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文檔簡介
1、型材軋鋼工藝及參數(shù)從鋼坯庫100t電動(dòng)平車開始至成品倉庫(短尺鋼軌成品庫、長 尺鋼軌成品庫、型鋼成品庫)為止,工程內(nèi)容主要有原料準(zhǔn)備、鋼坯 加熱、軋制作業(yè)線、產(chǎn)品冷卻、鋼軌精整線和型鋼精整線等。產(chǎn)品品 種以生產(chǎn)鋼軌為主,并兼顧生產(chǎn)H型鋼、普通型鋼和異型鋼。本設(shè)計(jì)以生產(chǎn)100m定尺和時(shí)速350km/h高速鐵路用軌的高檔次 產(chǎn)品為起點(diǎn),標(biāo)志著該鋼軌生產(chǎn)工藝及裝備具備世界先進(jìn)水平,其生 產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下:a)采用5機(jī)架萬能軋制法生產(chǎn)鋼軌,軋制過程為對稱變形,對 特別重要的軌頭和軌底加工良好,產(chǎn)品斷面尺寸精度高。b)采用長尺冷卻、長尺矯直、長尺探傷和平百度檢測、冷鋸定 尺生產(chǎn)工藝,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、成材
2、率和精整能力。c)采用多級高壓水除鱗,清除軋件表面的初生和次生氧化鐵皮, 利于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,降低軋輥消耗。d)萬能軋機(jī)和軋邊機(jī)采用CCS緊湊式結(jié)構(gòu)全液壓壓下、液壓位 置控制HPC、自動(dòng)輥縫控制AGC和下水平輥動(dòng)態(tài)軸向調(diào)整,軋輥和 導(dǎo)衛(wèi)成組快速更換,軋機(jī)剛度好,調(diào)整精度高。e)采用帶鋼軌預(yù)彎裝置的步進(jìn)梁式冷床,可適宜各種產(chǎn)品均勻 冷卻,彎曲度小,減少鋼材表面劃傷,降低產(chǎn)品殘余應(yīng)力。f)鋼軌在線檢測中心設(shè)置鋼材表面清理裝置、斷面尺寸檢測、 全長平百度檢測、表面缺陷渦流探傷、內(nèi)部缺陷超聲波探傷以及缺陷 噴標(biāo)裝置等,以確保產(chǎn)品質(zhì)量等級。g)鋼軌精整采用鋸鉆加工100m以下各種定尺,滿足不同用戶需1
3、.2生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品大綱本工程擬定生產(chǎn)鋼軌、H型鋼、工字鋼等產(chǎn)品。生產(chǎn)能力為105 萬t/a,分品種規(guī)格的產(chǎn)品大綱見表1。表1分品種規(guī)格的產(chǎn)品大綱序號品種及規(guī)格代表鋼種計(jì)劃年產(chǎn)量備 注類型kg/m數(shù)量(材,t/a)比例()1鋼軌1.1134x11438.7U71MnEN260U75V50000.481.2140 x11444.7400003.811.3152x13251.51000009.521.4176x15060.635000033.331.5192x15074.4150001.431.6BS75A37.4耐磨A級100000.951.7UIC5454.8900A100000.951.860
4、E160.2260(EN260)100000.951.9QU8064.2U71Mn50000.481.10QU10089.050000.48小 計(jì)55000052.382H型鋼2.1HW175x17540.3Q235Q275Q345Q460NH150001.432.2HW200 x20050.5200001.902.3HW250 x25072.4400003.812.4HW300 x30094.5100000.952.5HM250 x17544.1200001.902.6HM300 x20057.3500004.762.7HM350 x25079.7450004.292.8HM400 x300
5、107.0100000.952.9HN300 x15037.3200001.902.10HN350 x17550.0300002.862.11HN400 x15055.8350003.332.12HN400 x20066.0400003.812.13HN450 x15065.5100000.952.14HN450 x20076.5100000.952.15HN500 x15077.1100000.952.16HN500 x20089.6100000.952.17HP200 x20056.7100000.952.18HP250 x25082.2100000.952.19HP300 x30094.
6、550000.48小 計(jì)40000038.103工字鋼3.12538.1Q23540000.38序號品種及規(guī)格代表鋼種Q275Q345計(jì)劃年產(chǎn)量備 注類型kg/m數(shù)量(材,t/a)比例()3.22843.550000.483.33252.750000.483.43660.050000.483.54067.650000.483.64580.440000.383.75093.720000.19小 計(jì)300002.864槽鋼4.12531.3Q235Q275Q345Q460NH50000.484.22831.460000.574.33034.580000.764.43238.180000.764.5
7、3647.880000.764.64058.950000.48小 計(jì)400003.815角鋼5.11833.2Q235Q275Q34520000.195.22042.930000.29小 計(jì)50000.486異型鋼6.1U2929Q235Q275Q34540000.386.2FSP W(鋼板樁)76.130000.29小 計(jì)70000.677礦用工字鋼1231.2Q275,Q345150001.43小 計(jì)150001.438球扁鋼8.12021.47B2C10000.108.32225.7510000.108.52430.425000.058.72734.385000.05小 計(jì)30000.2
8、9合 計(jì)1050000100.001.3生產(chǎn)工藝流程1.3.1生產(chǎn)工藝流程簡述a)鋼軌生產(chǎn)經(jīng)檢查合格的連鑄坯由原料跨的電動(dòng)平車及料耙吊車熱送到裝 料臺架上,通過裝爐輥道,稱重、測長后進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐加熱。不能熱裝的坯料,用吊車吊入原料跨存放。按生產(chǎn)計(jì)劃要求,冷 坯由吊車吊到上料臺架上,通過裝爐輥道,經(jīng)稱重、測長后進(jìn)入加熱 爐加熱。鋼坯加熱到11501200笆出爐,經(jīng)高壓水除鱗后在第一架開坯機(jī) (BD1) 上往復(fù)軋制511道次,在第二架開坯機(jī)(BD2)上往復(fù)軋 制57道次,軋出萬能軋機(jī)所需要的中間坯。經(jīng)擺鋸鋸切軋件頭部 后,移鋼至可逆式萬能連軋機(jī)組(U1EU2 )往復(fù)軋制3個(gè)軋程,軋成 成品,終
9、軋后軋件最大長度105m。其后進(jìn)行熱打印和熱鋸切頭(尾), 并取樣。為保證成品表面質(zhì)量,軋件在進(jìn)入可逆式萬能連軋機(jī)組(U1EU2) 前,需用高壓水清除軋件表面的再生氧化鐵皮。軋件在步進(jìn)式冷床冷卻,在入口側(cè)進(jìn)行預(yù)彎,平放在冷床上,冷 卻至60C以下。冷卻后的鋼軌翻轉(zhuǎn)90,進(jìn)入平、立復(fù)合輥式矯直 機(jī)矯直,然后在鋼軌檢測中心進(jìn)行平百度檢測、斷面尺寸檢測、渦流 探傷、超聲波探傷,端部平百度不合格的鋼軌再用雙向壓力矯直機(jī)補(bǔ) 矯,檢測合格的鋼軌移送到三條鋸鉆加工線進(jìn)行鋸鉆定尺加工。鋸成25m定尺的鋼軌(可根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔倒棱和軌端淬火)經(jīng) 檢查、分類、標(biāo)記后收集入庫。經(jīng)檢查需再加工的鋼軌,由吊車吊至 鋼軌
10、再加工上料臺架待處理。鋸成50m和100m長定尺的鋼軌經(jīng)檢查收集后直接裝車外運(yùn)或用 吊車吊入倉庫堆存。經(jīng)檢查不合格的長尺軌進(jìn)入25m鋸鉆加工線處 理。b)型鋼生產(chǎn)經(jīng)檢查合格的連鑄坯由原料跨的電動(dòng)平車及料耙吊車熱送到裝 料臺架上,通過裝爐輥道,稱重、測長后進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐加熱。不能熱裝的坯料,用吊車吊入原料跨存放。按生產(chǎn)計(jì)劃要求,冷 坯由吊車吊到上料臺架上,通過裝爐輥道,經(jīng)稱重、測長后進(jìn)入加熱 爐加熱。鋼坯在步進(jìn)梁式加熱爐中加熱到11501200笆出爐。出爐鋼坯經(jīng) 高壓水除鱗后,在BD1開坯機(jī)上往復(fù)軋制511道次,在BD2開坯 機(jī)上往復(fù)軋制57個(gè)道次,經(jīng)擺鋸鋸切軋件頭部后,移鋼到U1EU2 萬能軋機(jī)機(jī)組往復(fù)軋制多道次出成品。生產(chǎn)H型鋼、工字鋼、槽鋼時(shí),經(jīng)開坯機(jī)軋制后,送至萬能軋機(jī) 機(jī)組,采用萬能模式軋制多道次出成品。軋制其他型材時(shí),萬能軋機(jī) 轉(zhuǎn)換為二輥孔型軋制,軋邊機(jī)不使用,其空隙由輥道填補(bǔ)。終軋后軋件經(jīng)熱鋸切頭后最
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