鋁及鋁合金的焊接企業(yè)知識(shí)管理培訓(xùn)資料

1、PAGE PAGE - 15 -鋁及鋁合金金的焊接培培訓(xùn)資料鋁及鋁合金金的焊接特特點(diǎn) (11)鋁在空空氣中及焊焊接時(shí)極易易氧化，生生成的氧化化鋁（All2O3）熔熔點(diǎn)高、非非常穩(wěn)定，不不易去除。阻礙母材材的熔化和和熔合，氧氧化膜的比比重大，不不易浮出表表面，易生生成夾渣、未熔合、未焊透等等缺欠。鋁鋁材的表面面氧化膜和和吸附大量量的水分，易易使焊縫產(chǎn)產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)應(yīng)采用化學(xué)學(xué)或機(jī)械方方法進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格表面清清理，清除除其表面氧氧化膜。在在焊接過(guò)程程加強(qiáng)保護(hù)護(hù)，防止其其氧化。鎢鎢極氬弧焊焊時(shí)，選用用交流電源源，通過(guò)“陰極清理理”作用，去去除氧化膜膜。氣焊時(shí)時(shí)，采用去去除氧化膜膜的焊劑。在厚板焊焊接

2、時(shí)，可可加大焊接接熱量，例例如，氦弧弧熱量大，利利用氦氣或或氬氦混合合氣體保護(hù)護(hù)，或者采采用大規(guī)范范的熔化極極氣體保護(hù)護(hù)焊，在直直流正接情情況下，可可不需要“陰極清理理”。 （22）鋁及鋁鋁合金的熱熱導(dǎo)率和比比熱容均約約為碳素鋼鋼和低合金金鋼的兩倍倍多。鋁的的熱導(dǎo)率則則是奧氏體體不銹鋼的的十幾倍。在焊接過(guò)過(guò)程中，大大量的熱量量能被迅速速傳導(dǎo)到基基體金屬內(nèi)內(nèi)部，因而而焊接鋁及及鋁合金時(shí)時(shí)，能量除除消耗于熔熔化金屬熔熔池外，還還要有更多多的熱量無(wú)無(wú)謂消耗于于金屬其他他部位，這這種無(wú)用能能量的消耗耗要比鋼的的焊接更為為顯著，為為了獲得高高質(zhì)量的焊焊接接頭，應(yīng)應(yīng)當(dāng)盡量采采用能量集集中、功率率大的能源源

3、，有時(shí)也也可采用預(yù)預(yù)熱等工藝藝措施。 （33）鋁及鋁鋁合金的線線膨脹系數(shù)數(shù)約為碳素素鋼和低合合金鋼的兩兩倍。鋁凝凝固時(shí)的體體積收縮率率較大，焊焊件的變形形和應(yīng)力較較大，因此此，需采取取預(yù)防焊接接變形的措措施。鋁焊焊接熔池凝凝固時(shí)容易易產(chǎn)生縮孔孔、縮松、熱裂紋及及較高的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。生生產(chǎn)中可采采用調(diào)整焊焊絲成分與與焊接工藝藝的措施防防止熱裂紋紋的產(chǎn)生。在耐蝕性性允許的情情況下，可可采用鋁硅硅合金焊絲絲焊接除鋁鋁鎂合金之之外的鋁合合金。在鋁鋁硅合金中中含硅0.5時(shí)熱熱裂傾向較較大，隨著著硅含量增增加，合金金結(jié)晶溫度度范圍變小小，流動(dòng)性性顯著提高高，收縮率率下降，熱熱裂傾向也也相應(yīng)減小小。根據(jù)生生產(chǎn)經(jīng)

4、驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)含硅56時(shí)時(shí)可不產(chǎn)生生熱裂，因因而采用SSAlSii條(硅含含量4556)焊絲會(huì)會(huì)有更好的的抗裂性。 （4）鋁鋁對(duì)光、熱熱的反射能能力較強(qiáng)，固固、液轉(zhuǎn)態(tài)態(tài)時(shí)，沒(méi)有有明顯的色色澤變化，焊焊接操作時(shí)時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)強(qiáng)度很低，支支撐熔池困困難，容易易焊穿。 （55）鋁及鋁鋁合金在液液態(tài)能溶解解大量的氫氫，固態(tài)幾幾乎不溶解解氫。在焊焊接熔池凝凝固和快速速冷卻的過(guò)過(guò)程中，氫氫來(lái)不及溢溢出，極易易形成氫氣氣孔?；≈鶜夥罩械牡乃?、焊焊接材料及及母材表面面氧化膜吸吸附的水分分，都是焊焊縫中氫氣氣的重要來(lái)來(lái)源。因此此，對(duì)氫的的來(lái)源要嚴(yán)嚴(yán)格控制，以以防止氣孔孔的形成。 （6）合合金元素易易蒸發(fā)、燒燒

5、損，使焊焊縫性能下下降。 （77）母材基基體金屬如如為變形強(qiáng)強(qiáng)化或固溶溶時(shí)效強(qiáng)化化時(shí)，焊接接熱會(huì)使熱熱影響區(qū)的的強(qiáng)度下降降。 （8）鋁為面心心立方晶格格，沒(méi)有同同素異構(gòu)體體，加熱與與冷卻過(guò)程程中沒(méi)有相相變，焊縫縫晶粒易粗粗大，不能能通過(guò)相變變來(lái)細(xì)化晶晶粒。 2.焊接方方法 幾乎各各種焊接方方法都可以以用于焊接接鋁及鋁合合金，但是是鋁及鋁合合金對(duì)各種種焊接方法法的適應(yīng)性性不同，各各種焊接方方法有其各各自的應(yīng)用用場(chǎng)合。氣氣焊和焊條條電弧焊方方法，設(shè)備備簡(jiǎn)單、操操作方便。氣焊可用用于對(duì)焊接接質(zhì)量要求求不高的鋁鋁薄板及鑄鑄件的補(bǔ)焊焊。焊條電電弧焊可用用于鋁合金金鑄件的補(bǔ)補(bǔ)焊。惰性性氣體保護(hù)護(hù)焊（TII

6、G或MIIG）方法法是應(yīng)用最最廣泛的鋁鋁及鋁合金金焊接方法法。鋁及鋁鋁合金薄板板可采用鎢鎢極交流氬氬弧焊或鎢鎢極脈沖氬氬弧焊。鋁鋁及鋁合金金厚板可采采用鎢極氦氦弧焊、氬氬氦混合鎢鎢極氣體保保護(hù)焊、熔熔化極氣體體保護(hù)焊、脈沖熔化化極氣體保保護(hù)焊。熔熔化極氣體體保護(hù)焊、脈沖熔化化極氣體保保護(hù)焊應(yīng)用用越來(lái)越廣廣泛（氬氣氣或氬/氦氦混合氣）氬弧焊按按照電極的的不同分為為：熔化極極氬弧焊和和非溶化極極氬弧焊兩兩種.1、非熔化化極氬弧焊焊的工作原原理及特點(diǎn)點(diǎn)非溶化極氬氬弧焊是電電弧在非熔熔化極（通通常是鎢極極）和工作作之間燃燒燒，在焊接接電弧周?chē)鷩鬟^(guò)一種種不和金屬屬起化學(xué)反反應(yīng)的惰性性氣體（常常用氬氣）

7、，形形成一個(gè)保保護(hù)氣罩，使使鎢極端頭頭，電弧和和溶池及已已處于高溫溫的金屬不不與空氣接接觸，能防防止氧化和和吸收有害害氣體。從從而形成致致密的焊接接接頭，其其力學(xué)性能能非常好。2、熔化極極氬弧焊的的工作原理理及特點(diǎn) 焊焊絲通過(guò)絲絲輪送時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)電嘴導(dǎo)電電，在母材材與焊絲之之間產(chǎn)生電電弧，使焊焊絲和母熔熔化，并用用惰性氣體體氬氣保護(hù)護(hù)電弧和熔熔融金屬來(lái)來(lái)進(jìn)行焊接接的。它和和鎢極氬弧弧焊的區(qū)別別：一個(gè)是是焊絲作電電極，并被被不斷熔化化填入熔池池，冷凝后后形成焊縫縫；另一個(gè)個(gè)是采用保保護(hù)氣體，隨隨著熔化極極氬弧焊的的技術(shù)應(yīng)用用，保護(hù)氣氣體已由單單一的氬氣氣發(fā)展出多多種混合體體的廣泛應(yīng)應(yīng)用，如AAr80

8、%+CO2220%的的富氬保護(hù)護(hù)氣。通常常前者稱(chēng)為為MIG，后后者稱(chēng)為MMAG。從從其操作方方式看，目目前應(yīng)用最最廣的是半半自動(dòng)熔化化極氬弧焊焊和富氬混混合氣保護(hù)護(hù)焊，其次次是自動(dòng)熔熔化極氬弧弧焊。熔化極氬弧弧焊與鎢極極氬弧焊相相比，有如如下特點(diǎn)：（1）效率率高 因因?yàn)樗娏髁髅芏却?，熱熱量集中，熔熔敷率高，焊焊接速度快快；另外容容易引弧。?）需加加強(qiáng)保護(hù) 因弧光光強(qiáng)烈，煙煙氣大，所所以要加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)。3.焊焊接材料 （11）焊絲 鋁鋁及鋁合金金焊絲的選選用除考慮慮良好的焊焊接工藝性性能外，按按容器要求求應(yīng)使對(duì)接接接頭的抗抗拉強(qiáng)度、塑性(通通過(guò)彎曲試試驗(yàn))達(dá)到到規(guī)定要求求，對(duì)含鎂鎂量超過(guò)33的

9、鋁鎂鎂合金應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足沖擊韌韌性的要求求，對(duì)有耐耐蝕要求的的容器，焊焊接接頭的的耐蝕性還還應(yīng)達(dá)到或或接近母材材的水平。因而焊絲絲的選用主主要按照下下列原則：1）純鋁焊焊絲的純度度一般不低低于母材； 2）鋁合合金焊絲的的化學(xué)成分分一般與母母材相應(yīng)或或相近； 33）鋁合金金焊絲中的的耐蝕元素素(鎂、錳錳、硅等)的含量一一般不低于于母材； 44）異種鋁鋁材焊接時(shí)時(shí)應(yīng)按耐蝕蝕較高、強(qiáng)強(qiáng)度高的母母材選擇焊焊絲； 5）不不要求耐蝕蝕性的高強(qiáng)強(qiáng)度鋁合金金(熱處理理強(qiáng)化鋁合合金)可采采用異種成成分的焊絲絲，如抗裂裂性好的鋁鋁硅合金焊焊絲SAllSi一11等(注意意強(qiáng)度可能能低于母材材)。 (2)鎢極 氬氬弧焊用的

10、的鎢極材料料有純鎢、釷鎢、鈰鈰鎢、鋯鎢鎢四種。純純鎢極的熔熔點(diǎn)和沸點(diǎn)點(diǎn)高，不易易熔化揮發(fā)發(fā)，電極燒燒損及尖端端的污染較較少，但電電子發(fā)射能能力較差。在純鎢中中加入12氧氧化釷的電電極為釷鎢鎢極，電子子發(fā)射能力力強(qiáng)，允許許的電流密密度高，電電弧燃燒較較穩(wěn)定，但但釷元素具具有一定的的放射性，使使用時(shí)應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)牡姆雷o(hù)措施施。在純鎢鎢中加入11.82.2的氧化鈰鈰(雜質(zhì)0.1)的電極極為鈰鎢極極。鈰鎢極極電子逸出出功低，化化學(xué)穩(wěn)定性性高，允許許電流密度度大，無(wú)放放射性，是是目前普遍遍采用的電電極。鋯鎢鎢極可防止止電極污染染基體金屬屬，尖端易易保持半球球形，適用用于交流焊焊接。4、保護(hù)護(hù)氣體（1）最

11、常常用的惰性性氣體是氬氬氣。它是是一種無(wú)色色無(wú)味的氣氣體，在空空氣和含量量為0。9935%（按按體積計(jì)算算），氬的的沸點(diǎn)為-186，介于氧氧和氦的沸沸點(diǎn)之間。氬氣是氧氧氣廠分餾餾液態(tài)空氣氣制取氧氣氣時(shí)的副產(chǎn)產(chǎn)品。我國(guó)均采用用瓶裝氬氣氣用于焊接接，在室溫溫時(shí)，其充充裝壓力為為15MPPa。鋼瓶瓶涂灰色漆漆，并標(biāo)有有“氬氣”字樣。純純氬的化學(xué)學(xué)成分要求求為：Arr99.999%；HHe0.011%；O220.00015%；H20.00005%；總碳量0.0001%；水水分30mgg/m3。氬氣是一種種比較理想想的保護(hù)氣氣體,比空空氣密度大大25%,在平焊時(shí)時(shí)有利于對(duì)對(duì)焊接電弧弧進(jìn)行保護(hù)護(hù),降低了了

12、保護(hù)氣體體的消耗.氬氣是一一種化學(xué)性性質(zhì)非常不不活潑的氣氣體.即使使在高溫下下也不和金金屬發(fā)生化化學(xué)反應(yīng),從而沒(méi)有有了合金元元素氧化燒燒損及由此此帶來(lái)的一一系列的問(wèn)問(wèn)題.氬氣氣也不熔于于液態(tài)的金金屬,因而而不會(huì)引起起氣孔.氬氬是一種單單原子氣體體,以原子子狀態(tài)存在在,在高溫溫下沒(méi)有分分子分解或或原子吸熱熱的現(xiàn)象.氬氣的比比熱容和熱熱傳導(dǎo)能力力小,即本本身吸收量量小,向外外傳熱也少少,電弧中中的熱量不不易散失,使焊接電電弧燃燒穩(wěn)穩(wěn)定,熱量量集中,有有利于焊接接的進(jìn)行. 氬氣的的缺點(diǎn)是電電離勢(shì)較高高.當(dāng)電弧弧空間充滿(mǎn)滿(mǎn)氬氣時(shí),電弧的引引燃較為困困難,但電電弧一旦引引燃后就非非常穩(wěn)定。5、氬弧焊焊的

13、缺點(diǎn)（1）氬弧弧焊因?yàn)闊釤嵊绊憛^(qū)域域大，工件件在修補(bǔ)后后常常會(huì)造造成變形、硬度降低低、砂眼、局部退火火、開(kāi)裂、針孔、磨磨損、劃傷傷、咬邊、或者是結(jié)結(jié)合力不夠夠及內(nèi)應(yīng)力力損傷等缺缺點(diǎn)。尤其其在精密鑄鑄造件細(xì)小小缺陷的修修補(bǔ)過(guò)程在在表面突出出。（2）氬弧弧焊與焊條條電弧焊相相比對(duì)人身身體的傷害害程度要高高一些，氬氬弧焊的電電流密度大大，發(fā)出的的光比較強(qiáng)強(qiáng)烈，它的的電弧產(chǎn)生生的紫外線線輻射，約約為普通焊焊條電弧焊焊的5-330倍，紅紅外線約為為焊條電弧弧焊的1-1.5倍倍，在焊接接時(shí)產(chǎn)生的的臭氧含量量較高,因因此,盡量量選擇空氣氣流通較好好的地方施施工,不然然對(duì)身體有有很大的傷傷害.6.焊前準(zhǔn)備備

14、(1)焊焊前清理 鋁鋁及鋁合金金焊接時(shí)，焊焊前應(yīng)嚴(yán)格格清除工件件焊口及焊焊絲表面的的氧化膜和和油污，清清除質(zhì)量直直接影響焊焊接工藝與與接頭質(zhì)量量，如焊縫縫氣孔產(chǎn)生生的傾向和和力學(xué)性能能等。常采采用化學(xué)清清洗和機(jī)械械清理兩種種方法。 11）化學(xué)清清洗 化學(xué)清清洗效率高高，質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定，適用用于清理焊焊絲及尺寸寸不大、成成批生產(chǎn)的的工件?？煽捎媒捶ǚê筒料捶ǚ▋煞N?？煽捎帽⑵?、煤煤油等有機(jī)機(jī)溶劑表面面去油，用用4070的55100NaOOH溶液堿堿洗3mmin77minn(純鋁時(shí)時(shí)間稍長(zhǎng)但但不超過(guò)220miin)，流流動(dòng)清水沖沖洗，接著著用室溫至至60的330HNNO3溶液液酸洗1min3m

15、iin，流動(dòng)動(dòng)清水沖洗洗，風(fēng)干或或低溫干燥燥。 2）機(jī)機(jī)械清理 在工件尺尺寸較大、生產(chǎn)周期期較長(zhǎng)、多多層焊或化化學(xué)清洗后后又沾污時(shí)時(shí)，常采用用機(jī)械清理理。先用丙丙酮、汽油油等有機(jī)溶溶劑擦試表表面以除油油，隨后直直接用直徑徑為0.115mm0.2mmm的銅絲絲刷或不銹銹鋼絲刷子子刷，刷到到露出金屬屬光澤為止止。一般不不宜用砂輪輪或普通砂砂紙打磨，以以免砂粒留留在金屬表表面，焊接接時(shí)進(jìn)入熔熔池產(chǎn)生夾夾渣等缺陷陷。另外也也可用刮刀刀、銼刀等等清理待焊焊表面。 工工件和焊絲絲經(jīng)過(guò)清洗洗和清理后后，在存放放過(guò)程中會(huì)會(huì)重新產(chǎn)生生氧化膜，特特別是在潮潮濕環(huán)境下下，在被酸酸、堿等蒸蒸氣污染的的環(huán)境中，氧氧化膜

16、成長(zhǎng)長(zhǎng)得更快。因此，工工件和焊絲絲清洗和清清理后到焊焊接前的存存放時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，在氣候候潮濕的情情況下，一一般應(yīng)在清清理后4h內(nèi)施焊焊。清理后后如存放時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)224h)應(yīng)當(dāng)重新新處理。(2)墊板板 鋁及鋁合合金在高溫溫時(shí)強(qiáng)度很很低，液態(tài)態(tài)鋁的流動(dòng)動(dòng)性能好，在在焊接時(shí)焊焊縫金屬容容易產(chǎn)生下下塌現(xiàn)象。為了保證證焊透而又又不致塌陷陷，焊接時(shí)時(shí)常采用墊墊板來(lái)托住住熔池及附附近金屬。墊板可采采用石墨板板、不銹鋼鋼板、碳素素鋼板、銅銅板或銅棒棒等。墊板板表面開(kāi)一一個(gè)圓弧形形槽，以保保證焊縫反反面成型。也可以不不加墊板單單面焊雙面面成型，但但要求焊接接操作熟練練或采取對(duì)對(duì)電弧施焊焊能量嚴(yán)格格

17、自動(dòng)反饋饋控制等先先進(jìn)工藝措措施。 (33)焊前預(yù)預(yù)熱薄、小鋁件一一般不用預(yù)預(yù)熱，厚度度10mmm155mm時(shí)時(shí)可進(jìn)行焊焊前預(yù)熱，根根據(jù)不同類(lèi)類(lèi)型的鋁合合金預(yù)熱溫溫度可為1100200，可用氧氧一乙炔焰焰、電爐或或噴燈等加加熱。預(yù)熱熱可使焊件件減小變形形、減少氣氣孔等缺陷陷。 5.焊焊后處理 (1)焊后后清理 焊焊后留在焊焊縫及附近近的殘存焊焊劑和焊渣渣等會(huì)破壞壞鋁表面的的鈍化膜，有有時(shí)還會(huì)腐腐蝕鋁件，應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。形狀簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、要求求一般的工工件可以用用熱水沖刷刷或蒸氣吹吹刷等簡(jiǎn)單單方法清理理。要求高高而形狀復(fù)復(fù)雜的鋁件件，在熱水水中用硬毛毛刷刷洗后后，再在66080左右、濃濃度為23的的鉻

18、酐水溶溶液或重鉻鉻酸鉀溶液液中浸洗55minn10min，并并用硬毛刷刷洗刷，然然后在熱水水中沖刷洗洗滌，用烘烘箱烘干，或或用熱空氣氣吹干，也也可自然干干燥。 (22)焊后熱熱處理 鋁容容器一般焊焊后不要求求熱處理。如果所用用鋁材在容容器接觸的的介質(zhì)條件件下確有明明顯的應(yīng)力力腐蝕敏感感性，需要要通過(guò)焊后后熱處理以以消除較高高的焊接應(yīng)應(yīng)力，來(lái)使使容器上的的應(yīng)力降低低到產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)開(kāi)裂的臨界界應(yīng)力以下下，這時(shí)應(yīng)應(yīng)由容器設(shè)設(shè)計(jì)文件提提出特別要要求，才進(jìn)進(jìn)行焊后消消除應(yīng)力熱熱處理。如如需焊后退退火熱處理理，對(duì)于純純鋁、50052、55086、51544、54554、5AA02、5AA03、5AA0

19、6等，推推薦溫度為為345；對(duì)于22014、20244、30003、30004、55056、50833、54556、60061、66063、2A12、2A24、3A21等等，推薦溫溫度為4115；對(duì)于22017、2A11、6A02等等，推薦溫溫度為3660，根據(jù)工工件大小與與要求，退退火溫度可可正向或負(fù)負(fù)向各調(diào)22030，保溫時(shí)時(shí)間可在00.5hh2hh之間。氬弧焊又稱(chēng)稱(chēng)氬氣體保保護(hù)焊.就就是在電弧弧焊的周?chē)鷩ㄉ蠚寤』”Ｗo(hù)性氣氣體,將空空氣隔離在在焊區(qū)之外外,防止焊焊區(qū)的氧化化.鎢極氬弧焊焊一、概述：1、鎢極氬氬弧焊就是是以氬氣作作為保護(hù)氣氣體，鎢極極作為不熔熔化極，借借助鎢電極極與焊件之之

20、間產(chǎn)生的的電弧，加加熱熔化母母材（同時(shí)時(shí)添加焊絲絲也被熔化化）實(shí)現(xiàn)焊焊接的方法法。氬氣用用于保護(hù)焊焊縫金屬和和鎢電極熔熔池，在電電弧加熱區(qū)區(qū)域不被空空氣氧化。2、一般般氬弧焊的的優(yōu)點(diǎn)： (1) 能焊接接除熔點(diǎn)非非常低的鋁鋁錫外的絕絕大多數(shù)的的金屬和合合金。 (2) 交流氬氬弧焊能焊焊接化學(xué)性性質(zhì)比較活活潑和易形形成氧化膜膜的鋁及鋁鋁鎂合金。 (3) 焊接時(shí)時(shí)無(wú)焊渣、無(wú)飛濺。 (4) 能進(jìn)行行全方位焊焊接，用脈脈沖氬弧焊焊可減小熱熱輸入，適適宜焊0.1mm不不銹鋼 (5) 電弧溫溫度高、熱熱輸入小、速度快、熱影響面面小、焊接接變形小。(6) 填充金金屬和添加加量不受焊焊接電流的的影響。 3、氬氬

21、弧焊適用用焊接范圍圍適用于碳鋼鋼、合金鋼鋼、不銹鋼鋼、難熔金金屬鋁及鋁鋁鎂合金、銅及銅合合金、鈦及及鈦合金，以以及超薄板板0.1mmm，同時(shí)時(shí)能進(jìn)行全全方位焊接接，特別對(duì)對(duì)復(fù)雜焊件件難以接近近部位等等等。二、鎢極氬氬弧焊焊機(jī)機(jī)的組成1、本公司司氬弧焊機(jī)機(jī)的型號(hào)（見(jiàn)見(jiàn)圖表）、編制方法法、文字說(shuō)說(shuō)明。2、焊機(jī)的的部件（焊焊機(jī)、焊槍槍、氣、水水、電）、地線及地地線鉗、鎢鎢極。3、焊機(jī)的的連接方法法（以WSSM系列為為例） (1) 焊焊機(jī)的一次次進(jìn)線，根根據(jù)焊機(jī)的的額定輸入入容量配制制配電箱，空空氣開(kāi)關(guān)的的大小，一一次線的截截面。 (2) 焊焊機(jī)的輸出出電壓計(jì)算算方法：UU=10+0.044I (3)

22、 焊焊機(jī)極性，一一般接法：工件接正正為正極性性接法；工工件接負(fù)為為負(fù)極性接接法。鎢極極氬弧焊一一定要直流流正極性接接法：焊槍槍接負(fù)，工工件接正。 (4) 水水源接法、氬氣接法法三、焊槍的的組成（水水冷式、氣氣冷式）： 手把把、連接件件、電極夾夾頭、噴嘴嘴、氣管、水管、電電纜線、導(dǎo)導(dǎo)線。四、氬氣的的作用、流流量大小與與焊接關(guān)系系、調(diào)節(jié)方方法。1、 氬氣氣屬于惰性性氣體，不不易和其它它金屬材料料、氣體發(fā)發(fā)生反應(yīng)。而且由于于氣流有冷冷卻作用，焊焊縫熱影響響區(qū)小，焊焊件變形小小。是鎢極極氬弧焊最最理想的保保護(hù)氣體。2、 氬氣氣主要是對(duì)對(duì)熔池進(jìn)行行有效的保保護(hù)，在焊焊接過(guò)程中中防止空氣氣對(duì)熔池侵侵蝕而引

23、起起氧化，同同時(shí)對(duì)焊縫縫區(qū)域進(jìn)行行有效隔離離空氣，使使焊縫區(qū)域域得到保護(hù)護(hù)，提高焊焊接性能。3、 調(diào)節(jié)節(jié)方法是根根據(jù)被焊金金屬材料及及電流大小小，焊接方方法來(lái)決定定的：電流流越大，保保護(hù)氣越大大?；顫姖娫夭牧狭?，保護(hù)氣氣要加強(qiáng)加加大流量。具體見(jiàn)下下表：板厚 (mm)電流大?。ˋA）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦0.300.51040046660.511.02040046661.022.04070046810810682.033.080133081010122101228103.044.01201170101221015510155101224.01602200101441218812188121441

24、4188氬氣太小，保保護(hù)效果差差，被焊金金屬有嚴(yán)重重氧化現(xiàn)象象。氬氣太太大，由于于氣流量大大而產(chǎn)生紊紊流，使空空氣被紊流流氣卷入溶溶池，產(chǎn)生生溶池保護(hù)護(hù)效果差，焊焊縫金屬被被氧化現(xiàn)象象。所以流流量一定要要根據(jù)板厚厚、電流大大小、焊縫縫位置、接接頭型式來(lái)來(lái)定。具體體以焊縫保保護(hù)效果來(lái)來(lái)決定，以以被焊金屬屬不出現(xiàn)氧氧化為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。五、鎢極1、 鎢極極是高熔點(diǎn)點(diǎn)材料，熔熔點(diǎn)為34400，在高溫溫時(shí)有強(qiáng)烈烈的電子發(fā)發(fā)射能力，并并且鎢極有有很大的電電流載流能能力。鎢極極載流能力力見(jiàn)下表：電極直流正接法法時(shí)1.020800A1.6501660A2.01002200A3.02003300A4.03004400

25、A5.04205520A6.04505550A2、 鎢極極表面要光光滑，端部部要有一定定磨尖 ，同同心度要好好，這樣焊焊接時(shí)高頻頻引弧好、電弧穩(wěn)定定性好，溶溶深深，溶溶池能保持持一定，焊焊縫成形好好，焊接質(zhì)質(zhì)量好。3、 如果果鎢極表面面燒壞或表表面有污染染物、裂紋紋、縮孔等等缺陷時(shí)，這這樣焊接時(shí)時(shí)高頻引弧弧困難，電電弧不穩(wěn)定定，電弧有有漂移現(xiàn)象象，熔池分分散，表面面擴(kuò)大，熔熔深淺，焊焊縫成形差差，焊接質(zhì)質(zhì)量差。4、鎢極直直徑大小是是根據(jù)材料料厚度、材材料性質(zhì)、電流大小小、接頭形形式來(lái)決定定，見(jiàn)下表表：板厚（mmm）鎢極直徑（mmm）焊接電流(A)0.51.0354000.81.0355001.

26、01.6407001.51.6508552.02.02.55013303.02.53.01201150六、焊絲 焊焊絲選擇要要根據(jù)被焊焊材料來(lái)決決定，一般般以母材的的成分性質(zhì)質(zhì)相同為準(zhǔn)準(zhǔn)。焊接重重要結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，由于高高溫要燒損損合金元素素，所以選選擇焊絲一一定要高于于母材料，把把焊絲熔入入熔池來(lái)補(bǔ)補(bǔ)充合金元元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊焊，一種方方法可以不不添絲自熔熔，熔化被被焊母材；另一種要要添加焊絲絲，電極熔熔化金屬，同同時(shí)焊絲熔熔入熔池，冷冷卻后形成成焊縫。不銹鋼焊接接時(shí)，焊絲絲與板厚和和電流大小小關(guān)系見(jiàn)下下表：板厚 (mmm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.5305001.00.8305001.01

27、.0356001.61.5458001.62.07512202.03.011011402.0隨著板厚增增加、電流流增大、焊焊絲直徑增增粗鋁及鋁合金金焊接時(shí)，焊焊絲與板厚厚、電流大大小關(guān)系見(jiàn)見(jiàn)下表：板厚(mmm)電流(A)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)氣流量160900/110014001.01.646 681.5701000/133016602.02901220/155018802.03.02.068 810031201180/117022203.04.081241402200/119022603.04.02.5812 101461602220/220033004.05.03.010188

28、12220七、WSMM（WSEE）系列焊焊機(jī)面板上上的各種旋旋鈕和調(diào)節(jié)節(jié)方法，見(jiàn)見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。八、直流氬氬弧焊與脈脈沖氬弧焊焊的區(qū)別：1、 直流流氬弧焊，即即在直流正正極性接法法下以氬氣氣為保護(hù)氣氣，借助電電極與焊件件之間的電電弧在一定定的要求下下（焊接電電流），加加熱熔化母母材，添加加焊絲時(shí)焊焊絲也一同同熔入熔池池，冷卻形形成的焊縫縫。2、 脈沖沖氬弧焊，除除直流鎢極極氬弧焊的的規(guī)范外，還還可獨(dú)立地地調(diào)節(jié)峰值值電流、基基值電流、脈沖寬度度、脈沖周周期或頻率率等規(guī)范參參數(shù)，它與與直流氬弧弧焊相比優(yōu)優(yōu)點(diǎn)如下：（1） 增增大焊縫的的深寬比，在在不銹鋼焊焊接時(shí)可將將熔深寬增增大到2：1（2） 防防止燒穿

29、、在薄板焊焊接或厚板板打底焊時(shí)時(shí)，借助峰峰值電流通通過(guò)時(shí)間，將將焊件焊透透，在熔池池明顯下陷陷之前即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到基值電電流，使金金屬凝固。而且有小小電流維持持電弧直至至下一次峰峰值電流循循環(huán)。（3） 減減小熱影響響區(qū)，焊接接熱敏感材材料時(shí)，減減小脈沖電電流通過(guò)時(shí)時(shí)間和基值值電流值，能能把熱影響響區(qū)范圍降降低到最小小值，這樣樣焊接變形形小。（4） 增增加熔池的的攪拌作用用，在相同同的平均電電流值時(shí)，脈脈沖電流的的峰流值比比恒定電流流大，因此此電弧力大大，攪拌作作用強(qiáng)烈，這這樣有助于于減少接頭頭底部可能能產(chǎn)生氣孔孔和不熔合合現(xiàn)象。在在小電流焊焊接時(shí)，較較大的脈沖沖電流峰值值電流增強(qiáng)強(qiáng)了電弧挺挺度，消除除了電弧漂漂移現(xiàn)象。九、焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備和焊前前清洗：1、檢查焊焊機(jī)的接線線是否符合合要求。2、水、電電、氣是否否接通，并并按要求全全部連接好好，不能松松動(dòng)。3、對(duì)母材材進(jìn)行焊前前檢查并清清洗表面。4、用工具具清洗，即即用刷子或或砂紙徹底底清除母材材表面水、油、氧化化物等。5、重要結(jié)結(jié)構(gòu)用化學(xué)學(xué)清洗法，清清洗表面的的水、油、高熔點(diǎn)氧氧化膜、氧氧化物污染染。簡(jiǎn)單用用丙酮清洗洗，或用燒燒堿硫酸等等方法清洗洗。6、工作場(chǎng)場(chǎng)所的清理理，不能有有易燃、易易爆物,采采取避風(fēng)措措施等。十、焊接規(guī)規(guī)范參數(shù)鎢極氬弧焊焊