電弧焊的有害因素及防護(hù)

1、電弧焊的有害因素及防護(hù)Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives編制：審核：時(shí)間：電弧焊的有害因素及防護(hù)簡介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查 和決策等事項(xiàng)，保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計(jì)劃目 標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，

2、使用時(shí)請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。一、有害因素的來源及危害手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和等離子弧等的有害因素主要有：金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和 噪聲等幾類。（一） 金屬煙塵焊接過程中，焊條和母材金屬熔融時(shí)所產(chǎn)生的蒸氣在空氣中迅速冷卻氧化形成微粒，微粒直徑v0.1 pm的稱為煙;微粒直徑為0.110 pm的稱為粉塵。在空氣中飄浮的粉塵和 煙等微粒統(tǒng)稱為氣溶膠。1 .金屬煙塵的來源(1 )金屬元素加熱蒸發(fā)形成金屬煙塵焊接電弧的溫度較高，一般在 30006000 C。焊接溫度都超過焊接金屬元 素的沸點(diǎn)，所以焊接時(shí)必然有金屬蒸發(fā)。幾種金屬的沸點(diǎn)見 表1。表1幾種金屬元素的沸點(diǎn)分析焊縫的化學(xué)成分，也

3、可證明焊接時(shí)金屬有蒸發(fā)。即 相同成分的母料和焊絲，用光焊條焊接時(shí)，焊接后焊縫中錳、 碳、硅的含量減少了，如表 2所示。收集和分析電弧中的氣 體成分，可得到金屬沉淀，也證明金屬蒸發(fā)。表2幾種金屬元素的蒸發(fā)金屬氧化物形成煙塵 在高溫作用下，金屬液體有氧化反應(yīng)，如：2Fe+0 v sub 2 v /sub 2FeO , Si+O v sub 2 v /sub SiO v sub 2 v /sub , 2Mn+O v sub 2 v/sub 2MnO 等。這些氧化物，可能留在焊縫內(nèi)造成 缺陷，還會(huì)擴(kuò)散到大氣中。有藥皮焊條產(chǎn)生煙塵 焊條的藥皮(含大理石、錳鐵、硅鐵等)在焊接過程中與金屬一同蒸發(fā)、氧化、生

4、成Fev sub 2 v /sub O v sub 3 v /sub 、MnO、SiO v sub 2 v /sub 等，這些有害物質(zhì)逸出呈氣溶膠狀態(tài)。金屬煙塵的成分和濃度，主要取決于焊接材料、焊接工 藝及焊接規(guī)范。如焊鋁時(shí)可產(chǎn)生鋁粉塵、焊銅時(shí)可產(chǎn)生銅和 氧化鋅粉塵等。黑色金屬焊接時(shí)發(fā)塵量及主要毒物見表3。表表3黑色金屬焊接時(shí)發(fā)塵量及主要毒物2 .金屬煙塵的危害金屬煙塵是明弧焊的一種主要有 害因素。煙塵的成分復(fù)雜，主要成分有鐵、硅、錳，還有鋁、 氧化鋅、銅等。其中主要毒物是錳。其它煙塵雖毒性不大， 但其塵粒極細(xì)(5 pm以下)，在空中停留時(shí)間較長，容易吸 入肺中。因此在密閉容器、鍋爐、管道內(nèi)或

5、面積狹小、門窗 關(guān)閉的室內(nèi)焊接時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場測定，焊接煙塵濃度往往高于 國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)幾倍甚至幾十倍。在煙塵濃度較高的情況下， 長期從事焊接作業(yè)的工人會(huì)形成焊工塵肺、金屬熱等職業(yè)病。(1)焊工塵肺 塵肺是由于長期吸入超過規(guī)定濃度，并引起肺組織的彌漫性纖維化的粉塵所致。有些粉塵如鐵鋁等， 吸入后可沉積于肺組織中，呈現(xiàn)一般的異物反應(yīng)，對人體危 害較小或無明顯影響，脫離粉塵后病變可逐漸減輕或消失。 這類疾病稱為肺粉塵沉著癥。但近一二十年來，由于焊接工 藝的進(jìn)展，新的焊接材料，尤其是手工電弧焊的焊藥成分復(fù) 雜，經(jīng)現(xiàn)場測定分析，證明焊區(qū)周圍空氣中除了有大量氧化 鐵或鋁等粉塵外，尚有多種具有刺激性和促使肺組織

6、纖維化 的有毒因素，例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬 氧化物。目前一般認(rèn)為，焊工塵肺既不是鐵末沉著癥，也不 同于矽肺，而是由于長期吸入超過標(biāo)準(zhǔn)容許濃度，并以氧化 鐵為主的混合煙塵和有毒氣體對肺組織作用所致的混合性 塵肺。人體呼吸道對粉塵有一定的防御功能，在鼻腔里通過分 泌粘液等，可使大于 10 pm的粉塵沉積下來，并排除體外 據(jù)研究，鼻腔的濾塵效能約為吸入粉塵總量的3050%深呼吸道，支氣管逐漸分級，使氣流速度逐漸減慢和改變方 向，可使210 pm的粉塵沉積在各級支氣管壁上，其中大 部分能通過粘膜上皮的纖毛運(yùn)動(dòng)，伴隨粘液往外移動(dòng)，并通 過咳嗽排出體外。進(jìn)入肺泡的粉塵，一部分可隨呼吸排出

7、， 一部分通過吞噬作用而被清除。雖然人體對粉具有防御功能， 但在粉塵超過允許濃度的情況下長期作業(yè)，防塵措施又不好， 吸入粉塵較多，就會(huì)形成焊工塵肺。焊工塵肺的診斷目前尚 未制訂有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2 )錳中毒 錳蒸氣在空氣中能很快地氧化成一氧化錳、 四氧化三錳呈煙狀。長期吸入超過允許濃度的錳及其化合物 的微粒及蒸氣，則可造成錳中毒。(3)焊工金屬熱 焊接金屬中直徑為 0.050.5 pm的 鐵、錳和氟等的氧化物，通過呼吸道、末梢細(xì)支氣管和肺泡， 再進(jìn)入機(jī)體，引起焊工金屬熱反應(yīng)。一般在密閉罐、船艙內(nèi) 使用堿性焊條施焊時(shí)，容易得此癥。(二) 有毒氣體在焊接的高溫和紫外線作用下，在弧區(qū)周圍產(chǎn)生多種有 毒氣體

8、，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化物等氣體。.臭氧 空氣中的氧在短波紫外線的激發(fā)下生成臭氧(O v sub 3 v /sub ),其化學(xué)反應(yīng)是：短波紫外線O v sub 2 v /sub 2020 v sub 2 v /sub +20=2 O v sub 3 v /sub 波長為2 X10 v sup -7 v /sup m以下的紫外線，對 氧分子的破壞能力最強(qiáng)。臭氧呈淡藍(lán)色，是有刺激性氣味、有毒氣體。其濃度較 高時(shí)，有腥臭味；濃度特高時(shí)，有腥臭并略帶酸味。臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有強(qiáng)烈的刺激作用。臭氧濃度超過一定限度時(shí)， 可使焊工引起咳嗽、胸悶、 食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身

9、無力等，嚴(yán)重時(shí)引起支氣 管炎。焊接中臭氧的濃度與焊接方式、焊接材料、焊接電流、環(huán)境通風(fēng)條件以及焊接持續(xù)時(shí)間等因素有關(guān)。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)母材和保護(hù)氣體對臭氧濃度的影響見表4。工藝參數(shù)對臭氧濃度的影響見表 5。表表4熔化極氣體保護(hù)焊母材和氣體對臭氧濃度的影響表表5工藝參數(shù)對臭氧濃度的影響我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，臭氧最咼容許濃度為0.3mg/m vsup 3 v /sup 。在沒有良好的通風(fēng)條件下， 焊接工作地點(diǎn) 的臭氣濃度往往高于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)幾倍至十幾倍。但只要采取通 風(fēng)措施，臭氧濃度就可大大降低。臭氧對人體呼吸系統(tǒng)引起的癥狀，一般在脫離接觸后均 可恢復(fù)，恢復(fù)期的長短，與受危害程度及人的體質(zhì)有關(guān)。.氮氧化

10、物 氮氧化物是由焊接電弧的高溫作用，引起 空氣中氮、氧分子分解，重新結(jié)合而成的。它的種類很多， 在明弧焊中常見的為二氧化氮，其次是一氧化氮和四氧化氮。常以測定二氧化氮的濃度來表示氮氧化物的存在。氮氧化物是具有刺激性的有毒氣體，呈紅褐色，比重為 1.539，有特殊臭味，其毒性為一氧化氮的45倍。但比臭氧毒性小。氮氧化物對人體的危害主要是對肺有刺激作用。高濃度 的二氧化氮吸入到肺泡后，因濕度大，反應(yīng)加快，形成硝酸、亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，可引起肺水 腫，濃度為120mg/m v sup 3 v /sup 的二氧化氮，可引 起咽喉受刺激，濃度不超過700mg/m v sup 3 v

11、/sup ,人接觸可忍受幾小時(shí)。影響氮氧化物生成濃度的因素與臭氧相同。以氬弧焊為 例，手工焊接鑄鋁時(shí)，氮氧化物的平均濃度22mg/m v supv sup 3 v /sup3v/sup ;焊鋁鎂合金時(shí)為 6.04mg/m;焊銅合金時(shí)為 19.20mg/m v sup 3 v/sup ;熔化極 半自動(dòng)焊接鋁鎂合金時(shí)平均濃度可達(dá) 120mg/m v sup 3v /sup ,手工電弧焊鋁硅合金時(shí)為208.5mg/m v sup 3v/sup 。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氮氧化物的最高容許濃度為 5mg/m v sup 3 v /sup 。明弧焊在通風(fēng)不良的情況下， 往往超過標(biāo)準(zhǔn)幾倍至幾十倍。在焊接過程中，

12、一般都是臭氧和氮氧化合物同時(shí)存在，這樣它們的毒性倍增。兩種氣體同時(shí)存在比單一種氣體存在時(shí)，其毒性對人體的危害作用增加1520倍。. 一氧化碳 它產(chǎn)生于各種明弧焊接過程中，尤其是二氧化碳保護(hù)焊產(chǎn)生一氧化碳濃度最高，是這種焊接方法的主要有害氣體之一。氧化碳的來源是二氧化碳?xì)怏w在電弧的高溫作用下分解而成：CO v sub 2 v /sub C0+ O v sub 2 v /sub 。另外，二氧化碳及其分解 后的氧對熔化金屬中的元素起氧化作用，也產(chǎn)生一氧化碳和 氧化物。其反應(yīng)式如下：2Fe+O v sub 2 v /sub 2FeOSi+O v sub 2 v /sub SiO v sub 2 v /

13、sub 2Mn+O v sub 2 v /sub 2MnOFeO+C Fe+CO一氧化碳是一種窒息性氣體，它的毒性作用是使人體輸 送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成缺氧。根據(jù)測定，焊工從 事CO v sub 2 v/sub 氣體保護(hù)焊時(shí)，血液中的碳氧血紅 蛋白比正常人高，但采取通風(fēng)措施后即顯著下降。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一氧化碳的最咼允許濃度為30mg/m v sup 3 v /sup 。.氟化氫 它主要產(chǎn)生于手工電弧焊。在低氫型焊條的藥皮里含有螢石(CaF v sub 2 v /sub )和石英(SiO v sub 2 v /sub ),在電弧高溫作用下，產(chǎn)生氟化氫氣體。 反應(yīng)式如下：2CaF v

14、sub 2 v /sub +3SiO v sub 2 v /sub 2CaSiO v sub 3 v /sub +SiF v sub 4 v /sub SiFv sub 4 v /sub +3H SiF+3HFSiF v sub 4 v /sub 2H v sub 2 v /sub O SiO v sub 2 v /sub +4H v sub 2 v /sub FCaF v sub 2 v /sub +H CaF+HFCaF v sub 2 v /sub +H v sub 2 v /sub OCaO+2HF氟及其化合物均有刺激作用，氟化氫的刺激性更為明顯。氟化氫為無色氣體，比重為0.7，極易溶

15、于水形成氫氟酸， 兩 者的腐蝕性均強(qiáng)，毒性劇烈。它可通過呼吸道和皮膚對機(jī)體 起毒性作用。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氟化氫的最高容許濃度為1mg/mv sup 3 v /sup 。（三）高頻電磁場非熔化極氬弧焊和等離子弧焊為了迅速引燃電弧，須有咼頻振蕩器激發(fā)引弧。在引弧瞬間（23S ）有咼頻磁場存在。 焊接高頻振蕩器的峰值電壓可達(dá)3500V ,在數(shù)十微秒內(nèi)即衰減完畢，相隔0.01S又進(jìn)行反向振蕩，它屬于脈沖高頻電。 它通過焊鉗、電纜軟線對人體空間的電容耦合，即有脈沖電 流流過人體。實(shí)驗(yàn)證明，接通開關(guān)尚未起弧前，流過人體高頻電流 7mA，起弧后3mA。由于振蕩高頻電流的作用，在振蕩器和電源傳輸線路附 近的

16、空間，存在高頻磁場。高頻電磁場的允許強(qiáng)度為 20V/m 研究證明，電焊振蕩器所產(chǎn)生的高頻電磁場，對人體有一定 影響，但危害不大。（四）放射性物質(zhì)某元素不需要外界的任何作用，它們的原子核會(huì)自行放 出具有穿透能力的射線，這種性質(zhì)叫放射性。具有這種性質(zhì) 的物質(zhì)叫放射性物質(zhì)。氬弧焊和等離子弧焊使用的釷鎢棒電極中的釷是天然 放射性物質(zhì)，它能放射出a、B、y三種射線。基中a射線占90% , B射線占9% , y射線僅占1%。焊接時(shí)，放射性物質(zhì)的基本危 害形成是由釷及其衰變產(chǎn)物呈氣溶膠和氣體形式進(jìn)入人體內(nèi)。釷的氣溶膠具有很高的生物學(xué)活性，它們很難從人體內(nèi)排出，而形成內(nèi)照射。外照射危害較小。水分解吸收絕 大部

17、分射線輻射能。人體內(nèi)水分占體重的 7075% ，這樣就只有一小部分輻射能直接作用于機(jī)體蛋白質(zhì)。當(dāng)人體受到輻 射劑量不超過容許值時(shí)，射線不會(huì)對人體產(chǎn)生危害。根據(jù)測 定，氬弧焊和等離子弧焊的放射性一般都低于最高容許濃度。 但是釷鎢極磨尖、修理，特別是貯存地點(diǎn)，放射性濃度可達(dá) 到或接近最高容許濃度。所以對釷的危害應(yīng)當(dāng)重視，采取防 護(hù)措施，防止放射煙塵進(jìn)入體內(nèi)。（五）噪聲在等離子噴焊、噴涂和切割等過程中，由于工作氣體和保護(hù)氣體以一定的速度流出，等離子焰流從噴槍口高速噴出，都會(huì)發(fā)生周期性的壓力起伏、振動(dòng)和摩擦，于是產(chǎn)生噪聲。等離子流的噴射速度可高達(dá) 10km/min ，噪聲強(qiáng)度最高，大多數(shù)在100dB以

18、上，噴涂作業(yè)的噪聲可達(dá) 123dB，頻譜也較寬，在31.532000Hz 之間，較強(qiáng)噪聲的頻率均在 1000Hz以上。這些噪聲都超過了容許強(qiáng)度，對人體有危害。二、有害因素的防護(hù)措施（一） 焊接煙塵和有毒氣體的保護(hù)改善1 .通風(fēng)技術(shù)措施通風(fēng)技術(shù)是消除焊接塵毒危害， 勞動(dòng)條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業(yè)地點(diǎn)， 并及時(shí)排出有害物質(zhì)和被污染的空氣，使作業(yè)環(huán)境符合勞動(dòng) 衛(wèi)生的要求。焊接所采用的通風(fēng)措施為機(jī)械排風(fēng)，并以局部機(jī)械排風(fēng) 最為普遍。（1）焊接通風(fēng)技術(shù)措施的設(shè)計(jì)要求1）在車間內(nèi)施焊時(shí)，必須保證及時(shí)排出焊接過程中產(chǎn) 生的有害煙塵、毒氣，達(dá)到勞動(dòng)衛(wèi)生的要求。2）有害氣體、煙塵等抽排到室外大

19、氣中之前，應(yīng)經(jīng)過凈化處理，防止污染大氣。3）采用通風(fēng)措施，必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)4）要根據(jù)現(xiàn)場和工藝條件設(shè)計(jì)，不得影響正常施焊。5）應(yīng)便于安裝和拆卸，便于清理和修配（2）局部排氣裝置 焊接過程中，局部排氣效果最好， 它方便靈活，設(shè)備費(fèi)用少，在焊接作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。1）固定式排煙罩。它分為上抽、側(cè)抽和下抽等三種。 如圖1所示。它適用于焊接地點(diǎn)固定、焊接工件較小的作業(yè) 條件。此裝置除滿足通風(fēng)措施的技術(shù)要求外，尚須符合下列 要求：整個(gè)裝置的排氣途徑必須合理，勿使有毒氣體、粉塵 經(jīng)過焊工呼吸帶；排出口的風(fēng)速應(yīng)為12m/s ;風(fēng)量可以調(diào)節(jié)；排出口的高度必須高出作業(yè)廠房頂部12m，如圖2所示。圖1

20、固定式排煙罩a） 上抽b）側(cè)抽c）下抽圖2下抽式排風(fēng)系統(tǒng)2）可移動(dòng)式排煙罩。這類通風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡單輕便，可以 根據(jù)焊接地點(diǎn)和操作位置的需要隨意移動(dòng)。在密閉船艙、化 工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊時(shí)，采用 這類裝置有良好的效果。 圖3是在化工容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)用的 情況。圖3化工容器內(nèi)施用排煙罩1 排煙罩 2 軟管 3 電機(jī) 4 風(fēng)機(jī) 5 過濾器6化工容器可移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟管、 過濾器和排煙罩組成。目前應(yīng)用較多、效果較好的有以下幾 種型式：凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)。它的排煙系統(tǒng)見圖4，風(fēng)機(jī)和過濾裝置是固定的，吸風(fēng)頭可以移動(dòng)。它適用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊。

21、圖4凈化器固定吸頭可移動(dòng)式排煙系統(tǒng)1 吸風(fēng)頭 2 軟管3 過濾器 4 風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型。排煙系統(tǒng)見圖 5所示。它的風(fēng)機(jī)、過濾器和吸風(fēng)頭都可以根據(jù)焊接需要隨意移動(dòng)，使用方 便靈活，只要吸風(fēng)頭與焊弧間距離適當(dāng)，效果就顯著。圖5風(fēng)機(jī)和吸頭移動(dòng)式排煙系統(tǒng)軟管2 吸風(fēng)頭3 凈化器 4出氣孔為了便于移動(dòng)排煙裝置，并省力，可采用圖6所示的有活動(dòng)支撐架的軸流風(fēng)機(jī)排煙罩。使用移動(dòng)式排煙罩時(shí)，必須有凈化過濾設(shè)施，否則只是 有害物質(zhì)“搬家”，仍有污染。另外，操作者應(yīng)面對吸風(fēng)口， 當(dāng)操作所有一定風(fēng)向時(shí)，應(yīng)位于上風(fēng)側(cè)操作。圖6軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)1 風(fēng)機(jī)2導(dǎo)風(fēng)管3凈化器4活動(dòng)支撐架3）多吸頭排煙罩。這類排煙罩如圖 7所

22、示。它的排氣 支管可根據(jù)焊件大小和高低作調(diào)節(jié)，適用于大而長的焊件。圖7多吸頭排煙罩1 吸頭2 通風(fēng)排煙管路 3 風(fēng)機(jī)4 過濾器 5 排風(fēng)口 6 容器7 轉(zhuǎn)動(dòng)輪4）隨機(jī)式排煙罩。這類排煙罩是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上 或附近，排風(fēng)效果顯著。一般采用微型風(fēng)機(jī)為風(fēng)源。它又分 為近弧和隱弧兩種形式，如圖8所示。隱弧排煙效果最佳。它對焊弧區(qū)密閉，減少臭氧等有害氣體的擴(kuò)散，同時(shí)把光輻 射、粉塵控制在一定空間內(nèi)。 但必須掌握適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速和風(fēng)壓， 保證保護(hù)氣體層不受破壞，保證焊接質(zhì)量。圖8隨機(jī)式排煙罩 a）近弧排煙罩b）隱弧排煙罩等離子弧焊可采用圖 9所示的密閉罩和凈化系統(tǒng)。 觀察窗裝有反射型和吸收式光學(xué)玻璃的防護(hù)鏡。

23、過濾器的過濾材料可用活性炭、分子篩或堿液等。其防護(hù)效果顯著。圖9等離子弧焊密閉罩及凈化系統(tǒng)1 觀察窗 2 罩體 3 導(dǎo)風(fēng)管 4 風(fēng)機(jī)5 過濾凈 化器6 排煙調(diào)節(jié)板為適應(yīng)手工電弧的操作特點(diǎn)，可采用圖10所示的活動(dòng)式排煙罩。它較好地解決了手工電弧焊的塵毒危害問題，使 用效果顯著。圖10活動(dòng)式排煙罩1 排氣管 2 濾光片 3 遮蔽體 4 焊條 5 滾輪5）強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)。它被廣泛地應(yīng)用于半自動(dòng)焊接，圖11所示為環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙的示意圖。所用風(fēng)機(jī)為單相的36V、180V直流風(fēng)機(jī)。圖11環(huán)縫半自動(dòng)焊接時(shí)采用強(qiáng)力小風(fēng)機(jī)排煙6）低壓風(fēng)機(jī)排煙罩。這類排煙裝置適用于密閉容器內(nèi)施焊，它是有效的局部排

24、煙裝置。這種排煙系統(tǒng)如圖12所示。所用風(fēng)機(jī)功率為180W，電壓為36V，轉(zhuǎn)數(shù)為2900rpm。 將它放在焊接部位附近，使有害氣體和煙塵及時(shí)排出。風(fēng)機(jī) 底座設(shè)有活動(dòng)座，以使風(fēng)機(jī)不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)處在最低部 位，便于排污。排氣管道的排氣口一端必須牢固的安置在孔 洞的外道邊緣上，防止脫落。圖12低電壓風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)1 吸風(fēng)口 2 風(fēng)機(jī) 3 排氣軟管 4 孔洞 5 排出 口 6 容器 7 滾輪 8 活動(dòng)座焊接排煙罩類型較多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接方式、工作場所 和焊件等選用或自行設(shè)計(jì)適用有效的排煙罩。.個(gè)人防護(hù)措施 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，對防止焊接過程 中產(chǎn)生的有毒氣體和煙塵的危害有重要意義。個(gè)人防護(hù)措施是指對眼、

25、口鼻、耳、身體各部位作防護(hù)， 常用防護(hù)用品有眼鏡、口罩、護(hù)耳器、頭盔、手套、鞋、工 作服。特殊防護(hù)用品有通風(fēng)帽，用于通風(fēng)不易解決的特殊作 業(yè)場所，如密閉容器內(nèi)的焊接作業(yè)。（1）送風(fēng)防護(hù)頭盔 如圖13所示，它是在一般電焊工 頭盔里面的呼吸部位固定一個(gè)由輕金屬或有機(jī)玻璃板制成 的空氣帶，新鮮壓縮空氣經(jīng)凈化處理后，由輸氣管送進(jìn)送風(fēng) 帶晨，經(jīng)送風(fēng)帶的小孔噴出。多余的空氣和呼出的廢氣自動(dòng) 逸出。圖13送風(fēng)防護(hù)頭盔a）外形圖b）結(jié)構(gòu)圖對設(shè)計(jì)和制造防護(hù)頭盔的原則要求是：保證供氣量充足，噪聲小；送風(fēng)帶拐角處圓滑，送風(fēng)孔大小適度，直徑為12mm 為宜，送風(fēng)帶表面處理良好；要保證噴出的空氣均 勻密布，在送風(fēng)帶有送

26、風(fēng)軟管的一側(cè)小孔直徑要大于另一側(cè) 直徑；送風(fēng)軟管的送風(fēng)壓力為 （0.51 ） X10 v sup 5 v /sup Pa，在頭盔的送風(fēng)管下端應(yīng)設(shè)有供氣調(diào)節(jié)閥，供焊工隨時(shí) 調(diào)節(jié)氣流；過濾器應(yīng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥；冬季使用時(shí)，可用電 阻絲或暖氣管對所供壓縮氣加熱。過濾器的過濾物質(zhì)可采用 活性炭、焦炭等。由于盔內(nèi)形成正壓，盔外的有害氣體不易進(jìn)入盔內(nèi)，保 證了良好的防護(hù)效果。這種送風(fēng)頭盔的防護(hù)效果見表6表6防護(hù)效果評價(jià)（2 ）送風(fēng)封閉頭盔 它的安裝使用如圖14所示。這種 頭盔的重量輕，對頭部、面部無壓迫感，大小也適宜；頭披 與盔裙用絲制品等耐腐蝕材料制成，并與頭盔四周緊密連接； 觀察鏡靠彈力開啟，施焊時(shí)能避

27、弧光輻射，停焊時(shí)打開觀察 不必取下頭盔。鏡開閉時(shí)密封良好，開啟靈活；壓縮空氣要 經(jīng)過凈化，通過壓力調(diào)節(jié)閥， 以（0.51.2 ） X10 v sup 5 v /sup Pa的壓力送入盔內(nèi)；冬季應(yīng)將壓縮空氣預(yù)熱， 使焊工 呼吸不受刺激。圖14送風(fēng)封閉頭盔工作系統(tǒng) 壓縮空氣進(jìn)口 2壓力凈化控制器3送風(fēng)管路4 加熱（或冷卻）器 5 封閉型送風(fēng)頭盔送風(fēng)封閉頭盔的防護(hù)效果較好?？鴥?nèi)空間壓力比外部大， 有害氣體不能進(jìn)入盔內(nèi)，有隔離作用。另外，頭披和盔裙對 焊工的頭部、頸部和上胸都有保護(hù)作用，免受輻射危害。這種頭盔摘戴較麻煩，適于在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)使用。（3） 送風(fēng)口罩 它的作用是供給焊工新鮮空氣，并使呼

28、吸帶呈正壓，防止塵毒侵入。這種口罩的使用如圖 15所示，這套設(shè)施較復(fù)雜，一般 在塵毒較嚴(yán)重時(shí)才使用。圖15送風(fēng)口罩工作系統(tǒng)a）系統(tǒng)圖b）部件1空氣過濾器的剖面圖1空氣過濾器 2調(diào)節(jié)閥 3塑料管 4空氣加熱 器5 口罩6壓緊的棉花 7泡沫塑料 8焦炭粒9 瓷杯10 放水閥11 進(jìn)氣口 12 出氣口（4）分子篩除臭氧口罩它的使用如圖16所示，除臭氧效率可達(dá)（99100 ） %。圖16分子篩口罩a）系統(tǒng)圖b）分子篩罐體剖面1出氣口2濾塵尼龍氈3分子篩4 進(jìn)氣孔5 罐體6 進(jìn)氣口.改革工藝和改進(jìn)材產(chǎn)是改善條件的根本措施。改革焊接工藝，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅 能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，

29、而且大大減少焊工接觸 焊接有害物的機(jī)會(huì)，改善作業(yè)環(huán)境的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。例如用 自動(dòng)電弧焊代替手工電弧焊，就可以消除弧光、有毒氣體和 煙塵對焊工的危害。自動(dòng)埋弧焊的電弧是在熔渣和金屬液體 之間的空間燃燒，肉眼看不見。這種焊接方法的引弧、焊絲 送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)，都是利用機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行的。埋弧焊 用的焊絲不涂藥皮，用焊劑代替藥皮的作用。 在電弧焊接中， 應(yīng)用各種形式的機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)焊接過程的全自動(dòng)化，將可從 根本上消除焊接有害因素對焊工的危害。合理設(shè)計(jì)焊接容器 的結(jié)構(gòu)，采用單面焊雙面成型新工藝，不用容器內(nèi)部焊接， 減輕焊工受危害程度。采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料， 也是防止焊接危害的有效措施。例如手工電弧焊產(chǎn)生危害與 焊條藥皮的成分有關(guān)，因此改革焊條對消除手工電弧焊的塵 毒危害有重要作用。目前含錳量高的焊條已日趨淘汰。低氫 型堿性焊條危害也較大，因此應(yīng)改革焊條藥皮的成分，使其 含氟量和發(fā)塵量減少，既減少危害，又能保證焊接質(zhì)量。我 國自制的116號焊條，其藥皮具有低錳、低氟、低塵的特點(diǎn)（1977年甘肅省衛(wèi)生防疫站編印“電焊職業(yè)毒害研