鋼管混凝土施工方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc294731984 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc294731984 h - 1 - HYPERLINK l _Toc294731985 2.鋼管混凝土概況 PAGEREF _Toc294731985 h - 1 - HYPERLINK l _Toc294731986 3.鋼管柱砼施工部署 PAGEREF _Toc294731986 h - 2 - HYPERLINK l _Toc294731987 4.鋼管柱砼施工主要機(jī)械投入及性能參數(shù) PAGEREF _Toc294731987 h - 3 - HYPERLIN

2、K l _Toc294731988 5.鋼管柱砼施工 PAGEREF _Toc294731988 h - 3 - HYPERLINK l _Toc294731989 鋼管砼的澆筑工藝 PAGEREF _Toc294731989 h - 3 - HYPERLINK l _Toc294731990 鋼管柱砼施工工藝流程 PAGEREF _Toc294731990 h - 4 - HYPERLINK l _Toc294731991 鋼管柱砼施工過程中考前須知 PAGEREF _Toc294731991 h - 5 - HYPERLINK l _Toc294731992 6.鋼管柱混凝土檢測 PAGE

3、REF _Toc294731992 h - 5 - HYPERLINK l _Toc294731993 7.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc294731993 h - 6 - HYPERLINK l _Toc294731994 8.平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc294731994 h - 7 -編制依據(jù)?鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?DBJ13-51-2003 舊0279-2003；?鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程?CECS28：90；?鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?福建省地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ13-51-2003；?自密實砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS203：2006；?高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程

4、?CECS230：2021；工程施工圖紙；?建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定?鋼管混凝土概況本工程2#、3#樓外框柱均由20根鋼管混凝土柱組成，其主要情況如下表：2#樓鋼管柱概況層數(shù)柱截面形式直徑*壁厚鋼管材質(zhì)柱混凝土強(qiáng)度等級-3-11200*30Q345BC70141200*28C70581200*25C709121100*25C7013151100*22C6016181100*20C6019221000*20C6023251000*18C5026281000*16C5029351000*14C5036381000*12Q235BC50391000*10C50401000*10C404142900*

5、10C4043屋頂層900*10C303#樓鋼管柱概況層數(shù)柱截面形式直徑*壁厚鋼管材質(zhì)柱混凝土強(qiáng)度等級-3-11200*30Q345BC70141200*28C70581200*25C709121100*25C7013151100*22C6016181100*20C6019221000*20C6023251000*18C5026281000*16C5029321000*14C5033351000*14C4036381000*12C4039401000*10C404142900*10C4043屋頂層900*10C30鋼管柱砼施工部署的矩形布置，不便于采用砼布料機(jī)澆筑，因此鋼管砼采用料斗裝料，塔吊

6、將混凝土吊至鋼管柱上空，在料斗下接上串筒進(jìn)行澆筑。2#樓鋼管砼澆筑使用7#、8#塔吊，3#樓鋼管砼施工使用3#、4#塔吊，塔吊布置圖如下：鋼管柱砼施工主要機(jī)械投入及性能參數(shù)塔吊編號塔吊型號產(chǎn)地安裝臂長最大起重t臂尾吊重t備注3#MC480張家港波坦65m253#樓鋼管砼施工4#MC48050m257#TC7035B-16長沙中聯(lián)55m122#樓鋼管砼施工8#TC7035B-1660m12鋼管柱砼施工鋼管砼的澆筑工藝澆筑工藝選擇條件：1由于本工程2#、3#塔樓鋼管柱砼強(qiáng)度為C70C30，樓板砼強(qiáng)度為C30的特點，因此鋼管砼澆筑必須一層一澆，先于樓層水平梁板砼澆筑。的矩形布置，不便于采用砼布料機(jī)澆

7、筑，因此鋼管砼采用料斗裝料，塔吊將混凝土吊至鋼管柱上空，在料斗下接上串筒進(jìn)行澆筑。由于本工程層高僅為，因此砼澆筑必須輔以人工振搗，假設(shè)采用自密實微膨脹砼，輔助振搗那么以砼外表不再有起伏，沒有劇烈的排氣現(xiàn)象為止，嚴(yán)禁過振。綜上所述，本工程鋼管砼施工中，砼采用塔吊吊運，料斗及串筒下料，人工輔助振搗的方式進(jìn)行澆筑。鋼管柱砼施工工藝流程鋼管柱焊接及樓層鋼筋綁扎完成砼澆筑準(zhǔn)備工程驗收砂漿鋪底5cm鋼管砼澆筑、振搗施工縫清理鋼管柱頂面覆蓋、養(yǎng)護(hù)鋼管柱砼澆筑工藝流程下一節(jié)鋼管柱安裝鋼管柱砼施工過程中考前須知1、每次澆筑混凝土前應(yīng)先澆筑一層厚度為100200mm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝

8、土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。2、在澆筑混凝土前2小時充分濕潤混凝土的接觸面。對鋼管柱內(nèi)混凝土的連接部位，應(yīng)先進(jìn)行鑿毛。3、在混凝土的施工過程中，應(yīng)將串筒直接對準(zhǔn)環(huán)板與鋼筋骨架間的空隙處，使混凝土直接落入柱底，以防混凝土從出料口卸料后，撞擊環(huán)板及梁鋼筋，導(dǎo)致出現(xiàn)砂石別離現(xiàn)象。同時防止混凝土擴(kuò)散后堵塞上層加勁板上的排氣孔，造成加勁板下出現(xiàn)空隙。此外，當(dāng)澆筑至環(huán)板處時應(yīng)控制澆筑速度，以通過混凝土的流動排出加勁板下的空氣，防止加勁板下出現(xiàn)空隙。4、用塔吊吊料斗澆筑時，串筒的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100200mm，以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣能夠排出。5、當(dāng)混凝土澆筑高度至管口小于4m時，由于此時高拋效果不明顯

9、，普通混凝土振搗棒的長度為9m左右，該段范圍應(yīng)可用普通振搗棒進(jìn)行輔助振搗。振搗棒插入混凝土內(nèi)，應(yīng)短插密振，每次振搗時間不少于30s，一次澆筑高度不宜大于2m，以防混凝土出現(xiàn)離析，對加勁板位置應(yīng)輔助振搗。每層振搗至混凝土外表平齊，不再明顯下降、不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為止。6、除最后一節(jié)鋼管柱外，每次混凝土澆筑完初凝后，應(yīng)去除掉上面的浮漿，露出石子，待混凝土終凝后麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護(hù)。下次混凝土澆筑前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動的石子及雜物去除干凈。當(dāng)最后一節(jié)澆筑完畢后，用塑料布將管口封住，待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，用與混凝土強(qiáng)度相等的水泥砂漿抹平，蓋上端板并焊好。 7、鋼管內(nèi)的混凝土澆筑工作宜

10、連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管口封閉，防止水油和異物等落入。8、澆筑過程中，必須由專人對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時作好坍落度檢測，對和易性、坍落度不滿足要求的混凝土堅決不準(zhǔn)使用。鋼管柱混凝土檢測所有鋼管混凝土澆筑完成以后，均采用敲擊法進(jìn)行100%檢測，即通過聲音來分析管內(nèi)混凝土是否密實。當(dāng)敲擊法檢測鋼管柱混凝土可能有異常情況時，須對該鋼管柱進(jìn)行徑向超聲波法檢測，進(jìn)行驗證。對于地上局部鋼管柱內(nèi)的混凝土的澆筑是否密實情況，選擇7層及30層兩個樓層埋設(shè)聲管，分別埋設(shè)10根柱，選取1#、3#、6#、8#、10#、11#、13#、16#、18#、20#鋼管柱

11、鋼管柱編號見下列圖，任選3根鋼管柱采用超聲無損檢測法進(jìn)行檢查。具體檢測方法見?鋼管混凝土檢測方案?。質(zhì)量保證措施制作典型的鋼管柱進(jìn)行樣板柱試驗，模擬現(xiàn)場施工條件進(jìn)行混凝施工，用來檢驗混凝土填充的密實度和混凝土的泌水性能等其它性能指標(biāo)。混凝土攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的級配、粒徑、粒形、強(qiáng)度、含泥量、雜質(zhì)等指標(biāo)，特別是骨料中的泥塊含量，以保證混凝土的質(zhì)量。對進(jìn)場的原材料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗批次進(jìn)行檢驗和驗收，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。協(xié)助混凝土攪拌站做好高強(qiáng)自密實混凝土配合比設(shè)計，并進(jìn)行塌落度及強(qiáng)度試驗，確?；炷列阅軡M足設(shè)計要求。嚴(yán)格要求混凝土攪拌站按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對攪拌站的計量設(shè)備進(jìn)行校核

12、，確保原材料的計量準(zhǔn)確。攪拌車在裝車前應(yīng)排除罐體內(nèi)的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，保證混凝土拌和均勻。并保持泵送的連續(xù)性。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用?；炷撩寇嚤貦z，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。施工前編制詳細(xì)專項方案，并進(jìn)行交底。施工過程中加強(qiáng)對混凝土監(jiān)控措施，保證混凝土供給及時。現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。施工過程中，混凝土澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過

13、混凝土的初凝時間。同一根鋼管柱的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；加強(qiáng)對混凝土振搗質(zhì)量的控制。施工完成后對混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土施工質(zhì)量。按照?混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?對每根鋼管柱澆筑的混凝土制作試件，并做好施工紀(jì)錄及試件強(qiáng)度試驗報告。平安技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，2m以上高空作業(yè)必須佩帶平安帶。高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具，應(yīng)穿上繩子套在平安帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間施工必須保證足夠的照明