113鋼支撐施工工藝標準

1、頁眉內(nèi)容1.13 鋼支撐施工工藝標準1 總 則1.1 適用范圍本工藝標準適用于建筑深基坑支護結構型鋼內(nèi)支撐的施工。支撐系統(tǒng)包括圍囹及支撐，當支撐較長時（一般不超過 15m），還包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。1.2 編制依據(jù)1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 3 建筑鋼結構焊接規(guī)范 JGL81 4 鋼結構設計規(guī)范 GB5001722.1 圍囹是指在基坑四周護坡處起支撐作用的圍護圈梁結構；2.2 深基坑是指開挖深度超過 5 米（含 5 米）或深度雖未超過工程；2.3 支護結構是深基坑四周邊坡的圍護結構；2.4 內(nèi)支撐是支撐圍囹系統(tǒng)的型鋼內(nèi)

2、支撐；2.5 立柱術 語5 米，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境及地下管線特別復雜的地下是鋼圍護結構里面用來輔助連接每道支撐之間的型鋼結構柱 ；2.6 立柱樁是立柱的最下面混凝土結構柱樁 ；3 施 工 準 備3 .1 技術準備1 施工文件、資料準備與核查，在施工前專業(yè)工程師組織施工技術骨干，對施工工藝使用的施工圖紙和相關 施工技術文件、資料進行核查，主要核查內(nèi)容包括：支撐系統(tǒng)設計計算書及施工圖等設計文件是否齊全、出圖手 續(xù)是否合規(guī)、完善；與相關專業(yè)的協(xié)調(diào)性；滿足規(guī)范規(guī)定的符合性；施工的可行性；對核查出的問題，應經(jīng)項目部或上一級的技術負責人技術核定或答復后，才應進行施工。2 專業(yè)工程師負責編制施工方案，并明

3、確材料規(guī)格及相關的技術措施，確定土方開挖的形式和要求。施工方案經(jīng)集團技術中心等審批后實施。3 專業(yè)工程師編制鋼支撐工程技術質(zhì)量、安全交底書，經(jīng)項目負責人審批后，組織進行向施工班組交底，并- 1 -徠卡 TS02臺20t 臺100T 臺380V,315A 臺標 準 偏 差臺3mm4000KN 臺HS-400 型振弦式中 聯(lián) 重 科QY20H431陽 光 機 械TRSM-1002BX1-31550KVA,90A 臺博飛 DZS3-1三相四線電源，電熱功率 447.5kw， 上料速度 3448kg/min50KVA， 380V 臺變壓器發(fā)電機全站儀汽車吊千斤頂電焊機水準儀支撐軸力計焊條烘箱SG-50

4、玉柴 STC-501112421201YGCH-X2頁眉內(nèi)容辦理簽字手續(xù)；4 鋼支撐工程所采用的鋼管、型鋼、電焊條、引弧板等材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應進行復檢，不合格的材料，不得在鋼支撐工程中使用。5 專業(yè)工程師向班組進行技術交底的內(nèi)容包括： 施工部位、 施工順序、 施工工藝、 構造層次、 節(jié)點安裝方法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項。3.2 材料要求1 型鋼：工字鋼、槽鋼等，按設計要求選用，其質(zhì)量應符合相應的產(chǎn)品標準。2 鋼管：按設計要求選用，其質(zhì)量應符合相應產(chǎn)品標準。3 電焊條：

5、按設計要求選用，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定。4 引弧板：選用與焊接母材相同的材料。當鋼管選用 15MnV時，采用GB/T5117、 低合金鋼焊條 GB/T5118E5015 焊條。3.3 主要機具吊車、電焊機、千斤頂、液壓油泵、焊條烘箱等，主要機械、設備、機具配置見表。表序號1234567893.3 主要投入機械、設備一覽表機械或設備名稱 型號 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備注空載損耗 0.32KW，負載損耗 1.05KW額定電壓 400V，頻率 50Hz、 0.8 滯后，功率 因素三相四線鋰電池工作時間長達 20 小時 ，內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲可達 2.4 萬點，有棱鏡模式測距精度 1.5mm，

6、 保證較高精度的領先補償功能， 標 準或字母數(shù)字鍵盤，無棱鏡模式測程 1000 米主臂最大起升高度 32.6m、副臂最大起升高 度 40.4， 單繩最大速度 （主卷揚） 120m/min， 百公里油耗 40L行程 57mm,本體高度 141mm,伸展高度 198mm， 外徑 165mm額定輸入容量 23.2KVA，額定空載電壓 (V) ， 絕緣等級 F，外殼防護等級 IP21 ，重量 105kg正 像 放 大 倍 數(shù) 30X， 物 鏡 有 效 孔 徑45mm視場角 1 視距乘常數(shù) 100 視距加常數(shù) 140mm， 最短視距 2m 補償范圍5，圓水準器角值 分辨力0.08%FS，綜合誤差 溫范圍

7、 -25 +608/2mm2.0 %FS，測60W 臺3.4 作業(yè)條件1 支護結構（樁或地下連續(xù)墻）施工完畢并驗收合格。2 基坑土方開挖滿足首層鋼支撐施工條件。- 2 -頁眉內(nèi)容3 立柱施工完畢。4 支撐運輸、拼裝條件具備。吊裝機械通道、作業(yè)場地加固均達到施工要求。5 鋼支撐工程的安裝由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)鋼結構隊伍進行施工 , 操作工人均有相應的上崗操作證。6 作業(yè)班組相關準備工作已完畢。3.5 交接檢查驗收1 支護結構（樁或地下連續(xù)墻）施工完畢并驗收合格后，專業(yè)工程師應組織鋼支撐班班長進行驗收，并辦理交接手續(xù)。2 應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄

8、。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理單位（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。4 施工工藝4.1 工藝流程立柱、鋼圍囹施 工型鋼支撐加工 型鋼支撐拼裝 施加預頂力形成支撐體系 監(jiān)測下部支撐施工 支撐拆除4.2 操作工藝1 鋼支撐加工1） 計圖紙加工鋼支撐。鋼支撐連接必須滿足等強度連接要求，應有節(jié)點構造圖，接頭宜設在跨度中央1/4 范圍內(nèi)。焊接工藝和焊縫質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。2） 焊接拼裝按工藝一次進行，當有隱蔽焊接時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。3） 加工好的型鋼支撐應在加工場所進行質(zhì)量驗收，并編號碼放。4） 鋼支撐長度較長時，可分段叫那個

9、制作，組裝可采用法蘭螺栓連接。2 柱、鋼圍囹施工1） 立柱通常由型鋼組合而成。立柱施工采用機械鉆孔至基底標高，孔內(nèi)放置型鋼立柱，經(jīng)測量定位、固定后澆筑混凝土，使其底部形成型鋼混凝土柱。施工時保證型鋼嵌固深度，確保立柱穩(wěn)定。立柱施工應嚴格控制柱頂標高和軸線位置。2） 圍囹通暢由型鋼和鋼綴板焊接而成。鋼圍囹通過牛腿固定到圍護結構。牛腿與圍護結構通過高強度膨脹螺栓或預埋鋼件焊接連接與鋼圍囹焊為一體。3） 當支護結構為連續(xù)墻時可不設鋼圍囹，型鋼直接支撐在連續(xù)墻預埋鋼板上；當支撐在帽梁上時也可取消鋼圍囹。3 鋼支撐拼裝1） 待支護結構立柱、鋼圍囹施工驗收完畢，并且土方開挖至設計支撐拼裝高程，開始進行剛支

10、撐拼裝，采用吊車分段將鋼支撐吊放至設計標高，并按照節(jié)點詳圖進行拼裝。1/3 - 3 -30/10050項目頁眉內(nèi)容2） 將鋼支撐一端焊接在鋼圍囹上，另一端通過活接頭頂在鋼圍囹上。3） 鋼支撐拼裝組裝時要求兩端高程一致，水平方向不扭轉，軸心成一直線。4 加預頂力形成支撐體系1） 施加預頂力應根據(jù)設計軸力選用液壓油泵和千斤頂，油泵與千斤頂需經(jīng)標定。2） 支撐安裝完畢后應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預頂力。3） 鋼支撐施加預頂力時應在支撐兩側同步堆成分級加載，每級為設計值 10%，加載時應進行變形觀測。如發(fā)現(xiàn)實際變形值超過設計邊形值時，應立即停止加荷，與設計單位研究處理。4）

11、鋼支撐預頂鎖定后，支撐端頭與鋼圍囹或預埋鋼板應焊接固定。5） 為確保鋼支撐整體穩(wěn)定性，各支撐之間通常采用連接桿件聯(lián)系，系桿可用小斷面工字鋼或槽鋼組合而成，通過鋼箍與支撐連接固定。5 監(jiān)測1） 鋼支撐水平位移觀測：主要適用經(jīng)緯儀或全站儀，觀測點埋設在同一支撐固定端與活端頭處。2） 鋼支撐繞曲變形檢測：包括水平撓曲變形和豎向撓曲變形，觀測點設在端部及跨中，跨度較大的支撐桿 件應適當增加測點。3） 立柱豎向變形監(jiān)測：測點布設在立柱頂部，使用水準儀進行監(jiān)測。4） 水平位移、撓曲變形、立柱豎向變形監(jiān)測在基坑支護過程中應每天測量一次，基坑土方開挖至基槽底、基坑變形穩(wěn)定后，根據(jù)實際情況確定觀測頻率。5） 鋼

12、支撐的軸力監(jiān)測（ 1） 鋼支撐軸力測試采用測力計，測力計安裝在鋼支撐活接頭一端，每層均應布設測力計。（2） 軸力測試前對測力計進行校驗并讀初始數(shù)值，開始時每天讀兩次，土方開挖至槽底，可三天或一周讀一次。6） 對各項檢測記錄應隨時進行分析，當變形數(shù)值過大或變形速率過快時，應及時采取措施，確?；又ёo安全。6 下部支撐施工同以上步驟。7 支撐拆除支撐拆除應按照施工方案規(guī)定的順序進行，拆除順序應與支撐結構的設計計算工況相一致。5 質(zhì)量標準與控制5.1 支撐系統(tǒng)所用鋼材的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范應符合國家現(xiàn)行標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程5.2 鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準應符合表

13、5.1表 5.1 鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準JGJ81 的規(guī)定。的規(guī)定。允許偏差或檢查項目允許值（ mm）支撐位置：標高（ mm） 平面（ mm）主控項目預加頂力（ KN）GB30205 的要求。焊接質(zhì)量檢查方法水準儀用鋼尺量油泵讀書或傳感器- 4 -頁眉內(nèi)容圍囹標高（ mm）一般項目 立柱位置：標高（ mm） 平面（ mm）開挖超深（開槽放支撐不在此范圍） （mm）支撐安裝時間3030/50200按照設計要求水準儀水準儀用鋼尺量水準儀用鐘表估測5.3 質(zhì)量控制1 施工前應熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設置的方式、預應力及周圍環(huán)境保護的要求。2 施工過程中應嚴格控制開挖和支撐

14、的程序和時間， 對支撐的位置 （包括立柱及立柱樁的位置） 、 每層開挖深度、預加頂力（如需要時） 、鋼圍囹與支護體或支撐與圍囹的密貼度應做周密檢查。3 型鋼支撐安裝時必須嚴格控制平面位置和高程，以確保支撐系統(tǒng)安裝符合設計要求。4 應嚴格控制支撐系統(tǒng)的焊接質(zhì)量，確保桿件連接強度符合設計要求。5 支護結構出現(xiàn)滲水、流砂或開挖面一下冒水，應及時采取止水堵漏措施，土方開挖應均衡進行，以確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。6 施工中應加強監(jiān)測，做好信息反饋，出現(xiàn)問題及時處理。全部支撐安裝結束后，需維持整個系統(tǒng)的安全可靠，直至支撐全部拆除。7 密切關注支撐的受力情況，并由監(jiān)測小組進行軸力監(jiān)測，若超出設計值時，立即停止施工并

15、通知設計及相關部門對異常情況進行分析，制定解決方案，待方案確定后及時組織實施，確?；影踩? 成品保護與移交6.1 支撐安裝就位后，不準撞砸焊接接頭，不準在剛焊完的鋼材上澆水。6.2 焊接時不準隨意在焊縫外的母材上引弧。6.3 土方開挖應嚴格遵守“分層開挖”的原則，挖土和吊放施工材料時嚴禁碰撞鋼支撐。7 環(huán)境、職業(yè)健康安全措施7.1 一般要求1 按照公司發(fā)布的實施性施工組織設計、方案管理規(guī)定 、 施工方案編制導則認真編制、審批和實施支護工程施工方案，并按規(guī)定做好施工安全技術交底，嚴格按照建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 的規(guī)定，認真進行安全檢查、監(jiān)督和管理。2 所有施工人員必須戴好安全

16、帽，并正確使用個人勞動防護用品。3 禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作?，F(xiàn)場禁止吸煙。4 特殊工種（電焊工、氣割工、信號工等）必須持證上崗。5 現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，電氣設備故障由電工負責處理，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發(fā)生。嚴禁非電工人員從事電工操作。6 高空作業(yè)必須系好安全帶。7.2 鋼支撐加工安全措施及注意事項1 鋼支撐加工必須嚴格執(zhí)行技術交底，不得擅自更改。- 5 -頁眉內(nèi)容2 鋼支撐法蘭盤應與鋼管軸線垂直，焊縫應飽滿，焊接強度達到設計要求。3 用吊車移動鋼支撐時應有專人指揮，并提醒其他正在工作的工人，防止支撐移動過程中，支撐轉動傷人。4 鋼支撐加工焊接前應清除四周

17、易燃易爆物品，焊接過程中做好防火工作。5 焊接支撐鋼構件，焊工應經(jīng)過培訓考試，合格后進行安全教育和安全交底后方可上崗施焊，焊接設備外殼 必須接地或接零；焊接電纜，焊鉗連接部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣，焊機前應設漏電保護開關，裝拆焊 接設備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源，焊工操作時必須穿戴防護用品，如工作服、手套、膠鞋，并保持干 燥和完好。6 焊接時必須戴內(nèi)有濾光玻璃的防護面罩， 焊接工作場所應有良好的通風、 排氣裝置， 并有良好的照明設施，操作時嚴禁拖拉焊槍，電動工具均應設觸電保護器，高空焊接工應系安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門背帶 中，在同一作業(yè)面下交叉作業(yè)處，應設安全隔離措施。7

18、.3 鋼支撐鋼圍檁安裝安全技術措施及注意事項1 嚴格遵循“邊挖邊撐”的原則，禁止一次開挖深度過高。2 鋼圍檁安裝前，應事先在巖壁上標出位置，確保鋼圍檁安裝后在一個水平面上。3 鋼圍檁支撐托架安裝應牢固，防止鋼圍檁安裝過程中出現(xiàn)塌架事故。4 鋼圍檁安裝前，應事先將圍護樁鑿出，并將巖壁找平，使巖壁和露出的圍護樁在一個平面上，確保鋼支撐 加力后，鋼圍檁與巖面和樁面無空隙。5 在吊裝鋼構件如支撐、圍檁、型鋼、板材時，應先制定吊裝方案，進行安全技術教育和交底，學習吊裝操 作規(guī)程，明確吊裝程序，了解施工場地布置狀況，了解吊裝人員應經(jīng)身體檢查，年老體弱和患有高血壓心臟病等 不適合高空作業(yè)的不得上崗，吊裝人員

19、應戴安全帽，吊裝工作開始前，應對超重運輸?shù)跹b設備，吊環(huán)、夾具進行檢查，應對鋼絲繩定期進行檢查確保安全。6 起吊鋼絲繩應綁牢，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免沖擊、碰撞現(xiàn)象，不準拖吊，以免拉 斷繩索，起吊重型構件，必須用牽引繩，不得超負荷作業(yè)，吊裝時應有專人指揮，使用統(tǒng)一信號，起重司機必須按信號進行工作。7 鋼支撐安裝時，斜支撐端頭必須設可靠防滑措施。8 鋼圍檁和鋼支撐吊裝過程中注意保護上道支撐，嚴禁撞擊。9 鋼支撐安裝完畢，必須經(jīng)技術人員檢查合格后，方準預加應力。10 加力前，應確保加力設備的儀表、油管、油管接頭完好。11 加力過程中，應緩慢進行；待應力加到設計值時，焊接抱箍，然后松開千斤頂。防止突然松開千斤頂，鋼楔彈出傷人。12 應設專人對鋼支撐的的變形及受力情況進行量測，及時分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取應對措施，并上報項目部相關部門或主管領導，確保結構和人員安全。13 鋼圍檁及鋼支撐吊裝和鋼支撐預加應力時，班組長和安全員必須全過程跟班作業(yè)。8 文明與綠色施工措施8.1 文明施工措施1 材料堆放、施工操作等應符合施工總平面圖 、 安