如何提高生產(chǎn)效率2

1、如何提高生產(chǎn)效率在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡單談談生產(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關鍵。一、解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)

2、中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：1.找出系統(tǒng)的瓶頸;2.決定如何挖盡瓶頸的潛能;3.給予瓶頸最優(yōu)質的資源支持;4.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;5.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。二、實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業(yè)員工的固定工資超過70%，這家企業(yè)就已經(jīng)離死亡不遠了”。這句話

3、很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（渾水摸魚），計件不要命”。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。事實上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如

4、說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的經(jīng)歷中，實施計件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發(fā)生,降低生產(chǎn)成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：1.不良品返修；2.補制數(shù)量；3.新員工培訓；4.計件單價核算；5.標準產(chǎn)能的合理化；6.生產(chǎn)線主管分工的合理性與公平性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），

5、那么提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率，實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：1.考核項目、2.計算方式、3.項目內(nèi)涵、4.目標權重、5.項目配分、6.評分規(guī)則、7.數(shù)據(jù)來源、8.考核周期、9.獎金額配置。三、鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化過程中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一）員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：1.確認上道工序零部件的加工質量;2.確認本工序加工的

6、技術、工藝要求和加工質量;3.確認交付到下道工序的完成品質量。二）員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。四、建立靈活的生產(chǎn)組織體系

7、，以生產(chǎn)組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產(chǎn)任務的前提下使全體人員得到以發(fā)展。1.生產(chǎn)組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。2.按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具夾具儀器設備的放置。3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業(yè)。4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數(shù)。5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查確認。6.確定

8、有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習期獨立期自主期熟練期級別期發(fā)展期。7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）組長（執(zhí)行任務，處理問題，報告結果）班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果）8.造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。五、達成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應注意：1.生產(chǎn)前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現(xiàn)場）2.控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認產(chǎn)量，并填寫廣告牌。4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。5.來料不良品，產(chǎn)生的不良品及時確認退料補料換料。影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問