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文檔簡介
1、設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容解讀1。安全操作規(guī)程的編制依據(jù)安全操作規(guī)程的編制原則是制定貫徹“安全第一,預(yù)防為主的方針,其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實際運行情況,突出重點,文字簡潔,通俗易懂。規(guī)程條款的先后順序最好與操作順序相同,并根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護要求,結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進行編制.安全操作規(guī)程的編制依據(jù)是國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2。操作規(guī)程內(nèi)容設(shè)備安全操作規(guī)程的內(nèi)容一般包括以下方面。(1)設(shè)備安全管理規(guī)程.管理規(guī)程主要是對設(shè)備使用過程中的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定。(2)設(shè)備安全技術(shù)要求。安全技術(shù)要求是對設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定。(3)設(shè)備操作過程規(guī)程.操作
2、過程規(guī)程是對操作程序、過程安全要求的規(guī)定,它是崗位安全操作規(guī)程的核心。如果安全操作規(guī)程的內(nèi)容較多,一般可將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開編寫,實際劃分情況可根據(jù)機械設(shè)備的組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點等制定。3.設(shè)備安全操作規(guī)程的通用要求設(shè)備安全操作規(guī)程的通用要求有以下內(nèi)容。(1)開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠.(2)開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通,并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。(3)變速時,各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。(4)工件必須裝卡牢固,以免松動甩出而造成事故.(5)已卡緊的工件,不得再行敲打校
3、正,以免損傷而影響設(shè)備的精度。(6)要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋,以免灰塵、雜質(zhì)等異物進入.(7)開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋,不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內(nèi)。(8)設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動面上不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等,以免碰傷而影響設(shè)備的精度.(9)嚴(yán)禁超性能、超負荷使用設(shè)備。(10)采取自動控制時,首先要調(diào)整好限位裝置,以免超越行程而造成事故.(11)設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位,并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動等),發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作,及時排除故障。凡屬操作者不能排除的故障,應(yīng)及時通知維修人員進行排除。(12)操作者離開設(shè)備時,或裝卸
4、工件、對設(shè)備進行調(diào)整、清洗或潤滑時,都應(yīng)停止設(shè)備并切斷電源。(13)不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護裝置。(14)調(diào)整或維修設(shè)備時,要正確使用拆卸工具,嚴(yán)禁亂敲亂拆。(15)作業(yè)人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。(16)特殊危險場所的安全要求等.4。安全操作規(guī)程制定的步驟安全操作規(guī)程的制定可按下列步驟進行。(1)調(diào)查、收集資料信息。安全操作規(guī)程應(yīng)具有很強的針對性和可操作性,為了制定出合理的安全操作規(guī)程,必須對設(shè)備運行情況進行深入調(diào)查,并收集分析相關(guān)資料信息。這些資料包括以下內(nèi)容。 該類設(shè)備現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),安全管理規(guī)程,有關(guān)的安全檢測、檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 該設(shè)備的使用
5、操作說明書,設(shè)備工作原理資料及設(shè)計、制造資料。 同類設(shè)備曾經(jīng)發(fā)生的危險、事故及其原因等。 同類設(shè)備的安全檢查表. 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等.(2)編寫規(guī)程。確定規(guī)程內(nèi)容后即可按統(tǒng)一格式編寫,安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”兩種。全式一般由總則或適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、定義或名詞說明、操作安全要求等構(gòu)成,通常用于適用范圍較廣的規(guī)程,如行業(yè)性規(guī)程.簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求等構(gòu)成,其針對性很強。企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程通常采用簡式。以下是一份簡式的磨工安全技術(shù)操作規(guī)程的范本。磨工安全技術(shù)操作規(guī)程1.操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位及電氣等基本知識和使
6、用維護方法,操作者必須經(jīng)考核合格后,方可進行操作.2。工作前要認真做到以下幾項。(1)潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定進行人工加油,查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套,穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理擦拭干凈并上油。(4)檢查工作臺、導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有,應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄.(5)安
7、全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上,運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠.(7)電器配電箱應(yīng)關(guān)閉、牢靠,電氣接地良好。3.工作中要認真做到以下幾項.(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事.因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度,不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。(3)砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確,緊固牢靠,裝卸時不得碰傷機床。(4)檢查各運動部位有無障礙,砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。(5)磨削后砂輪停穩(wěn),方可測量或調(diào)整磨床。(6)盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立.(7)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全
8、防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。(8)開車時,工作臺不得放置工具或其他無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。(9)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面的清潔。(10)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作.(11)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保護好事故現(xiàn)場并報告有關(guān)部門分析處理。(12)裝卸較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),注意安全,以免發(fā)生事故。(13)在工作中應(yīng)詳細檢查,合理使用安全裝置(如限位擋鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠,否則要給予調(diào)正,以免發(fā)生事故。(14)
9、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時,無論時間長短都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。4.工作后要認真作到以下幾項.(1)機械操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作位置上。(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等做好加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免劃傷機床導(dǎo)軌面。(4)認真將作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作.1。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位及電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)考核合格后,方可進行操作。2.工作前要認真做到以下幾項。(1)潤滑系統(tǒng)儲油部位的
10、油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定進行人工加油,查看油窗是否來油.(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套,穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理擦拭干凈并上油。(4)檢查工作臺、導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有,應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。(5)安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上,運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活
11、、準(zhǔn)確、可靠。(7)電器配電箱應(yīng)關(guān)閉、牢靠,電氣接地良好。3.工作中要認真做到以下幾項.(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度,不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。(3)砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確,緊固牢靠,裝卸時不得碰傷機床。(4)檢查各運動部位有無障礙,砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。(5)磨削后砂輪停穩(wěn),方可測量或調(diào)整磨床。(6)盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立.(7)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。(8)開車時,工作臺不得放置工具或其他無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。(9)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面的清潔。(10)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作.(11)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保護好事故現(xiàn)場并報告有關(guān)部門分析處理。(12)裝卸較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),注意安全,以免發(fā)生事故.(13)在工作中應(yīng)詳細檢查,合理使用安全裝置(如限位擋鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠,否則要給予調(diào)正,以免發(fā)生事故。(14)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時,無論
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