(shí)，尚應(yīng)注意支架整體 的一致性。管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置 沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。（4）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。（5）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整:1）活動(dòng)支

21、架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）管托按要求焊接，不得脫落。3）固定支架應(yīng)牢固可靠。4）彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（6）管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工同步進(jìn)行；支架焊縫 應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。第七章系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)7.1系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)的選取根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用潔凈水。2、試驗(yàn)壓力的確定5MPa。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，工藝管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：P強(qiáng)度試驗(yàn)3、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）管道安裝已經(jīng)完畢，無(wú)損檢測(cè)已合格。（2）劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)

22、人員不得進(jìn)入。（3）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有 關(guān)規(guī)定。（4）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（5）管道上可能被損壞的組件（如膨脹節(jié)等）已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。（6）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被 測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。（7）符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。（8）按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。（9）待試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。（10）待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。（11）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（12 ）試驗(yàn)前必須對(duì)以上要求進(jìn)行

23、一次全面、徹底的檢查。4、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法（1）壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表；同時(shí)，在近加壓裝置輸出端管段 設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始試壓工作。具體試驗(yàn)裝置示意如下。系統(tǒng)開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%、70%時(shí)，應(yīng) 暫停升壓進(jìn)行全面檢查;如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮瑒t繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min, 直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢 驗(yàn)無(wú)泄露為系統(tǒng)試壓合格。完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，必須請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的業(yè)主、監(jiān)理簽 字認(rèn)可。7.2系統(tǒng)嚴(yán)密性

24、試驗(yàn)1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、試驗(yàn)壓力：P嚴(yán)密性試驗(yàn)5MPa。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜嚴(yán)密合試車(chē)工作一并進(jìn)行。4、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā) 泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。5、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車(chē)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，應(yīng)請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的業(yè)主、監(jiān)理工程 師簽字認(rèn)可。第八章系統(tǒng)吹掃施工方案8.1系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。2、不允許吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離措施。3、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、

25、節(jié)流閥、安全閥、儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保 護(hù)套）。4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時(shí)，應(yīng)避免吹掃出的臟物再次進(jìn)入已經(jīng)吹掃合 格的管道系統(tǒng)之中。5、開(kāi)始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以加固。6、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。8.2管道系統(tǒng)吹掃1、吹掃分管線(xiàn)，管線(xiàn)分段（1）吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。（2）所有需吹掃管線(xiàn)必須逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線(xiàn)較長(zhǎng)，為保證吹掃質(zhì)量和快速、準(zhǔn)確 確定泄漏點(diǎn)，本工程管道吹掃宜分段進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，宜分兩段進(jìn)行吹掃；分段原則：分

26、 段位置基本位于管路總長(zhǎng)度的1/2處的位置較低點(diǎn)。2、吹掃壓力選取一般以P = 0.30.4MPa為宜。3、吹掃翔力方向吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持一致。4、吹掃介質(zhì)選取吹掃介質(zhì)選用空氣（有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴眩?、吹掃次數(shù)確定吹掃次數(shù)一般至少宜為3次以上。6、吹掃氣流流速確定吹掃氣流流速，一般以V 7、吹掃操作方法吹掃速度=20m/s 為宜。（1）根據(jù)本工程情況，宜從庫(kù)區(qū)方向進(jìn)氣，同時(shí)，開(kāi)啟管道沿線(xiàn)閥門(mén)，關(guān)閉分段位置閥門(mén)， 待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后，開(kāi)啟分段位置閥門(mén)。通過(guò)較強(qiáng)氣流的沖涮作用，管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物 即被沖出。（2）如上述操作方法，反復(fù)吹掃3次以上，觀察出口氣流

27、的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃干 凈。（3）當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝原預(yù)留位置的空缺管 段，使管道連成完整的系統(tǒng)；同時(shí)，保留吹掃臨時(shí)用閥門(mén)，作為向第二管段供氣的倒氣閥。（4）關(guān)閉吹掃管線(xiàn)末端閥門(mén)，同時(shí)，開(kāi)啟吹掃臨時(shí)用控制閥和該管段上的所有閥門(mén)。當(dāng)全系 統(tǒng)壓力達(dá)到吹掃壓力值后，關(guān)閉臨時(shí)用控制閥及以前的所有閥門(mén)，開(kāi)啟管線(xiàn)末端閥門(mén)，開(kāi)始吹掃。 如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的吹掃工作。8、安全問(wèn)題開(kāi)啟出口閥時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門(mén)操作，以防止高速吹掃雜物造成人員傷害。9、檢驗(yàn)方法選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布（綁扎在外物上）正對(duì)出氣口；當(dāng)最終白 布上無(wú)污

28、漬等雜物出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。9、管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行可能影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。10、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認(rèn)，并填寫(xiě)好 復(fù)位記錄；同時(shí)，完善三方的簽字認(rèn)可工作。第九章安全用電技術(shù)措施9.1安全用電要求1、現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三相五線(xiàn)制”，保護(hù)接地采用就近安裝臨時(shí)接地裝置，其接地電阻W10Q。 各用電設(shè)備的不帶電金屬部分應(yīng)與臨時(shí)接地裝置可靠連接。接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴(yán) 禁用纏繞或鉤掛。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝的配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎(chǔ)應(yīng)高于周?chē)仄?，?周?chē)浇坏枚逊烹s物。其箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，

29、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線(xiàn)端頭應(yīng)采用螺栓連接 或壓接。3、照明、動(dòng)力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)或斷路器。4、移動(dòng)或電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。并且應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)。 嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。當(dāng)它采用插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無(wú)損傷、無(wú) 裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故離開(kāi)或停電時(shí)，應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。5、電焊機(jī)應(yīng)按施工單元集中布置，并應(yīng)編號(hào)，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量考慮三相平衡用電；電焊機(jī)外殼 應(yīng)可靠接地，并且不得多臺(tái)串聯(lián)接地。電焊機(jī)一側(cè)電源線(xiàn)必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長(zhǎng)度不宜 大于5米；電焊鉗必須絕緣良好。7、各用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)均應(yīng)架漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。9.2漏電保護(hù)器接

30、線(xiàn)方式漏電保護(hù)器的使用，必須遵從相關(guān)電氣規(guī)范的安裝、使用要求，并由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝和日常 維護(hù)，其具體連接方式如下圖所示。電動(dòng)機(jī)重復(fù)接地PE保護(hù)零線(xiàn)或保護(hù)線(xiàn)匚二I一漏電保護(hù)器TTT1%電動(dòng)機(jī) TOC o 1-5 h z -11-工-T- MWL1工作重復(fù) “ 重復(fù)接地接地 照明器電焊機(jī) 接地L1相線(xiàn) L2相線(xiàn) L3相線(xiàn) Ns一工作零線(xiàn)漏電保護(hù)器接線(xiàn)原理圖第十章施工進(jìn)度計(jì)劃10.1編制依據(jù)1、實(shí)物工程量。2、資源配置情況。10.2進(jìn)度編制具體進(jìn)度編制如下網(wǎng)絡(luò)圖所示。廠:施工準(zhǔn)備,設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收R設(shè)備就位安裝4設(shè)備找平找正管道預(yù)制及安裝6吹掃試壓及試車(chē)7驗(yàn)收交工 TOC o 1-5 h z 12天21天32天42天515天65天 72天8IIIiii; 管道及支架預(yù)制、安裝；防腐施工；無(wú)損檢測(cè);補(bǔ)口補(bǔ)傷;36/第十一章資源配置計(jì)劃11.1人力資源計(jì)劃表序號(hào)工種項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司機(jī)1名1名1名3鉗工1名3名1名4焊