鋼管敷設施工工藝及檢測標準

1、鋼管敷設施工工藝及檢測標準1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于所有 在建的室內(nèi)照明與動力配線的鋼管敷設工程。2、施工準備材料鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則， 無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼 管表層完整，無剝落現(xiàn)象。管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象， 鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。護口要完整無損。鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不 小于1.2mm,鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺, 面板安裝孔與地線連接孔齊全。面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與底盒配套，外形完整 無損，板面顏色均勻。使用的各種型鋼材質(zhì)應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍

2、鋅層完整無損。主要機具：煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲 板、套管機、手槍鉆、電錘、射釘槍、拉鋼槍、水平尺、卷 尺、角尺、手錘、整子、鋼鋸。作業(yè)條件暗管敷設各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施 ZC o預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好 水平線?，F(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、 上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板 縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。預制空心板，配合土建就位同時配管。隨墻（砌體）配合立管施工。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎 完畢，按墻體線配管。明管敷設配合土建結構安裝好預埋件。配合

3、土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路敷設結構施工時，配合土建安裝好預埋件。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電 氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈由實際位置。3、操作工藝工藝流程暗管敷設工藝流程：預制加工-測定盒箱位置-穩(wěn) 筑盒箱-管路連接-暗管敷設方式-變形縫處理-地線焊 接。明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設工藝流程：預制 加工管彎、支吊架-測定盒箱及固定點位置-支吊架固定方法-盒箱固定-管路敷設與連接-變形縫處理-地線焊接。操作方法暗管敷設基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。暗配的電線管路宜沿

4、最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距離墻（地）面凈距應不小于15mm o進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高 由基礎面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物 基礎時，應加裝保護管。預制加工根據(jù)設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎；鋼管煨彎可采用 冷煨法或熱煨法，切管的斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺 用半圓鋅處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。套絲時，管徑在 20mm及其以下時，應分成二板套成, 管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。測定盒、箱位置根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈生的水 平線為基準，桂線找平，線墜我正，標由盒箱實際尺寸位

5、置穩(wěn)筑盒、箱穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。托板穩(wěn)注燈頭盒，預制圓孔板（或其他頂板）打 燈位洞時，找好位置后，用尖整子由上往下剔，洞口大小比 燈頭盒外口略大1020mm,燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒） 后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿 凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底 板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時 完成。管路連接管路連接方法有：管箍絲扣連接、套管連接、坡 焊接。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接 或套管焊接。管進盒、箱連接盒、箱開孔應整齊并

6、與管徑匹配， 要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹管口入盒、箱，暗配管用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接， 管口露由盒、箱小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露由鎖緊螺母的絲扣為 24扣 兩根以上的管入盒、箱時，要盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距 均勻，排列整齊。暗管敷設方式隨墻(砌體)配管磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好， 再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定， 管口盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上為準

7、。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔壁 1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈由十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。 管進盒箱長度要適宜，管路每隔1m 左右用鐵絲綁扎牢。變形縫處理變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時， 應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6

8、倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。明管敷設基本要求根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種盒、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設按設計和有關防爆規(guī)范施工。彎管、支架、吊架預制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。測定盒、箱及固定點位置根據(jù)測定的盒箱位置， 把管路的垂直、水平方向線彈由來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的間距應

9、均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm ;中間的管卡最大距離見下表：鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管宜在（mm15-2025-3040-5065100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管1000150020003.2.12固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引由管路至自制明盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。管路敷設與連接敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管 敷設在管卡內(nèi)，逐個

10、擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支 架上，不許將鋼管焊接在其他管道上管路連接：管路連接應采用絲扣連接、或采用扣 壓式管連接。鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)。金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設備連接時，應用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于 1m不得利用金屬軟管作為接地導體。吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設，操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖 經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。護墻板內(nèi)配管應 按設計要求，測定盒、箱位置

11、，彈線定位。燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內(nèi)護口，管進盒箱以與內(nèi)鎖 緊螺母平為準。固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鋼釘固定。直徑 25mm以上和成排的管路應單獨設架固定。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端 150300mm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超

12、過1m,其兩端使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應朝向檢查口以利于檢修檢查。1、 質(zhì)量標準主控項目金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可 靠，并符合下列規(guī)定:鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊 跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導 線，截面積不小于 4mm2。當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端 焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩 端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應 采用防爆活接頭，具接合面應嚴密。當絕緣導管在

13、砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級 不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm o一般項目室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。室外導管的管口應設置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應高由基礎面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所 或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口 應設在建筑物內(nèi)。電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半 徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合建筑電氣工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范12.2.1-1的要求。金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理；埋設于混凝土內(nèi)的導 管

14、內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應 高由柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距 離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均 勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣 的距離150500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的 最大距離應符合下表的規(guī)定。管卡間最大距離敷設方式導管種類導管宜徑（mm15-2025-3232-4050-6565以上管卡間最大距離（m支架或沿墻明敷壁厚2mm）肝生鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm性鋼導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.5

15、1.52.02.04.2.7防爆導管敷設應符合下列規(guī)定:導管間及燈具、開關、線盒等的螺紋連接緊密牢 固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上 涂以電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯。安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑,接口牢固密封直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管，在穿由地面 或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。當設計無要求時，埋設在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導 管，采用中型以上的導管。沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣 導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。金屬、非金屬

16、柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔 性導管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于 1.2m o可撓金屬管或其他柔軟性導管與剛性導管或電氣 設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其 他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損?？蓳闲越饘賹Ч芎徒饘偃嵝詫Ч懿荒茏鼋拥兀≒E）或接零（PEN）的接續(xù)導體。導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。5、成品保護剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。 混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時， 注意不要踩壞鋼筋，土建 澆筑混凝土時，應安排電工看守，

17、以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應及時修復。明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門 窗、墻面等。照明器具應在裝修噴漿后進行安裝。如安裝后 土建再噴漿，應將電氣設備及器具保護好再噴漿。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時,不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成 品。其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題應注意的質(zhì)量問題煨彎處由現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象其原因及解決辦法有:使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓彎管器或煨

18、管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要 求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進 外由嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。剔注盒、箱由現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱 時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線、安裝器 具。預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要 求，找曲軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求 進行修復。電線管在焊跨地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或技術 水平太低，應駕輕就熟操作者責任心和技術教育、嚴格安裝 規(guī)范要求進行焊接。明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管，固定點不牢、 螺絲松動、管卡子固定點過大