八連城老城區(qū)瓦斯抽采泵站施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE PAGE 52TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc14621 第一章編編制依據(jù)據(jù)及原則則 PAGEREF _Toc14621 2 HYPERLINK l _Toc12176 一、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc12176 2 HYPERLINK l _Toc18676 第二章 工程概概況 PAGEREF _Toc18676 3 HYPERLINK l _Toc2945 一、工程程概況 PAGEREF _Toc2945 3 HYPERLINK l _Toc18650 二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工平平面布置置圖 PAGEREF _Toc18650 3 HYPERL

2、INK l _Toc11839 第三章 主要管管理措施施 PAGEREF _Toc11839 3 HYPERLINK l _Toc24693 第四章 施工順順序、總總進(jìn)度安安排及總總形象進(jìn)進(jìn)度 PAGEREF _Toc24693 4 HYPERLINK l _Toc12953 一、施工工順序 PAGEREF _Toc12953 4 HYPERLINK l _Toc4617 二、土建建工程 PAGEREF _Toc4617 4 HYPERLINK l _Toc401 三、裝飾飾工程 PAGEREF _Toc401 4 HYPERLINK l _Toc6944 四、進(jìn)度度計(jì)劃 PAGEREF _T

3、oc6944 5 HYPERLINK l _Toc8432 一、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)防護(hù) PAGEREF _Toc8432 5 HYPERLINK l _Toc14135 第六章 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程 PAGEREF _Toc14135 10 HYPERLINK l _Toc24494 一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)制作 PAGEREF _Toc24494 10 HYPERLINK l _Toc15630 二、主要要工藝流流程及質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc15630 11 HYPERLINK l _Toc5777 三、構(gòu)件件驗(yàn)收 PAGEREF _Toc5777 15 HYPERLINK l _Toc4946 四、

4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝 PAGEREF _Toc4946 16 HYPERLINK l _Toc9888 五、主鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝 PAGEREF _Toc9888 17 HYPERLINK l _Toc8119 六、輔鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝 PAGEREF _Toc8119 18 HYPERLINK l _Toc27746 七、 鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝 PAGEREF _Toc27746 19 HYPERLINK l _Toc11195 八、彩鋼鋼板安裝裝 PAGEREF _Toc11195 19 HYPERLINK l _Toc22031 第七章 裝裝飾工程程 PAGEREF _Toc22031 20 HYPERLI

5、NK l _Toc21674 一、砌墻墻工程 PAGEREF _Toc21674 20 HYPERLINK l _Toc31749 二、抹抹灰工程程 PAGEREF _Toc31749 24 HYPERLINK l _Toc2204 三、乳膠膠漆墻面面 PAGEREF _Toc2204 25 HYPERLINK l _Toc22094 四、門窗窗安裝工工程 PAGEREF _Toc22094 26 HYPERLINK l _Toc24706 第八章 質(zhì)質(zhì)量通病病的防治治措施 PAGEREF _Toc24706 27 HYPERLINK l _Toc16125 一、土建建工程質(zhì)質(zhì)量通病病的防治治

6、措施 PAGEREF _Toc16125 27 HYPERLINK l _Toc26492 二、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量通通病的防防治措施施 PAGEREF _Toc26492 28 HYPERLINK l _Toc12444 第九章 主主要技術(shù)術(shù)組織措措施 PAGEREF _Toc12444 29 HYPERLINK l _Toc8725 一、質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc8725 29 HYPERLINK l _Toc26898 二、工序序協(xié)調(diào)措措施 PAGEREF _Toc26898 29 HYPERLINK l _Toc31761 三、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施施工措施施 PAGEREF _T

7、oc31761 30 HYPERLINK l _Toc7331 四、施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)保措施施 PAGEREF _Toc7331 31 HYPERLINK l _Toc14830 五、施工工現(xiàn)場(chǎng)維維護(hù)措施施 PAGEREF _Toc14830 31 HYPERLINK l _Toc502 六、項(xiàng)目目的回訪訪與保修修 PAGEREF _Toc502 31 HYPERLINK l _Toc13141 第十章 安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理及及保證 PAGEREF _Toc13141 31 HYPERLINK l _Toc1861 第十一章章 工期保保證體系系 PAGEREF _Toc1861 33 HYPERLIN

8、K l _Toc1534 一、工期期保證 PAGEREF _Toc1534 33 HYPERLINK l _Toc16936 二、 工工期保證證措施 PAGEREF _Toc16936 33 HYPERLINK l _Toc11484 三、加強(qiáng)強(qiáng)工程進(jìn)進(jìn)度的計(jì)計(jì)劃性 PAGEREF _Toc11484 34 HYPERLINK l _Toc30360 四、材料料、設(shè)備備訂貨提提前準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc30360 34 HYPERLINK l _Toc1422 五、加大大施工機(jī)機(jī)械與勞勞力投入入 PAGEREF _Toc1422 34 HYPERLINK l _Toc14105 六、農(nóng)

9、忙忙季節(jié)保保勤保證證措施 PAGEREF _Toc14105 34 HYPERLINK l _Toc24164 附表及附附圖： PAGEREF _Toc24164 35 HYPERLINK l _Toc28463 工程勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃表 PAGEREF _Toc28463 36 HYPERLINK l _Toc14712 項(xiàng)目經(jīng)理理部管理理機(jī)構(gòu)圖圖 PAGEREF _Toc14712 38 HYPERLINK l _Toc29326 質(zhì)量保證證體系 PAGEREF _Toc29326 39 HYPERLINK l _Toc5550 安全保證證體系 PAGEREF _Toc5550 40 HYPE

10、RLINK l _Toc16028 計(jì)劃開、竣工日日期和施施工進(jìn)度度計(jì)劃表表 PAGEREF _Toc16028 41 HYPERLINK l _Toc21655 施工總平平面圖 PAGEREF _Toc21655 42第一章編編制依據(jù)據(jù)及原則則一、編制制依據(jù)1.國(guó)家家省有關(guān)關(guān)施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范 （GGB5000099-20001）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范 （GB55000017-20003）冷彎薄薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范范 （GBB500018-20002）門式鋼鋼架輕型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程 （CEECS1102:20002）建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程 （JJG

11、J881-220022）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程（JJCJ882-991）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 （GB5502005-220011）建筑抗抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（20008版版） （GGB5000111-20001）砌體結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范 （GGB5000033-20001）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程 （JCJJ82-91）建筑地地基處理理技術(shù)規(guī)規(guī)程 (JGJJ79-20001)建筑結(jié)結(jié)構(gòu)可靠靠度設(shè)計(jì)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （GGB5000688-20001）建筑工工程抗震震設(shè)防分分類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) (GBB502223-20008)建筑地地基基

12、礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范 （GGB5000077-20002）混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范 （GB5500110-220022）巖土工工程勘察察規(guī)范 （GBB500021-20001）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料 (GB114900720002)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)范 （CCECSSS244：900）涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級(jí)和和除銹等等級(jí) (GBB89223-888)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭螺螺栓、大大六角螺螺母、（GBB/T112311-911）緊固件件機(jī)械性性能、 螺栓 、 螺螺釘和螺螺柱 （GB330988 1-20000）低合金金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼鋼 （GBB/T115911-20008）碳素

13、結(jié)結(jié)構(gòu)鋼 （GGB/TT7000-20006） 碳鋼鋼焊條 （GB/T51117-19995）碳素鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑 （JBBT5660977-19999） 埋弧焊焊用碳鋼鋼焊絲和和焊劑 （GGB/TT52993-119999）低合金金鋼焊條條 (GGB/TT51118-119955)地基與與基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 （GBB502202-20002）混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 （GBB50220420002）砌體工工程施工工質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn) （GGB/5502002-220022）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) (GBB502221-95) 4.其其他相關(guān)關(guān)的

14、規(guī)范范、規(guī)程程 第第二章 工程概概況一、工程程概況1、工程程概況：本工程琿琿春礦業(yè)業(yè)（集團(tuán)團(tuán)）八連連城煤業(yè)業(yè)有限公公司八連連城煤礦礦西部區(qū)區(qū)瓦斯抽抽采泵站站，總建建筑面積積2466.966平方米米，建筑筑分類為為二類，耐火等等級(jí)二級(jí)級(jí)層高110.550m，結(jié)構(gòu)為為框架基基礎(chǔ)、鋼鋼結(jié)構(gòu)主主體，抗抗震設(shè)防防烈度為為7度，使用用年限550年。二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工平平面布置置圖2.1施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安排：根據(jù)工程程特點(diǎn)：設(shè)汽車車吊三臺(tái)臺(tái)，設(shè)置置鋼筋加加工、木木方機(jī)具具各一臺(tái)臺(tái)，其布布置見施施工平面面布置圖圖2.2 主要施施工機(jī)械械的選擇擇：在砼框架架結(jié)構(gòu)施施工階段段，因工工期短，砼用量量大，鋼鋼筋工、木工均均配

15、備兩兩套機(jī)械械，汽車車砼輸送送泵兩臺(tái)臺(tái)（422米）， 其它它詳見施施工機(jī)械械設(shè)備計(jì)計(jì)劃表。第三章 主要管管理措施施1.1施施工管理理機(jī)構(gòu)和和勞動(dòng)力力組織：根據(jù)工程程的特點(diǎn)點(diǎn)，成立立工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部，選選派素質(zhì)質(zhì)好、協(xié)協(xié)調(diào)能力力強(qiáng)、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)能力力強(qiáng)的技技術(shù)員、施工員員、質(zhì)檢檢員等承承擔(dān)本工工程的施施工任務(wù)務(wù)；調(diào)入入裝備優(yōu)優(yōu)良的施施工機(jī)械械設(shè)備，采用先先進(jìn)的施施工工藝藝，實(shí)行行兩班制制作業(yè)，以確保保該工程程的工期期、質(zhì)量量及安全全文明施施工目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。1.2施施工方案案概述：根據(jù)工程程地基實(shí)實(shí)際情況況，工期期短、工工序多，包括土土建、鋼鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工工過程中中交叉施施工，確確保工期期。2

16、、主要要管理措措施2.1項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部由具具有豐富富工程施施工管理理經(jīng)驗(yàn)的的同志組組成，實(shí)實(shí)行系統(tǒng)統(tǒng)化管理理。項(xiàng)目目經(jīng)理部部下設(shè)：工程生生產(chǎn)調(diào)度度科、技技術(shù)質(zhì)量量科、安安全設(shè)備備科、預(yù)預(yù)算統(tǒng)計(jì)計(jì)科、材材料供應(yīng)應(yīng)科、財(cái)財(cái)務(wù)科、綜合辦辦公室等等七個(gè)職職能部門門。2.2項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部對(duì)該該工程的的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、計(jì)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管管理、質(zhì)質(zhì)量控制制及檢查查、安全全生產(chǎn)、文明施施工、材材料供應(yīng)應(yīng)、設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)到到竣工驗(yàn)驗(yàn)收及工工程回訪訪全面負(fù)負(fù)責(zé)，對(duì)對(duì)建設(shè)單單位全面面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)強(qiáng)有力的的管理層層。2.3為為保證該該工程的的順利施施工，確確保工期期、質(zhì)量量、安全全等目標(biāo)標(biāo)的完成成，成立立該工程

17、程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，對(duì)工程程實(shí)行全全過程總總承包管管理。第四章 施工順順序、總總進(jìn)度安安排及總總形象進(jìn)進(jìn)度一、施工工順序二、土建建工程土建工程程本著先先地下、后地上上的施工工順序，主體施施工階段段腳手架架按規(guī)范范及有關(guān)關(guān)要求，隨建筑筑物升高高及時(shí)搭搭設(shè)。三、裝飾飾工程根據(jù)工程程特點(diǎn)，先上后后下，依依據(jù)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃要要求及時(shí)時(shí)組織各各工種施施工力量量進(jìn)場(chǎng)施施工。在在此階段段的施工工中，工工種較多多，一定定要組織織好各工工序的穿穿插和各各工種之之間的協(xié)協(xié)調(diào)，并并制定切切實(shí)可行行的成品品保護(hù)措措施，加加強(qiáng)成品品保護(hù)工工作。四、進(jìn)度度計(jì)劃根據(jù)本工工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、招標(biāo)文文件，參參照建設(shè)設(shè)單位對(duì)對(duì)工期的的要求，

18、初步制制定了該該工程總總的施工工進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃(見附附圖)。 第五章主主要分部部、分項(xiàng)項(xiàng)工程的的施工工工藝、方方法一、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)防護(hù)1：根據(jù)據(jù)勘察部部門提供供的地形形圖及有有關(guān)的批批建文件件，在施施工過程程中合理理安排施施工程序序。2：臨時(shí)時(shí)用水、水池、攪拌站站應(yīng)遠(yuǎn)離離地基至至少十米米以上。3：在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放放材料和和設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取有效效措施，保持場(chǎng)場(chǎng)地排水水通暢。4：對(duì)場(chǎng)場(chǎng)地給水水、排水水、防水水應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)責(zé)管理，經(jīng)常維維護(hù)。5：現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的模模板支撐撐，應(yīng)設(shè)設(shè)在整平平夯實(shí)的的地面上上。在澆澆灌與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查，防防止地面面津水濕濕陷和模模板下沉沉走動(dòng)。（一

19、）基基礎(chǔ)土方方挖運(yùn)工工程1.施工工工藝根據(jù)巖土土工程勘勘察報(bào)告告，2臺(tái)反鏟鏟挖掘機(jī)機(jī)自西向向東開挖挖基槽，挖至距距槽底約約30ccm時(shí)，改為人人工清槽槽，隨時(shí)時(shí)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀抄測(cè)測(cè)開挖深深度，確確保槽底底達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求。2.質(zhì)量量要求2.1土土石方開開挖允許許偏差（單位：MM）：表面面標(biāo)高：0，500；長(zhǎng)度度、寬度度：00；邊坡坡偏陡：不允許許。2.2合合理安排排開挖順順序，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工工藝藝順序施施工，合合理的分分層分段段開挖，解決好好空間效效應(yīng)問題題。2.3技技術(shù)人員員注意監(jiān)監(jiān)督檢查查各工序序的控制制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)時(shí)處理。保護(hù)好好基坑的的測(cè)量系系統(tǒng)，保保證測(cè)量量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)

20、確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)專職資資料員，認(rèn)真做做好施工工現(xiàn)場(chǎng)的的技術(shù)資資料， 保證資資料詳實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確確。（三）工工程測(cè)量量放線1.場(chǎng)內(nèi)內(nèi)控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置定位軸線線的測(cè)設(shè)設(shè)，根據(jù)據(jù)建設(shè)單單位要求求，使用用經(jīng)緯儀儀依建筑筑物外輪輪廓座標(biāo)標(biāo)將線引引至工程程輪廓外外3m不不被碰壓壓處，設(shè)設(shè)軸線控控制樁。地面以以上定位位軸線的的測(cè)設(shè)使使用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲甲方指定定地面0.000為本本工程0.000）。2.高程程傳遞基礎(chǔ)施工工完，用用精密水水準(zhǔn)儀在在建筑物物周圍合合適位置置測(cè)出高高程為0.0000的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，反復(fù)復(fù)校核無無誤后，做為基基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這這些點(diǎn)將將高程向向上傳遞遞。（四）模模板、鋼鋼筋、混混凝土工工程

21、施工工方案1.模板板方案本工程模模板設(shè)計(jì)計(jì)原則：為保證證施工質(zhì)質(zhì)量和工工期，墊墊層、獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)、梁模模板采用用鋼模板板。 1.2模模板注意意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁梁等模板板支撐系系統(tǒng)，首首先進(jìn)行行計(jì)算，滿足強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性要要求后方方可支設(shè)設(shè)。梁底模板板拆除時(shí)時(shí)砼強(qiáng)度度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的75%；若跨跨度大于于8米，應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的1100%?？缍榷仍?mm以上的的梁，其其跨中按按照1跨度的的比例起起拱。模模板拆除除時(shí)，將將支撐件件和連接接件逐件件拆卸，模板應(yīng)應(yīng)逐塊拆拆卸傳遞遞，拆除除時(shí)不得得損傷模模板和砼砼，拆下下的模板板和配件件均應(yīng)分分類堆放放整齊。砼澆筑前前，認(rèn)真

22、真檢查復(fù)復(fù)核摸板板的位置置，柱模模板的垂垂直度和和梁板標(biāo)標(biāo)高，預(yù)預(yù)留孔洞洞的位置置及尺寸寸，檢查查支撐是是否牢固固，接縫縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即整整改。澆注砼過過程中安安排木工工看模，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)時(shí)處理。0.0000以以上的梁梁、板、柱模板板，要求求做到清清水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，為保保證工期期和質(zhì)量量的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)， 2.鋼筋筋工程2.1鋼鋼筋工程程施工方方案鋼筋加工工采用場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)集中中統(tǒng)一配配料，集集中機(jī)械械加工成成半成品品后運(yùn)到到指定位位置再綁綁扎成型型入模的的生產(chǎn)方方法。鋼筋加工工前先熟熟悉圖紙紙和配料料單，鋼鋼筋加工工的形狀狀、尺寸寸必須符符合要求求，鋼筋筋的表面面應(yīng)潔凈凈，無損損傷、油油漬、漆漆

23、污和鐵鐵銹等。在加工工過程中中，發(fā)生生脆斷、焊接性性能不良良或機(jī)械械性能顯顯著不正正常等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行化學(xué)成成份分析析，或其其它專項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直無無局部曲曲折，級(jí)鋼末末端作1180彎鉤，彎曲直直徑不小小于2.5d，平直部部分不小小于5d；級(jí)鋼末末端作990或或1355彎折折，彎曲曲直徑不不小于44d，平平直段按按設(shè)計(jì)。箍筋末末端作1135彎鉤，彎曲直直徑不小小于2.5d，且不大大于受力力筋直徑徑，平直直段不小小于100d。柱筋接頭頭采用電電渣壓力力焊接，水平鋼鋼筋宜采采用閃光光對(duì)接。焊工必必須持證證上崗，并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行試焊，試焊合合格后再再大批量量地焊接接。焊完完后按規(guī)規(guī)定隨機(jī)機(jī)

24、地截取取試件送送檢，合合格后再再放入模模板。鋼筋綁扎扎時(shí)，要要按照設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求選用綁綁絲規(guī)格格和綁扎扎形式。為保證證鋼筋的的位置正正確，采用塑料料定位卡卡控制保護(hù)護(hù)層厚度度。為確實(shí)保保證鋼筋筋綁扎成成品質(zhì)量量，對(duì)頂板板、梁等等水平構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋，及時(shí)鋪鋪設(shè)木板板，做為為行人通通道，鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，必須須及時(shí)檢檢驗(yàn)，并并辦理隱隱蔽工程程驗(yàn)收記記錄手續(xù)續(xù)和掛牌牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)時(shí)，盡量量避免上上人踩踏踏鋼筋，并派專專人跟蹤蹤檢查修修整鋼筋筋。鋼筋工程程施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前首先先由資料料員核實(shí)實(shí)備案證、合格證證等有關(guān)關(guān)證件，符合要要求后，再簽訂訂合同和和組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按按規(guī)

25、定批批量進(jìn)行行取樣復(fù)復(fù)驗(yàn)合格格后，方方可進(jìn)行行使用。鋼筋制作作必須按按圖紙、規(guī)范要要求編制制下料計(jì)計(jì)劃單。綁扎必須須按軸線線和圖紙紙上的梁梁、柱編編號(hào)，對(duì)對(duì)照下料料牌上的的標(biāo)注無無誤后，放入梁梁、柱內(nèi)內(nèi)，看其其尺寸是是否相符符后，再再按規(guī)定定劃好箍箍筋間距距，方可可進(jìn)行綁綁扎。鋼筋入模模前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清清理好模模板內(nèi)的的雜物，放好墊墊塊，以以保證澆澆出的砼砼底面不不夾渣，無雜雜物。鋼筋保護(hù)護(hù)層控制制： 鋼筋保護(hù)護(hù)層：板板、梁、柱保護(hù)護(hù)層采用用預(yù)制水水泥墊塊塊或塑料料定位卡卡控制，砂漿墊墊塊的厚厚度按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求求，其強(qiáng)強(qiáng)度同砼砼強(qiáng)度。墊塊的的平面尺尺寸：當(dāng)當(dāng)保護(hù)層層厚度小小于或等等于200

26、mm時(shí)時(shí)為300mm30mmm，大大于200mm時(shí)時(shí)為500mm50mmm。當(dāng)當(dāng)在垂直直方向使使用墊塊塊時(shí)，可可在墊塊塊中埋入入20號(hào)鐵鐵絲，用用鐵絲把把墊塊固固定在鋼鋼筋上。梁主筋筋分層綁綁扎時(shí)中中間加25鋼鋼筋間隔隔15000 mmm放置置，以控控制分層層高度。板保護(hù)層層采用預(yù)預(yù)制砼墊墊塊，縱縱橫間矩矩6000mmm，樓板板上部受受力筋采采用鋼筋筋馬凳架架立，保保證鋼筋筋位置，控制保保護(hù)層的的厚度，間距每每米一個(gè)個(gè)，呈梅梅花形布布置。馬馬凳設(shè)置置在樓板板上下兩兩層鋼筋筋之間，不得支支撐在模模板上，且應(yīng)牢牢固固定定在下部部鋼筋上上。鋼筋位置置的控制制：劃出鋼筋筋位置線線：平板板的鋼筋筋，在模

27、模板上劃劃線，柱柱的箍筋筋在兩根根對(duì)角線線主筋上上劃點(diǎn)，梁的箍箍筋則在在架立筋筋上劃點(diǎn)點(diǎn)。鋼筋的檢檢查及驗(yàn)驗(yàn)收：鋼筋綁扎扎完畢后后，根據(jù)據(jù)施工圖圖檢查鋼鋼筋的位位置、直直徑、型型號(hào)、根根數(shù)及間間距是否否正確，特別要要注意檢檢查負(fù)彎彎矩鋼筋筋的位置置是否正正確。檢查鋼筋筋接頭的的位置是是否符合合規(guī)定，保護(hù)層層是否夠夠，綁扎扎是否牢牢固，有有無松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象，表面不不允許有有油浸，漆污和和顆粒鐵鐵銹。鋼鋼筋工程程屬隱蔽蔽工程，為確實(shí)實(shí)保證鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度，在安安裝和綁綁扎鋼筋筋時(shí)，不不得腳踏踏鋼筋，鋼筋綁綁扎完畢畢后，在在砼澆筑筑前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋及及預(yù)埋件件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并并做好隱隱蔽工程程驗(yàn)收記記錄并

28、歸歸檔。澆筑砼時(shí)時(shí)，派專專人跟蹤蹤檢查修修整鋼筋筋。拉伸試驗(yàn)驗(yàn)：抗拉拉強(qiáng)度不不得低于于該級(jí)別別鋼筋的的規(guī)定的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度；試試樣應(yīng)是是塑性斷斷裂并斷斷于焊縫縫外。冷彎試驗(yàn)驗(yàn)：彎心心直徑依依據(jù)鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程規(guī)定選選取，彎彎到900度時(shí)，接頭外外側(cè)不得得出現(xiàn)寬寬度大于于0.115mmm的橫向向裂紋。鋼筋綁扎扎：鋼筋十字字交叉點(diǎn)點(diǎn)采用鐵鐵絲綁扎扎，現(xiàn)澆澆板的雙雙向受力力鋼筋網(wǎng)網(wǎng)必須每每扣全部部綁扎，且鐵絲絲呈八字字形；鋼鋼筋搭接接綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)在在搭接兩兩端和中中心三點(diǎn)點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)部位鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)先研究究逐根鋼鋼筋穿插插就位的的順序，并與模模板工協(xié)協(xié)調(diào)，討討論支模模和綁

29、扎扎鋼筋的的先后次次序，以以減少綁綁扎困難難。為保保證鋼筋筋的位置置正確，對(duì)鋼筋筋密集的的梁柱接接頭，宜采用用梁底筋筋柱箍筋筋梁上部部筋的順順序進(jìn)行行綁扎。3.混凝凝土工程程工程所使使用的砼砼采用商商品砼，必須由由實(shí)驗(yàn)室室出具配配合比實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告告。3.1普普通混凝凝土工程程施工方方案施工前的的準(zhǔn)備工工作：及時(shí)了解解當(dāng)前氣氣象資料料，協(xié)同同甲方與與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等等部門取取得聯(lián)系系，施工工過程中中確保砼砼澆筑的的連續(xù)性性。澆筑前必必須完成成各種技技術(shù)交底底，請(qǐng)甲甲方、監(jiān)監(jiān)理人員員對(duì)需要要隱蔽的的部位進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，簽好好隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。3.2砼砼的輸送送：為保證砼砼坍落度度，砼的的供應(yīng)必

30、必須保證證連續(xù)澆澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑筑時(shí)要觀觀察砼的的質(zhì)量，并檢測(cè)測(cè)其坍落落度，對(duì)對(duì)有質(zhì)量量問題的的砼一律律不得使使用。砼澆筑前前的準(zhǔn)備備工作：檢查模板板及其支支撐，鋼鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋埋管件等等進(jìn)行交交接檢查查及驗(yàn)收收。檢查砼澆澆筑機(jī)械械設(shè)備的的完好性性，以及及材料是是否準(zhǔn)備備充分。對(duì)施工操操作人員員進(jìn)行技技術(shù)質(zhì)量量安全交交底，確確定澆灌灌順序和和施工縫縫的留設(shè)設(shè)位置和和方法。清理模板板內(nèi)的雜雜物及鋼鋼筋上的的油污，對(duì)模板板的縫隙隙和孔洞洞應(yīng)堵嚴(yán)嚴(yán)，木模模板應(yīng)澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，但不不能有積積水。在澆筑豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)砼前，在底部部填充好好501000mm厚厚與砼配配合比相相同的水水泥砂漿漿或減石石子

31、混凝凝土，以以防“爛根”。砼的澆筑筑方向按按施工段段劃分，由遠(yuǎn)及及近。澆澆筑時(shí)要要檢查模模板預(yù)埋埋管線、預(yù)留孔孔洞的位位置，若若發(fā)生偏偏移，要要在砼初初凝前糾糾正，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑。砼澆筑時(shí)時(shí)必須保保證兩層層砼之間間不出現(xiàn)現(xiàn)施工冷冷縫，因因此在前前一車砼砼入模后后的砼初初凝時(shí)間間內(nèi)，須須有第二二層砼覆覆蓋上去去，要保保證以上上砼澆筑筑要求，必須認(rèn)認(rèn)真控制制砼的厚厚度，結(jié)結(jié)合泵送送能力，計(jì)算出出確保砼砼澆筑中中所需用用的泵車車數(shù)量，來保證證砼在連連續(xù)澆筑筑中不停停歇和不不出現(xiàn)冷冷縫。安安排振搗搗棒要充充足，并并配備一一定數(shù)量量的操作作工進(jìn)行行砼面的的整平和和覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作。3.3 澆筑方方式：

32、砼澆筑必必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須須間歇時(shí)時(shí)，其間間歇時(shí)間間在低于于25不超過過2100minn，高于于25時(shí)不超超過1880miin，并并在砼初初凝前將將下層砼砼澆筑完完畢。砼的振搗搗：柱、梁砼砼采用插插入式振振動(dòng)棒振振搗，樓樓板砼采采用平板板振動(dòng)器器振搗。采用振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗時(shí)澆筑筑層厚度度不大于于其作用用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的11.255倍；要要做到快快插慢拔拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻勻排列。其移動(dòng)動(dòng)間距不不大于作作用半徑徑的1.5倍，與模板板的距離離不大于于其作用用半徑的的0.55倍，并并避免碰碰撞鋼筋筋、模板板和預(yù)埋埋件等；插入下下層砼的的深度不不小于550mmm。砼的振搗搗，以其其表面呈呈水平并并出現(xiàn)均均勻

33、的水水泥漿和和不再冒冒氣泡、表面不不再下沉沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)：砼澆筑完完后122小時(shí)內(nèi)內(nèi)即加以以養(yǎng)護(hù)，平面砼砼安排專專人采用用覆蓋塑塑料薄膜膜或棉氈氈的方法法進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，立立面砼采采用噴砼砼養(yǎng)護(hù)劑劑進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并均在外外層覆蓋蓋適當(dāng)厚厚度的草草簾保溫溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間據(jù)氣氣溫決定定，一般般不少于于7晝夜夜。施工縫的的留置:按施工規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)留置置。施工縫處處繼續(xù)澆澆筑時(shí)的的處理方方法：施工縫處處混凝土土的繼續(xù)續(xù)澆筑，必須待待已澆筑筑砼抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)1.22Mpaa后方可可進(jìn)行。表面清理理干凈，除掉松松動(dòng)的石石子和軟軟弱層砼砼及浮漿漿，并充充分濕潤(rùn)潤(rùn)和沖洗洗干凈且且無積水水。接觸面鋪鋪一層2

34、20550mmm（根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體體情況確確定）厚厚與砼配配比相同同的砂漿漿或減石石子砼。加強(qiáng)施工工縫處的的振搗，由下而而上精心心操作。澆筑后110-112小時(shí)時(shí)后開始始覆蓋保保溫。砼澆灌時(shí)時(shí)從高處處下落時(shí)時(shí)，其自自由下落落高度不不應(yīng)大于于米，當(dāng)可能能發(fā)生離離析時(shí)，應(yīng)采用用串筒或或斜槽下下落，串串筒的最最下兩節(jié)節(jié)應(yīng)保持持與砼澆澆灌面垂垂直。3.4混混凝土工工程施工工注意事事項(xiàng):澆筑時(shí)盡盡量避免免樓層上上的操作人人員踩踏踏鋼筋，振搗人人員應(yīng)注注意好板板內(nèi)的鋼鋼筋，不不得任意意踩踏，人員行行走應(yīng)設(shè)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架架板，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋班組的的值班人人員應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行整修鋼鋼筋，以以保證構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量。

35、第六章 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)制作1、材料料管理1.1鋼鋼材檢驗(yàn)驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材必必須具有有足夠的的強(qiáng)度、良好的的塑性、韌性、耐疲勞勞性及優(yōu)優(yōu)良的焊焊接性能能。必須須符合以以下要求求：（1）牌牌號(hào) 鋼鋼材主要要是焊接接H型鋼，除應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的要求外外，尚需需進(jìn)行必必要的工工藝性能能試驗(yàn)。（2）證證書 鋼鋼材應(yīng)附附有符合合設(shè)計(jì)文文件要求求的質(zhì)量量證明書書，如對(duì)對(duì)鋼材的的質(zhì)量有有疑義時(shí)時(shí)，應(yīng)抽抽檢，其其結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定和設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求。（3）表表面質(zhì)量量 鋼材材表面銹銹蝕、麻麻點(diǎn)或劃劃痕的深深度不得得大于該該鋼材厚厚度負(fù)偏偏差值的的一半；斷口處處如有分

36、分層缺陷陷，應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)關(guān)單位研研究處理理。（4）平平直度 鋼材矯矯正后應(yīng)應(yīng)符合下下列的允允許值項(xiàng)目允許偏差差鋼板、型型鋼的局局部撓曲曲失高FFL/10000且且不應(yīng)大大于5.0厚度T失高F14MMM1.55MM14MMM1.00MM 1.2材料料管理 （1）材料進(jìn)進(jìn)廠，按按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供供應(yīng)人員員清點(diǎn)入入庫(kù)。并并應(yīng)認(rèn)真真核對(duì)鎊鎊碼單、裝箱單單、運(yùn)單單、材質(zhì)質(zhì)證明書書及合格格證等，并詳細(xì)細(xì)做好入入庫(kù)時(shí)的的質(zhì)量記記錄。（2）對(duì)對(duì)入庫(kù)材材料按其其性能做做到下墊墊、上蓋蓋、中通通風(fēng)，按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行堆放放，材料料員應(yīng)隨隨時(shí)檢查查落實(shí)情情況。（3）材材料使用用應(yīng)按節(jié)節(jié)約原則則實(shí)行定定額領(lǐng)料料，

37、由工工段長(zhǎng)根根據(jù)加工工預(yù)算和和材料損損耗系數(shù)數(shù)簽發(fā)定定額限料料卡。（4）在在使用材材料時(shí)，必須做做到專料料專用，其原則則時(shí)在該該工程材材料必須須用于該該工程中中。二、主要要工藝流流程及質(zhì)質(zhì)量控制制工藝流程程：鋼材復(fù)驗(yàn)驗(yàn)鋼材材矯正放樣號(hào)號(hào)料切割下下料組裝成成型部件焊焊接變形矯矯正劃線鉆鉆孔噴砂除除銹油漆漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收提議安安裝2.1鋼鋼材的復(fù)復(fù)驗(yàn)：為確保焊焊接質(zhì)量量， 在在備料前前對(duì)所用用的鋼材材進(jìn)行化化學(xué)成分分、機(jī)械械性能復(fù)復(fù)驗(yàn)，保保證符合合圖紙要要求的材材質(zhì)。2.2鋼鋼材矯正正：根據(jù)本工工程的設(shè)設(shè)計(jì)，輕輕鋼用板板多為薄薄型鋼板板，在焊焊接鋼柱柱、鋼梁梁要求板板材平直直，但由由于薄型型鋼板易易產(chǎn)

38、生凹凹凸不平平再加之之剪切下下料也易易變形，焊接面面型時(shí)必必須進(jìn)行行矯正。2.3放放樣號(hào)料料：鋼結(jié)構(gòu)下下料是第第一道工工序， 該工程程采取圖圖紙下料料法， 直接按按圖紙所所示的尺尺寸在鋼鋼材上按按1：11的比例例劃線下下料， 允許偏偏差不超超過1MMM。（1）號(hào)號(hào)料前必必須了解解原材料料的鋼號(hào)號(hào)及規(guī)格格，檢查查原材料料的質(zhì)量量，如有有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不不足的現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)換材材料或取取得技術(shù)術(shù)人員同同意后方方可使用用。（2）加加強(qiáng)計(jì)量量管理，嚴(yán)禁使使用未檢檢驗(yàn)、檢檢驗(yàn)超期期、無檢檢驗(yàn)合格格證的計(jì)計(jì)量器具具和非法法計(jì)量單單位。（3）鋼鋼板或型型材采用用氣割切切割時(shí)，要放出出手動(dòng)氣氣割或自自

39、動(dòng)氣割割的割縫縫寬度： 自動(dòng)動(dòng)氣割割割縫寬度度為3MMM 手動(dòng)動(dòng)氣割割割縫寬度度為4MMM（4）在在號(hào)料的的過程中中，應(yīng)隨隨時(shí)在樣樣板、樣樣桿上記記錄下已已號(hào)料的的數(shù)量，號(hào)料完完畢則應(yīng)應(yīng)在樣板板和樣桿桿上記下下實(shí)際數(shù)數(shù)量，寫寫上“完”或“全”字樣和和號(hào)料日日期。并并妥善保保存好樣樣板和樣樣桿。（5）號(hào)號(hào)料所畫畫的石筆筆線粗細(xì)細(xì)以及在在彈線時(shí)時(shí)的粗細(xì)細(xì)不得超超過1MMM。號(hào)號(hào)料允許許的公差差如下表表：號(hào)料公差差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度1.002兩端孔心心距0.553對(duì)角線差差1.04相鄰孔心心距0.555兩排孔心心距0.556沖點(diǎn)與孔孔心距0.552.4切切割（1）下下料前必必須按圖圖紙要求

40、求復(fù)查材材料規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、材質(zhì)質(zhì)爐號(hào)和和批號(hào)。（2）下下料時(shí)必必須嚴(yán)格格按技術(shù)術(shù)人員的的交底下下料單下下料，每每件料必必須用工工整、明明顯的字字樣標(biāo)明明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)數(shù)量。（3）各各構(gòu)件下下料數(shù)量量一定要要記錄清清楚、準(zhǔn)準(zhǔn)確，并并妥善保保管，不不得丟失失。（4）切切割前，應(yīng)將鋼鋼板表面面的油污污、鐵銹銹清除干干凈。切切割時(shí)如如發(fā)現(xiàn)斷斷面裂紋紋或夾渣渣等缺陷陷應(yīng)及時(shí)時(shí)向技術(shù)術(shù)人員處處理。（5）零零件的尺尺寸允許許偏差，應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定： 手手工切割割 1.55MM 自自動(dòng)切割割 1.00MM 精精密切割割 0.55MM2.5組組裝成型型：（1）該該工程的的梁、柱柱設(shè)計(jì)型型鋼， 在組裝裝前必須須

41、熟悉圖圖紙和技技術(shù)人員員的技術(shù)術(shù)交底。（2）零零件拼裝裝時(shí)翼板板與腹板板的對(duì)接接焊縫要要錯(cuò)開2200MMM。（3）點(diǎn)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于400MM，間隔不不大于3350MMM，焊焊腳不應(yīng)應(yīng)小于焊焊縫的11/4。2.6部部件焊接接：（1）組組裝成型型后采用用門式埋埋弧自動(dòng)動(dòng)電焊機(jī)機(jī)MAZZ-10000焊焊接， 焊縫要要求按圖圖紙所示示要求進(jìn)進(jìn)行。（2）焊焊接過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)氣孔孔、夾渣渣、未焊焊滿等缺缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂裂紋及時(shí)時(shí)向技術(shù)術(shù)人員報(bào)報(bào)告。（3）做做好自檢檢、互檢檢、復(fù)檢檢，準(zhǔn)確確做好記記錄。2.7部部件裝配配：（1）認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙及及有關(guān)技技術(shù)資料料，做好好零件清清點(diǎn)工作作

42、。（2）按按圖紙放放樣，放放樣后及及時(shí)請(qǐng)技技術(shù)人員員檢查方方可進(jìn)行行裝配。（3）放放樣經(jīng)檢檢查核實(shí)實(shí)后，以以1：11大樣制制作樣板板，測(cè)量量下料尺尺寸，并并做記錄錄。樣板板必須標(biāo)標(biāo)注明顯顯的中心心線和角角度線，同時(shí)標(biāo)標(biāo)注圖號(hào)號(hào)、編號(hào)號(hào)、數(shù)量量。（4）裝裝配過程程中應(yīng)及及時(shí)記錄錄所裝配配件的數(shù)數(shù)量，做做好原始始記錄。2.8端端板焊接接：（1）焊焊接前需需經(jīng)工序序交接手手續(xù)，未未辦交接接或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裝配質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求時(shí)可拒拒絕施焊焊。（2）對(duì)對(duì)接焊縫縫須設(shè)置置引弧板板必須在在其上進(jìn)進(jìn)行。焊焊接完畢畢取掉引引、熄弧弧板，并并將飛濺濺、氣孔孔、弧坑坑、咬邊邊等缺陷陷修補(bǔ)或或清除干干凈。（3）做做好自

43、檢檢、互檢檢，質(zhì)檢檢員具體體監(jiān)督檢檢查。焊焊工必須須在自己己的產(chǎn)品品上做好好鋼印記記錄。2.9變變形矯正正：焊接變形形是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制制作過程程中不可可避免的的問題，特別是是該工程程大部分分采用的的是薄型型鋼板，在焊接接受熱后后更容易易造成側(cè)側(cè)向彎曲曲變形，給制作作帶來一一定的難難度。構(gòu)構(gòu)件焊接接后采取取矯正機(jī)機(jī)矯正，對(duì)腹板板的變形形采用加加熱變形形法矯正正。2.100劃線鉆鉆孔：柱、梁矯矯正完成成后進(jìn)行行螺孔的的劃線工工序， 必須以以柱、梁梁的軸線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，按圖圖紙要求求劃出各各部位的的尺寸，并配備備劃線樣樣板，采采取雙控控，使每每件梁、柱的尺尺寸都必必須保持持一致，同一尺尺寸的梁梁、柱必必

44、須達(dá)到到互換要要求，孔孔的最大大偏差不不得超過過3MMM。2.111除銹：（1）本本工程采采用拋丸丸機(jī)除銹銹，采用用1.55-3MMM丸粒粒，壓縮縮空氣壓壓力為00.4-0.66MPAA（不含含水分和和油脂），處理理后基材材表面粗粗糙度要要求達(dá)到到SA221/22級(jí)呈灰灰白色。（2）端端板等除除銹要求求較高的的產(chǎn)品，必須經(jīng)經(jīng)專檢員員評(píng)定合合格后，方能進(jìn)進(jìn)行組裝裝。（3）鋼鋼構(gòu)件組組裝后再再進(jìn)行整整體噴丸丸除銹。（4）噴噴丸后構(gòu)構(gòu)件必須須達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必必須經(jīng)專專檢員評(píng)評(píng)定合格格，否則則重新噴噴丸。（5）經(jīng)經(jīng)拋丸除除銹的產(chǎn)產(chǎn)品原則則上當(dāng)班班必須噴噴涂完畢畢。2.122摩擦面面處理：（1）本本工程使

45、使用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接的鋼鋼結(jié)構(gòu)件件，要求求摩擦面面具有一一定的摩摩擦系數(shù)數(shù)，摩擦擦系數(shù)=0.45。工程采采用拋丸丸處理以以確保其其抗滑移移系數(shù)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）處處理后的的摩擦面面要妥善善保護(hù)，如有自自然生銹銹，一般般生銹期期不得超超過900天。（3）高高強(qiáng)螺栓栓連接面面應(yīng)平整整（不平平度11.0MMM）。當(dāng)有間間隙時(shí)，其間隙隙不大于于1.00MM可可不處理理；間隙隙為1-3MMM時(shí)應(yīng)將將高出的的一側(cè)磨磨成1：10的的斜面，打磨方方向與受受力方向向垂直。（4）出出廠前做做抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)，符符合設(shè)計(jì)計(jì)值要求求，并按按同一方方法做好好三件，以用做做施工部部門復(fù)檢檢。2.133予拼裝裝：（

46、1）予予拼裝每每批100-200%，但但不少于于一組，或按設(shè)設(shè)計(jì)要求求和規(guī)定定。（2）予予拼裝中中所有構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按按施工圖圖控制尺尺寸，各各桿件的的重心線線應(yīng)交匯匯于接點(diǎn)點(diǎn)中心并并完全處處于自由由狀態(tài)，不允許許有外力力強(qiáng)制固固定。單單構(gòu)件支支撐點(diǎn)應(yīng)應(yīng)不少于于二個(gè)支支撐點(diǎn)。（3）所所有進(jìn)行行拼裝的的構(gòu)件，必須經(jīng)經(jīng)專檢員員驗(yàn)收并并做好驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。相同同的構(gòu)件件，應(yīng)能能互換，而不影影響幾何何尺寸。（4）按按有關(guān)規(guī)規(guī)定不能能通過的的孔，允允許修孔孔（鉸、磨、刮刮孔）。修孔后后仍超過過規(guī)范的的，允許許采用與與母材材材質(zhì)相匹匹配的焊焊材焊補(bǔ)補(bǔ)后，重重新制孔孔。（5）質(zhì)質(zhì)檢員對(duì)對(duì)予拼裝裝的構(gòu)件件做好拼拼裝記

47、錄錄。三、構(gòu)件件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)進(jìn)行全面面驗(yàn)收， 檢查查構(gòu)件的的各部分分幾何尺尺寸，以以及焊接接的外觀觀檢查，焊縫的的高度是是否符合合圖紙的的要求，并根據(jù)據(jù)國(guó)家的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程嚴(yán)格格檢查，通過驗(yàn)驗(yàn)收合格格的構(gòu)件件方可出出廠。（組合構(gòu)構(gòu)件尺寸寸的允許許偏差附附組合構(gòu)件件尺寸的的允許偏偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差差幾幾何形形狀翼緣板傾傾斜度A12且不不大于55.0腹板偏離離翼緣中中心A23.00楔形構(gòu)件件小頭截截面高度度H04.00翼緣豎向向錯(cuò)位A32.00腹板橫截截面水平平弓度A4H/1000腹板縱截截面水平平弓度A5H/1000構(gòu)件長(zhǎng)度度l5.00孔位置翼緣兩端端部螺孔孔至構(gòu)件件縱邊

48、距距離A62.00翼緣兩端端部螺孔孔至構(gòu)件件端部距距離A72.00翼緣中部部螺孔至至構(gòu)件端端部距離離A83.00翼緣螺孔孔縱向間間距S11.55翼緣螺孔孔縱向間間距S21.55翼緣中部部孔心的的橫向偏偏移A93.00彎曲度吊車梁彎彎曲度CL且55（L以以米計(jì)）其他構(gòu)件件彎曲度度C2L且9（LL以米計(jì)計(jì)）上撓度C12L且9（LL以米計(jì)計(jì)）端板上翼緣外外側(cè)中點(diǎn)點(diǎn)至邊孔孔橫距A103.00下翼緣外外側(cè)中點(diǎn)點(diǎn)至邊孔孔豎距A113.00孔間橫向向距離A121.55孔間縱向向距離A131.55彎曲度（高度小小于6110MMM）C+3.00（只允允許凹進(jìn)進(jìn)）-00彎曲度（高度小小于6110-112200MM

49、）C+5.00（只允允許凹進(jìn)進(jìn)）-00彎曲度（高度大大于12220MMM）C+6.00（只允允許凹進(jìn)進(jìn)）-00四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝1、鋼構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收收鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，在安裝裝前，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢檢部門組組織按施施工圖的的要求和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工種施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)定定對(duì)成品品進(jìn)行檢檢查，外外形的幾幾何尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符合GBBJ500205520002的的規(guī)定。鋼構(gòu)件件進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)均應(yīng)檢檢查構(gòu)件件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外外，還需需對(duì)運(yùn)輸輸過程中中，易產(chǎn)產(chǎn)生變形形的構(gòu)件件和磨損損部位檢檢查，對(duì)對(duì)已變形形的構(gòu)件件應(yīng)予矯矯正，并并重新檢檢查。1.1預(yù)預(yù)埋處理理（1）鋼鋼構(gòu)件安安裝前應(yīng)應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)施工人人員進(jìn)行

50、行交接，并對(duì)地地腳螺栓栓的標(biāo)高高、軸線線、栓距距進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，放放出軸線線，標(biāo)高高和軸線線并做詳詳細(xì)記錄錄。（2）清清除預(yù)埋埋件的油油污、泥泥砂等雜雜物。為為防止予予埋螺栓栓在安裝裝前或安安裝中螺螺紋受損損，應(yīng)對(duì)對(duì)螺栓進(jìn)進(jìn)行必要要的保護(hù)護(hù)。（3）柱柱頂標(biāo)高高如有誤誤差，本本工程采采用螺母母調(diào)整法法調(diào)整。吊裝前前在錨栓栓上加一一螺母，吊裝時(shí)時(shí)可以通通過調(diào)整整螺母來來調(diào)整標(biāo)標(biāo)高。1.2吊吊裝順序序本工程為為輕鋼門門式鋼架架結(jié)構(gòu)，使用225汽車吊吊進(jìn)行吊吊裝。采采用分件件吊裝法法安裝時(shí)時(shí)先安裝裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝裝鋼梁。在其間間穿插安安裝檁條條及其他他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可可由吊車車將檁條條運(yùn)至大大概位置置，再

51、由由人力運(yùn)運(yùn)輸至每每間。1.3鋼鋼柱吊裝裝（1）鋼鋼柱吊點(diǎn)點(diǎn)采用吊吊點(diǎn)斜吊吊方法，即吊點(diǎn)點(diǎn)放在柱柱長(zhǎng)1/3處。（2）起起吊方法法采用旋旋轉(zhuǎn)法與與滑行法法相結(jié)合合（3）對(duì)對(duì)柱的垂垂直度、標(biāo)高及及軸線位位移進(jìn)行行復(fù)測(cè)和和復(fù)校。1.4鋼鋼梁吊裝裝（1）鋼鋼梁吊裝裝前應(yīng)對(duì)對(duì)梁進(jìn)行行吊裝計(jì)計(jì)算（2）地地面斜梁梁拼接。本工程程鋼梁采采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓進(jìn)進(jìn)行連接接，端面面為型。（3）本本工程鋼鋼梁吊裝裝采用懸懸空吊裝裝。在地地面將梁梁連接固固定后，用汽車車吊懸空空吊裝。為使梁梁在起吊吊后不發(fā)發(fā)生搖擺擺和其他他構(gòu)件碰碰撞。起起吊前離離支座的的節(jié)點(diǎn)間間附近用用棕繩系系牢，隨隨吊隨放放松，以以保證其其正確位位置。（4

52、）鋼鋼梁吊裝裝到位后后，第一一榀和第第二榀應(yīng)應(yīng)設(shè)屋架架纜索固固定，采采用松緊緊纜索對(duì)對(duì)其進(jìn)行行垂直度度校正。校正完完畢后用用檁條及及攬風(fēng)繩繩固定，使之成成為幾何何不變體體。（5）鋼鋼梁校正正易采用用下弦兩兩端拉線線與上弦弦中央掛掛重錘的的方法，校正完完畢后擰擰緊連接接處高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，完成吊吊裝。(6)多多層框架架中鋼梁梁應(yīng)順序序吊裝，避免出出現(xiàn)型號(hào)號(hào)差錯(cuò)。五、主鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝1、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓施施工1.1采采購(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)以國(guó)家家有關(guān)部部門認(rèn)可可的專業(yè)業(yè)生產(chǎn)廠廠家，采采購(gòu)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求選用螺螺栓等級(jí)級(jí)。1.2在在高強(qiáng)螺螺栓連接接施工前前，應(yīng)對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)摩擦面面的抗滑

53、滑移系數(shù)數(shù)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，在在工廠處處理的摩摩擦面試試件出廠廠時(shí)要有有三組，作為工工地作復(fù)復(fù)驗(yàn)，抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)的最小小值 應(yīng)應(yīng)大于或或者等于于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。 1.3安安裝時(shí)高高強(qiáng)螺栓栓連接緊緊固可采采用兩種種方法：扭距法法和轉(zhuǎn)角角法。扭扭距法應(yīng)應(yīng)用專用用的手動(dòng)動(dòng)扭距扳扳手，用用人力緊緊固高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓。轉(zhuǎn)角角法可采采用風(fēng)動(dòng)動(dòng)扳手?jǐn)Q擰緊到預(yù)預(yù)定的初初擰值；終擰用用風(fēng)動(dòng)機(jī)機(jī)或者其其他方法法將初擰擰后的螺螺栓再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一個(gè)角角度以達(dá)達(dá)到螺栓栓予拉力力的要求求。1.4螺螺栓穿入入便于操操作，并并力求一一致。目目的是使使整體美美觀，且且螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿穿入螺栓栓孔，對(duì)對(duì)不能自自由穿入入的螺孔孔，允許許孔徑四四

54、周層間間無間隙隙后用銼銼刀或磨磨頭進(jìn)行行修整，不得將將螺栓強(qiáng)強(qiáng)行敲入入，并不不得氣割割擴(kuò)孔。1.5高高強(qiáng)螺栓栓連接的的擰緊分分為初擰擰、終擰擰，且在在24HH內(nèi)完成成。1.6擰擰緊后采采用“小錘敲敲擊法”對(duì)螺栓栓處逐個(gè)個(gè)敲栓并并進(jìn)行扭扭矩隨機(jī)機(jī)抽檢，以確保保安裝質(zhì)質(zhì)量。1.7高高強(qiáng)螺栓栓施工中中緊固順順序是：先頂層層后底層層，最后后為中間間層次。同一連連接面上上的螺栓栓緊固，應(yīng)由接接縫中間間向兩端端交叉進(jìn)進(jìn)行。兩兩個(gè)連接接構(gòu)件的的緊固順順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后后次要構(gòu)構(gòu)件2、檁條條安裝2.1當(dāng)當(dāng)鋼架吊吊裝就位位后，即即可進(jìn)行行檁條的的安裝工工作。本本工程要要求檁條條單側(cè)同同鋼架焊焊接，檁檁條安裝

55、裝現(xiàn)場(chǎng)焊焊接較多多。2.2安安裝人員員在固定定的鋼架架上，系系好安全全帶分列列在各軸軸線上。2.3將將檁條用用螺栓與與梁固定定，此時(shí)時(shí)，因結(jié)結(jié)構(gòu)尚處處于未調(diào)調(diào)正狀態(tài)態(tài)，因此此，用于于連接檁檁條、圍圍梁及屋屋檐支梁梁的螺栓栓不要擰擰緊，以以便以后后校正。2.4當(dāng)當(dāng)跨間檁檁條上完完之后，再進(jìn)行行下一間間檁條的的安裝，此時(shí)注注意螺栓栓的安裝裝方向與與前一跨跨檁條搭搭接處的的螺栓安安裝方向向一致，做到每每一軸線線上的檁檁條搭接接螺栓方方向一致致，不僅僅增加美美觀，更更保證主主結(jié)構(gòu)與與次結(jié)構(gòu)構(gòu)連接的的穩(wěn)固性性。2.5所所有檁條條與梁的的連接處處安裝螺螺栓時(shí)，螺栓向向下且所所有螺栓栓不要上上緊。2.6所所

56、有的檁檁條安裝裝完畢后后，經(jīng)調(diào)調(diào)直校正正，所有有鋼架上上的次結(jié)結(jié)構(gòu)（檁檁條、斜斜撐等）的螺栓栓再進(jìn)一一步擰緊緊，達(dá)到到結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定的狀狀態(tài)。六、輔鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝1、系桿桿支撐安安裝11鋼鋼柱吊裝裝校驗(yàn)后后，安裝裝柱間系系桿支撐撐；再進(jìn)進(jìn)行柱間間剪刀撐撐安裝。鋼梁安安裝過程程中穿插插安裝屋屋面水平平支撐、檁條。12在在支撐安安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼梁梁的垂直直度進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安安裝和固固定支撐撐，使其其形成剛剛性，減減少構(gòu)件件豎向構(gòu)構(gòu)件安裝裝過程中中的累計(jì)計(jì)誤差13檁檁條安裝裝后進(jìn)行行檁條拉拉條、梁梁上系桿桿安裝。14拉拉條安裝裝可使用用木板、竹梯等等作為二二次操作作平臺(tái)，加快安安裝

57、速度度。拉條條必須拉拉緊，使使檁條順順直。2、隅撐撐安裝21隅隅撐要與與檁條保保證成445度，要沿梁梁高布置置。22隅隅撐要與與檁條以以螺栓可可靠連接接，不能能松動(dòng)。七、 鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝1鋼架架制作涂涂裝11鋼鋼架制作作噴丸除除銹后必必須經(jīng)專專檢員評(píng)評(píng)定合格格后，方方能進(jìn)行行防銹漆漆涂裝。（1）涂涂裝環(huán)境境溫度宜宜在538之間， 構(gòu)件件表面有有結(jié)露時(shí)時(shí)不能噴噴涂，噴噴涂后不不能淋雨雨。（2）技技術(shù)交底底所規(guī)定定的不涂涂部位不不能噴涂涂。（3）經(jīng)經(jīng)拋丸除除銹的產(chǎn)產(chǎn)品原則則上當(dāng)班班必須噴噴涂完畢畢。（4）漆漆干后進(jìn)進(jìn)行漆膜膜厚度檢檢測(cè)，必必需檢查查合格后后才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入下道道工序。12鋼鋼架在防防銹漆

58、達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，方方可進(jìn)行行面漆涂涂裝。（1）鋼鋼架所有有沒有圍圍護(hù)覆蓋蓋的部位位均需涂涂刷面漆漆。（2）面面漆涂裝裝材料需需注意不不得與防防銹漆發(fā)發(fā)生不利利化學(xué)反反應(yīng)。（3）面面漆涂裝裝以不漏漏底子為為直觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且且應(yīng)符合合漆膜厚厚度檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架架現(xiàn)場(chǎng)涂涂裝21鋼鋼架二次次涂裝，指鋼架架出廠后后，經(jīng)過過運(yùn)輸、吊裝后后產(chǎn)生的的漆膜損損壞須現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)補(bǔ)。（1）涂涂裝表面面需清理理油污、灰土等等污染，擦拭干干凈。（2）經(jīng)經(jīng)清理后后，再用用鋼絲絨絨等工具具對(duì)漆膜膜進(jìn)行打打毛處理理，同時(shí)時(shí)對(duì)組裝裝符號(hào)進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)。（3）構(gòu)構(gòu)件表面面如露有有金屬表表面，則則先補(bǔ)底底漆后再再補(bǔ)面漆漆。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求按

59、按設(shè)計(jì)。22鋼鋼架安裝裝補(bǔ)漆。（1）鋼鋼架接合合部的外外露部位位和緊固固件等部部位均需需涂刷面面漆。（2）安安裝時(shí)焊焊接及損損燒的部部位，進(jìn)進(jìn)行防銹銹漆、面面漆涂裝裝。（3）面面漆涂裝裝以不漏漏底子為為直觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且且應(yīng)符合合漆膜厚厚度檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。八、彩鋼鋼板安裝裝1、屋面面彩單板板安裝1.1測(cè)測(cè)量確認(rèn)認(rèn)整個(gè)屋屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)系統(tǒng)方方正后，開始屋屋面板安安裝施工工。1.2本本工程屋屋面板為為8200型彩單單板，采采用滑絲絲法將彩彩鋼扳運(yùn)運(yùn)至屋面面，在屋屋面板上上每隔一一定距離離預(yù)先堆堆放一定定數(shù)量的的屋面板板，以備備安裝。1.3根根據(jù)排版版圖，逐逐張向前前鋪設(shè)安安裝。用用自攻釘釘固定。1.4注注意安

60、裝裝屋面板板的方向向性正確確，相鄰鄰板扣槽槽要到位位，釘子子要垂直直鑲?cè)氚灏迕?，且且在板面面縱橫方方向排列列順直，扣好防防水槽。1.5每每天必須須清除屋屋面雜物物鐵屑，不得過過夜，防防止銹蝕蝕和劃傷傷屋面板板。第七章 裝裝飾工程程一、砌墻墻工程1、燒結(jié)結(jié)紅磚：規(guī)格：長(zhǎng)長(zhǎng)度（mmm）：2400 寬度（mmm）: 1119 厚厚度（mmm）:53砌筑用砂砂漿：主主要是水水泥、中中砂、石石灰膏、外加劑劑等材料料配制的的砂漿。2.主要要機(jī)具：2.1 工具具：夾具具、手鋸鋸、灰斗斗、大鏟鏟、小撬撬棍、手手推車。3 作作業(yè)條件件：3.1 砌塊塊砌筑施施工前，應(yīng)結(jié)合合砌體和和砌塊的的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖圖紙要求求及