防腐、保溫、防水施工方案

1、防腐保溫、防水設(shè)計(jì)方案一、埋地鋼質(zhì)管道加強(qiáng)級(jí)防腐：1.1防腐要求：111、噴砂除銹，級(jí)別：Sa2.5級(jí)；1.1.2、防腐要求：環(huán)氧煤玻璃鋼即：一底一膩二布六油；12施工程序：1.2.1除銹程序：吊裝定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透時(shí)所殘留油污）一噴砂除銹f干燥吹、掃f砂布打磨f清潔。1.2.2涂裝程序：底漆一膩?zhàn)右幻嫫嵋幻嫫嵋徊ＡЫz布一面漆一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆。簡(jiǎn)稱二布六油。1.3質(zhì)量驗(yàn)收：1.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：40帆一60帆；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.12011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定；1.3.2涂層厚度：600pm；電火花檢測(cè)電壓：30

2、00V；其他外觀、補(bǔ)口等程序驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4施工要求及注意事項(xiàng)：1.4.1噴砂使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污空氣過(guò)濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。1.4.2噴射用磨料應(yīng)符合的要求：密度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物：使用過(guò)程中不易碎裂，散釋粉塵最小；表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3時(shí)，應(yīng)禁止施工。1.4.4噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)用粗糙度儀檢驗(yàn)。（宜小于涂層厚度的）。1.4.5噴射合格后的鋼

3、材，用毛刷、吸塵器、砂布等工具清掃打磨，或用干凈無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余磨料后，方可涂底漆，除銹合格后的鋼材在露天存放時(shí)應(yīng)在內(nèi)46h內(nèi)涂完底漆。如在涂漆前已返銹需重新除銹。1.4.6特別是當(dāng)前在除銹、涂裝時(shí)更要注意對(duì)環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、鋼管穿越鐵路、公路的頂管防腐（鋼管頂管專用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼特級(jí)外防腐要求）由于對(duì)道路、河道穿越鋼管的特殊環(huán)境，鋼管外防腐層應(yīng)采用涂層更加牢固堅(jiān)硬、粘結(jié)力強(qiáng)、耐磨、耐蝕、高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐涂層如下：防腐要求：2.1.1、拋丸除銹，級(jí)別：Sa3級(jí)；2.1.2、防腐要求：環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼即：一底一膩五布十二油（簡(jiǎn)稱五布八油）；施工程序：2

4、.2.1除銹程序：吊裝定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透時(shí)所殘留油污）一噴砂除銹f干燥吹、掃f砂布打磨f清潔。2.2.2涂裝程序：底漆一膩?zhàn)右幻嫫嵋幻嫫嵋徊ＡЫz布一面漆一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆一面漆（增一遍面漆），簡(jiǎn)稱五布八油。質(zhì)量驗(yàn)收：2.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：50帆一80帆；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.12011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定2.3.2涂層厚度：1200ym；電火花檢測(cè)電壓：10000V；其他外觀、補(bǔ)口等程序驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

5、。3、施工方法及其注意事項(xiàng)：外防程序：管道定位清理噴砂除銹潔凈涂裝養(yǎng)護(hù)吊裝堆放補(bǔ)口補(bǔ)傷。吊裝定位：在鋼管、件進(jìn)入施工場(chǎng)地后采用行吊或叉車，根據(jù)地形和現(xiàn)場(chǎng)條件，依次排放到噴砂（間）軌道旁，吊裝帶與墊層要牢固，注意安全，特別要輕吊以免鋼管變形。表面清理：這道工序非常重要，因?yàn)樵诤附雍缚p時(shí)，留有焊渣，并存有為檢查焊縫需煤透檢測(cè)鋼管時(shí)遺留的油污、白灰要用汽油或丙酮擦洗干凈，搞好泥土雜亂物的清理。2.3.1.3噴砂除銹：根據(jù)施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的級(jí)別進(jìn)行噴砂，并按照GB8923.12011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定進(jìn)行檢測(cè)。噴砂后的清理：這道工序比較簡(jiǎn)單，更易馬虎，但非常重要，因此更應(yīng)該重

6、視。其操作方法：利用刷、吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣清理粉塵，并立即進(jìn)行底漆涂裝（在相對(duì)濕度不大于80%時(shí)，宜在46h內(nèi)涂裝底漆，以免重新返銹）。涂裝：材料應(yīng)選擇已達(dá)ISO9001國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的，實(shí)力強(qiáng)的廠家所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹(shù)酯涂料。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)必須具備以下資料：產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格或檢驗(yàn)資料。2.3.1.6涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干時(shí)間、最長(zhǎng)和最短的涂覆時(shí)間，一道涂層的干濕度有理論涂布量等。其配比為：漆料：固化劑：稀釋劑=100：812：適量攪拌時(shí)間為：3分鐘（據(jù)環(huán)境溫度及攪拌速度而定）熟化時(shí)間為：20分鐘（據(jù)環(huán)境溫度而定）在配料時(shí)一定要嚴(yán)格操作，按照配比混合充分?jǐn)嚢?/p>

7、，待熟化2030分鐘后再進(jìn)行涂裝，要現(xiàn)配現(xiàn)用，計(jì)算出涂裝用量，材料在使用中不得放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間以免失效。在沒(méi)大面積施工前一定要做小樣試片，一定要掌握濕度及環(huán)境條件的情況。涂裝：涂裝前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清掃，如焊縫個(gè)別過(guò)高時(shí)應(yīng)用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨棱角。在清理干凈后進(jìn)行底漆的涂刷，涂刷時(shí)要均勻一致，不得漏涂，底漆實(shí)干后如焊縫高于2血時(shí)應(yīng)抹膩?zhàn)?，使之刮平成為過(guò)渡曲坡面，膩?zhàn)痈珊笸康酌嫫?。刷涂底面漆，使之均勻，纏繞玻璃布，布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓泡。布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm,在纏布時(shí)先按一個(gè)方向纏第一層漆布，然后再按原相反方向依次纏兩層漆布，使之成品為一底五布八油，每層刷涂前應(yīng)打磨刷（滾）涂各層面漆，最

8、后使之表面漆膜平整飽滿，無(wú)流掛，無(wú)氣泡、凸瘤等不良現(xiàn)象。2.3.1.10養(yǎng)護(hù)：刷涂達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)57天，方可進(jìn)行吊裝堆放，在養(yǎng)護(hù)期間防止雨天、嚴(yán)禁腳踏、硬物碰撞。養(yǎng)護(hù)后再按GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。2.3.1.11補(bǔ)傷防腐層：首先鏟除已損傷的防腐層，清理干凈底層，然后再按管體防腐結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行施工，與管體防腐層搭接100mm。2.3.1.12安裝補(bǔ)口補(bǔ)口部位（焊縫）的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，如管面有水分，必須烘干。然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)口，防腐層與管體防腐的搭接應(yīng)100m，搭接處應(yīng)打毛，擦凈，剛焊完的焊縫不得馬上涂底漆。無(wú)論補(bǔ)傷

9、、補(bǔ)口均應(yīng)按GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.3.1.13因施工材料盡是易燃物品，因此，在庫(kù)內(nèi)及施工時(shí)，特別是在配料中嚴(yán)禁吸煙及火源，并必須配備滅火器。2.3.1.14在施工中由于管徑大，吊裝時(shí)注意安全，在現(xiàn)場(chǎng)施工前要隨時(shí)檢查電源、電纜、電線、接頭、插座、閘刀等易出現(xiàn)問(wèn)題的地方，特別是在雨季更要注意配電盤(pán)及接頭的防雨措施。2.3.1.15玻璃布遇水潮濕時(shí)，應(yīng)烘干使用，并采用中堿10X10或12X12規(guī)格的玻璃布。2.3.1.16在養(yǎng)護(hù)及吊裝過(guò)程中，最重要的注意鋼纜的軟填，以免層遭到不應(yīng)出現(xiàn)的破損三、鋼質(zhì)網(wǎng)架熱噴鋅復(fù)合防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工要求3.1、網(wǎng)架所處腐蝕環(huán)

10、境分析金屬網(wǎng)架雖然在室內(nèi)使用，特別是在水池上方的金屬結(jié)構(gòu)，經(jīng)常處在潮濕環(huán)境中并且在夏季時(shí)又處在濕熱的條件下，因此腐蝕環(huán)境為中性。也可稱：大氣間濕熱腐蝕環(huán)境。在選擇涂層時(shí)應(yīng)要求長(zhǎng)效或重防，室內(nèi)敞開(kāi)式飲用水池頂部位置的金屬網(wǎng)架在選擇涂層時(shí)應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)。3.2、防腐目的和要求：長(zhǎng)效防腐（防腐壽命長(zhǎng)）無(wú)污染（嚴(yán)禁涂層脫落）美觀（顏色柔和、漆膜有光或半光）3.3、施工程序鑒于以下情況及所處大氣、濕熱腐蝕環(huán)境的存在，首先應(yīng)選擇長(zhǎng)效防腐的金屬?gòu)?fù)合涂層，其施工程序如下：噴砂除銹、噴金屬鋅層、封閉漆、耐環(huán)境面漆詳細(xì)施工程序：噴砂除銹T清理、打磨T噴涂鋅層第一遍T(mén)噴涂鋅層第二遍T(mén)噴鋅層找補(bǔ)T清理T涂第一遍有機(jī)富鋅底漆

11、T涂第二遍有機(jī)富鋅底漆T找補(bǔ)底漆T清理、打磨T涂第一道丙烯酸耐大氣、濕熱環(huán)境面漆T涂第二道丙烯酸面漆T打磨、清理T第三道丙烯酸面漆，最后使其表面平整、均勻、漆膜豐滿。3.4、技術(shù)要求及作用3.4.1金屬表面必須進(jìn)行噴砂除銹，級(jí)別不應(yīng)低于Sa2.5級(jí)。粗糙度值：40-60凹。目的：除銹、清除氧化層并使得表面有一定的粗糙度。作用：能促使涂層牢固的附著在金屬面上。3.4.2采用電弧噴鋅金屬層：鋅涂層厚度：三160凹；遍數(shù)：不應(yīng)少于兩遍；目的：防銹（防腐）；作用：利用活性金屬鋅的電化學(xué)作用，犧牲陽(yáng)極保護(hù)金屬表面。3.4.3涂裝有機(jī)富鋅底漆：遍數(shù)：兩遍；厚度：70m；目的：輔助防銹（防腐）；作用:充填孔

12、隙、起封閉作用。3.4.4涂丙烯酸面漆：遍數(shù)：三遍；厚度：130口m；目的和作用：耐大氣、濕熱環(huán)境腐蝕及裝飾作用。3.4.5復(fù)合涂層總厚度：三350凹；防腐年限：25年3.4.6其它技術(shù)驗(yàn)收要求均執(zhí)行水利部水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL-105-2007及國(guó)家GB8923.12011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定四、室外明敷（設(shè)）鋼管外防腐防腐要求：4.1.1、拋丸除銹，級(jí)別：Sa2.5級(jí)；4.1.2、防腐要求：采用適應(yīng)用于室外環(huán)境的耐候有機(jī)涂層防腐即：耐候、抗紫外線丙烯酸涂料即：二底三遍涂裝；施工程序：4.2.1除銹程序：吊裝定位一清理泥土、污物、油污一噴砂除銹一干燥吹、掃一砂布打磨

13、f清潔。涂裝程序：底漆一找補(bǔ)膩?zhàn)右坏灼嵋幻嫫嵋幻嫫嵋幻嫫?。?jiǎn)稱二底一膩三油。質(zhì)量驗(yàn)收：4.3.1除銹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：糙度參數(shù)值：40帆一60帆；其他驗(yàn)收指標(biāo)執(zhí)行GB8923.12011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定；4.3.2涂膜厚度：230帆。火花檢漏電壓：2000V；外觀：漆膜均勻，顏色一致、無(wú)流掛、其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。五、跨越鋼管外防腐后的保溫與防護(hù)5.1、保溫層：保溫材料的選擇據(jù)一般跨越鋼管的外環(huán)境的要求及使用條件和保溫效果而言，首選的是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫，它具有容重輕、保溫效果好、吸水率低、阻燃效果好等特點(diǎn)。施工程序根據(jù)管

14、徑大小及保溫層厚度采用一步法或二步法施工，現(xiàn)就二步法對(duì)聚氨酯預(yù)制脫模，瓦塊粘貼、填縫、修補(bǔ)施工予以說(shuō)明：配料f攪拌f模具瓦塊f注料f脫模成形f安裝瓦塊f粘貼填縫修補(bǔ)f詳細(xì)施工操作。5.1.3、技術(shù)要求：5.1.3.1硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料性能指標(biāo)：容重：55kg/m3；導(dǎo)熱系數(shù)：0.0276Kcal/mhC；抗壓強(qiáng)度：2kg/cm2；吸水率：0.08kg/m?；使用溫度：-60120C；阻燃性：3秒自息；保溫厚度：40mm60mm(當(dāng)鋼管直徑在700mm1200mm時(shí))5.1.4、其它質(zhì)量要求：5.1.4.1應(yīng)分別執(zhí)行GB5026497、SY/T044796規(guī)范，及SY/T041596埋地鋼質(zhì)管道

15、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。防護(hù)層：材料選擇：不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼，其特點(diǎn)：工藝性能優(yōu)良、固化后的樹(shù)脂綜合性能良好、品種多、適應(yīng)性廣、具有良好的耐腐蝕性能、耐候、抗紫外線性能優(yōu)越。技術(shù)要求：1涂層厚度：0.60mm(600n)5.6.2電火花檢漏電壓：3000V必須為耐候性產(chǎn)品。其它質(zhì)量要求應(yīng)執(zhí)行GB5026497、SY/T044796規(guī)范。施工程序：一底f一膩f面漆f面漆f玻璃布f面漆f面漆f玻璃布f面漆f面漆，簡(jiǎn)稱：一底一膩二布六油。5.7.2其常用品種型號(hào)為：303型、196型、3061型。5.8、施工方法：不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼同上環(huán)氧煤玻璃鋼相同。六、供水鋼管內(nèi)壁水泥砂漿襯里防

16、腐說(shuō)明（供水鋼管直徑在1000mm以上的內(nèi)防腐應(yīng)選擇水泥砂漿襯層、直徑在800mm以下的內(nèi)防腐可選擇無(wú)毒漆涂層）6.1、施工程序：管內(nèi)清理f除銹f篩選f配比f(wàn)攪拌f泵送f噴襯f離心f養(yǎng)護(hù)6.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：詳見(jiàn)GB502682008給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與CECS10：89埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.3、施工方法：6.3.1原材料的篩選水泥：采用425#或525#硅酸鹽、普通硅酸鹽標(biāo)號(hào)，不得超過(guò)貯存期，有異物必須篩過(guò)使用。砂子：米用質(zhì)地良好的工業(yè)用砂，粒徑在0.50.15mm的中砂為宜，不得混入小石子和有機(jī)雜物，含雜物不得高于2%。水：米用生活飲用水，不得含有泥土、油類、酸、堿有機(jī)物

17、等。外加劑：應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件嚴(yán)格選用，對(duì)鋼管有腐蝕的不得使用，一般選用為23%。6.3.2攪拌砂漿的配比與要求：水泥：黃砂：水：外加劑1：1.21.4：0.350.45適量過(guò)程中要先放水后放水泥在放黃砂，外加劑可根據(jù)環(huán)境溫度適量加入一般為23%。攪拌的時(shí)間510分鐘達(dá)到機(jī)內(nèi)沒(méi)有生灰為宜，坍落度為68cm。施工前內(nèi)壁清理鋼管內(nèi)壁采用電動(dòng)機(jī)械除銹，除銹級(jí)別為St3級(jí)，驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB8923.12011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定。水泥砂漿施工為保障水泥砂漿襯里質(zhì)量，宜采取噴涂加離心方法施工。先用砂漿旋噴機(jī)將水泥砂漿均勻噴涂在管道內(nèi)壁，然后啟動(dòng)離心機(jī)，使砂漿均勻、密實(shí)的附著在管道內(nèi)壁。人工

18、襯里在手工涂襯中可分為二到四次涂襯（據(jù)管徑大小，厚度而定，各層之間不同配比、不同要求），最后一道要保持均勻、平整、無(wú)麻面。待初凝后進(jìn)行收光程序，收光的目的就是保持表面平整光潔度，沒(méi)有砂眼和氣泡。待適宜時(shí)必須認(rèn)真修補(bǔ)（修補(bǔ)材料要加適量的修補(bǔ)劑），出現(xiàn)的問(wèn)題能夠及時(shí)得到解決。（注：在鋼管內(nèi)襯砂漿防腐中，亦采用機(jī)械噴涂施工，在不可能采用機(jī)械施工時(shí)，方可采用人工涂襯）噴灑養(yǎng)護(hù)劑在噴灑養(yǎng)護(hù)劑時(shí)要在水泥砂漿收光后進(jìn)行，時(shí)間可根據(jù)環(huán)境的溫度控制，噴灑時(shí)噴霧器頭離砂漿層約為了30mm，要噴灑均勻不可有漏噴的現(xiàn)象，噴灑上后能充分形成一層薄膜，使水泥砂漿的水分能控制在養(yǎng)護(hù)層內(nèi)，能保持潮濕得到自然養(yǎng)護(hù)。噴好后管道兩

19、端用塑料布密封嚴(yán)緊，用草袋覆蓋，根據(jù)環(huán)境溫度可在職12小時(shí)以后加水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)的時(shí)間可延續(xù)10天左右，在沒(méi)有達(dá)到終凝前，管內(nèi)要時(shí)刻保持潮濕不得干燥。6.3.7驗(yàn)收水泥砂漿襯里厚度及允許偏差見(jiàn)附表一。厚度：可用鉆孔法檢測(cè)，也可用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)（每100米24處）。表面平整度：用30mm直尺平行管邊軸線，測(cè)定襯里表面和直尺之間的間隙，不得大于m光潔度要有手感光滑、平整、無(wú)粗糙感為宜。水泥砂漿襯里厚度及允許公差（附表一）管徑mm襯里厚度（mm）厚度公差（mm）機(jī)械噴涂機(jī)械噴涂5007008+2-2800100010+2-21100150014+3-21600180017增強(qiáng)網(wǎng)+3-2200022

20、0020增強(qiáng)網(wǎng)+4-32400260022增強(qiáng)網(wǎng)+4-32600以上25增強(qiáng)網(wǎng)+4-3注：1、麻面、砂穴每處不大于5cm2。2、空鼓面積每處不大于200cm2。水泥砂漿抗壓強(qiáng)度300kg/cm2。七、鋼管內(nèi)壁無(wú)毒環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層7.1、施工程序：（噴砂除銹）Sa2.5級(jí)T涂底漆T涂底漆T涂面漆T涂面漆，簡(jiǎn)稱二底二面。7.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：涂層厚度：250um電火花檢漏電壓：2000V外觀平整、無(wú)流掛、無(wú)起皺和漏涂，涂層厚度均勻、顏色一致。其規(guī)范應(yīng)執(zhí)行：GB8923.12011、SY/T40572000標(biāo)準(zhǔn)。7.3、施工方法：在內(nèi)表面預(yù)處理前應(yīng)清除鋼管及管件內(nèi)表面的油污、泥土等雜物，有焊縫的鋼管應(yīng)清

21、除焊瘤、毛刺、棱角等。如鋼管內(nèi)壁潮濕，可采用熱風(fēng)或加熱方法驅(qū)除潮氣，使內(nèi)壁干燥。鋼管及管件內(nèi)表面處理宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)。鋼管及管件內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將鋼管及管件內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。鋼管及管件內(nèi)表面預(yù)處理后至噴涂前不應(yīng)出現(xiàn)浮銹;當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。在涂敷涂料時(shí)，管端應(yīng)留有5080mm的不涂區(qū)。涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻。涂敷時(shí)基材表面應(yīng)滿足涂料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。涂敷宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝。在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝。涂敷前應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)，當(dāng)工藝穩(wěn)定后，方可正式涂敷。

22、防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等。涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度。管件宜采用噴涂工藝涂敷，當(dāng)工藝條件受限時(shí)，可采用手工刷涂，防腐層等級(jí)及厚度應(yīng)與管本體相同。防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等，濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象。防腐層實(shí)干后，應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)儀在管兩端距管口大于150mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn)上測(cè)量厚度。若管徑太小，探頭伸不到管內(nèi)150mm以上時(shí)，可在端頭測(cè)量。防腐層實(shí)干后，應(yīng)按管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T0063規(guī)定的方法對(duì)防腐層逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，本工程不允許有漏點(diǎn)存在。凡不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。八、清水池防水要求8.1、防水等級(jí)為1級(jí)8.2、防水涂料：TLS速凝

23、橡膠瀝青防水涂料，無(wú)毒環(huán)保、拉伸性能好、抗穿刺性能優(yōu)異、與后澆混凝土的粘接能力超強(qiáng)。8.3、防水層構(gòu)造層次（見(jiàn)圖）；找平層為水泥砂漿層，厚度15-20mm，1：2.51：3（水泥：砂），水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5；速凝橡膠瀝青防腐層厚度為1.5mm；保護(hù)層為水泥砂漿層,厚度15-25mm,1：2.51：3（水泥：砂），水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5。8.4、施工要求：8.4.1、表面清理：防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土、松散水泥砂粒等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷。8.4.2、細(xì)部施工：在突入池壁的管根、進(jìn)出水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)

24、處理，防止防水層噴涂過(guò)程中噴涂不到或噴涂不勻，可以預(yù)先噴涂2-3遍速凝橡膠瀝青防水涂料作為加強(qiáng)層，也可以采取胎體材料作為加強(qiáng)層。8.4.3、噴涂施工：噴槍宜垂直基面噴涂，距離適中、勻速移動(dòng)，噴涂作業(yè)時(shí)就按照先細(xì)部后整體的噴涂順序連續(xù)作業(yè)，多次、交叉噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。在立面施工時(shí)，噴槍?xiě)?yīng)按照從下到上，由低到高的順序噴涂，兩次噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。8.5、蓄水試驗(yàn)：防水層上面砂漿保護(hù)層完全凝固后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。8.6、質(zhì)量驗(yàn)收：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011。水池底板砂漿保護(hù)層速凝橡膠瀝青防水層砂漿找平層水池墊層妤.Z)efdP-p：tjur:：二仏一人啟r水池底板防