產品返工管理制度

1、XXXXXX 技術有限公司管理文件QG/XX-SCB-05XXXXX產品返工管理制度編審批制：核：準：受控狀態(tài)：發(fā)放號碼：20XX-04-12 發(fā)布 20XX-04-15 實施XXXXXXX 技 術 有 限 公 司 發(fā) 布123目的制定產品返工管理規(guī)程，對產品返工進行管理，保證產品符合質量標準并減少損失。適用范圍不合格中間產品及產成品的重新加工管理。返工的定義返工是指將某一生產工序生產的不符合質量標準的一批中間產品或待包裝產品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同樣的常規(guī)生產工藝進行再加工，以符合預定的質量標準。4職責工序操作人員、生產部經(jīng)理、QA 質監(jiān)員、QC 檢驗員、質控部經(jīng)理。5. 規(guī)程

2、：5.1 隔離、標記生產人員發(fā)現(xiàn)物料不符合質量標準后，應立即對相關物料進行隔離處理，并建立貨位卡或在不合格物料存放容器上標記，注明此物料處于凍結狀態(tài)，避免與其他物料混淆。存放凍結狀態(tài)物料的不合格區(qū)僅限授權人員進出。不合格物料標記的內容至少包括物料名稱、數(shù)量、編碼、不合格項等。 5.2 報告生產人員將不合格物料的情況詳細報告給生產部經(jīng)理，同時通知質檢部啟動不合格品處理程序。按 不合格品處理程序進行記錄、調查、評估等。5.3 申請返工車間相應檢驗員或生產班組自檢、互檢時發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求及檢驗標準的成品、半成品由相應工序質檢員填寫返工通知單，交質控部經(jīng)理審核后執(zhí)行返工評審。返工通知單內容主要包括不

3、合格產品名稱、數(shù)量、型號、返工項目及原因，返工方案、返工結果、檢驗項目及結果。“返工方案”必須是經(jīng)批準現(xiàn)行生產工藝的某一步驟或某些步驟，“檢驗項目及結果”可以是全檢也可以僅是不合 格項目的檢驗。5.4 返工評審對于經(jīng)質控經(jīng)理批準的返工通知單，質控部組織不合格品處理小組（線長、質檢員、工藝員、研發(fā)項目負責人、采購項目負責人）評估需進行返工處理的產品及返工方案，確認返工的可行性和返工后產品的性質（正常產品、殘次品等），填寫返工評審記錄單。只有通過返工品評審的產品才可進行返工作業(yè)。對于多次返工產品，要嚴格根據(jù)返工評審記錄單的評審結果進行，若返工評 審未通過，則做報廢處理。5.5 組織返工評審通過后由

4、工藝人員根據(jù)返工評審記錄單完善返工通知單中的返工方案，由生產部相應工序班組執(zhí)行，必要時交由維修線執(zhí)行返修工作，相關工序班組長根據(jù)返工通知單的內容，組織相關工序人員對不合格產品進行返工處理。不合格產品返工處理應嚴格按批準的返工處理方法進 行，并做好返工處理記錄。5.6 質量控制對返工后的產品，質量控制部按批準的檢驗項目進行檢驗，檢驗合格并經(jīng)批準放行后方可投入下一 步操作。6. 注意事項：6.1 未經(jīng)批準嚴禁私自進行返工處理。6.2 返工物料的原始批記錄及返工記錄必須同時完整保存，以便能完整追溯到返工前后的所有信息。6.3 返工處理因采用同樣的常規(guī)生產工藝，故經(jīng)返工處理后的物料有效期為此種物料的有

5、效期。6.4 若經(jīng)返工后，物料仍不合格，經(jīng)調查評估后可進行再次返工的可申請再次返工，并按程序審核 批準執(zhí)行。6.5 如返工都不能改進產品質量，也不能通過降級處理或用于其它用途時，判定為不合格物料作報 廢處理。7附表7.1返工通知單7.2返工評審記錄單返工通知單日期：編號：QR/HQ-SCB-13版本：A/0序號：產品名稱產品型號數(shù)量責任班組責任人返工項目及原因：檢驗員： 返工方案：質控部經(jīng)理：工藝員：返工結果：生產部經(jīng)理：責任人：檢驗項目及結果：生產部經(jīng)理：檢驗員：質控部經(jīng)理：返工評審記錄單日期：編號：QR/HQ-SCB-14版本：A/0序號：不合格種類半成品不合格 成品不合格 退貨產品不合格 工作不合格 半成品不合格不合格品名稱規(guī)格/型號生產日期工單號數(shù)量不合格描