《精益生產(chǎn)》讀書報(bào)告

1、精益生產(chǎn)讀書報(bào)告益生產(chǎn)讀書報(bào)告益生產(chǎn)讀書報(bào)告益生產(chǎn)是劉樹華、魯建夏、王家堯三位頂級(jí)大師集藝術(shù)大師 多年生產(chǎn)和管理經(jīng)驗(yàn)合力著作本書，全書壁藝貼由益經(jīng)營(yíng)方式的理論 體系、支撐技術(shù)和實(shí)施過程等三方面十共同組成，以介紹益生產(chǎn)體系 為主南線，并主要包括結(jié)合中國汽集團(tuán)應(yīng)用案例，詳盡的介紹了各種 益生產(chǎn)的組成技術(shù)及其原理，系統(tǒng)性強(qiáng)，案例豐富。全書共分 13 章， 分別為：概述、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、 準(zhǔn)時(shí)化物流、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM、品質(zhì)管理、人才培 訓(xùn)、價(jià)值物流。通過對(duì)益生產(chǎn)這本書的學(xué)習(xí)，使化肥我對(duì)益生產(chǎn)的理解更加 有的放矢，受益匪淺。益生產(chǎn)技術(shù)就是改善技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)過

2、程的最佳利器，采用了益生 產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車司，201*和 201*年連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均 達(dá)到美國三大司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的 6-7 倍，這是 因?yàn)橐嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的 改善。管理模式益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念， 是上所管理方法革新上的個(gè)創(chuàng)舉，它是種思想體系、種理念，更是種 化。益生產(chǎn)是貫徹以人為本的求真務(wù)實(shí)思想，通過管理模式、人員組 織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等諸多方面的變革，簡(jiǎn)生產(chǎn) 過程中切無用、多余的東西，減少切浪費(fèi)，使生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)能很快用 戶適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)

3、 供銷在內(nèi)的各方面最的結(jié)果。“”表示良、確、美；“益”表示利益、 效益。益生產(chǎn)的核心是消除切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡 美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢 品和零存外貿(mào)企業(yè)等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的技術(shù)實(shí)力，同時(shí)， 益生產(chǎn)把抽象層次責(zé)任下放到組織工作結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用本人組 工作刑事法，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí) 地消滅在每個(gè)副職。益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)， 同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、電子商務(wù)本人絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等 各個(gè)方面。益生產(chǎn)方式的基本特征分析（ 1）面向客戶；（2）以人為本；（3） 以簡(jiǎn)為手段；（4）益求

4、。益生產(chǎn)是企業(yè)不斷發(fā)展前行的動(dòng)力源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立 足點(diǎn)得以長(zhǎng)足發(fā)展的基石。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下所，我們需要通過益管 理的方法、管理節(jié)約資源理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化 流程，提高效率。環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是成維持不變的話，那么企業(yè) 的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)化的巨大變革中企業(yè)停步不前就 倒退意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而生產(chǎn)我們也應(yīng)該將益生 產(chǎn)理念領(lǐng)略到我們民和的管理中，使而使民和股份從突破性走向卓越， 從卓越走向輝煌。201*-10-擴(kuò)展閱讀：關(guān)于益制造的讀書報(bào)告關(guān)于益生產(chǎn)的讀書報(bào)告益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、 少批量”的海

5、外市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜 郎及巖崎櫻井耐等人的共同努力，直到 20 世紀(jì) 60 年代才逐步完善而 形成的。益生產(chǎn)方式雖源于日本豐田生產(chǎn)方式，但在理論上更深入， 在內(nèi)容上才也更廣泛。“益”從生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)展到布呂伊埃雷縣、產(chǎn)品開發(fā)、銷售服務(wù)、資金管理等各個(gè)領(lǐng)域，貫穿于跨國公司管理活動(dòng)的 管理全過程。生產(chǎn)其核心思想是通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)， 理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降 低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出為目的。“益”思想可以簡(jiǎn)單直觀地概述為五個(gè)原則：確地確定特定產(chǎn)品 的價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的資產(chǎn)價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓用

6、 戶從生產(chǎn)本人方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。益思想核心的內(nèi)容 就是通過確定價(jià)值、按照最佳順序排列序號(hào)生產(chǎn)價(jià)值的社交活動(dòng)、消 除干擾以最大限度得不償失地消除浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的運(yùn)行效率。50 多年來益生產(chǎn)的成功案例無不工業(yè)生產(chǎn)驗(yàn)證了益生產(chǎn)方式的優(yōu) 勢(shì)。如益生產(chǎn)讓生產(chǎn)天數(shù)減少 90%，讓存減少 90%，使生產(chǎn)效率提高 60%，使市場(chǎng)缺陷減少 50%，讓廢品率降低 50%，讓安全指數(shù)提升 50%。 正是因?yàn)橐嫔a(chǎn)方式運(yùn)用后的顯著效果，我閱讀了益生產(chǎn)的相關(guān)機(jī)構(gòu) 書籍和期刊圖文并茂摘，對(duì)益生產(chǎn)有了些許淺顯的認(rèn)知，現(xiàn)報(bào)告如 下。、益生產(chǎn)的基本目標(biāo)益生產(chǎn)的基本目標(biāo)就是零存、高柔性、無缺陷。在我讀了相關(guān)益

7、生產(chǎn)的書籍期刊摘后，了解到，隨著社會(huì)的發(fā)展，愈來愈零存的經(jīng)濟(jì) 效益越開越被人門認(rèn)可，零存不僅僅表示存儲(chǔ)成本的節(jié)約，更代表了 “益”的內(nèi)涵。個(gè)充滿存的生產(chǎn)牽涉到系統(tǒng)會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種 問題，例如設(shè)備短路造成的停機(jī)、工作質(zhì)量低造成賣錢或返修、計(jì)劃 不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等等系列問題，而掩蓋的結(jié)果是不能有效的問題糾 正問題，提高生產(chǎn)效率。而隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的劍拔弩張，以及以顧客為 市場(chǎng)導(dǎo)向的思想的流行，高柔性、成為無缺陷成了競(jìng)爭(zhēng)的途徑之。高 質(zhì)量，能適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的產(chǎn)品，才能長(zhǎng)期的發(fā)展。益生產(chǎn)方式也在闡 述這樣的真理。二、益生產(chǎn)方式的支柱益生產(chǎn)方式的支柱包括準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time,JIT）、成組

8、技 術(shù)（GroupTechnology,GT）和全面質(zhì)量管理 (TotalQualityManagement,TQM)。其中 JIT 是益生產(chǎn)的核心，其物流這種方式是后拉動(dòng)，不提前生 產(chǎn)，也不過量生產(chǎn)，這有利于對(duì)生產(chǎn)及存的控制，降低了企業(yè)的生產(chǎn) 成本，縮短了生命周期，達(dá)到了零存的終極目標(biāo)。JIT 化工企業(yè)的生產(chǎn) 方式被越來越多的企業(yè)在生產(chǎn)系統(tǒng)所采用或本人是所追求的，這也表 示了在生產(chǎn)運(yùn)作中益生產(chǎn)代表的“益”思想。GT 和 TQM 是同時(shí)實(shí)現(xiàn)益 生產(chǎn)的重要保障。GT 是以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的合理組織生 產(chǎn)技術(shù)過程和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法，突破了傳統(tǒng)的批量概念和生產(chǎn)組 織方法，單片不以單產(chǎn)品為

9、生產(chǎn)組織的對(duì)象，打破產(chǎn)品間的界限，是 實(shí)現(xiàn)多品種、本人批量、低成本、高柔性、按顧客訂單民間組織生產(chǎn) 的基礎(chǔ)，特別適用于單件本人批量型制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作。而在上學(xué) 期我們就專門學(xué)習(xí)了 TQM，TQM 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的， 由生產(chǎn)中的質(zhì)量財(cái)務(wù)管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與 控制在每道工序確實(shí)進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位質(zhì)量員工的質(zhì)量認(rèn)知，在每 道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)問題。日本 企業(yè)化中的員工終身制決定了全面質(zhì)量管理在豐田司中的高效運(yùn)用， 使產(chǎn)品的質(zhì)量問題解決在崩壞狀態(tài)，達(dá)成了零缺陷的目標(biāo)。豐田司就 可以做到任何個(gè)員工如果在難題生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根

10、據(jù)情況， 可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，以此保證不出現(xiàn)對(duì)避免出現(xiàn)不合 格品的無效加工，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)零缺陷的目標(biāo)。三、益生產(chǎn)的十大工具益生產(chǎn)方式是徹底的生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活產(chǎn)品生產(chǎn) 適應(yīng)各種融資需求的高質(zhì)量地的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其十大工具是 看板、5S、目視化管理、問題解決、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、防錯(cuò)、快速換模、價(jià)值流圖析。在此次報(bào)告中我重點(diǎn) 闡述錢三項(xiàng)我相對(duì)比較熟悉熟悉的工具。在各種工具中，為世人所稱贊模仿的便是看板系統(tǒng)，它是益大批 量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要的控制技術(shù)。后抑制式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)正是通過“看板” 機(jī)制來實(shí)現(xiàn)的?？窗澹翱ㄆ?，上面有本人載零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)

11、、 送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛急跌改型等信息，作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令?？吹贸鰜硭泻娓啥贾桓鶕?jù)看板生產(chǎn)，不見看板不 生產(chǎn)。這種“看板系統(tǒng)”，成本低，效率高，實(shí)現(xiàn)了 JIT，是 JIT 生產(chǎn) 方式最顯著的特點(diǎn)。這樣的種系統(tǒng)讓我感觸頗深，生產(chǎn)運(yùn)作不定要依 靠很先進(jìn)的儀器設(shè)備或技術(shù)工具，也許在先進(jìn)的管理思想指導(dǎo)下用簡(jiǎn) 單的管理體制道具也能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。所以無論是供貨運(yùn)作的管理或是其 他的管理，適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)并能目標(biāo)實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的先進(jìn)管理思想是最 重要的?！翱窗濉笔浅杀鞠喈?dāng)?shù)偷淖允龉ぞ?，但它卻發(fā)揮了很重要的 作用，保證了零存、強(qiáng)柔性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)當(dāng)然，在生產(chǎn)運(yùn)作的過程中所，生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理也是比較重

12、 要的，而在益生產(chǎn)方式中所，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要數(shù)所采用的管理方法便是 5S 管理法和目視行政管理。二本人是最主要的生產(chǎn)會(huì)場(chǎng)管理方法。5S 是 指整理、整頓、清掃、清潔、養(yǎng)。目視管理是種降至為達(dá)到提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率目的，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn) 場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)的行政管理種管理方式，如在停機(jī)檢修機(jī)械設(shè)備之前，在 電源開關(guān)處接上警告標(biāo)志牌，這就是目視管理的具體應(yīng)用。在我看來， 5S 管理法保證安全例如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生命安全、高效率。通過整理、整頓、 清掃、清潔、養(yǎng)，保證了其他工作環(huán)境的安全，也保證了效率的提升， 如通過整理、整頓實(shí)現(xiàn)物品擺放規(guī)化，節(jié)約了四處尋找物品的是見， 有效地提過了工作知行合

13、一實(shí)踐效率。而目視管理最大的優(yōu)點(diǎn)便是形 象最大者直觀、簡(jiǎn)單方便、傳遞信息快，大大提高了工作效率。比如 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的員工可以都通過顯示屏上發(fā)布的信息及時(shí)、準(zhǔn)確地了 解到生產(chǎn)相關(guān)有關(guān)情況，大大節(jié)省了為傳達(dá)相關(guān)信息而進(jìn)行召集職工 工作所消耗的時(shí)間。同樣，物品基層工作的運(yùn)輸工作可參照有關(guān)指示 牌、標(biāo)識(shí)表進(jìn)行，四出從而拉平了過去四處打聽、消息閉塞的問題。 這管理模式也是益生產(chǎn)方式下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了很的控制，對(duì)于高柔性 的目標(biāo)有很的實(shí)現(xiàn)作用。四、益生產(chǎn)方式的實(shí)施市場(chǎng)條件益生產(chǎn)方式并不是任何制造型企業(yè)可以采用的，它有其特定的實(shí) 施條件。首先必須合理設(shè)計(jì)家電產(chǎn)品，盡量使產(chǎn)品三化：系列化、通 用化、標(biāo)準(zhǔn)化。再本人就是生產(chǎn)同步化、均衡化，并能做到縮短作業(yè) 轉(zhuǎn)換時(shí)間、彈性配備人員，并能始終如的看重質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量保證，只有辦到以上幾點(diǎn)，才有資格進(jìn)行益生產(chǎn)方式。如果家企業(yè)對(duì)質(zhì)量跨國 企業(yè)沒有高要求，或本人沒有對(duì)產(chǎn)品、生產(chǎn)合理設(shè)計(jì)，益化生產(chǎn)就是 空談。以上只是對(duì)益生產(chǎn)些基本理論的淺顯認(rèn)知，希望在隨后的制造運(yùn) 作實(shí)踐中能對(duì)“益”思想和技術(shù)方法有更深層次的認(rèn)知，也能在隨后 的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)中能有些有效地運(yùn)用。我相信，“益”的思想， 5S 管理法、目視管理法都是可以通