撬裝LNG工廠脫酸脫水系統(tǒng)調(diào)試及總結(jié)

1、1、凈化系統(tǒng)調(diào)試天然氣凈化系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作主要包括氮氣置換及氣密性試驗、胺液系統(tǒng)水洗、熱堿洗、脫鹽水置換、配胺液、胺液沖洗及發(fā)泡試驗，建立胺液循環(huán)。1.1 凈化系統(tǒng)氮氣置換機械竣工驗收合格后，凈化系統(tǒng)即可開始氮氣置換和氣密性試驗。凈化系統(tǒng)氮氣置換要求凈化系統(tǒng)中的氧含量小于0.5%為合格。氮氣置換過程采用沖壓泄壓的方式反復(fù)多次，在出口適當(dāng)位置取樣分析氧含量。氮氣置換分高壓部分和低壓部分（胺液再生系統(tǒng)），利用制氮系統(tǒng)氮氣作為置換氣源，控制高壓部分壓力500kPa.G以內(nèi)，胺液再生系統(tǒng)壓力50kPa.G。凈化氮氣置換過程主要如下：1）流程確認(rèn)及閥門狀態(tài)檢查高壓部分置換，來自氮氣總管的氮氣從原料氣入口

2、切斷閥KV-11101前支路進入天然氣主管道，順著天然氣主流程依次經(jīng)過原料氣過濾器F-1101、吸收塔T-1201、吸收塔頂空冷器E-1201、吸收塔頂氣液分離器V-1201、吸收塔頂過濾器F-1201、脫硫脫汞塔T-1302、吸附凈化塔T-1301ABC、再生氣空氣冷卻器E-1302、再生氣冷凍鹽水冷卻器E-1303、再生氣氣液分離器V-1301。沖壓至500kPa.G左右，從不合格氣放空管線泄壓。根據(jù)現(xiàn)場情況，從AP-13118取樣口取樣做氧含量分析。低壓部分置換，利用閃蒸罐（氮氣壓力500kPa.G左右）液位調(diào)節(jié)閥LV-12506控制再生塔T-1202緩慢升壓至50kPa.G，從CO2氣

3、液分離器的放空口泄壓。氮氣置換前閥門狀態(tài)檢查表見表1-1。表1-1 凈化系統(tǒng)氮氣置換閥門狀態(tài)檢查表序號位號狀態(tài)確認(rèn)序號位號狀態(tài)確認(rèn)1V11123開41V12212關(guān)2V11130開42V12213開3V11125開43V12214開4V11126開44V12215開5V11127開45V12216開6V11102開46V12217開7V11103開47V12218開8V11104開48V12219關(guān)9V11108關(guān)49V12501開10V11105開50V12502開11V11119開51V12503開12V11120關(guān)52V12504開13V11122關(guān)53V12505開14V12101開5

4、4V12506ab開15V12102開55V12507ab開16V12113開56V12508開17V12103開57V12509開18V12104開58V12510開19V12105開59V12511開20V12127開60V12601開21V12128開61V12602開22V12129關(guān)62V12603開23V12116開63V12604開24V12117開64V12605開25V12118關(guān)65V12606關(guān)26V12106關(guān)66V12607開27V12107關(guān)67V12608開28V12115關(guān)68V12609開29V12201開69V12611關(guān)30V12202開70V12612關(guān)

5、31V12203開71V12616開32V12204開72V12617開33V12205開73V12701開34V12206開74V13101開35V12207開75V13102開36V12210開76V13103開37V12220開77V13107關(guān)38V12221開78V13108關(guān)39V12222開79V13109關(guān)40V12223開80V13110開續(xù)表1-1 凈化系統(tǒng)氮氣置換閥門狀態(tài)檢查表序號位號狀態(tài)確認(rèn)序號位號狀態(tài)確認(rèn)81V13111關(guān)86V13204開82V13143關(guān)87V13205開83V13201開88V13206開84V13202開89V13207關(guān)85V13203開90

6、V13209關(guān)2）凈化系統(tǒng)氮氣沖壓置換中控監(jiān)視高壓部分和低壓部分的壓力，達到設(shè)定壓力即關(guān)閉氮氣補充閥門，依次從各設(shè)備放空點、排污點泄壓。降壓至10kPa.G左右，反復(fù)氮氣沖壓和泄壓。3）氧含量分析通過現(xiàn)場觀察，確定高壓部分從AP-13118點取樣，低壓部分從PG-12604處取樣。利用氧含量分析儀，分析取樣點氧含量。氣體氧含量小于0.5%即表示氮氣置換合格。1.2 凈化系統(tǒng)氣密性試驗凈化系統(tǒng)氣密性試驗分為高壓部分（天然氣管道）和低壓部分（胺液循環(huán)系統(tǒng)）。以LNG儲罐的液氮作為氣源，通過柱塞泵P-4901增壓氣化后對天然氣管道增壓，保壓（1000kPa.G和2200kPa.G）8h以上，并以肥皂

7、水噴淋方式，順流程檢查各個法蘭、焊縫等可能的漏點，發(fā)現(xiàn)泄漏點作好記錄，泄壓待漏點處理完畢后，1h以上確認(rèn)系統(tǒng)壓力不降即可。根據(jù)類似方法，胺液循環(huán)系統(tǒng)利用氮氣增壓至50kPa.G，保壓檢測漏點。1.3 胺液循環(huán)系統(tǒng)水洗采用逐段水洗的方式，初步清洗并就地排污后，進入下一段清洗。目前，已在板式換熱器E-1202富胺液入口增加了管道過濾器（過濾精度100目）。水洗時，吸收塔T-1201氮氣壓力6001000kPa，閃蒸罐壓力400500kPa（實際操作根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整），再生塔壓力50kPa左右，地下儲槽20kPa以內(nèi)。水洗注意事項：（1）防止高壓串低壓，如脫酸塔至閃蒸罐，確保閃蒸罐及胺液再生部分低壓

8、；（2）板式換熱器E-1202流道狹窄，需保證前段清洗干凈后再進入換熱器之后水洗。水洗過程大致如下：（1）在貧液泵試運行時，將胺液溶液過濾器F-1202支管清洗完畢；（2）吸收塔T-1201水洗，隔離吸收塔進出天然氣管道，利用排污口1#和排污口2#排污，現(xiàn)場觀察排污水清潔情況；（3）閃蒸罐V-1202水洗, 關(guān)閉LV-12115前手閥，利用排污口3#排污；（4）板式換熱器E-1202前后富胺液管道水洗, 利用排污口3#排污；（5）再生塔T-1202水洗，隔離消泡劑V-12518管道和塔頂酸氣管道，利用排污口5#和排污口3#排污，現(xiàn)場觀察排污水清潔情況；（6）E-1202和E-1203貧胺液管道

9、水洗，利用排污口6#排污；（7）V-1201水洗，打開V12219,通過管道PL12103-3CA內(nèi)水倒灌流入V-1201，就地導(dǎo)淋閥排污；（8）F-1201水洗，打開V12219,通過管道PL12103-3CA內(nèi)水倒灌流入V-1201，就地導(dǎo)淋閥排污；（9）胺液系統(tǒng)管線水洗循環(huán)，清洗各處旁通死角，打開所有儀表根部閥、導(dǎo)淋閥、液位計排污閥、取樣點等各可排污點排污清洗；(10)胺液溶液過濾器F-1202水洗，采用灌滿放凈的方法，洗凈活性炭粉塵，增加臨時管道，就地集中排入污水井。胺液系統(tǒng)水洗記錄見圖1-1。1.4 胺液循環(huán)系統(tǒng)熱堿洗及脫鹽水置換配置Na3PO4溶液2.53m，質(zhì)量濃度35%，建立循

10、環(huán)后主要依靠再生塔底中溫導(dǎo)熱油加熱，維持堿液溫度5060。堿洗過程與上述清水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。循環(huán)約8小時后，關(guān)閉再生塔底部導(dǎo)熱油進出口閥門；加熱循環(huán)時間結(jié)束后逐步開啟系統(tǒng)低點排污閥進行排液，打開脫鹽水進口閥V12706，給地下貯槽補充脫鹽水稀釋，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)，通過貧液泵打入吸收塔，在系統(tǒng)中循環(huán)，直至溶液溫度降至40。取樣分析溶液電導(dǎo)率，低于50S/cm即表示脫鹽水置換合格。達到要求后，停貧液泵P-1201A/B，最后從低點排入地溝，地下貯槽內(nèi)積液排凈；溶液排盡后，將T-1201維持氮氣0.1MPa的壓力，V-1202維持氮氣0.08MPa的壓力，T-1202維持0.03MP

11、a的壓力。1.5 胺液發(fā)泡試驗按上述配制Na3PO4溶液的方法,配制3%的MDEA溶液2.5m，開啟導(dǎo)熱油爐，使MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115125，循環(huán)洗刷68小時，然后進行溶液發(fā)泡試驗，發(fā)泡試驗的上限高度為300400ml，消失時間為小于30秒。發(fā)泡后打開脫鹽水進口閥V12706，給地下貯槽補充脫鹽水稀釋，通過P-1201A/B注入T-1201，將系統(tǒng)中的MDEA溶液稀釋冷卻。當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后（分析溶液電導(dǎo)率），停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。系統(tǒng)排液和清潔完畢后，T-1201維持氮氣500kPa.G的壓力，V-1202維持氮氣3

12、00kPa.G的壓力，T-1202維持50kPa.G。1.6 胺液配置及循環(huán)按照MDEA溶液：活化劑：脫鹽水為2:2:1的質(zhì)量比配置3.5m左右的胺液，并啟用地下儲槽的導(dǎo)熱油加熱，維持地下儲槽內(nèi)胺液溫度4050，并啟用一臺貧液泵，建立胺液系統(tǒng)循環(huán)，加快活化劑溶解和混合，循環(huán)8h，取樣分析胺液濃度（一般正常范圍4552%）。胺液配置完畢后，T-1201維持氮氣500kPa.G的壓力，V-1202維持氮氣300kPa.G的壓力，T-1202維持50kPa.G。凈化系統(tǒng)調(diào)試完成，等待液化系統(tǒng)的情況適時引天然氣去凈化系統(tǒng)。1.7 吸附凈化塔再生脫水單元投用前，需要完成兩個主吸附凈化塔T-1301AB分

13、子篩再生，其特征指標(biāo)為出口氣體溫度180200或取樣分析露點-70。脫水單元氣密性試驗結(jié)果良好，氮氣保壓壓力1500kPa.G左右。取樣分析露點-41，分子篩需要深度再生。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬直接引氣化天然氣進入脫水單元，啟用熱媒油爐，控制高溫導(dǎo)熱油溫度280，分別對T-1301A/B兩塔分子篩再生，尾氣冷卻去防空系統(tǒng)。經(jīng)過8h左右的天然氣連續(xù)熱吹，取樣分析尾氣露點基本合格，吸附凈化塔分子篩再生完成，系統(tǒng)保壓300kP.G左右。2、凈化系統(tǒng)調(diào)試問題及總結(jié)（1）天然氣管路與胺液系統(tǒng)存在高壓串低壓的可能，2月27日下午胺液系統(tǒng)水洗時出現(xiàn)了進吸收塔胺液管道類似共振現(xiàn)象，關(guān)閉貧液泵后共振現(xiàn)象消失；現(xiàn)場操作情況說明：中控發(fā)現(xiàn)吸收塔液位較高（1300mm，滿量程1500mm），現(xiàn)場手動打開胺液回流調(diào)節(jié)閥FV-12309的旁通手閥，20S左右入吸收塔胺液管道出現(xiàn)劇烈振動情況。原