塑料試件尺寸確定方法

1、試樣尺寸形狀和尺寸只要可能，試樣應(yīng)為如圖一所示的1A型和1B型的啞鈴型試樣，直接模塑的多用途試樣 選擇1A型，機加工試樣選擇1B型。注：具有4mm厚的IA型和1B型試樣分別和ISO 3167規(guī)定的A型和B型多用途試樣相同。與ISO 20753的A1和A2也相同大試樣Figure 1 一 Type 1A and 1B test specimensTable 1 Dimensioris of type 1A and 1B test specimensSpecirne。typ#1A1B0Overall length01702150hLength of narrow parallel-sided po

2、rlionao260,0 i 0?5rRdiLfi24*1600(5i2DisiarKg between broad paralel-sidsd parti&ms131D9,3 3:210& 1,6/VUMIhat 白nd右20,DD,2EWklth st nanrew portion1Q.D 土 0,2hPreferred thickness4bD 0,2Gauge length (preferred)Gauge length (acceptable if required for quality control or Mi an spedfied)75,0 0.550.0 x0.550,0

3、 0,5LInitial distance between 如ps115土 1115 土 1a Th-e recommended verall length oF17*0- mm of the typei 1A is GDn&i&teint with ISO 2M-1 日nd ISO 10724-1. For some materials, itic l-GnglhLabs gyto(e.g. 3 - 200 mm) tobfuskHgu or 說ig迥白 in the jmww qIcIib lsKing mahinQ.b - Ji + 山世2一 A-&占1)印電 resulting Fee

4、 歸arKl 電but Wrthirithe iiMicaJted tolerahces.miiiiFneirpH小試樣由于某些原因不能使用1型標準試樣時，可使用1BA型、1BB型（見圖A.1和表A.1）, 5A或5B型（見圖A.2和表A.2）。當需要測量模量時，試驗速度應(yīng)為1mm/min。用小試樣 測量模量在技術(shù)上可能是困難的，應(yīng)為標距長度小，試驗時間短。由小試樣獲得的結(jié)果與用 1型試樣獲得的結(jié)果不可比較。Figure A.1 一 Type 1BA and 1BB test specimensTable A.1 Dimensions of type 1BA and 1BB test spec

5、imensTable A.1 Dimensions cf type 10A and 1BB test $pacirnen$Dimension in nnilSmtenesSpecimen type1BAIBB也Overall lenglh,g的:：Lerg|th M narrow p白rMl白卜白bd白dl portn3D:0 0,512,D 0,5rRadius30S122Dilarid 物白網(wǎng)黃 n bfdad parsllel-gd porlione5E 223 2如WAdth at ends1O.D D,54 02biVUidth al narrow part ion5.0 0,52,

6、0 0.2hThichnese德22明Gauge length25.0 0.510,0 0,2Lin7535gwwthatende12.5 4 160(5Length of nanra硼 prsllel-sided poriiom251120r5如Width at n 5rnw u ortlon4 0,1210,1Small radiusB 0.53 0,1La.rge radius12.5113 0.1LInitial distance ibetveen grips50 220t2LoGauge lenglh20 0,510 0,2hThickness2 0.21 0,1NCHTEThe s

7、Kimen types 5A andi 5B are similar to type 5 of ISO S27-3 and represent types 2 sin耳丸 rfrspectiveiy, of ISO 3F,Figure A.2 Type 5A and 5B test specimensTable A.2 Dimensions af type 5A and 5B test specimenslrrkn$Kiin$ in millimelresSpecimen ty|SA5BOverall lengmEE如Width ends125*16 t Ds5hL也inglli ofporl

8、iori25 112 0,5加Width al narrow portion4 0.12 01Small radius8 253 21華Large radius12s5ir13tD1imtiai distance betweenghps50 22D 2length2D 0,510 0,2hThickness2 0.21 t DINOTEFhe specirwn5A &nd 5B are sinniiar5 oi ISO 527-3retiretypes 2 ancl4i resspectively. ISO 37.4試樣4.1試樣的形狀和狀態(tài)本標準描述了以下類型試樣的加工方法。矩形桿；帶切口矩

9、形桿；矩形片；曲線試樣（如啞鈴）；盤；試樣精確的形狀、尺寸和公差應(yīng)遵照相應(yīng)的試驗方法。以低倍放大鏡（大約5倍）觀察， 制得的試樣表面和邊緣應(yīng)沒有可見的裂紋、劃痕或其他的缺陷。矩形桿應(yīng)沒有彎曲，對面相互平行。表面和邊緣沒有劃痕、凹陷。每個試樣應(yīng)按照這些 要求進行目視觀察和千分尺測量。沖擊貫穿試驗對盤狀試樣的邊緣質(zhì)量要求低于拉伸試驗的要求。任何不符合上述所有要求的試樣不應(yīng)使用，或者將其加工至符合條件后再使用。4.2試樣制備試樣應(yīng)從呈板材或片材的壓塑、注塑、鑄造、原位聚合、擠出或其他加工過程獲得的半 成品材料上加工獲取。也可直接加工獲得盤狀半成品。如果用于制備試樣的基材不均勻，制 得試樣的主軸應(yīng)平行

10、或垂直于材料的主要方向軸。任何情況下，制備試樣的正確條件、取樣 位置和方向室溫和加工過程中試樣的溫度可能影響試樣的性質(zhì)。5機械和工具可使用5.1到5.5 （另見第3章）中指出的儀器進行塑料材料的加工和對制得試樣的切 口。推薦的加工條件見下表。每種材料所需的加工條件會在合適的ISO材料標準中給出。表 1中給出的加工切口的條件給以滿足對很多樣品的加工需求；然而，由于試驗材料多樣，有 時可能需要其他的加工條件。5.1銑刀可使用銑刀制備啞鈴和矩形條試樣。應(yīng)含有按ISO 3855規(guī)定的一個齒或一排齒，并可 在多個速度切割。銑刀也可用于對矩形條試樣加工切口，這種情況下，僅當所有齒的質(zhì)量都 一樣時，才能使用

11、帶多于一個齒的銑刀。5.2切片或鋸削機可用于矩形條或板材試樣的加工。可裝備圓鋸或帶鋸，鋸的邊緣應(yīng)涂覆有金剛石或立方 氮化硼磨料。5.3管式切割機用于從板材或片材材料加工盤狀試樣。切削邊應(yīng)為鋸齒狀或其上涂覆有磨料。5.4車床用于與5.3所述相同的目的。5.5刨床用于加工矩形條和切口。5.6沖壓工具具有足夠延性材料制成的薄板，可用沖壓工具將其制成任何形狀的試樣。5.7拉刀用于加工切口。可為手動或機械驅(qū)動使用。6步驟加工速度由試樣材料決定，應(yīng)避免試樣產(chǎn)生過熱，尤其對于熱塑性材料。如果需要使用 冷卻介質(zhì)，應(yīng)在合適的ISO材料標準中的第2部分說明。冷卻介質(zhì)不應(yīng)對試樣加工產(chǎn)生影響 （另見表1）。精細打磨試

12、樣獲得光滑表面。覆有金剛石、立方氮化硼或其他磨料的工具， 應(yīng)參考 ISO 3017、ISO 6104 和 ISO 6168。注：當加工試樣時，應(yīng)小心避免皮膚接觸和吸入粉塵，以免引起過敏。6.1啞鈴試樣制備使用表1條件，用手動低速研磨，或高速仿形銑削（優(yōu)選）制備試樣。使用放大鏡（大約5倍放大）檢查試樣研磨表面和邊緣，觀察是否存在裂紋、劃痕以及 其他缺陷。切割500個試樣后，使用顯微鏡或投影儀（x50至x100放大倍率）檢查工具切 割邊。6.2以打磨盤鋸削（sawing）或切割（cutting）制備矩形試樣詳細的條件見表1。僅當對試樣表面質(zhì)量無特殊要求時，或者試樣表面后續(xù)會進行研磨 或刨平等方法處

13、理時，采用鋸削制備試樣。后者情況下，按6.1要求檢查試樣表面。6.3制備盤狀試樣盤狀試樣一般用于沖擊貫穿（impact-penetration）試驗。這種情況下，機械加工面的貫 穿不會嚴重影響試驗結(jié)果。使用表1給出的條件制備試樣，并確保試樣表面光滑無瑕疵。6.4任何形狀試樣的鉆孔取樣僅當試樣材料足夠柔軟，且目標試樣為足夠薄的片材時，使用本方法制備試樣。使用一 個帶有鋒利刀刃、具有合適形狀和尺寸的鉆孔機從試板中一次打擊獲得試樣。鉆孔機的切割 邊應(yīng)足夠鋒利，沒有缺口。試板應(yīng)置于一個具有平滑、稍柔軟的表面（如皮革、橡膠或質(zhì)量 較好的紙板）上，表面下層放置有平整、硬質(zhì)材料。本方法的應(yīng)用原則為制得的試樣

14、邊緣和表面符合6.1的規(guī)定。6.5銑削或鉆孔制試樣切口使用銑削或鉆孔機或車床對試樣進行切口，優(yōu)選單齒切割機。使用切割邊為高速鋼、硬 質(zhì)鋼或金剛石的工具。僅當所有齒的質(zhì)量都一樣時，才能使用帶多于一個齒的銑刀。鉆孔獲 得的試樣，二次加工時制得切口（即不能鉆孔得切口）。加工切口時，不允許使用研磨料。銑削時，選擇進給速度使得削料厚度ds在0.003 mm至0.07 mm （見圖2和3）。厚度 ds（mm）按下式給出：ds=Vf2 （n2 R）式中：Vf為進給速度，單位為mm/min； n為工具旋轉(zhuǎn)速度，單位為r/min； R為銑削機與刀尖的距 離，單位mm。切口的輪廓和半徑要求精密公差，因為這些參數(shù)會

15、顯著影響切口底部應(yīng)力集中程度。為 獲得可重復的結(jié)果，需仔細研磨切割邊，確保鋒利，沒有裂紋和毛邊。切割刀具使用前或切割500個左右切口后，或者用于硬質(zhì)耐磨料的切口后，檢查刀具的 鋒利度，應(yīng)沒有裂紋和毛邊，有準確的尖端半徑和輪廓。如果半徑和輪廓超出規(guī)定范圍，更 換刀具。具有x50至x100放大倍率的顯微鏡或投影儀可用于檢查刀具和切口。對于單齒刀具， 倘若刀具尖端輪廓與試樣切口輪廓相對應(yīng)或者二者存在確定的關(guān)系，可檢查刀具尖端的輪廓 代替對試樣切口輪廓的檢查。事實證明同一刀具對不同材料進行切口，切口的輪廓可能不同。對于透明材料，常可以利用光彈性效應(yīng)檢查試樣中存在的不需要的變化。例如，加工造 成的不想要

16、的加熱或熔融，由于在加工表面附近的區(qū)域存在明顯的有顏色的界面線或面，使 得這種變化視覺可見，尤其是對于注塑試樣。注：對帶切口試樣試驗表明，即使刀具視覺上符合要求，某些材料（如PMMA、PC）的試 樣試驗結(jié)果仍逐漸偏低。這些情況下，建議使用參考材料對刀具進行檢查。tu工方法匚具幾何岫工1具運動擇卻褶5K2R切剖荷的背隙 %則間隙%切割速度進紿速度 vr/mi/mlri進給位辱 Wiwn度Mee1J 哽費試Rf熱笙n中速180 至 500至15D5155至就ioi&70250is1至5無 空氣或 水放固性7OS2HIf侄5藕S3性芍建仿松S削至 3Q0D05至201D至 155至30一4至BU5

17、至 2:000慢0.2鏟或熱13性20000鳴至的310至皿S至so一e畫1QD至1灑y0-53J距形條試樣擔垂性圓裾錯切1000至?碩SD至 1S30.1001SDM1000中零氣趨am1000.200050150SOV.ISO150.1000中螺鷹早性帶狀鋸害 切與W工相反315中等無度空荊固性3S15中辱搖S3性的輪甫切412000 130DCI50$ 150一一一1D00S 2000慢一立氣或姓因性2碩至1300050至顧1網(wǎng)至 2000慢3）盤裝試得 SlJ J賣H鋸切割AL切割100 里 2XKJ40S10010100中等v空100 S1W40至 1拍至144如至1如中年招堵性圓形

18、極& 切小機切 制值至MD040 至 38瓶至迥侵空氣或 木3CM 至 MOO40 至 ICOiflOSiOfl慢熱里性單齒鐵刀 切剖檔至3L0E理155至此110-S10015登或十找因性IPQ至網(wǎng)4Q至皿5至S至11Q至皿慢韌魚性車成加T心至1頌2口 至 1.0&瞳15弓至Ml1aoSaoD弗固性500100020S1COsis53120130300幔4任何畔試序的怙孔彩皆見隊熱螫性常松牯孔軍榨（依 靠壓.七電闈性無5）切制切 1=1 .516.51熱塑性中速說削200100060 至津72721715。至 W5G0.0720至,村安拽因性100 至 100050至趺侄F/至J15注至朋QQ# 了至 2招盟性推削2$7旬也1說至注慢O.1SD.1空氣成永攜固性商商1125201404至歸注；加工菜件切在放拍工籽$1印使用工具的不 時試樣Till工的特即呈#更京在相五打弭標準的同n或夜，如工條件應(yīng)保證削得的試樣符臺 有2禰芬給舶.汨度怵淮的尺寸票掌并在一定能大倍目5底寮下沒有垛FS：試樣檢查試樣應(yīng)無扭曲，相鄰