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文檔簡介
1、1、凈化系統(tǒng)調(diào)試天然氣凈化系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作主要包括氮氣置換及氣密性試驗、胺液系統(tǒng)水洗、熱堿洗、脫鹽水置換、配胺液、胺液沖洗及發(fā)泡試驗,建立胺液循環(huán)。1.1 凈化系統(tǒng)氮氣置換機(jī)械竣工驗收合格后,凈化系統(tǒng)即可開始氮氣置換和氣密性試驗。凈化系統(tǒng)氮氣置換要求凈化系統(tǒng)中的氧含量小于0.5%為合格。氮氣置換過程采用沖壓泄壓的方式反復(fù)多次,在出口適當(dāng)位置取樣分析氧含量。氮氣置換分高壓部分和低壓部分(胺液再生系統(tǒng)),利用制氮系統(tǒng)氮氣作為置換氣源,控制高壓部分壓力500kPa.G以內(nèi),胺液再生系統(tǒng)壓力50kPa.G。凈化氮氣置換過程主要如下:1)流程確認(rèn)及閥門狀態(tài)檢查高壓部分置換,來自氮氣總管的氮氣從原料氣入口
2、切斷閥KV-11101前支路進(jìn)入天然氣主管道,順著天然氣主流程依次經(jīng)過原料氣過濾器F-1101、吸收塔T-1201、吸收塔頂空冷器E-1201、吸收塔頂氣液分離器V-1201、吸收塔頂過濾器F-1201、脫硫脫汞塔T-1302、吸附凈化塔T-1301ABC、再生氣空氣冷卻器E-1302、再生氣冷凍鹽水冷卻器E-1303、再生氣氣液分離器V-1301。沖壓至500kPa.G左右,從不合格氣放空管線泄壓。根據(jù)現(xiàn)場情況,從AP-13118取樣口取樣做氧含量分析。低壓部分置換,利用閃蒸罐(氮氣壓力500kPa.G左右)液位調(diào)節(jié)閥LV-12506控制再生塔T-1202緩慢升壓至50kPa.G,從CO2氣
3、液分離器的放空口泄壓。氮氣置換前閥門狀態(tài)檢查表見表1-1。表1-1 凈化系統(tǒng)氮氣置換閥門狀態(tài)檢查表序號位號狀態(tài)確認(rèn)序號位號狀態(tài)確認(rèn)1V11123開41V12212關(guān)2V11130開42V12213開3V11125開43V12214開4V11126開44V12215開5V11127開45V12216開6V11102開46V12217開7V11103開47V12218開8V11104開48V12219關(guān)9V11108關(guān)49V12501開10V11105開50V12502開11V11119開51V12503開12V11120關(guān)52V12504開13V11122關(guān)53V12505開14V12101開5
4、4V12506ab開15V12102開55V12507ab開16V12113開56V12508開17V12103開57V12509開18V12104開58V12510開19V12105開59V12511開20V12127開60V12601開21V12128開61V12602開22V12129關(guān)62V12603開23V12116開63V12604開24V12117開64V12605開25V12118關(guān)65V12606關(guān)26V12106關(guān)66V12607開27V12107關(guān)67V12608開28V12115關(guān)68V12609開29V12201開69V12611關(guān)30V12202開70V12612關(guān)
5、31V12203開71V12616開32V12204開72V12617開33V12205開73V12701開34V12206開74V13101開35V12207開75V13102開36V12210開76V13103開37V12220開77V13107關(guān)38V12221開78V13108關(guān)39V12222開79V13109關(guān)40V12223開80V13110開續(xù)表1-1 凈化系統(tǒng)氮氣置換閥門狀態(tài)檢查表序號位號狀態(tài)確認(rèn)序號位號狀態(tài)確認(rèn)81V13111關(guān)86V13204開82V13143關(guān)87V13205開83V13201開88V13206開84V13202開89V13207關(guān)85V13203開90
6、V13209關(guān)2)凈化系統(tǒng)氮氣沖壓置換中控監(jiān)視高壓部分和低壓部分的壓力,達(dá)到設(shè)定壓力即關(guān)閉氮氣補(bǔ)充閥門,依次從各設(shè)備放空點、排污點泄壓。降壓至10kPa.G左右,反復(fù)氮氣沖壓和泄壓。3)氧含量分析通過現(xiàn)場觀察,確定高壓部分從AP-13118點取樣,低壓部分從PG-12604處取樣。利用氧含量分析儀,分析取樣點氧含量。氣體氧含量小于0.5%即表示氮氣置換合格。1.2 凈化系統(tǒng)氣密性試驗凈化系統(tǒng)氣密性試驗分為高壓部分(天然氣管道)和低壓部分(胺液循環(huán)系統(tǒng))。以LNG儲罐的液氮作為氣源,通過柱塞泵P-4901增壓氣化后對天然氣管道增壓,保壓(1000kPa.G和2200kPa.G)8h以上,并以肥皂
7、水噴淋方式,順流程檢查各個法蘭、焊縫等可能的漏點,發(fā)現(xiàn)泄漏點作好記錄,泄壓待漏點處理完畢后,1h以上確認(rèn)系統(tǒng)壓力不降即可。根據(jù)類似方法,胺液循環(huán)系統(tǒng)利用氮氣增壓至50kPa.G,保壓檢測漏點。1.3 胺液循環(huán)系統(tǒng)水洗采用逐段水洗的方式,初步清洗并就地排污后,進(jìn)入下一段清洗。目前,已在板式換熱器E-1202富胺液入口增加了管道過濾器(過濾精度100目)。水洗時,吸收塔T-1201氮氣壓力6001000kPa,閃蒸罐壓力400500kPa(實際操作根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整),再生塔壓力50kPa左右,地下儲槽20kPa以內(nèi)。水洗注意事項:(1)防止高壓串低壓,如脫酸塔至閃蒸罐,確保閃蒸罐及胺液再生部分低壓
8、;(2)板式換熱器E-1202流道狹窄,需保證前段清洗干凈后再進(jìn)入換熱器之后水洗。水洗過程大致如下:(1)在貧液泵試運行時,將胺液溶液過濾器F-1202支管清洗完畢;(2)吸收塔T-1201水洗,隔離吸收塔進(jìn)出天然氣管道,利用排污口1#和排污口2#排污,現(xiàn)場觀察排污水清潔情況;(3)閃蒸罐V-1202水洗, 關(guān)閉LV-12115前手閥,利用排污口3#排污;(4)板式換熱器E-1202前后富胺液管道水洗, 利用排污口3#排污;(5)再生塔T-1202水洗,隔離消泡劑V-12518管道和塔頂酸氣管道,利用排污口5#和排污口3#排污,現(xiàn)場觀察排污水清潔情況;(6)E-1202和E-1203貧胺液管道
9、水洗,利用排污口6#排污;(7)V-1201水洗,打開V12219,通過管道PL12103-3CA內(nèi)水倒灌流入V-1201,就地導(dǎo)淋閥排污;(8)F-1201水洗,打開V12219,通過管道PL12103-3CA內(nèi)水倒灌流入V-1201,就地導(dǎo)淋閥排污;(9)胺液系統(tǒng)管線水洗循環(huán),清洗各處旁通死角,打開所有儀表根部閥、導(dǎo)淋閥、液位計排污閥、取樣點等各可排污點排污清洗;(10)胺液溶液過濾器F-1202水洗,采用灌滿放凈的方法,洗凈活性炭粉塵,增加臨時管道,就地集中排入污水井。胺液系統(tǒng)水洗記錄見圖1-1。1.4 胺液循環(huán)系統(tǒng)熱堿洗及脫鹽水置換配置Na3PO4溶液2.53m,質(zhì)量濃度35%,建立循
10、環(huán)后主要依靠再生塔底中溫導(dǎo)熱油加熱,維持堿液溫度5060。堿洗過程與上述清水循環(huán)相同,通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。循環(huán)約8小時后,關(guān)閉再生塔底部導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門;加熱循環(huán)時間結(jié)束后逐步開啟系統(tǒng)低點排污閥進(jìn)行排液,打開脫鹽水進(jìn)口閥V12706,給地下貯槽補(bǔ)充脫鹽水稀釋,維持系統(tǒng)溶液循環(huán),通過貧液泵打入吸收塔,在系統(tǒng)中循環(huán),直至溶液溫度降至40。取樣分析溶液電導(dǎo)率,低于50S/cm即表示脫鹽水置換合格。達(dá)到要求后,停貧液泵P-1201A/B,最后從低點排入地溝,地下貯槽內(nèi)積液排凈;溶液排盡后,將T-1201維持氮氣0.1MPa的壓力,V-1202維持氮氣0.08MPa的壓力,T-1202維持0.03MP
11、a的壓力。1.5 胺液發(fā)泡試驗按上述配制Na3PO4溶液的方法,配制3%的MDEA溶液2.5m,開啟導(dǎo)熱油爐,使MDEA溶液溫度升至操作溫度,即再生塔底溫度為115125,循環(huán)洗刷68小時,然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗,發(fā)泡試驗的上限高度為300400ml,消失時間為小于30秒。發(fā)泡后打開脫鹽水進(jìn)口閥V12706,給地下貯槽補(bǔ)充脫鹽水稀釋,通過P-1201A/B注入T-1201,將系統(tǒng)中的MDEA溶液稀釋冷卻。當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后(分析溶液電導(dǎo)率),停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán),系統(tǒng)排盡液體,再次清洗泵的過濾器。系統(tǒng)排液和清潔完畢后,T-1201維持氮氣500kPa.G的壓力,V-1202維持氮氣3
12、00kPa.G的壓力,T-1202維持50kPa.G。1.6 胺液配置及循環(huán)按照MDEA溶液:活化劑:脫鹽水為2:2:1的質(zhì)量比配置3.5m左右的胺液,并啟用地下儲槽的導(dǎo)熱油加熱,維持地下儲槽內(nèi)胺液溫度4050,并啟用一臺貧液泵,建立胺液系統(tǒng)循環(huán),加快活化劑溶解和混合,循環(huán)8h,取樣分析胺液濃度(一般正常范圍4552%)。胺液配置完畢后,T-1201維持氮氣500kPa.G的壓力,V-1202維持氮氣300kPa.G的壓力,T-1202維持50kPa.G。凈化系統(tǒng)調(diào)試完成,等待液化系統(tǒng)的情況適時引天然氣去凈化系統(tǒng)。1.7 吸附凈化塔再生脫水單元投用前,需要完成兩個主吸附凈化塔T-1301AB分
13、子篩再生,其特征指標(biāo)為出口氣體溫度180200或取樣分析露點-70。脫水單元氣密性試驗結(jié)果良好,氮氣保壓壓力1500kPa.G左右。取樣分析露點-41,分子篩需要深度再生。根據(jù)現(xiàn)場情況,擬直接引氣化天然氣進(jìn)入脫水單元,啟用熱媒油爐,控制高溫導(dǎo)熱油溫度280,分別對T-1301A/B兩塔分子篩再生,尾氣冷卻去防空系統(tǒng)。經(jīng)過8h左右的天然氣連續(xù)熱吹,取樣分析尾氣露點基本合格,吸附凈化塔分子篩再生完成,系統(tǒng)保壓300kP.G左右。2、凈化系統(tǒng)調(diào)試問題及總結(jié)(1)天然氣管路與胺液系統(tǒng)存在高壓串低壓的可能,2月27日下午胺液系統(tǒng)水洗時出現(xiàn)了進(jìn)吸收塔胺液管道類似共振現(xiàn)象,關(guān)閉貧液泵后共振現(xiàn)象消失;現(xiàn)場操作情況說明:中控發(fā)現(xiàn)吸收塔液位較高(1300mm,滿量程1500mm),現(xiàn)場手動打開胺液回流調(diào)節(jié)閥FV-12309的旁通手閥,20S左右入吸收塔胺液管道出現(xiàn)劇烈振動情況。原
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