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文檔簡介
1、Injection Molding Design Analysis Report產(chǎn)品數(shù)模截圖Project name(SGM)(項(xiàng)目名) K226Part name(SGM)(零件名)密封墊軟膠Part number(SGM)(零件號)待定CAD Version(CAD模型版本)CAD-2006Date of Moldflow Review(評審日期)2017.01.03UG Version(UG版本)UG-4.0Mould / Product Company(模具/零件供應(yīng)商)捷達(dá)科技(南通)有限公司Mold Design Engineer(模具設(shè)計工程師 )孫亮版本:V4.0Part in
2、formation(產(chǎn)品信息)Size(外形尺寸 X/Y/Z mm): 257.0 X 61.8 X 39.3Thickness(零件主壁厚 mm): 1.0mmMass(零件重量): 19g*2Material Code(材料牌號): TPEPolymer Shrinkage rate (材料推薦收縮率) : 20/1000Part Appearance(零件外觀):光板件Injection machine tonnage (注塑機(jī)噸位):250TInjection machine Brand(注塑機(jī)品牌):海天Tooling information(模具信息)Mold Size(模具整體尺
3、寸 X/Y/Z mm): 350X450X601Mold base Supplier (模架供應(yīng)商):一般供應(yīng)商Cavity Insert Size(定模模仁尺寸):待設(shè)計Cavity Insert Material(定模模仁鋼材):P20Core Insert Size(動模模仁尺寸)待設(shè)計Core Insert Material (動模模仁鋼材):P20Cavity Arrangement(模具模腔排布):1模2腔Mold Shrinkage Rate(模具開模收縮率 X/Y/Z %):20/1000Mold Weight(模具重量 噸):待設(shè)計Hot Runner System Supp
4、lier(熱流道供應(yīng)商): 2點(diǎn)熱流道直接進(jìn)澆(尖點(diǎn)式)Hydraulic Cylinders Supplier (油缸供應(yīng)商):無Standard Tool Components Supplier (標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商): 仿Punch標(biāo)準(zhǔn)注塑零件DFM潛在縮印風(fēng)險提交:1、縮印位置截圖結(jié)果說明零件是否存在無法避免的縮?。╕/N):以往經(jīng)驗(yàn),這個零件縮印不影響外觀和功能.左件注塑零件DFM潛在縮印風(fēng)險提交:1、縮印位置截圖結(jié)果說明零件是否存在無法避免的縮印(Y/N):以往經(jīng)驗(yàn),這個零件縮印不影響外觀和功能.右件注塑零件DFM產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品壁厚優(yōu)化產(chǎn)品此處厚度突然變薄,注塑壓力會損失,建議加膠
5、使壁厚均衡。左,右件同注塑零件DFM產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品壁厚優(yōu)化右件產(chǎn)品此處厚度0.21,無法填充,建議參考左件,加膠使壁厚均勻.右件Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N左件Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N左件Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N左件Mold Des
6、ign (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N后模鑲件分型線左件Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)Y后模分型線,如右圖優(yōu)化,前,后模加減膠處理左,右件同Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)Y后模此處出模倒扣,分型線以下如右圖減膠優(yōu)化,內(nèi)側(cè)需加膠處理(根部最多加減膠0.7mm)左,右件同Mold D
7、esign (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N右件Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N右件Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N右件Mold Design (模具設(shè)計)Parting Line(分型線)提交:1、模具主分型線數(shù)模截圖結(jié)果說明模具分型線是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N右件后模鑲件分型
8、線Mold Design (模具設(shè)計)Injection Gate & Runner (澆口和流道)模具澆口和流道位置示意圖(說明尺寸和類型)結(jié)果說明澆口尺寸(長mm寬mm):1 .2 澆口痕跡是否影響外觀(Y/N):N流道尺寸(直徑mm):熱流道待設(shè)計 澆口最大流長(mm):無澆口數(shù)量:一穴一個點(diǎn)建議尖點(diǎn)式熱流道直接進(jìn)澆8mm深度0.5mm10mm厚度0.5mm防止?jié)部跉埩敉钩霰砻?,建議表面增加減膠凹臺,背面增加加膠凸臺,請確認(rèn)是接受.左,右件同Mold Design (模具設(shè)計)ejector (頂出)模具頂針排布結(jié)果說明頂針位置是否影響產(chǎn)品外觀(Y/N)N頂針位置是否影響產(chǎn)品裝配面(Y/
9、N)N產(chǎn)品二次頂出:內(nèi)圈倒扣型芯與頂針第一次頂出,頂針頂出產(chǎn)品強(qiáng)脫倒扣第二次頂出.5 (2x)6 (24x)8 (18x)注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面.藍(lán)色面在前模是倒扣,建議向前模脫模方向減膠拔模1度。左件注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面.藍(lán)色面在前模是倒扣,建議向前模脫模方向減膠拔模1度。左件為優(yōu)化分型面,建議紅色面出后模,向后模脫模方向減膠拔模1度。注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面.紅色區(qū)域在后模一點(diǎn)點(diǎn)倒扣,建議減膠處理。左件注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面與零度面。左件紅色面是后模倒扣面,建議向后模脫模
10、方向減膠拔模1度。孔的綠色面是0,建議向后模脫模方向減膠拔模1度。注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面.紅色面在后模是倒扣,建議向后模脫模方向減膠0.5度拔模。左件右件注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面。藍(lán)色面在前模是倒扣,建議向前模脫模方向減膠0.5度拔模。結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面。注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化右件藍(lán)色面在前模是倒扣,建議向前模脫模方向減膠0.5度拔模。注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化右件結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面。為優(yōu)化分型面,建議紅色面出后模向后模脫模方向減膠拔模1度。右件注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面。紅色面在后模是倒扣
11、,建議向后模脫模方向減膠0.5度拔模。右件注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣面。紅色面在后模是倒扣,建議向后模脫模方向減膠0.5度拔模。注塑零件DFM零件拔模角度優(yōu)化結(jié)果說明產(chǎn)品存在倒扣,需要二次頂出,強(qiáng)脫出模。周圈后模倒扣為2.61mm,需要二次頂出,強(qiáng)脫出模。左/右件一樣2.31MM2.61MMMold Design (模具設(shè)計)Tool on Platen (模具固定)模具在注塑機(jī)模板上固定后示意圖結(jié)果說明模具尺寸是否滿足注塑機(jī)要求:(Y/N)y待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計) Parting line Surface (封膠面寬度)模具封膠面寬度截圖結(jié)果說明模
12、具最小封膠面寬度(mm): 30mm待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計) Angled Lifter (斜頂)模具斜頂數(shù)模截圖結(jié)果說明1、斜頂桿的最小直徑(mm):2、斜頂桿是否使用雙導(dǎo)套設(shè)計:(Y/N)3、分體式斜頂和頂桿連接方式:4、頂桿與底座連接方式:無斜頂Mold Design (模具設(shè)計) Mold locks(模具定位)模具模架和模仁精定位數(shù)模截圖結(jié)果說明模具四個方向上是否都有定位(Y/N):Y 模具是否存在插穿面(Y/N):Y待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計) Lifter rod&straight-up lifter(頂針和直頂塊)模具頂針和直頂塊排布數(shù)模截圖結(jié)果
13、說明1、斜面上的頂針是否有止轉(zhuǎn)防錯:(Y/N)Y2、模具是否使用扁頂:(Y/N)N3、頂塊上是否通水路:(Y/N)N待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計)Venting (排氣)模具排氣槽截圖模具排氣鑲件截圖結(jié)果說明1、排氣槽的深度:(mm)0.4mm2、排氣槽的寬度:(mm)6mm待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計) Cooling Channel Design(冷卻水路設(shè)計)冷卻水路數(shù)模截圖1、動、定模凌卻水路單獨(dú)顯示2、標(biāo)識冷卻水管進(jìn)、出口3、水路的直徑(mm) 結(jié)果說明模具是否使用集水塊:(Y/N)N待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計) Cooling Channel
14、Design(冷卻水路設(shè)計)冷卻水路數(shù)模截圖1、動、定模凌卻水路單獨(dú)顯示2、標(biāo)識冷卻水管進(jìn)、出口3、水路的直徑(mm) 結(jié)果說明模具是否使用集水塊:(Y/N)N待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計) Cooling channel Connector and rubber tube(水路接頭和軟管)結(jié)果說明1、普通模具進(jìn)水管藍(lán)色、出水管紅色:(Y/N)2、高溫模具使用鐵氟龍管:(Y/N)3、接頭是否使用快插型接頭:(Y/N)水路接頭截圖水路軟管截圖待設(shè)計Mold Design (模具設(shè)計) Limit Switch(限位器開關(guān)):限位開關(guān)布置數(shù)模截圖結(jié)果說明限位開關(guān)品牌:歐姆龍待設(shè)計Req
15、uirements要求: 分型線不能出現(xiàn)在A面,無法避免的A面上分型線位置需要得到PDT的同意。若分型線在A面無法避免,后模需要做鑲塊,方便與前模研配。澆口的設(shè)置不能影響產(chǎn)品外觀。電鍍級ABS、玻纖、PC和PMMA材料不建議使用潛伏式和牛角澆口,如果需要使用,必須得到PDT的認(rèn)可。 為避免塑料表皮分層,電鍍外觀零件PC+ABS材料的最大流長不超過200mm,ABS不超過250mm。尺寸超過1000mm的模具,封膠面最小寬度不能少于25mm。頂桿直徑不能小于19mm。小于19mm直徑的頂桿需要得到PDT的同意。斜頂桿(方桿或圓桿)需要使用雙導(dǎo)套。Requirements要求: 斜頂?shù)淖畲箜敵鼋嵌?/p>
16、為15度,大于15度的斜頂需要增加輔助導(dǎo)桿。大于9公斤的斜頂塊需要使用雙導(dǎo)桿。斜頂頭在出模方向要至少大于斜頂桿3度,確保斜頂塊與斜頂槽不會產(chǎn)生磨損?;瑝K導(dǎo)柱與開模方向最大角度為25度。大于9公斤的斜頂塊和滑塊上需要有吊???,方便后期維護(hù)和保養(yǎng)。Requirements要求: 模具在注塑機(jī)上不可以接受(模具不在面板內(nèi),模具占據(jù)2/3V)模具在注塑機(jī)上不可以接受(模具不在面板內(nèi),模具占據(jù)2/3V)Requirements要求: 模具四個方向上都必須有精定位。模仁鎖緊必須采用整體式模具鎖緊方式(斜面或虎口),不能使用標(biāo)準(zhǔn)件或鑲件鎖緊。頂塊和滑塊需要有單獨(dú)的水路,無法布置水路的需要得到PDT認(rèn)可。水路和其他模具部件的距離至少大于6mm。水路必須貼近型面,有斜度的型面,水路也必須做斜度。水路外接水路必須使用EPDM橡膠管(進(jìn)水管藍(lán)色,出水管藍(lán)色)。EPDM水
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