班組培訓(xùn)(安全技術(shù)篇)系列之磨工安全技術(shù)

1、第四節(jié) 磨工安安全技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)知知識磨削加工工是廣泛泛的切削削加工方方法之一一。磨削削的安全全問題主主要有：工件在在磨床上上加工時時，從砂砂輪上飛飛濺出大大量細(xì)的的磨屑，而而從工件件上飛濺濺出大量量的金屬屬屑。磨磨屑和金金屬屑會會使磨工工眼部遭遭受危害害，塵末末吸入肺肺部對身身體有害害。磨削削時，可可能造成成砂輪的的碎裂；導(dǎo)致嚴(yán)嚴(yán)重的事事故。在在靠近轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的砂砂輪進(jìn)行行某些手手工操作作時，如如磨工具具，清潔潔工件或或砂輪修修整方法法不正確確時，操操作者的的手可能能碰到高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的砂輪輪而受到到傷害等等。磨削削的這些些不安全全問題，就就是磨削削安全技技術(shù)要解解決的課課題。因此，要要求我們們磨工除

2、除嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度度外，還還應(yīng)全面面掌握磨磨削的相相關(guān)安全全技術(shù)知知識。要要能夠正正確地選選擇、保保管、檢檢查、安安裝、平平衡和使使用砂輪輪；了解解機(jī)床運(yùn)運(yùn)動的規(guī)規(guī)律；掌掌握磨削削的基本本原理；正確調(diào)調(diào)整機(jī)床床；安裝裝裝夾工工件；提提高安全全操作技技能等方方能做到到安全生生產(chǎn)。一、使用用砂輪的的安全技技術(shù)（一）磨磨工安全全操作要要點(diǎn)1.砂輪輪不準(zhǔn)放放在潮濕濕、有油油污的地地方；禁禁止使用用無合格格證的砂砂輪；若若砂輪上上的轉(zhuǎn)速速標(biāo)志小小于機(jī)床床主軸最最高轉(zhuǎn)速速，則不不能使用用。2.裝砂砂輪前，應(yīng)應(yīng)檢查砂砂輪是否否有裂紋紋、缺陷陷，并注注意以下下幾點(diǎn)：1）固定定砂輪的的法蘭盤盤，必

3、須須符合機(jī)機(jī)床說明明書的規(guī)規(guī)定。2）在法法蘭盤與與砂輪之之間，加加上0.5-11.5mmm厚的的紙墊。3）砂輪輪孔徑比比相配合合的法蘭蘭盤軸徑徑大0.1-11.5mmm；超超過1.5mmm時，應(yīng)應(yīng)加填料料。砂輪輪孔徑小小于其配配合的法法蘭盤的的軸徑時時，不能能使用。3.裝砂砂輪時，動動作要穩(wěn)穩(wěn)，把緊緊螺絲力力量要均均勻；裝裝好后應(yīng)應(yīng)做平衡衡檢查。4.裝好好防護(hù)罩罩，操作作者站在在砂輪的的側(cè)面，做做三分鐘鐘的空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗驗。（二）砂砂輪的安安全圓周周速度1.砂輪輪的安全全圓周速速度。砂輪的安安全圓周周速度：是指砂砂輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時在離離心力作作用下，不不被破壞壞的速度度；也叫叫作砂輪輪的最大大工作線線

4、速度。砂輪的安安全圓周周速度，是是由砂輪輪的結(jié)合合劑粘結(jié)結(jié)能力決決定的。如果圓圓周速度度過高，離離心力超超過結(jié)合合劑的粘粘結(jié)能力力，砂輪輪就會破破裂；而而在等于于或小于于安全圓圓周速度度下磨削削時，一一般來說說是不會會破裂的的。所以以正確了了解和使使用砂輪輪的安全全圓周速速度是十十分重要要的。在磨削過過程中，砂砂輪的安安全圓周周速度是是給定的的，一般般為355米/秒秒。根據(jù)據(jù)砂輪直直徑，就就能求出出砂輪主主軸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，其其換算公公式：主軸n（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分）=60010000V砂輪輪安全圓圓周速度度/D砂輪輪詳細(xì)計算算數(shù)據(jù)可可查磨磨削手冊冊。2.砂輪輪超過安安全圓周周速度發(fā)發(fā)生事故故的種類類。由于砂

5、輪輪的強(qiáng)度度較低，使使用時不不能超過過額定的的安全圓圓周速度度；否則則離心力力會超過過砂輪結(jié)結(jié)合劑的的粘結(jié)力力，砂輪輪就要破破裂。同同時，對對于同一一型號、同一直直徑的砂砂輪，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，線線速度高高，離心心力就大大；由離離心力引引起的砂砂輪破裂裂的可能能性也就就隨之增增大。因因此：1）砂輪輪特性規(guī)規(guī)定的安安全圓周周速度，使使用時絕絕不能超超過。一一般砂輪輪的安全全圓周速速度，不不得作為為高速磨磨削的砂砂輪來使使用。否否則，開開動機(jī)床床砂輪就就會破裂裂，導(dǎo)致致事故發(fā)發(fā)生。2）隨著著砂輪的的磨損，其其外圓直直徑逐漸漸變?。贿@時，為為了保證證切削力力，保證證磨削圓圓周速度度，一般般采用增增加主軸軸的

6、轉(zhuǎn)速速，當(dāng)砂砂輪接近近全部磨磨損時，主主軸往往往是以最最高速度度旋轉(zhuǎn)的的。因此此，在更更換新砂砂輪時，一一定要降降低主軸軸速度；否則砂砂輪的圓圓周速度度將超過過額定速速度，發(fā)發(fā)生危險險。3）有的的磨床，砂砂輪主軸軸有多種種轉(zhuǎn)速，在在使用不不同直徑徑的砂輪輪時，為為了安全全應(yīng)計算算或查磨磨削手冊冊，確確定是否否能保證證砂輪的的使用安安全。（三）砂砂輪的選選擇往往由于于砂輪選選擇不當(dāng)當(dāng)而造成成砂輪破破碎事故故。因此此，在磨磨削時一一定要根根據(jù)具體體切削條條件來選選用相適適應(yīng)的砂砂輪規(guī)格格型號。要掌握握以下幾幾點(diǎn)：1.選擇擇相適應(yīng)應(yīng)的磨料料。2.選擇擇相應(yīng)粒粒度的磨磨料顆粒粒。3.選擇擇相應(yīng)的的結(jié)合

7、劑劑。4.掌握握選用砂砂輪硬度度的原則則。5.正確確選擇砂砂輪組織織。根據(jù)據(jù)磨料、結(jié)合劑劑、氣孔孔三者的的體積，砂砂輪組織織分為緊緊密、中中等和疏疏松三大大類。（四）砂砂輪的保保管和運(yùn)運(yùn)輸砂輪強(qiáng)度度較低且且易受溫溫度、濕濕度、振振動、碰碰撞、擠擠壓及儲儲存時間間等因素素的影響響，正確確地保管管運(yùn)輸砂砂輪，對對防止事事故具有有重要意意義。為為此，應(yīng)應(yīng)做到以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1.砂輪輪存放室室應(yīng)符合合規(guī)定要要求。2.砂輪輪應(yīng)存放放在專用用的儲存存架上。3.砂輪輪存放應(yīng)應(yīng)盡可能能的減少少搬運(yùn)，以以防碰擊擊和振動動產(chǎn)生裂裂紋。4.存放放橡膠結(jié)結(jié)合劑砂砂輪應(yīng)注注意不要要接觸油油類；樹樹脂結(jié)合合劑砂輪輪不要接接

8、觸堿溶溶液。5.砂輪輪的保存存應(yīng)以制制造廠的的說明書書為準(zhǔn)，過過期砂輪輪不能隨隨便使用用。6.砂輪輪運(yùn)輸過過程中，不不能和金金屬物及及安裝在在一起；并減少少振動和和撞擊。（五）砂砂輪的檢檢查在使用之之前對砂砂輪進(jìn)行行檢查，是是保證安安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要要環(huán)節(jié)。因此，對對砂輪的的好壞，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)認(rèn)真地進(jìn)進(jìn)行檢查查。1.目測測檢查：1）無無合格證證的砂輪輪不能使使用。22）查看看砂輪的的特性標(biāo)標(biāo)簽，應(yīng)應(yīng)符合本本機(jī)床的的工作要要求。33）觀看看砂輪的的形狀及及大概尺尺寸，并并檢查外外觀是否否破損。2.音響響檢查：在干燥燥、無雜雜質(zhì)的砂砂輪上用用小木錘錘輕輕敲敲擊砂輪輪；如聲聲音清脆脆，表示示砂輪完完好；

9、若若發(fā)出悶悶聲或顫顫抖聲，說說明砂輪輪有裂紋紋，不能能使用。3.檢驗驗砂輪回回轉(zhuǎn)強(qiáng)度度：在專專用檢驗驗機(jī)床上上，以不不低于砂砂輪安全全圓周速速度1.6倍的的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。以以保證使使用時的的絕對安安全。4.硬度度檢查：可以用用已知硬硬度的砂砂輪與未未知硬度度的砂輪輪互相摩摩擦，來來決定后后者的硬硬度；要要注意的的是，這這兩個砂砂輪特性性要相似似。通過過硬度檢檢查，可可以查明明結(jié)合劑劑的能力力是否強(qiáng)強(qiáng)，是否否能克服服砂輪旋旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)產(chǎn)生的離離心力和和保證切切削效能能，保證證安全生生產(chǎn)。還可以用用一根鋼鋼棒，以以一定的的壓力在在砂輪上上旋轉(zhuǎn)，比比較兩個個砂輪的的硬度。5.砂輪輪內(nèi)孔檢檢查：檢檢查砂輪輪

10、的內(nèi)孔孔表面是是否光潔潔，有無無污物及及劃傷。應(yīng)清除除污物，保保證內(nèi)孔孔清潔光光整。（六）砂砂輪的安安裝經(jīng)檢查合合格的砂砂輪方可可安裝。安裝正正確與否否對于確確保安全全生產(chǎn)十十分重要要。在安安裝時，無無論用什什么方法法都必須須保證：砂輪中中心與磨磨床主軸軸回轉(zhuǎn)中中心重合合，砂輪輪受力均均勻；一一旦破碎碎，其大大型碎塊塊不致向向外飛射射。隨砂輪形形狀、尺尺寸及用用途的不不同，安安裝方法法也不同同，除有有特殊要要求外，一一般都是是采用法法蘭盤安安裝。為為使砂輪輪中心準(zhǔn)準(zhǔn)確的對對準(zhǔn)主軸軸回轉(zhuǎn)中中心，砂砂輪破碎碎時碎塊塊不致飛飛出，對對法蘭盤盤的材質(zhì)質(zhì)、尺寸寸及形狀狀都有嚴(yán)嚴(yán)格的要要求。此外，在在安裝

11、時時還應(yīng)注注意以下下幾方面面：1.左右右兩個法法蘭盤的的直徑必必須相等等，以保保證左右右兩部分分的壓緊緊環(huán)面的的位置及及徑向?qū)拰挾纫恢轮?，使砂砂輪不收收彎曲?yīng)應(yīng)力的作作用。2.法蘭蘭盤與砂砂輪端面面間要墊墊上1-2mmm厚的彈彈性材料料制的襯襯墊，使使砂輪受受力均勻勻。3.應(yīng)保保證法蘭蘭盤與砂砂輪側(cè)面面的非接接觸面的的間隙，一一般不應(yīng)應(yīng)小于11.5mmm；以以免磨削削時砂輪輪受熱膨膨脹而脹脹裂。4.擰緊緊緊固螺螺釘時，不不要用力力過猛；一般可可按對角角順序逐逐步擰緊緊螺釘，使使砂輪受受力均勻勻。5.選用用的法蘭蘭盤直徑徑應(yīng)與砂砂輪直徑徑相適應(yīng)應(yīng)，法蘭蘭盤直徑徑不得小小于砂輪輪直徑的的1/44。

12、6.砂輪輪孔與法法蘭盤軸軸頸部分分應(yīng)有恰恰當(dāng)?shù)拈g間隙，一一般為00.1-0.55mm。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砂輪孔孔與法蘭蘭盤軸頸頸配合過過緊，可可以修刮刮砂輪內(nèi)內(nèi)孔，不不可用力力壓入；以免砂砂輪破碎碎。如果果太松，砂砂輪與法法蘭盤重重心偏移移太大，砂砂輪將失失去平衡衡，這時時應(yīng)在法法蘭盤軸軸頸上墊墊上一層層紙加以以消除。如間隙隙過大，應(yīng)應(yīng)重新選選配法蘭蘭盤。7.砂輪輪在法蘭蘭盤上裝裝夾定位位后，即即可裝入入磨床主主軸；應(yīng)應(yīng)保證法法蘭盤的的錐孔與與主軸錐錐體有良良好的接接觸面。8.砂輪輪軸上的的緊固螺螺絲的旋旋向與主主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的方向向相反，在在主軸旋旋轉(zhuǎn)時，螺螺帽趨向向夾緊。以防止止磨床主主軸高速速旋轉(zhuǎn)時時

13、螺母自自動松開開。9.新砂砂輪裝入入磨頭后后，先點(diǎn)點(diǎn)動或低低速試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，若無無明顯振振動，再再改用正正常轉(zhuǎn)速速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)10分分鐘，情情況正常常后才能能使用。空轉(zhuǎn)時時應(yīng)站在在砂輪的的側(cè)面。10.從從磨床上上拆卸較較大尺寸寸的砂輪輪時，要要使用專專門的裝裝卸工具具。禁止止用強(qiáng)打打硬敲的的辦法，以以免損壞壞設(shè)備和和砂輪及及發(fā)生事事故。（七）砂砂輪的平平衡如果砂輪輪不平衡衡偏心力力大，就就會產(chǎn)生生很大的的振動；不但會會降低磨磨床精度度，影響響加工質(zhì)質(zhì)量，還還會使砂砂輪碎裂裂造成傷傷害事故故。平衡衡砂輪時時要注意意以下幾幾方面：1.平衡衡快和法法蘭盤的的環(huán)形槽槽要清理理干凈。2.砂輪輪平衡后后，平衡衡塊一

14、定定要擰緊緊；以免免在工作作時松動動移位。3.新砂砂輪的平平衡工作作要進(jìn)行行兩次，第第一次平平衡裝在在機(jī)床上上，修正正砂輪外外圓和兩兩端面，然然后再卸卸下來，進(jìn)進(jìn)行第二二次平衡衡。4.砂輪輪用過一一段時間間后，還還應(yīng)拆下下重新平平衡以保保安全。5.平衡衡砂輪是是一項細(xì)細(xì)致的工工作，切切不可粗粗心大意意。6.砂輪輪在平衡衡架上滾滾動，速速度要慢慢，小心心掉下來來發(fā)生事事故。7.使用用后的砂砂輪再平平衡時，必必須在主主軸上空空轉(zhuǎn)直到到砂輪中中的冷卻卻液完全全甩干靜靜后進(jìn)行行。8.砂輪輪在平衡衡架上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，如如果在任任何位置置都能停停止；說說明砂輪輪的重心心與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心重重合，方方可認(rèn)為為平衡合合

15、格。（八）砂砂輪的修修整砂輪的修修整，就就是用專專門的修修整工具具從砂輪輪的表面面削去一一層磨料料，使其其工作表表面露出出新的鋒鋒利磨料料和刃口口，恢復(fù)復(fù)正確的的幾何形形狀的切切削性能能；以適適應(yīng)磨削削的需要要。修整整時應(yīng)注注意：1.應(yīng)根根據(jù)加工工工件的的不同要要求，選選用合適適的修整整工具和和修整方方法。常常用的修修整工具具有金剛剛鉆、金金剛筆、滾輪和和滾輪式式割刀等等。2.為防防止修整整砂輪時時產(chǎn)生的的大量磨磨屑粉塵塵的危害害，操作作者應(yīng)佩佩戴防護(hù)護(hù)用具。3.修整整前后，用用油石給給砂輪邊邊刃倒角角；以防防修整時時邊刃碎碎裂傷人人。4.修整整前應(yīng)檢檢查修整整器是否否安全可可靠。5.修整整時

16、，對對砂輪應(yīng)應(yīng)施加緩緩慢而均均勻的中中等壓力力。6.用金金剛鉆修修整器修修整砂輪輪時，金金剛鉆的的安裝高高度要低低于砂輪輪中心11-2mmm，以以防金剛剛鉆扎入入砂輪。7.提示示：有的的新砂輪輪有缺陷陷，在第第一次運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時就就會破碎碎；操作作時不可可大意。二、使用用冷卻液液的安全全技術(shù)1.沒有有毒性。在磨床床上使用用冷卻液液時，經(jīng)經(jīng)常會接接觸到操操作者的的手及衣衣服，如如果冷卻卻液有毒毒；對操操作者的的健康將將帶來危危害。2.安裝裝好防護(hù)護(hù)擋板。冷卻液液的主要要成分是是乳化液液和蘇打打水，化化學(xué)名稱稱叫碳酸酸鈉，長長時間的的與皮膚膚接觸，會會引起皮皮膚炎癥癥。使用用防護(hù)擋擋板可以以減少接接觸的

17、同同時也能能保護(hù)機(jī)機(jī)床。3.橡膠膠結(jié)合劑劑的砂輪輪，耐油油性差；不能用用油做冷冷卻液。4.樹脂脂結(jié)合劑劑的砂輪輪，很容容易受堿堿的侵蝕蝕；注意意冷卻液液中的含含堿量不不能超過過1.55%。5.冷卻卻液應(yīng)充充足，均均勻地噴噴射到整整個砂輪輪磨削面面上，不不能時有有時無，使使砂輪冷冷卻不均均勻。6.冷卻卻液要定定期更換換。7.工作作完畢時時，關(guān)閉閉冷卻液液；讓砂砂輪空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)五分鐘鐘以上，甩甩干砂輪輪上的液液體，保保持砂輪輪的干燥燥。三、磨削削原理與與安全技技術(shù)（一）外外圓磨床床的安全全使用1.砂輪輪橫向運(yùn)運(yùn)動進(jìn)給給中，應(yīng)應(yīng)注意的的安全要要求：1）快速速進(jìn)給之之前，必必須檢查查機(jī)床砂砂輪與工工件的位位

18、置，至至少應(yīng)大大于500mm，防防止砂輪輪與工件件相撞。2）在批批量生產(chǎn)產(chǎn)中，每每磨削完完畢一個個工件；必須多多退幾圈圈，避免免因工件件之間直直徑大小小不一引引起砂輪輪與工件件相撞擊擊。3）第一一次對刀刀時，進(jìn)進(jìn)給量要要小。4）當(dāng)砂砂輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時進(jìn)給給，砂輪輪運(yùn)轉(zhuǎn)方方向正面面不能站站人。2.工作作臺的縱縱向運(yùn)動動進(jìn)給的的安全要要求：1）換向向撞塊必必須以加加工工件件表面長長度精確確定位，緊緊固。以以免行程程過長，砂砂輪與卡卡盤、頭頭架、尾尾架、工工件臺階階部分相相撞。2）嚴(yán)禁禁在工作作臺運(yùn)行行時調(diào)整整換向撞撞塊位置置，調(diào)整整撞塊；必須停停車進(jìn)行行，以免免發(fā)生傷傷害和設(shè)設(shè)備事故故。3）換向向撞塊的

19、的撥叉，工工作臺旁旁的撞塊塊區(qū)域內(nèi)內(nèi)不能堆堆放工具具、量具具、棉紗紗，以免免影響工工作臺的的正常運(yùn)運(yùn)行。4）工作作臺縱向向移動速速度，在在磨削時時不宜太太快、太太猛，不不然易損損壞砂輪輪、工件件和撞壞壞撥叉裝裝置。5）工作作臺縱向向往復(fù)移移動時，工工作臺手手搖機(jī)構(gòu)構(gòu)的手輪輪，應(yīng)與與傳動軸軸脫開，以以免發(fā)生生事故。3.工件件旋轉(zhuǎn)，稱稱為圓周周進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動。其其安全要要求有：1）有配配重的工工件，仍仍有離心心力產(chǎn)生生；轉(zhuǎn)速速應(yīng)適當(dāng)當(dāng)?shù)托?）工件件旋轉(zhuǎn)要要求平穩(wěn)穩(wěn)，跳動動量過大大時，應(yīng)應(yīng)重新安安裝；以以免影響響磨削的的安全進(jìn)進(jìn)行。3）按加加工條件件，選擇擇合適的的砂輪和和磨削用用量，及及時修整整磨鈍

20、的的砂輪，讓讓其充分分冷卻，防防止工件件變形。4.砂輪輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動，稱稱為主運(yùn)運(yùn)動。其其安全要要求有：1）啟動動砂輪應(yīng)應(yīng)先“點(diǎn)動”，然后后慢慢地地試著讓讓砂輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)起來來；操作作者應(yīng)站站在側(cè)面面。2）如果果砂輪跳跳動厲害害，應(yīng)重重新安裝裝和進(jìn)行行平衡。5.上下下工作臺臺的錐度度調(diào)整安安全要求求：1）每次次調(diào)整錐錐度后，都都要緊固固；防止止引起自自行移動動而引起起的事故故。2）要注注意因調(diào)調(diào)整錐度度后，砂砂輪與工工件之間間的距離離變化；防止發(fā)發(fā)生工件件和砂輪輪相擠事事故。3）保持持上、下下工作臺臺面的清清潔與潤潤滑。6.砂輪輪架角度度調(diào)整，與與5條相相同。（二）內(nèi)內(nèi)圓磨床床的安全全使用1.磨架

21、架的快速速趨近運(yùn)運(yùn)動的安安全使用用（磨具具座）。1）磨床床底板上上面不能能存放任任何物件件，以免免妨礙快快速趨近近，存放放的物件件也會擠擠壞。2）內(nèi)孔孔對刀要要留有余余地，防防止快速速趨近時時相撞。對長工工件使用用快速趨趨近，要要特別注注意趨近近的長度度及對刀刀余量。2.機(jī)床床底板（相相似工作作臺）縱縱向運(yùn)動動的安全全使用。1）注意意防止底底板間工工件縱向向移動過過頭，磨磨壞工件件與卡盤盤。要求求正確調(diào)調(diào)整撞塊塊的位置置，快速速趨近也也要注意意這一點(diǎn)點(diǎn)。2）在工工作時，嚴(yán)嚴(yán)禁在底底板運(yùn)動動時，同同時調(diào)整整換向撞撞塊位置置，并加加以緊固固，這是是一種相相當(dāng)危險險的操作作。3）撥叉叉、換向向撞塊運(yùn)

22、運(yùn)動區(qū)內(nèi)內(nèi)，不能能堆放雜雜物。4）撥叉叉有時斷斷裂不起起作用，小小心行程程過位，撞撞擊砂輪輪或設(shè)備備。工件件操作時時，應(yīng)注注意撥叉叉的工作作情況。5）注意意砂輪、工件、砂輪修修整架之之間的安安全位置置。3.頭架架調(diào)整錐錐度的安安全使用用。調(diào)整整好錐度度后應(yīng)緊緊固，防防止在磨磨削中移移位，影影響砂輪輪與工件件的正常常磨削。4.砂輪輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動的安安全使用用。1）內(nèi)孔孔砂輪，主主軸轉(zhuǎn)速速高，一一般在110000轉(zhuǎn)/分分左右，不不可大意意。2）仔細(xì)細(xì)觀察砂砂輪干的的跳動情情況，如如果跳動動量過大大，不能能使用；應(yīng)另行行更換。3）底板板縱向移移動、砂砂輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，都要要考慮砂砂輪修整整架的位位置，要要使

23、安裝裝金剛石石的上座座翹起。5.工件件旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動的安安全使用用。操作作前應(yīng)檢檢查防護(hù)護(hù)罩的位位置是否否正確，安安裝是否否牢固。6.砂輪輪修整器器的調(diào)整整。砂輪輪修整器器分上、下滑座座，可以以在機(jī)床床上縱向向、橫向向自由移移動調(diào)整整。因此此，在使使用時應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1）砂輪輪修整器器的縱向向（下滑滑座）與與橫向（上上滑座）位位置的調(diào)調(diào)整，必必須與被被加工工工件的具具體形狀狀、大小小、長短短，與底底板的移移動，砂砂輪桿的的長短，以以及砂輪輪大小相相適應(yīng)，使使其在工工作中不不要碰撞撞。2）金剛剛石筆安安裝要牢牢，防止止修整砂砂輪時松松動。3）每次次修整完完砂輪，應(yīng)應(yīng)及時使使液壓控控制的手手柄

24、歸到到“空檔”使修整整器上部部翹起，防防止快速速趨近及及砂輪桿桿后部與與它相撞撞擊。（三）平平面磨床床的安全全使用1.磨頭頭垂直進(jìn)進(jìn)給移動動，參看看后面磨磨削用量量。應(yīng)注注意立柱柱面的潤潤滑，以以及立柱柱的垂直直導(dǎo)輪楔楔塊調(diào)整整，升降降絲杠螺螺母間的的配合；防止磨磨削過程程中發(fā)生生忽然吃吃刀量過過大的“啃刀”事故。2.磨頭頭的橫向向運(yùn)動。1）注意意工件凸凸部的撞撞擊。2）在加加工凹面面和有臺臺階的工工件時，特特別要小小心磨頭頭橫向進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動動。3）參看看后面的的磨削用用量。（四）磨磨削用量量與磨削削力1.磨削削用量與與質(zhì)量和和安全的的關(guān)系。磨削工工件前，必必須考慮慮磨削用用量，即即砂輪的的圓周

25、速速度。工工件圓周周速度，縱縱向進(jìn)給給量和吃吃刀深度度的選擇擇。磨削削用量選選擇的是是否合適適，不但但關(guān)系到到工件的的質(zhì)量和和效率，而而且也影影響到操操作者的的安全。1）縱向向進(jìn)給量量，工件件圓周速速度增大大，吃刀刀深度增增加，會會使磨削削力增大大，容易易造成磨磨床振動動，影響響砂輪的的安全工工作，嚴(yán)嚴(yán)重時將將導(dǎo)致擠擠碎砂輪輪的事故故。2）磨削削用量選選擇不合合理，吃吃刀深度度過大，縱縱向進(jìn)給給量太大大，工件件的圓周周速度過過低，會會引起工工件燒傷傷。3）對于于剛性弱弱的工件件，當(dāng)磨磨削用量量太大時時，會產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲變形。2.磨削削用量的的選擇。以上這這些情況況，對磨磨工安全全操作關(guān)關(guān)系極大大

26、。因此此在選擇擇磨削用用量時，為為了安全全應(yīng)從下下列方面面入手：1）砂輪輪的圓周周速度。在其他他各個條條件不變變的前提提下，提提高砂輪輪的圓周周速度，單單位時間間內(nèi)參加加磨削的的磨粒數(shù)數(shù)增多，每每顆磨粒粒的負(fù)荷荷減小，產(chǎn)產(chǎn)生的磨磨削力下下降，磨磨屑厚度度和磨削削熱減少少，砂輪輪工作輕輕松，比比較安全全。一般般普通磨磨床上，砂砂輪的圓圓周速度度都在335米/秒，不不用選擇擇。但是是，砂輪輪損耗到到一定程程度，更更換新砂砂輪后，及及時修整整砂輪，使使其保持持磨削時時的鋒利利卻是能能做到的的。2）工件件的圓周周速度。在其他他條件不不變的前前提下，工工件的圓圓周速度度越快，受受磨削的的金屬層層數(shù)量就就

27、多，單單位時間間內(nèi)參加加磨削的的磨粒數(shù)數(shù)相對減減少，負(fù)負(fù)荷增加加，同時時磨削力力和磨削削熱也相相對增加加。所以以，提高高工件的的圓周速速度是不不適當(dāng)?shù)牡?，也不不安全?）縱向向進(jìn)給量量。縱向向進(jìn)給量量越快，受受磨削的的金屬層層投入的的數(shù)量就就越多，磨磨削負(fù)荷荷增加，磨磨削力和和磨削熱熱同時增增大，在在一定程程度上也也是不安安全的。4）吃刀刀深度增增加，磨磨粒的磨磨屑厚度度增大，造造成磨削削力、磨磨削熱都都同時增增大。在在磨削用用量的四四個主要要因素中中，吃刀刀深度起起著主要要的作用用，也是是磨削安安全的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，反對對猛進(jìn)刀刀，吃大大刀就是是這個道道理；擠擠碎砂輪輪的事故故，在一一定程度度

28、上也是是出于這這個原因因。因此，在在磨削前前，應(yīng)使使砂輪運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度度，工件件轉(zhuǎn)動速速度，縱縱向進(jìn)給給量和吃吃刀深度度相互配配合恰當(dāng)當(dāng)，選擇擇適宜，這這是安全全磨削的的有力措措施。3.磨削削力對安安全的影影響。1）切向向力的作作用方向向是沿砂砂輪圓周周切線方方向垂直直向下，切切向力是是磨削工工件的主主力。在在磨削過過程中，如如果工件件細(xì)長，在在外圓磨磨削時，切切向力會會加劇工工件向下下的彎曲曲變形。2）徑向向力作用用在工件件的直徑徑平行方方向上，也也就是沿沿直徑水水平方向向?qū)ぜ耐屏αΑ较蛳蛄Ρ惹星邢蛄s約大1-3倍。在磨削削中，徑徑向力是是使工件件彎曲變變形的主主要原因因。3）軸向向力作

29、用用在工件件的軸線線方向，并并與縱向向進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動同時時產(chǎn)生。所以在在外圓磨磨床上，頂頂針力使使用要適適當(dāng)，并并注意保保持潤滑滑。4）磨削削用量增增大，磨磨粒所承承受的負(fù)負(fù)荷也大大，磨削削力同時時增大；所以，提提高砂輪輪的轉(zhuǎn)速速，降低低縱向進(jìn)進(jìn)給量、工件圓圓周速度度和吃刀刀深度，是是減小磨磨削力的的有效方方法。4.提高高磨削效效率的安安全措施施。1）減小小磨削余余量，磨磨削余量量愈大，花花費(fèi)磨削削的時間間越多。磨削余余量小，加加工時間間縮短，提提高了生生產(chǎn)效率率。2)縮短短或省去去縱向進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動動中所花花的時間間。減少少工作臺臺的縱向向行程，增增加砂輪輪寬度，直直至不做做縱向進(jìn)進(jìn)給運(yùn)動動，使工工

30、件在砂砂輪寬度度下，一一次磨成成，從而而節(jié)省了了時間。3）在安安全的情情況下，適適當(dāng)提高高縱向進(jìn)進(jìn)給量，加加深吃刀刀量時，被被磨去的的工件斷斷面積增增加，減減少了縱縱向進(jìn)給給的次數(shù)數(shù)和橫向向進(jìn)給的的次數(shù)；適當(dāng)?shù)氐靥岣吖すぜA周周速度時時，工件件磨完一一圈的時時間也能能減少，這這也是縮縮短機(jī)動動時間的的一種方方法。這這些都是是在相對對的情況況下進(jìn)行行。4）盡量量縮短輔輔助時間間，采用用自動裝裝夾和自自動測量量，使生生產(chǎn)效率率高且安安全。（五）磨磨削熱的的安全1.磨削削熱對安安全的影影響。1）引起起燃燒。磨削時時看到的的火花，就就是在熾熾熱的磨磨屑離開開工件飛飛出時，在在空中氧氧化燃燒燒的結(jié)果果。

31、如果果工作場場地有易易燃物，可可能引起起火災(zāi)事事故。2）磨削削熱大時時，工件件受熱膨膨脹變形形嚴(yán)重，增增大砂輪輪磨削力力，易導(dǎo)導(dǎo)致砂輪輪的擠碎碎事故。3）磨削削區(qū)的局局部高溫溫，使磨磨屑熔化化堵塞磨磨粒間的的空隙，使使砂輪無無法正常常地安全全地進(jìn)行行磨削。4）磨削削熱大時時，會降降低甚至至破壞砂砂輪結(jié)合合劑的粘粘結(jié)能力力。5）工件件受熱膨膨脹后，使使砂輪吃吃刀深度度忽然加加深，易易燒傷工工件甚至至使工件件報廢。2.磨削削熱增大大的因素素。磨削熱除除與磨削削用量、磨削力力的大小小有關(guān)外外，還受受下列因因素影響響：1）砂輪輪的性能能對磨削削熱影響響較大。砂輪的的硬度太太硬，被被磨鈍了了的砂粒粒不易

32、脫脫落，在在工件表表面產(chǎn)生生強(qiáng)烈的的擠壓、摩擦，特特別是磨磨?？障断度麧M后后，不但但會使砂砂輪性能能降低直直至失去去切削性性能。并并且會增增加砂輪輪和工件件的接觸觸面積，導(dǎo)導(dǎo)致磨削削溫度迅迅速升高高。2）散熱熱不好。如冷卻卻不充足足，不及及時、不不均勻，都都會使磨磨削熱上上升。3）工件件導(dǎo)熱性性能差，例例如軸承承鋼，耐耐熱合金金鋼等都都會使磨磨削熱增增加。3.減少少磨削熱熱的安全全措施。1）供給給充足的的冷卻液液，均勻勻地把磨磨削時產(chǎn)產(chǎn)生的大大部分熱熱量及時時地帶走走。2）使當(dāng)當(dāng)?shù)卣莆瘴漳ハ饔糜昧?，是是減小磨磨削熱的的關(guān)鍵。因為吃吃刀深度度對磨削削熱產(chǎn)生生的影響響最大，吃吃刀深度度大，砂砂輪與

33、工工件間的的摩擦加加劇，磨磨削熱同同時也特特別大。所以，減減少磨削削用量是是減少磨磨削熱的的重要安安全措施施。3）選用用硬度較較軟的砂砂輪，利利用其“自銳性性”，使熱熱量隨砂砂輪磨粒粒的脫落落而帶走走。這種種方法對對于干磨磨比較適適宜。4）提高高工件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，減減少工件件在磨削削區(qū)域的的接觸時時間，對對散熱也也有利。5）選用用大氣孔孔砂輪。這種砂砂輪具有有不易堵堵塞、切切削能力力強(qiáng)和散散熱快的的特點(diǎn)，對對散熱有有一定的的作用。（六）磨磨屑厚度度的安全全1.磨屑屑厚度與與不安全全因素。1）工件件圓周速速度對磨磨屑厚度度的影響響。如果果增加工工件的圓圓周速度度，磨屑屑厚度也也就相應(yīng)應(yīng)增加，此此時每顆

34、顆磨粒承承受的負(fù)負(fù)荷也增增大，當(dāng)當(dāng)超過一一定程度度時，砂砂輪就會會急劇磨磨耗，引引起工件件振動，危危及操作作的安全全進(jìn)行。2）吃刀刀深度對對磨屑厚厚度的影影響。無無論進(jìn)行行哪種磨磨削，吃吃刀深度度增加，則則磨削厚厚度增加加，磨削削力及磨磨削熱也也同時增增大，工工件材料料變形增增大，加加工情況況惡化。3）砂輪輪粒度對對磨屑厚厚度的影影響。砂砂輪粒度度越細(xì)，參參加磨削削的磨粒粒數(shù)越多多，磨屑屑厚度就就越薄，磨磨削力就就減少，工工作就比比較安全全。4）砂輪輪寬度和和縱向進(jìn)進(jìn)給量對對磨屑厚厚度的影影響。加加大縱向向進(jìn)給量量，會使使磨屑變變厚，增增加砂輪輪寬度，則則使磨屑屑變薄。5）砂輪輪圓周速速度對磨

35、磨屑厚度度的影響響。砂輪輪圓周速速度增加加，磨屑屑厚度減減少，每每顆磨粒粒及整個個砂輪的的負(fù)荷都都減小。2.減少少磨屑厚厚度的安安全措施施。1）提高高砂輪圓圓周速度度，使磨磨屑厚度度減小，砂砂輪磨粒粒負(fù)荷減減小，磨磨削力、磨削熱熱都相應(yīng)應(yīng)減小。2）選用用較小的的縱向進(jìn)進(jìn)給量和和較寬度度的砂輪輪，使磨磨屑厚度度變薄。3）選用用粒度較較細(xì)的砂砂輪，使使參加磨磨削的磨磨粒多，從從而使磨磨屑變薄薄，磨削削力減小小，工作作安全。4）適當(dāng)當(dāng)?shù)販p小小吃刀深深度，使使磨屑厚厚度、磨磨削力、磨削熱熱、工件件變形都都減小，使使磨削情情況得以以根本上上好轉(zhuǎn)。5）適當(dāng)當(dāng)?shù)亟档偷凸ぜA圓周速度度，減小小磨削負(fù)負(fù)荷，使使

36、磨屑厚厚度隨之之變薄。（七）接接觸弧長長度的安安全1.接觸觸弧長對對安全的的影響。1）砂輪輪與工件件接觸弧弧長度較較大時，磨磨粒的磨磨削路程程加大，磨磨屑變長長，砂輪輪的負(fù)荷荷加重而而易于變變鈍，嚴(yán)嚴(yán)重時將將發(fā)生事事故。2）無論論接觸弧弧長短，都都能產(chǎn)生生較大的的磨削熱熱，這就就容易燒燒傷工件件，影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。3）吃刀刀深度愈愈大，砂砂輪和工工件的直直徑愈大大則接觸觸弧就越越長，生生產(chǎn)愈不不安全。4）不同同的磨削削方式，接接觸弧長長短也有有區(qū)別。內(nèi)圓磨磨削接觸觸弧最長長，外圓圓磨削接接觸弧較較短，平平面磨削削則介于于二者之之間。應(yīng)應(yīng)根據(jù)不不同情況況，防止止接觸弧弧長帶來來的不安安全因素素。

37、2.減少少接觸弧弧長的安安全操作作技術(shù)。1）減小小磨削時時的吃刀刀深度，是是減小接接觸弧長長的關(guān)鍵鍵。無論論是哪種種磨削方方式，減減小了吃吃刀深度度，砂輪輪磨粒所所受的阻阻力減小小，磨削削熱、磨磨削力減減小，砂砂輪也不不易鈍化化，工作作就安全全。2）外圓圓磨削時時，工件件直徑小小，則接接觸弧短短，工作作比較安安全。工工件直徑徑大，則則接觸弧弧長，要要做到安安全生產(chǎn)產(chǎn)，應(yīng)減減小吃刀刀深度，同同時工件件大，磨磨削的工工作量也也大，減減小吃刀刀深度，砂砂輪工作作就輕快快安全。3）平面面磨削的的接觸弧弧長短，取取決于砂砂輪直徑徑和吃刀刀深度，在在砂輪直直徑一定定的前提提下，要要減小接接觸弧長長，只有有

38、減小吃吃刀深度度。4）內(nèi)圓圓磨削時時，除適適當(dāng)減小小吃刀深深度外，也也可以適適當(dāng)減小小砂輪直直徑，使使接觸弧弧長變得得短一些些，工作作安全一一些。（八）遵遵守工藝藝紀(jì)律1.遵守守工藝紀(jì)紀(jì)律的意意義。1）工藝藝的編制制是在總總結(jié)了以以往的生生產(chǎn)經(jīng)驗驗，吸收收了先進(jìn)進(jìn)的制作作方法，經(jīng)經(jīng)過有實實踐經(jīng)驗驗的工人人和技術(shù)術(shù)人員辛辛勤勞動動而制定定出來的的，具有有很強(qiáng)的的指導(dǎo)性性和實用用性。2）工藝藝規(guī)程對對組織生生產(chǎn)具有有科學(xué)性性，即費(fèi)費(fèi)用小、效率高高、生產(chǎn)產(chǎn)周期短短，生產(chǎn)產(chǎn)安全。因此，工工藝規(guī)程程本身就就包括了了安全操操作的要要求，遵遵守工藝藝規(guī)程能能保證操操作安全全。2.遵守守工藝紀(jì)紀(jì)律。1）工藝藝

39、規(guī)程是是工廠組組織生產(chǎn)產(chǎn)活動的的依據(jù)之之一，其其中也包包括了安安全上的的技術(shù)措措施。全全面遵守守執(zhí)行工工藝規(guī)程程，一般般就能保保證生產(chǎn)產(chǎn)的安全全進(jìn)行。2）對于于工藝規(guī)規(guī)程不能能“省工減減料”，應(yīng)全全面地遵遵守執(zhí)行行。被忽忽視而未未執(zhí)行那那些部分分，往往往正是導(dǎo)導(dǎo)致事故故發(fā)生的的根源。3）執(zhí)行行工藝規(guī)規(guī)程時，決決不要怕怕麻煩，更更不能擅擅自改動動。正確確的應(yīng)堅堅決執(zhí)行行，確實實不妥的的地方，要要向主管管部門或或人員提提出，經(jīng)經(jīng)同意后后才能更更改。4）遵守守工藝紀(jì)紀(jì)律同遵遵守安全全規(guī)章制制度一樣樣重要，違違反工藝藝紀(jì)律同同樣會造造成事故故。因此此執(zhí)行工工藝規(guī)程程應(yīng)有較較高的嚴(yán)嚴(yán)肅性。四、公用用砂輪機(jī)機(jī)的安全全技術(shù)公用砂輪輪機(jī)由于于工作條條件比較較惡劣，使使用人員員多而雜雜，技術(shù)術(shù)水平各各異，維維護(hù)管理理較差等等原因；因此，其其安全要要求更應(yīng)應(yīng)引起重重視。1.砂輪輪機(jī)應(yīng)指指定專人人負(fù)責(zé)管管理維護(hù)護(hù)及保養(yǎng)養(yǎng)。砂輪輪的更換換與安裝裝檢驗要要求等同同磨床相相同。2.砂輪輪機(jī)上的的安全防防護(hù)裝置置一定要要保持完完善、牢牢靠、有有效。3.啟動動砂輪機(jī)機(jī)前，先先用手扳扳動砂輪輪檢查砂砂輪是否否完好，有有無裂紋紋、松動動和卡住住等異常常現(xiàn)象。4.磨削削時，工工件要拿拿穩(wěn)，不不得在砂砂輪上跳跳動，不不得過于于用力或或撞擊，不不許帶手手套磨工工件。5.砂輪輪機(jī)要有有托架，并并應(yīng)隨時時進(jìn)行調(diào)調(diào)整