廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄 TOC o 1-5 h z 第一章產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu) 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)施工部署 4一、總體部署 4二、鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu) 6三、勞動(dòng)力計(jì)劃 7四、施工進(jìn)度計(jì)劃 7五、施工用主要機(jī)具計(jì)劃 9第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作 12一、 制作準(zhǔn)備工作 12二、制作工藝流程 13三、鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料和切割 14四、鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工 15五、鋼構(gòu)件分節(jié)組焊 15六、制孔及高強(qiáng)螺栓連接接觸面的處理 17七、焊接 17八、除銹、油漆 19九、構(gòu)件編號(hào)及堆放 20第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 20一、 吊裝前的準(zhǔn)備 20二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量 21三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 23四、高強(qiáng)螺栓施工 27五、

2、焊后涂裝 28第五節(jié)季節(jié)性施工措施 28第六節(jié)工程安全、工程質(zhì)量保證措施 29第一章產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)第一節(jié)工程概況*產(chǎn)業(yè)基地位于武漢市*大道南側(cè)，其第一綜合車(chē)間為門(mén)型剛 架工業(yè)廠房，面積為10763m2平面呈129$ 76m的矩形。門(mén) 型剛架由中部立柱分為兩跨，跨度分別為 34m, 42m通過(guò)屋 面水平支撐體系連成整體。門(mén)式剛架柱由柱間縱向支撐連接。屋面楝條及墻面楝條采用冷彎薄壁型鋼，屋面及墻面掛板采用 帶保溫層復(fù)合壓型鋼板。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件數(shù)量多，外觀形狀和幾何尺寸變化范圍 大，施工工藝復(fù)雜，施工要求高，施工難度較大。我公司根據(jù) 施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，決定組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子， 合理使用 先

3、進(jìn)的施工設(shè)備，進(jìn)行科學(xué)的組織和管理，以確保該工程安全、 優(yōu)質(zhì)、局速地完成。第二節(jié)施工部署總體部署為了便于管理，充分發(fā)揮我公司鋼結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)勢(shì)， 確保工程 工期和質(zhì)量，決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn) 場(chǎng)拼裝、吊裝就位的方法施工。門(mén)式剛架柱、山墻抗風(fēng)柱、支撐、楝條等制作好后，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，直接吊裝就位。門(mén)式剛架梁長(zhǎng)度長(zhǎng)，單件重量重，為了便于制作、運(yùn)輸和吊裝, 制作時(shí)采取“整體放樣、分段組對(duì)、整體預(yù)拼裝”的制作方案。 盡可能組織平行施工，將門(mén)架按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求在縱向分 段時(shí)，盡量大分塊出廠，以減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的組裝焊接工程量。 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)安裝區(qū)域，為避免制作場(chǎng)地構(gòu)件堆場(chǎng)過(guò) 多

4、，鋼柱及其連系支撐安裝完并檢查合格后， 用平板車(chē)將該區(qū) 域的門(mén)架梁構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，拼裝成吊裝單元放置，用大型汽 車(chē)吊多機(jī)整體抬吊就位。門(mén)架安裝檢查合格后，分片分段安裝屋面壓型鋼板和墻面掛 板。鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)三、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本部分的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬勞動(dòng)力計(jì)劃如下表。工種人數(shù)工種人數(shù)鐘工15維修電工3焊工20機(jī)修工3鉗工5測(cè)量3起重工10普工35機(jī)操工6管理人員12油漆工10架子工6四、施工進(jìn)度計(jì)劃1詳圖轉(zhuǎn)化2材料采購(gòu)及準(zhǔn)備3制作平臺(tái)鋪設(shè)4鋼柱制作5連系梁及剪刀撐制作6 鋼屋架制作7鋼楝條制作8 運(yùn)輸9現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)等準(zhǔn)備1鋼柱安裝01連系梁及1剪刀撐安1裝1鋼屋架安2裝1鋼楝條安3裝

5、1 屋面板及4墻面板安裝五、施工用主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊40t臺(tái)22汽車(chē)吊30t臺(tái)23汽車(chē)吊16t臺(tái)14平板車(chē)10t臺(tái)25CO焊機(jī)PS5000臺(tái)86直流焊機(jī)500A臺(tái)47交流焊機(jī)臺(tái)108氧割設(shè)手工和半套4備自動(dòng)各2套9手電鉆臺(tái)101電動(dòng)剪臺(tái)20切機(jī)1扭矩扳把31手1鐘釘槍把321焊條烘臺(tái)13箱1手動(dòng)萌1t個(gè)54蘆1手動(dòng)萌3t個(gè)15蘆01手動(dòng)萌5t個(gè)56蘆1桁車(chē)10t臺(tái)1718龍門(mén)吊5t臺(tái)11千斤頂1030t臺(tái)1902空壓機(jī)6吊臺(tái)202角向磨125mm臺(tái)61光機(jī)2超聲波CTS-23臺(tái)12探傷儀2磁力電臺(tái)23鉆2剪板機(jī)臺(tái)142搖臂鉆臺(tái)252水準(zhǔn)儀臺(tái)162經(jīng)緯儀臺(tái)272鋼卷尺1

6、0m把4829鋼卷尺50m把230第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作制作準(zhǔn)備工作一、在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙， 根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。二、利用制作場(chǎng)地上鋪設(shè)的鋼平臺(tái)，對(duì)整根門(mén)架放樣、下料、 組對(duì)、焊接、預(yù)拼裝。在制作平臺(tái)旁，布置焊接、預(yù)裝平臺(tái)及 材料、半成品臨時(shí)堆場(chǎng)。三、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車(chē)間的條件，編制制作工藝書(shū)。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保 證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂 的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備， 焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類(lèi)檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 表。制作工藝書(shū)作為

7、技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。四、根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底， 并由技術(shù)人員在施 工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。五、施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器 等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具 都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具 在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。六、按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)螺栓和 連接焊縫的工藝評(píng)定。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)摩擦面的抗 滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，合格后，編出操作工藝書(shū)；對(duì)鋼材除銹做 出標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書(shū)，并將以上各工藝書(shū)中的每一 施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)

8、容檢查工人施工。七、材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料、油漆等材料均 要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接 用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù) 檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。制作工藝流程構(gòu)件放樣f號(hào)切ST 矯正 邊緣加上 F孔組對(duì)成形焊接 探傷摩擦面處理除銹刷防腐漆刷面漆 編號(hào)歸堆三、鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料和切割一、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1: 1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu) 件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。 經(jīng)過(guò)對(duì)總體定 位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在 部位，注明名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容， 作為下料、

9、彎制、刨銃及拼裝加工的依據(jù)。二、對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比 放樣尺寸大20-30mm待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后， 再切除富裕量。三、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要 彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。四、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半 自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：2mm半自動(dòng)氣割：1.5mm精密氣割：1.0mm切割前將鋼材切割 區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。 由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個(gè)月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的 鋼構(gòu)件

10、實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與鋼 構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致?？紤]溫差對(duì)放 樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L =!_+ L=L 1 + 丫 X (t2-t 1)其中L為設(shè)計(jì)尺寸，丫為膨脹系數(shù)，t2-t 1為溫差。四、鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工一、變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的 要求。矯正采用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方 法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在 600 C-800 C (用 測(cè)溫筆測(cè)定)之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用 水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿 足