卷揚(yáng)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

1、PAGE PAGE 62高爐卷揚(yáng)揚(yáng)工崗位位工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(崗位職職責(zé)與三三大規(guī)程程)LTBAGGL033一 前言言本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定了煉煉鐵公司司高爐卷卷揚(yáng)工崗崗位職責(zé)責(zé)，安全全操作規(guī)規(guī)程、焦焦炭烘烤烤操作規(guī)規(guī)程、技技術(shù)操作作規(guī)程、設(shè)備維維護(hù)規(guī)程程、協(xié)作作關(guān)系與與信息傳傳遞。本本崗位設(shè)設(shè)備的主主要性能能、參數(shù)數(shù)以及初初、中、高級工工的應(yīng)知知應(yīng)會。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定要求求的主要要目的在在于保證證本崗位位的安全全生產(chǎn)和和正確的的操作與與維護(hù)，以以滿足高高爐的連連續(xù)準(zhǔn)確確上料的的需要。二 崗位位職責(zé)1通則則1.1 嚴(yán)格遵遵守崗位位紀(jì)律，做做到十不不準(zhǔn)。1.2 認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行交接接班制度度，做到到五檢查查、五清清楚。1.

2、3 搞好本本崗位(區(qū)域)文明生生產(chǎn)，做做到一治治、二見見、三齊齊、四無無、五清清潔、六六不漏。1.4 嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的三大大操作規(guī)規(guī)程。2. 班班長基本本職責(zé)2.1 負(fù)責(zé)班班組三三大操作作規(guī)程(安全操操作規(guī)程程、技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程、設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)規(guī)程)的貫徹徹執(zhí)行與與監(jiān)督工工作，負(fù)負(fù)責(zé)新上上崗人員員的安全全技術(shù)教教育。2.2 負(fù)責(zé)組組織班組組生產(chǎn)，滿滿足高爐爐對準(zhǔn)確確裝料和和減少人人為虧料料的要求求。2.3 負(fù)責(zé)組組織班組組設(shè)備點點檢和維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)，檢修修項目提提出，檢檢查驗收收和材料料領(lǐng)取。2.4 負(fù)責(zé)上上料篩分分檢查及及上料各各振篩清清理檢查查工作。2.5 負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督當(dāng)班班上料程程序

3、的編編制與監(jiān)監(jiān)控，按按工長指指定的裝裝料順序序和料線線上料，保保證及時時準(zhǔn)確上上料。2.6 負(fù)責(zé)班班組人員員的調(diào)配配、經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任制制考核和和基礎(chǔ)管管理工作作及精神神文明建建設(shè)。2.7 負(fù)責(zé)上上級精神神傳達(dá)和和臨時任任務(wù)的貫貫徹執(zhí)行行。3 卷卷揚(yáng)崗位位工職責(zé)責(zé)3.1 負(fù)責(zé)上上料篩分分檢查及及上料各各振篩清清理檢查查工作。3.2 負(fù)責(zé)當(dāng)當(dāng)班上料料程序的的編制與與監(jiān)控，按按工長指指定的裝裝料順序序和料線線上料，保保證及時準(zhǔn)確確上料。3.3 負(fù)責(zé)本本班的設(shè)設(shè)備點檢檢與維護(hù)護(hù)保養(yǎng)。3.4 負(fù)責(zé)本本班定置置衛(wèi)生責(zé)責(zé)任區(qū)的的清掃、整理工工作。3.5 負(fù)責(zé)填填寫本班班操作、設(shè)備點點檢等記記錄。3.6 完成班班

4、組和車車間布置置的各項項臨時任任務(wù)。三 安全全操作規(guī)規(guī)程1卷揚(yáng)揚(yáng)為上料料的操作作控制中中心，是是關(guān)鍵崗崗位，同同時所在在區(qū)域為為轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備集中中區(qū)，所所負(fù)責(zé)點點檢的爐爐頂設(shè)備備是煤氣氣集中區(qū)區(qū)，因此此必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行三大大操作規(guī)規(guī)程按按規(guī)程履履行職責(zé)責(zé)。2上爐爐頂工作作要求兩兩人以上上，并作作好爐頂頂?shù)怯?，必必要時要要求工長長配合。3在爐爐頂檢查查處理事事故時，注注意風(fēng)向向，謹(jǐn)防防煤氣中中毒；不不準(zhǔn)往下下扔?xùn)|西西，必要要時戴好好安全帶帶。4嚴(yán)禁禁在電器器控制、操作臺臺等電器器設(shè)備周周圍灑水水，禁止止用濕手手或?qū)щ婋娢镩]合合開關(guān)，防防止短路路和導(dǎo)電電傷人，非非操作時時間不得得扶靠操操作臺，不不得

5、在其其上面放放置水杯杯等物，防防止誤碰碰開關(guān)或或灑水造造成事故故。5當(dāng)維維修人員員進(jìn)行檢檢查、檢檢修時，必必須進(jìn)行行密切配配合和全全過程的的監(jiān)護(hù)、驗收，對對于禁開開設(shè)備掛掛禁開牌牌，并對對其進(jìn)行行監(jiān)護(hù)，沒沒有掛牌牌人員許許可和指指令嚴(yán)禁禁開動。6配電電盤前后后不準(zhǔn)存存放雜物物及可燃燃物品。7操作作室內(nèi)不不準(zhǔn)存放放金屬雜雜物和易易燃物品品，機(jī)房房內(nèi)要有有滅火器器材，操操作人員員要會使使用防火火器材。8機(jī)電電設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁禁止觸摸摸，非工工作人員員不準(zhǔn)靠靠近。9機(jī)電電設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不不準(zhǔn)帶負(fù)負(fù)荷切斷斷電源，合合閘時臉臉不要對對著開關(guān)關(guān)，以防防電火花花燒傷。10設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)嚴(yán)禁修理理和清掃掃

6、，須給給轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備加油油時，要要避開轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位，以防防咬住擠擠傷。11各各旋轉(zhuǎn)部部分要有有防護(hù)裝裝置，不不準(zhǔn)任意意拆除，檢檢修時拆拆下的防防護(hù)裝置置，修完完立即恢恢復(fù)。12皮皮帶機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)嚴(yán)禁乘坐坐、鉆跨跨皮帶機(jī)機(jī)。13.起起動皮帶帶機(jī)前，應(yīng)應(yīng)檢查皮皮帶上下下是否有有人或有有無障礙礙物。14.處處理皮帶帶機(jī)尾輪輪頭輪、更換輥輥筒或處處理皮帶帶機(jī)故障障后及設(shè)設(shè)備加油油時均應(yīng)應(yīng)停機(jī)進(jìn)進(jìn)行。15.與與本崗位位無關(guān)人人員不得得擅自入入內(nèi)，外外單位來來客必須須有本單單位專人人陪同方方可入內(nèi)內(nèi)，并進(jìn)進(jìn)行來客客登記，嚴(yán)嚴(yán)守安全全保衛(wèi)制制度。16交交接班時時，必須須按規(guī)定定穿戴齊齊全勞動動保護(hù)用用品。四

7、焦炭炭烘干崗崗位操作作規(guī)程為了安全全、合理理地操作作上料、焦炭烘烘干，特特制訂以以下崗位位操作規(guī)規(guī)程。（11#4#高高爐烘干干可參照照）1焦炭炭烘干操操作規(guī)程程1.1 5#、6#高高爐各設(shè)設(shè)置兩個個焦炭倉倉，每個個焦倉設(shè)設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)爐煙氣氣管道66根，每每個焦倉倉有兩根根熱風(fēng)爐爐煙氣管管道上安安裝DNN2500電動調(diào)調(diào)節(jié)閥。1.2通通往每個個高爐的的熱風(fēng)爐爐煙氣管管道上安安裝DNN9000電動調(diào)調(diào)節(jié)閥，高高溫引風(fēng)風(fēng)機(jī)前熱熱風(fēng)爐煙煙氣總管管道上安安裝DNN12000電動動調(diào)節(jié)閥閥。1.3焦焦炭倉內(nèi)內(nèi)焦炭烘烘干由槽槽上原料料操作工工操作，焦焦炭烘干干設(shè)備開開，停機(jī)機(jī)以及焦焦炭烘干干操作。1.4開開機(jī)

8、機(jī)前前確認(rèn)：1.4.1開動動引風(fēng)機(jī)機(jī)由一名名槽上原原料操作作工現(xiàn)場場進(jìn)行。1.4.2開機(jī)機(jī)前按照照高壓電電機(jī)啟停停規(guī)定到到高壓配配電室辦辦理有關(guān)關(guān)手續(xù)。1.4.3開機(jī)機(jī)前檢查查確認(rèn)DDN12200閥閥門、DDN9000閥門門、風(fēng)機(jī)機(jī)前調(diào)節(jié)節(jié)門處關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)；1.4.4開機(jī)機(jī)前檢查查確認(rèn)原原料槽上上沒有人人員作業(yè)業(yè)。1.4.5開機(jī)機(jī)前確認(rèn)認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)等等機(jī)電設(shè)設(shè)備符合合啟動條條件。1.4.6開機(jī)機(jī)前清料料牌、檢檢修牌齊齊全，風(fēng)風(fēng)機(jī)啟動動現(xiàn)場開開關(guān)打在在“機(jī)旁旁”位置置。1.5開開機(jī)1.5.1確認(rèn)認(rèn)完以上上項目，現(xiàn)現(xiàn)場啟動動風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常常后再依依次打開開DN9900閥閥門，DDN12200閥閥

9、門、逐逐步打開開風(fēng)機(jī)前前調(diào)節(jié)門門。1.5.2確認(rèn)認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，電機(jī)機(jī)電流正正常，無無異常聲聲音、氣氣味、振振動、松松動后，把把現(xiàn)場操操作箱上上的轉(zhuǎn)換換開關(guān)打打在“自自動”位位置上即即可在上上料控制制室內(nèi)操操作。1.6焦焦炭烘干干操作根據(jù)焦炭炭倉內(nèi)焦焦炭干濕濕程度，烘烘干后焦焦炭的干干濕程度度與焦炭炭篩分效效果、焦焦炭倉內(nèi)料位位高低等等情況，調(diào)調(diào)節(jié)每個個焦倉上上兩個DDN2550調(diào)節(jié)節(jié)閥的大大小，以以求最佳佳效果。1.7停停機(jī)1.7.1停引引風(fēng)機(jī)由由一名槽槽上原料料操作工工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行。1.7.2停機(jī)機(jī)前按照照高壓電電機(jī)啟停停規(guī)定到到高壓配配電室辦辦理有關(guān)關(guān)手續(xù)。1.7.3將引引風(fēng)機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場開

10、關(guān)關(guān)柜開關(guān)關(guān)從“自自動”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為 “機(jī)機(jī)旁”位位置。1.7.4順序序關(guān)閉風(fēng)風(fēng)機(jī)前調(diào)調(diào)節(jié)門、DN112000閥門、DN9900閥閥門。1.7.5按下下停機(jī)按按鈕，引引風(fēng)機(jī)停停機(jī)。1.7.6停機(jī)機(jī)后引風(fēng)風(fēng)機(jī)現(xiàn)場場開關(guān)柜柜掛清料料牌、檢檢修牌，禁禁止動作作。1.7.7特殊殊情況下下，可在在焦炭烘烘干控制制室按引引風(fēng)機(jī)“急急?！卑窗粹o停機(jī)機(jī)，隨后后辦理按按上述11.7.2、11.7.3、11.7.4、11.7.6條辦辦理。2.開始始焦炭烘烘干后的的上料操操作2.1每每日白班班8：330至110：330，停停止焦炭炭烘干設(shè)設(shè)施運(yùn)行行，對槽槽上上料料設(shè)施進(jìn)進(jìn)行檢查查、維護(hù)護(hù)，對礦礦焦料倉倉倉位進(jìn)進(jìn)行檢查查，

11、清理理灑落的的物料等等。2.2在在上礦槽槽上工作作前，須須確認(rèn)：2.2.1焦炭炭烘干設(shè)設(shè)施停止止運(yùn)行，煙煙氣管道道上各控控制閥門門關(guān)閉；2.2.2確認(rèn)認(rèn)礦槽上上煤氣各各固定監(jiān)監(jiān)測點煤煤氣濃度度符合工工作條件件；2.2.3確認(rèn)認(rèn)便攜的的煤氣報報警儀經(jīng)經(jīng)過校準(zhǔn)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確，電電池電量量充足；2.2.4確認(rèn)認(rèn)安全通通道上沒沒有妨礙礙通行的的障礙物物。2.3礦礦槽上工工作包括括：2.3.1工作作前在控控制室確確認(rèn)槽上上布料車車打在機(jī)機(jī)旁位置置；2.3.2清理理礦焦位位置標(biāo)識識牌上積積灰，清清理各攝攝像頭上上積灰；2.3.3清理理固定式式煤氣報報警儀探探頭上的的積灰；2.3.4檢查查礦槽上上各點照照明

12、情況況，符合合監(jiān)控和和上料工工作要求求；2.3.5清理理皮帶撒撒漏的物物料和積積塵；2.3.6對槽槽上上料料設(shè)施進(jìn)進(jìn)行點檢檢潤滑，維維護(hù)維修修；2.3.7對礦礦焦料倉倉倉位進(jìn)進(jìn)行檢查查，記錄錄；2.3.8工作作結(jié)束后后在現(xiàn)場場確認(rèn)槽槽上布料料車打在在“自動動”位置置。2.4上上料操作作2.4.1通過過對礦焦焦料槽倉倉位的檢檢查記錄錄、高爐爐各礦焦焦倉內(nèi)物物料的使使用量、膠帶機(jī)機(jī)上物料料流量、上料時時間、實實時倉位位的觀察察、料位位計顯示示等綜合合判斷料料倉倉位位，保障障料倉內(nèi)內(nèi)物料倉倉位大于于1/33少于44/5。2.4.2焦炭炭烘干操操作室上上料操作作人員，必必須明白白高爐各各倉物料料品種安

13、安排和各各倉的編編號，做做到一一一對應(yīng)。2.4.3啟動動槽上皮皮帶機(jī)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后，開開動槽上上布料車車。2.4.4根據(jù)據(jù)所上物物料品種種、順序序和數(shù)量量，確認(rèn)認(rèn)同一條條皮帶上上里兩車車對應(yīng)倉倉號。2.4.5通過過攝像頭頭圖像觀觀察槽上上布料車車運(yùn)行位位置到標(biāo)標(biāo)識的槽槽上打料料口后，停停車打料料。2.4.6綜合合判斷前前倉倉位位符合要要求后，打打三通翻翻板向后后倉上料料，前車車開始向向下一個個倉位打打料口移移動。同同理，后后倉倉位位符合要要求后可可開動后后車到下下一個倉倉位打料料口移動動。正常上料料時可對對燒結(jié)、球團(tuán)和和焦炭倉倉內(nèi)不停停地補(bǔ)料料，但不不得空倉倉、溢倉倉、混料料。五 高爐爐稱量

14、卷卷揚(yáng)崗位位技術(shù)操操作規(guī)程程1. 卷卷揚(yáng)機(jī)操操作1.1 本崗位位卷揚(yáng)機(jī)機(jī)系統(tǒng)采采用PLLC計算算機(jī)控制制。正常常是自動動操作，只只有檢修修試車或或系統(tǒng)不不正常的的情況下下使用手手動操作作或機(jī)旁旁操作。1.2 停送電電1.2.1 停停電：先先停操作作電源，后后停動力力電源；1.2.2 送送電：先先送動力力電源，后后送操作作電源；1.2.3 不不準(zhǔn)在電電機(jī)運(yùn)行行中帶負(fù)負(fù)荷切斷斷動力電電源(搶搶救事故故除外)。1.3 系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的各種種安全保保護(hù)裝置置(過電電壓、欠欠電壓、欠勵磁磁、過電電流、力力矩、超超極限、鋼絲繩繩松馳裝裝置及高高低速檢檢查等)，不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意調(diào)調(diào)整或短短接，如如發(fā)現(xiàn)不不正常時時，應(yīng)向

15、向有關(guān)部部門反映映并予以以處理。1.4 卷揚(yáng)人人員必須須掌握四四個要領(lǐng)領(lǐng)：即耳耳聽、眼眼看、手手試、鼻鼻子聞，操操作運(yùn)行行中要精精力集中中，耳聽聽設(shè)備聲聲音，眼眼看設(shè)備備有無異異常情況況,手試試各種機(jī)機(jī)電設(shè)備備有無過過熱，鼻鼻子聞各各種機(jī)電電設(shè)備有有無因過過熱燒焦焦而發(fā)生生的氣味味。1.5 經(jīng)常與與槽下人人員聯(lián)系系確保上上料準(zhǔn)確確，按規(guī)規(guī)定料線線打料，正正常時使使用兩把把探尺，連連續(xù)測料料面，當(dāng)當(dāng)空料線線較深時時，可改改為手動動點測料料面，休休風(fēng)時把把探尺提提零位，故故障時可可選單尺尺操作。1.6規(guī)規(guī)定大料料鐘行程程6000 mmm，小料料鐘行程程6500 mmm（雙鐘鐘爐頂）；柱塞閥閥行程5

16、590 mm，節(jié)節(jié)流閥最最大行程程3500 mmm（無鐘鐘爐頂），在在操作中中發(fā)現(xiàn)行行程極限限有問題題及時匯報檢修修處理。1.7 雙鐘爐爐頂布料料器為空空轉(zhuǎn)螺旋旋布料器器，每批批/車料料旋轉(zhuǎn)一一個角度度，其布布料角度度由工長長決定，禁禁止帶負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。無鐘鐘爐頂布布料器為為氣密箱箱，其溜溜槽傾角角、布料料環(huán)數(shù)由由工長決決定。1.8當(dāng)當(dāng)高爐值值班室發(fā)發(fā)出停止止裝料信信號時，大大鐘（雙雙鐘爐頂頂）或下下密封閥閥（無鐘鐘爐頂）不不得強(qiáng)制制工作。1.9 休風(fēng)后后的復(fù)風(fēng)風(fēng)，重新新上料時時卷揚(yáng)操操作開始始先手動動上料，待待一切正正常后，再再改為自自動上料料。1.100 在料料車運(yùn)行行時，要要注意上上料過

17、程程中料車車內(nèi)是否否剩料，出出現(xiàn)剩料料時，立立即聯(lián)系系調(diào)度或或計控人人員，調(diào)調(diào)整料車車行程極極限或緊緊料車大大繩。在在料車裝裝料時，特特別裝重重料時，注注意觀察察料車是是否有溜溜車現(xiàn)象象，如有有應(yīng)立即即通知計計調(diào)科聯(lián)聯(lián)系，檢檢修人員員調(diào)整抱抱閘。1.111 當(dāng)出出現(xiàn)以下下情況時時，操作作人員應(yīng)應(yīng)立即主主卷停車車：1.111.1 發(fā)現(xiàn)電電動機(jī)有有嚴(yán)重冒冒火時；1.111.2 發(fā)現(xiàn)電電纜、電電纜頭有有冒火及及嚴(yán)重事事故時；1.111.3 有劇烈烈震動，威威脅電機(jī)機(jī)安全時時；1.111.4 配電盤盤、開關(guān)關(guān)柜帶電電部分有有燒紅放放電等惡惡劣情況況時；1.111.5 發(fā)生危危及人身身安全的的事故時時；

18、1.111.6緊緊急停車車后，應(yīng)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場，如如著火立立即滅火火，同時時通知高高爐值班班室組織織搶修。1.122 微機(jī)機(jī)操作注注意事項項1.122.1 正在讀讀盤時（硬硬盤驅(qū)動動器HDDD或軟軟盤驅(qū)動動器燈亮亮）不準(zhǔn)準(zhǔn)停電或或按鍵盤盤、鼠標(biāo)標(biāo)。1.122.2 計算機(jī)機(jī)前門平平時應(yīng)關(guān)關(guān)閉，每每月應(yīng)取取出前門門左側(cè)的的防塵網(wǎng)網(wǎng)，清一一次灰。1.122.6 絕對禁禁止在計計算機(jī)上上玩游戲戲！1.122.7 計算機(jī)機(jī)正常運(yùn)運(yùn)行時，禁禁止進(jìn)行行硬盤分分區(qū)和硬硬盤格式式化操作作，禁止止刪除硬硬盤上任任何文件件，不允允許在該該計算機(jī)機(jī)上運(yùn)行行其它軟軟件。1.122.8 計算機(jī)機(jī)平時應(yīng)應(yīng)處于動動態(tài)畫面面并且

19、是是聯(lián)機(jī)狀狀態(tài)。1.122.9 微機(jī)系系統(tǒng)用的的硬件鎖鎖插在微微機(jī)背面面并口上上，絕對對不允許許帶電插插拔。1.122.100 計算算機(jī)不允允許有大大的震動動，計算算機(jī)運(yùn)行行時不允允許搬動動或撞擊擊。1.122.111 環(huán)境境溫度110335,如果超超過，可可能會運(yùn)運(yùn)行不正正常。1.122.122 計算算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)不允許許電網(wǎng)電電壓的波波動超過過正負(fù)百百分之十十。 22. 主主卷控制制室操作作 2.1上電電步驟：2.1.1 先先將操作作臺手動動、自動動開關(guān)置置零位(手動關(guān)關(guān)位)。2.1.2 送送總操作作電源，觀觀察電壓壓指示是是否在AAC2220V(電壓波波動不超超過100%)范范圍內(nèi)。 2.1

20、.33 如電電壓正常?？梢来未嗡椭鳈C(jī)機(jī)電源，終終端顯示示器電源源。 22.1.4 主主機(jī)上電電后，應(yīng)應(yīng)監(jiān)視面面板通信信指示燈燈的狀態(tài)態(tài)： 22.1.4.11 電源源指示燈燈正常亮亮； 22.1.4.22 內(nèi)電電池?zé)粽Ａ粒?.1.4.33 主機(jī)機(jī)運(yùn)行燈燈正常亮亮，如內(nèi)內(nèi)電池?zé)魺舨涣?，說說明電池池已無電電，應(yīng)立立即通知知有關(guān)部部門人員員更換。2.1.5 以以上操作作正常后后，方可可將系統(tǒng)統(tǒng)操作電電源合上上，操作作無誤后后，投入入正常運(yùn)運(yùn)行。 2.22 備料料及上料料操作2.2.1 變變料時按按值班工工長料單單要求，從從上料動動態(tài)畫面面輸入秤秤量定值值及料批批程序，此此時各變變動秤選選手動。2.

21、2.2 秤秤值和料料制設(shè)定定好后，再再將選用用的秤選選自動。2.2.3 如如果一側(cè)側(cè)主皮帶帶電機(jī)發(fā)發(fā)生故障障，確認(rèn)認(rèn)不能運(yùn)運(yùn)行時，及及時聯(lián)系系有關(guān)部部門處理理，同時時通知高高爐值班班室聯(lián)系系單側(cè)上上料，得得到值班班室單側(cè)側(cè)上料料料單后，將將料批程程序通過過計算機(jī)機(jī)輸入完完畢，然然后將不不用一側(cè)側(cè)各秤及及皮帶打打手動位位置。2.2.4 如如果返礦礦、返焦焦傾角皮皮帶電機(jī)機(jī)發(fā)生故故障時，確確認(rèn)不能能運(yùn)行，及及時通知知槽下人人員，組組織人工工接返礦礦或返焦焦，通知知計控室室將發(fā)生生故障的的皮帶機(jī)機(jī)啟動好好信號強(qiáng)強(qiáng)制，保保持原料料制上料料，并及及時與有有關(guān)部門門聯(lián)系處處理，待待電機(jī)或或皮帶處處理好后后

22、，恢復(fù)復(fù)正常運(yùn)運(yùn)行，把把啟動好好強(qiáng)制信信號解除除。2.2.5 如如果有一一側(cè)焦篩篩電機(jī)或或篩子發(fā)發(fā)生故障障，需單單側(cè)上焦焦，要在在料制程程序輸入入中加空空車補(bǔ)車車次。 2.33 突然然停電時時的操作作 2.3.11 首先先停掉總總電源； 2.3.22 停終終端顯示示器開關(guān)關(guān)； 22.3.3 切切斷各控控制回路路操作電電源；2.3.4 當(dāng)當(dāng)電源恢恢復(fù)正常常后(電電源電壓壓波動系系數(shù)為10%)再按按上電步步驟進(jìn)行行操作。 3. 液壓壓系統(tǒng)的的操作3.1 液壓站站油泵啟啟動之前前應(yīng)檢查查油路有有無泄漏漏，油溫溫、油位位正常，壓壓力表，蓄蓄能器、油泵均均正常，除除備用閥閥關(guān)閉外外，其余余各工作作閥均呈

23、呈全開狀狀態(tài)。3.2 油泵啟啟動后，調(diào)調(diào)節(jié)安全全溢流閥閥壓力到到規(guī)定值值，各處處閥門調(diào)調(diào)試好后后，原則則上不得得任意變變動，應(yīng)應(yīng)隨時觀觀察其變變化，超超出規(guī)定定范圍時時，應(yīng)立立即調(diào)整整(找設(shè)設(shè)備人員員處理)。 33.3 本液壓壓系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行正常常中采用用46#耐磨液液壓油，其其油位必必須在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)油位低低于下限限時，立立即通過過濾油機(jī)機(jī)或手搖搖油泵補(bǔ)補(bǔ)充新油油。 33.4 油箱油油溫正常常范圍為為2050，不允允許超過過60。3.4.1 當(dāng)當(dāng)油溫較較低，液液壓站油油箱需要要投入使使用電加加熱器。當(dāng)班人人員一定定要將加加熱器投投入使用用和停止止時間作作好記錄錄，加熱熱器工作作期間注注意

24、觀察察溫度儀儀表顯示示，并按按時到液液壓站現(xiàn)現(xiàn)場了解解實際情情況。3.4.2 當(dāng)當(dāng)油溫大大于500時，立立即開冷冷卻水降降溫。 3.44.3 定期清清洗油箱箱，每年年換一次次油。(設(shè)備科科負(fù)責(zé))3.5 爐頂液液壓站、槽下液液壓站系系統(tǒng)各有有兩臺油油泵，工工作一臺臺，備用用一臺， 在正常常情況下下，每周周倒泵一一次(天天氣炎熱熱，溫度度較高時時，可適適當(dāng)縮短短倒泵周周期)。倒泵步步驟如下下：3.5.1 將將工作泵泵停用；3.5.2 將將泵選擇擇手柄選選至備用用泵； 3.55.3 將備用用泵開啟啟。3.6 當(dāng)閘門門開關(guān)不不到位時時，應(yīng)檢檢查： 3.66.1 系統(tǒng)壓壓力是否否在規(guī)定定范圍；3.6.2

25、 手手動捅電電磁換向向閥，閥閥芯是否否犯卡； 3.6.33 電磁磁換向閥閥是否帶帶電或線線圈燒壞壞； 33.6.4 限限位拉桿桿是否卡卡住或限限位開關(guān)關(guān)壞； 3.66.5 閘門是是否機(jī)械械故障。3.7 當(dāng)大鐘鐘或小鐘鐘出現(xiàn)打打不開時時，應(yīng)檢檢查： 3.77.1 檢查限限位開關(guān)關(guān)； 33.7.2 檢檢查倒閥閥組；3.7.3 爐爐頂系統(tǒng)統(tǒng)壓力是是否過高高(打不不開時)； 33.7.4 均均壓放散散系統(tǒng)工工作是否否正常；3.7.4 手手捅大鐘鐘或小鐘鐘電磁換換向閥，是是否正常常換向；3.7.6 當(dāng)當(dāng)大鐘不不開時，重重復(fù)開關(guān)關(guān)均壓放放散和小小鐘，并并檢查均均壓放散散和小鐘鐘是否關(guān)關(guān)嚴(yán)，再開開大鐘，當(dāng)當(dāng)

26、小鐘不不開時，重重新開關(guān)關(guān)大鐘，再再開小鐘鐘，并到到爐頂檢檢查。 3.88 大小小鐘開關(guān)關(guān)速度可可通過單單向節(jié)流流閥進(jìn)行行調(diào)整，卷卷揚(yáng)工要要熟悉各各閘門由由哪些電電磁換向向閥控制制，會操操作工作作閥和備備用閥的的倒換。 3.9 倒倒閥組操操作步驟驟：3.9.1 爐爐頂裝料料設(shè)備、均壓、放散系系統(tǒng)停用用； 33.9.2 將將倒閥組組手柄打打至停用用； 33.9.3 將將在工作作閥組各各閥關(guān)閉閉； 33.9.4 將將備用閥閥組各閥閥打開； 3.9.55 將閥閥組手柄柄打至將將用閥組組。3.100 當(dāng)爐爐頂液壓壓站系統(tǒng)統(tǒng)壓力達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)定值時時，應(yīng)檢檢查： 3.110.11 電源源、系統(tǒng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)

27、是否與與液壓、系系統(tǒng)一致致； 33.100.2 換備用用泵試驗驗；3.100.3系系統(tǒng)是否否有內(nèi)泄泄或外部部管道泄泄漏。3.100.4各各電磁換換向閥是是否處于于正常位位置，有有無因閥閥芯卡住住而換向向時不到到位； 3.110.55電磁溢溢流閥是是否處于于關(guān)閉狀狀態(tài)； 3.110.66電磁溢溢流閥電電磁溢流流部分是是否換向向； 33.100.7高高壓濾油油器網(wǎng)是是否堵塞塞； 33.100.8卸卸荷閥是是否處于于關(guān)閉狀狀態(tài)； 3.110.99集成塊塊內(nèi)插裝裝閥閥芯芯是否損損壞；3.100.100 如果果檢修后后啟泵不不升壓，應(yīng)應(yīng)檢查新新?lián)Q的均均壓，放放散等電電磁換向向閥及爐爐頂液控控單向閥閥是否

28、方方向裝反反。3.111 當(dāng)槽槽下液壓壓站系統(tǒng)統(tǒng)壓力達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)定值時時，應(yīng)檢檢查： 3.111.11是否管管路泄漏漏 3.11.2 倒倒泵試驗驗；3.111.3電電磁溢流流閥在閘閘門工作作時，是是否正常常閉合(手捅電電磁閥時時系統(tǒng)是是否升壓壓)； 3.111.44高壓濾濾油器是是否堵塞塞；(打打開旁通通管閥門門試驗)； 33.111.5遠(yuǎn)遠(yuǎn)程調(diào)壓壓是否調(diào)調(diào)值太低低； 33.111.6安安全溢流流閥壞，處處于泄壓壓狀態(tài)；3.122當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)壓力低低于下限限時，電電磁溢流流閥不關(guān)關(guān)閉，高高于上限限時不開開啟，若若手捅正正常，應(yīng)應(yīng)檢查電電磁溢流流閥電磁磁頭是否否有電或或電壓是是否達(dá)到到DC224V，

29、壓壓力開關(guān)關(guān)是否失失靈。 3.113 倒倒換系統(tǒng)統(tǒng)操作步步驟：3.133.1 將主卷卷手動/自動控控制開關(guān)關(guān)打至手手動，停停車； 3.113.22 按主主卷操作作臺上的的主卷斷斷電按鈕鈕斷電；3.133.3 將整流流裝置柜柜內(nèi)的所所有開關(guān)關(guān)自右向向左依次次斷開； 3.13.4 斷斷開切換換柜中的的整流裝裝置柜的的總電源源開關(guān)； 3.13.5 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換切換換柜中的的電樞開開關(guān)和勵勵磁開關(guān)關(guān)； 33.133.6 將切換換柜中的的整流裝裝置柜總總電源開開關(guān)合上上； 33.133.7 自左至至右將整整流裝置置柜內(nèi)的的所有開開關(guān)合上上； 33.133.8 確認(rèn)無無誤后按按主卷通通電按鈕鈕通電； 3.13.

30、9 復(fù)復(fù)位，手手動/自自動控制制打至自自動。 4. 工藝、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1 編制上上料程序序正確率率1000% 44.2 裝料制制定執(zhí)行行率1000%。 5.雙鐘爐爐頂技術(shù)術(shù)操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 55.1日日常操作作標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 班班前部分分 （班班前檢查查） 執(zhí)執(zhí)行人：當(dāng)班班班長5.1.2 班班中部分分 執(zhí)行行人:崗崗位工5.1.3 班班后部分分 執(zhí)行行人：全全體 考考核：無無特別注注明為本本班班長長.5.2.常見故故障處理理.145.3突突發(fā)故障障處理156、無料料鐘爐頂頂操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6.1日日常操作作標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 班班前部分分 （班班前檢查查） 執(zhí)執(zhí)行人：當(dāng)班班班長166.1.2 班班中部分分

31、執(zhí)行行人:崗崗位工1719206.1.3 班班后部分分 執(zhí)行行人：全全體 考考核：無無特別注注明為本本班班長長.6.2.常見故故障處理理.216.3突突發(fā)故障障處理六 設(shè)備備維護(hù)規(guī)規(guī)程1、設(shè)備備點檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)執(zhí)行人:卷揚(yáng)班班長 11.1 主卷設(shè)設(shè)備點檢檢（雙鐘鐘1.2 主卷設(shè)設(shè)備點檢檢（無鐘鐘爐頂）1.3 槽下設(shè)設(shè)備點檢檢以上項目目要求每每班至少少點檢22次，并并在設(shè)備備點檢表表中認(rèn)真真作好記記錄。2.設(shè)備備衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)執(zhí)行人：崗位工工 2.1設(shè)備備表面見見本色； 2.2設(shè)備備表面無無積灰、油污；2.3設(shè)設(shè)備外部部聯(lián)系或或固定裝裝置牢靠靠美觀； 2.4無跑跑、冒、滴、漏漏現(xiàn)象；2.5設(shè)設(shè)備停

32、機(jī)機(jī)時，對對設(shè)備衛(wèi)衛(wèi)生進(jìn)行行全面清清理，包包括設(shè)備備內(nèi)部。 3設(shè)備潤潤滑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：見設(shè)設(shè)備潤滑滑卡要求求 4. 稱量量卷揚(yáng)崗崗位的點點檢工作作要求4.1 卷揚(yáng)人人員必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行上爐爐頂巡檢檢制度。每個班班上爐頂頂點檢設(shè)設(shè)備運(yùn)行行情況，并并認(rèn)真填填寫設(shè)備備點檢表表，在表表上簽字字。對設(shè)設(shè)備隱患患不得隱隱瞞不報報，聯(lián)系系有關(guān)人人員處理理。4.2 每個班班必須有有專人對對爐頂液液壓站，槽槽下液壓壓站的閥閥組和管管路進(jìn)行行點檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)滴、漏油現(xiàn)現(xiàn)象要及及時做好好記錄并并聯(lián)系有有關(guān)人員員處理。4.3 槽下人人員必須須按規(guī)定定要求認(rèn)認(rèn)真對槽槽下設(shè)備備進(jìn)行點點檢，并并認(rèn)真填填寫設(shè)備備點檢表表，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備問

33、問題及時時聯(lián)系有有關(guān)人員員處理，并并做好崗崗位交班班記錄。點檢時時要主次次分明，以以點帶面面，以經(jīng)經(jīng)常容易易出問題題的部位位重點檢檢查。 5.卷卷揚(yáng)崗位位其他注注意事項項5.1 卷揚(yáng)人人員在處處理故障障以及突突發(fā)事故故時，必必須嚴(yán)格格執(zhí)行確確認(rèn)制，要要及時與與槽下人人員聯(lián)系系，不能能只看顯顯示屏進(jìn)進(jìn)行操作作，必須須自己或或通知槽槽下人員員了解現(xiàn)現(xiàn)場具體體情況，確確認(rèn)后方方可操作作。5.2 槽下人人員在出出現(xiàn)突發(fā)發(fā)事件時時，必須須配合卷卷揚(yáng)人員員作好工工作，認(rèn)認(rèn)真觀察察料車位位置，裝裝料情況況，并把把槽下的的具體情情況及時時反饋到到卷揚(yáng)人人員那里里，并仔仔細(xì)點檢檢其它設(shè)設(shè)備，有有問題及及時聯(lián)系系

34、有關(guān)人人員處理理，以便便在上料料系統(tǒng)恢恢復(fù)正常常時，可可以立刻刻上料。5.3 當(dāng)液壓壓系統(tǒng)發(fā)發(fā)生大量量泄漏事事故后，要要及時聯(lián)聯(lián)系有關(guān)關(guān)人員查查出泄漏漏點，及及時采取取措施，卷卷揚(yáng)人員員和槽下下人員相相互配合合，組織織迅速加加油，以以最短時時間爭取取恢復(fù)上上料。5.4 在維修修人員到到本崗位位進(jìn)行檢檢修工作作時，秤秤量卷揚(yáng)揚(yáng)人員要要積極配配合，無無論是停停車、拉拉閘、斷斷電都要要有專人人負(fù)責(zé)，掛掛上“禁禁止合閘閘”的警警示牌，一一定要上上下聯(lián)系系好，保保證維修修人員的的人身安安全。在在維修人人員處理理完故障障后，確確認(rèn)全部部人員離離開現(xiàn)場場，再由由掛牌人人親自摘摘牌，然然后才能能送電，合合閘或

35、啟啟動料車車。5.5 槽下人人員在巡巡檢過程程中，必必須保證證篩面干干凈，各各料種篩篩分徹底底，保證證返焦篩篩篩分好好，各秤秤閘門以以及下料料口通暢暢不堵，注注意倉門門開啟是是否在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)，否否則要及及時調(diào)整整控制料料流。若若接到卷卷揚(yáng)人員員有關(guān)倉倉口或秤秤門卡料料的電話話，要及及時處理理，不能能因人為為原因投投料不及及時而導(dǎo)導(dǎo)致高爐爐虧料線線，特別別注意秤秤體及框框架之間間及傳感感器與底底座之間間如有雜雜物要及及時清理理以免影影響秤量量精度。5.6 槽下人人員必須須要了解解上料品品種、使使用那些些秤，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混料，立立即向工工長報告告。5.7 當(dāng)主皮皮帶及返返礦皮帶帶突然停停機(jī)，要

36、要迅速查查清原因因，當(dāng)確確認(rèn)無法法正常使使用時，及及時通知知調(diào)度聯(lián)聯(lián)系維修修人員處處理，同同時通知知值班工工長準(zhǔn)備備單側(cè)上上料。5.8 當(dāng)返礦礦或返焦焦傾角皮皮帶停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，要要迅速查查清原因因，確認(rèn)認(rèn)無法正正常使用用時及時時通知槽槽下人員員組織人人工接返返礦或返返焦，保保持原料料制上料料，并及及時與調(diào)調(diào)度聯(lián)系系維修人人員處理理。5.9 若因外外部原因因造成上上料系統(tǒng)統(tǒng)掉電時時，卷揚(yáng)揚(yáng)人員首首先要把把所有操操作臺的的控制開開關(guān)打到到關(guān)位置置上。將將兩臺微微機(jī)關(guān)畢畢，然后后及時與與槽下人人員聯(lián)系系好，觀觀察料車車位置及及裝料情情況，做做好一切切恢復(fù)上上料的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。當(dāng)恢恢復(fù)供電電后，送送上總電

37、電源，過過一段時時間待電電壓穩(wěn)定定后，再再送PLLC電源源，主卷卷控制電電源，風(fēng)風(fēng)機(jī)及液液壓站油油泵電源源。該復(fù)復(fù)位的復(fù)復(fù)位，在在確認(rèn)上上料條件件滿足后后方可上上料。5.100 主卷卷崗位操操作人員員必須定定時檢查查各秤零零點，及及時進(jìn)行行回零操操作。七 質(zhì)量量控制程程序1目的的：對本本崗位的的工序需需控制的的內(nèi)容、要求作作了規(guī)定定，以保保證生產(chǎn)產(chǎn)過程質(zhì)質(zhì)量，最最終保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。2要求求裝料順順序準(zhǔn)確確，料線線、料批批重準(zhǔn)確確。 33控制制辦法3.1 執(zhí)行的的裝料制制度由工工長使用用下達(dá)達(dá)；3.2 由卷揚(yáng)揚(yáng)班長負(fù)負(fù)責(zé)校準(zhǔn)準(zhǔn)探尺，每每周一次次，結(jié)果果報告高高爐工長長； 33.3 每班卷卷揚(yáng)工

38、與與工長核核對裝料料順序335次次。 44記錄錄 卷揚(yáng)揚(yáng)記錄表表在上料過過程中，卷卷揚(yáng)人員員必須認(rèn)認(rèn)真填寫寫上料記記錄表，將將變料與與附加焦焦、礦及及熔劑的具具體情況況第一時時間記入入記事欄欄中。每每打下一一批料要要記清時時間和料料制，不不允許滯滯后填寫寫。5. 卷卷揚(yáng)人員員變料及及復(fù)核制制度5.1 卷揚(yáng)人人員必須須嚴(yán)格按按值班室室工長所所下達(dá)的的料單變變料，必必須嚴(yán)格格執(zhí)行變變料復(fù)核核制度。即一個個人在執(zhí)執(zhí)行變料料操作時時，另一一名卷揚(yáng)揚(yáng)工必須須當(dāng)場或或在155分鐘之之內(nèi)對變變料情況況進(jìn)行復(fù)復(fù)核。如如果值班班工長電電話通知知變料，在在執(zhí)行變變料后必必須讓其其在200分鐘內(nèi)內(nèi)將變料料單送到到位

39、。5.2 在進(jìn)行行比較大大范圍變變料調(diào)整整時，一一定要特特別注意意各秤的的瞬時值值，將料料制和秤秤值核對對好，保保證各秤秤值和料料制能夠夠同步變變動到位位。5.3 在變料料后，正正常上料料運(yùn)行過過程中，卷卷揚(yáng)人員員必須認(rèn)認(rèn)真監(jiān)控控，仔細(xì)細(xì)核對秤秤值。如如果秤量量出現(xiàn)累累計補(bǔ)償償值偏大大，要及及時調(diào)整整下料口口流量或或調(diào)整秤秤的提前前量，保保證各秤秤秤值的的準(zhǔn)確性性，盡量量減小各各上料秤秤秤值的的波動范范圍，保保證上料料的穩(wěn)定定性。 5.44 在上上料過程程中，卷卷揚(yáng)人員員必須要要精力集集中，認(rèn)認(rèn)真監(jiān)控控。出現(xiàn)現(xiàn)空倉情情況要及及時與值值班工長長和原料料車間有有關(guān)人員員聯(lián)系。出現(xiàn)秤秤閘門卡卡料及時

40、時通知槽槽下人員員處理，不不能因為為人為因因素造成成高爐虧虧料線。5.5在在上料過過程中，卷卷揚(yáng)人員員必須認(rèn)認(rèn)真填寫寫上料記記錄表，將將變料與與附加焦焦的具體體情況第第一時間間記入記記事欄中中。每打打下一批批料要記記清時間間和料制制，不允允許滯后后填寫八 應(yīng)知知應(yīng)會1 初初級工 1.11應(yīng)知:1.1.1 本本工種的的生產(chǎn)操操作技術(shù)術(shù)規(guī)程，安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程，設(shè)設(shè)備使用用維護(hù)規(guī)規(guī)程，崗崗位責(zé)任任制及有有關(guān)的各各項規(guī)章章制度。 1.1.22 高爐爐生產(chǎn)的的一般過過程。1.1.3 爐爐頂裝料料設(shè)備，傳傳動裝置置，控制制系統(tǒng)等等機(jī)電設(shè)設(shè)備的規(guī)規(guī)格、型型號、用用途及相相互之間間的連鎖鎖關(guān)系。1.1.4 卷

41、卷揚(yáng)機(jī)室室的供電電系統(tǒng)的的從屬關(guān)關(guān)系，各各系統(tǒng)的的送電的的聯(lián)系制制度。 1.11.5 觸電、防火及及煤氣中中毒的預(yù)預(yù)防和急急救措施施。1.1.6 潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)的布置置情況，對對卷揚(yáng)設(shè)設(shè)備所用用潤滑油油脂的質(zhì)質(zhì)量、品品種的要要求及潤潤滑制度度。1.1.7 電電工的一一般知識識。1.2 應(yīng)會:1.2.1 卷卷揚(yáng)上料料系統(tǒng)等等設(shè)備的的手動，自自動操作作及正確確轉(zhuǎn)換，能能排除操操作及設(shè)設(shè)備運(yùn)行行中的一一般故障障。1.2.2 機(jī)機(jī)電設(shè)備備的檢修修、維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)，常用用備品、備件的的儲存及及正確轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。 1.22.3 準(zhǔn)確及及時的按按高爐的的裝料制制度進(jìn)行行裝料工工作，確確保高爐爐正常生生產(chǎn)。 1.22

42、.4 正確使使用監(jiān)測測儀表。1.2.5 正正確填寫寫，詳細(xì)細(xì)記錄生生產(chǎn)版報報，完成成交接班班有關(guān)工工作。 2中中級工 2.11 應(yīng)知知:2.1.1 上上料系統(tǒng)統(tǒng)主要傳傳動系統(tǒng)統(tǒng)及其元元件的性性能、規(guī)規(guī)格和種種類。 2.11.2 卷揚(yáng)機(jī)機(jī)電器各各有關(guān)系系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試知識識及相應(yīng)應(yīng)數(shù)據(jù)。 2.1.33 各電電器設(shè)備備、電纜纜、電線線、端子子盤的安安裝敷設(shè)設(shè)情況。 2.1.44 操作作卷揚(yáng)各各系統(tǒng)的的連鎖過過程、傳傳動方式式及各種種保護(hù)工工作原理理。 22.1.5 液液壓傳動動的基本本原理。 2.1.66 休送送風(fēng)時卷卷揚(yáng)操作作有關(guān)知知識。2.1.7 卷卷揚(yáng)空調(diào)調(diào)等主要要附屬設(shè)設(shè)備的維維護(hù)操作作知識。 2.2 應(yīng)應(yīng)會:2.2.1 檢檢查主卷卷揚(yáng)機(jī)的的各安全全保護(hù)裝裝置，使使之處于于良好的的工作狀狀態(tài)。 2.22.2 熟練掌掌握卷揚(yáng)揚(yáng)電器的的傳動系系統(tǒng)圖。2.2.3 可可編程序序控制器器微處理理機(jī)的一一般故障障的處理理。 22.2.4 培培訓(xùn)新工工人，講講授技術(shù)術(shù)課。 3高高級工 3.11 應(yīng)知知:3.1.1 裝裝料系統(tǒng)統(tǒng)機(jī)電設(shè)設(shè)備的新新技術(shù)。3.1.2 一一般了解解國內(nèi)外外高爐