裝配鉗工培訓(xùn)內(nèi)容

1、裝配鉗工工培訓(xùn)內(nèi)容容基本質(zhì)量量術(shù)語及及其概念念形位公差差的基本本概念 機(jī)械制制圖的基基本概念念 公差配配合的基基本概念念螺紋的基基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)裝配基本本概念產(chǎn)品裝配配的工藝藝過程保證裝配配精度的的工藝方方法裝配工藝藝原則裝配工作作的相關(guān)關(guān)組成 常用零零件裝配配形式 拆卸工工作的要要求一、基本本質(zhì)量術(shù)術(shù)語及其其概念1、合格格：滿足足要求；2、不合合格：未未滿足要要求。 3、缺缺陷：未未滿足預(yù)預(yù)期或規(guī)規(guī)定用途途有關(guān)的的要求。 4、返返工和返返修的區(qū)區(qū)別：返返工可以以達(dá)到合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；返修修后僅僅僅是滿足足預(yù)期使使用（必必要時(shí)返返修要有有返修工工藝），反反修只能能作為回回用品。 5、讓讓步（回回用）：對(duì)

2、使用用或放行行不符合合規(guī)定要要求的產(chǎn)產(chǎn)品的許許可； 6、報(bào)報(bào)廢：為為避免不不合格品品原有的的預(yù)期用用途而對(duì)對(duì)其采取取的措施施；7 、 糾正和和糾正措措施的區(qū)區(qū)別： 糾正是是指對(duì)不不合格采采取措施施使之達(dá)達(dá)到合格格（簡(jiǎn)稱稱改錯(cuò)）；糾正措施施是針對(duì)對(duì)不合格格的原因因所采取取得措施施，防止止再重復(fù)復(fù)發(fā)生； 8、糾糾正措施施和預(yù)防防措施的的區(qū)別：糾正措施施是針對(duì)對(duì)已發(fā)生生的不合合格原因因所采取取的措施施，防止止不合格格再發(fā)生生。預(yù)防措施施是針對(duì)對(duì)潛在不不合格的的原因所所采取的的措施，防防止不合合格的發(fā)發(fā)生。 9、檢檢驗(yàn)：通通過觀察察和判斷斷，適當(dāng)當(dāng)時(shí)結(jié)合合測(cè)量、試驗(yàn)所所進(jìn)行的的符合性性評(píng)價(jià)； 10、驗(yàn)

3、證：通過提提供客觀觀證據(jù)對(duì)對(duì)規(guī)定要要求已得得到滿足足的認(rèn)定定；形位公差差的基本本概念1. 114種形位位公差的的符號(hào)及及含義公公差以形位公公差的基基本概念念符號(hào)含含義機(jī)械制圖圖的基本本概念 1、機(jī)機(jī)械制圖圖中有6個(gè)基本本視圖；他們之之間保持持三個(gè)相相等關(guān)系系；優(yōu)先先選用三三種視圖圖6個(gè)基本本視圖是是：主視視圖、俯俯視圖、左視圖圖、右視視圖、仰仰視圖、后視圖圖；它們之間間保持著著“長(zhǎng)對(duì)正正、高平平齊、寬寬相等”的三等等關(guān)系；優(yōu)先選用用的三種視圖圖是：主主視圖、俯視圖圖、左視視圖。2 、 有6 個(gè)基本本視圖示示例 ：三視圖實(shí)實(shí)例示例例： 3、剖視視圖及斷斷面圖 3.1全全剖視圖圖：用剖剖切面完完全

4、地剖剖開工件件所得的的剖視圖圖；3.2半半剖視圖圖：以對(duì)對(duì)稱平面面為界，用用剖切面面剖開工工件的一一半所得得的剖視視圖；? 3.33局部剖剖視圖：用剖切切面局部部的剖開開工件所所得的剖剖視圖；3.4斷斷面圖：與剖切切面將工工件切斷斷，僅畫畫出其斷斷面的圖圖形； 3.55斷面圖圖與剖視視圖的區(qū)區(qū)別：斷斷面圖只只畫出被被剖切的的斷面形形狀，而而剖視圖圖要畫出出剖切面面及其他他可見部部分的視視圖。 4、局部部視圖和和局部放放大圖： 對(duì)尺寸寸較小不不易表達(dá)達(dá)或難以以標(biāo)注的的工件，采采用局部部地放大大視圖，可可以畫成成視圖也也可以畫畫成剖視視或斷面面圖。 5、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化畫法法1、孔：指圓柱柱形內(nèi)表表面，也也

5、包括其其他內(nèi)表表面中由由單一尺尺寸確定定的部分分用D 表示。2、軸：指圓柱柱形表面面，也包包括其他他外表面面中由單單一尺寸寸確定的的部分用用d表示。3、尺寸寸與公差差 ：保證零零件的互互換性，設(shè)設(shè)計(jì)所給給定的允允許尺寸寸變動(dòng)量量稱為尺尺寸公差差。1）基本本尺寸（公公稱尺寸寸）：設(shè)設(shè)計(jì)給定定的尺寸寸；2）極限限尺寸：允許尺尺寸變動(dòng)動(dòng)的兩個(gè)個(gè)極限值值。例如： 500.11 其最大大極限尺尺寸為50.1；最小小極限尺尺寸為49.93）尺寸寸公差（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱公差差）：最最大極限限尺寸減減去最小小極限尺尺寸所得得的公差差； 例如：50.149.90.224）公差差帶：上上偏差和和下偏差差兩條直直線所限限定的

6、區(qū)區(qū)域。5）零線線：零線線表示基基本尺寸寸的一條條直線。 公差配合合的基本本概念 4、配配合 : 基本尺尺寸相同同的、相相互結(jié)合合的孔和和軸公差差帶之間間的關(guān)系系稱為配配合。1） 間間隙配合合（動(dòng)配配合）：孔的尺尺寸比軸軸的尺寸寸大的配配合；2） 過過渡配合合 ：孔的的尺寸比比軸的尺尺寸有時(shí)時(shí)大、有有時(shí)小的的配合；3） 過過盈配合合（靜配配合）：孔的尺尺寸比軸軸的尺寸寸小的配配合；5、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差與與基本偏偏差 1) 標(biāo)準(zhǔn)公公差：由由國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的公差差帶/公差范范圍等級(jí)級(jí)，總計(jì)計(jì)規(guī)定了了20個(gè)等級(jí)級(jí)，在圖圖紙中直直接用阿阿拉伯?dāng)?shù)數(shù)字01、0、1、2、318表示， 其中“01”公差值值最小，

7、精精度最高高；“18”公差值值最大，精精度最低低； 在20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差等等級(jí)中，0111用于配配合尺寸寸，1218用于非非配合尺尺寸。 2）基基本偏差差 ：在配配合時(shí)靠靠近零線線最近的的公差帶帶的上偏偏差或下下偏差為為基本偏偏差，國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了了28個(gè)基本本偏差等等級(jí)，在在圖紙中中用英文文字母表表示，大大寫代表表孔、小小寫代表表軸。 例如： 18HH 8/f7 、14NN 7/h6若公差帶帶在零線線的上方方時(shí)，基基本偏差差為下偏偏差，例例如60 ；若公差帶帶在零線線的下方方時(shí)，基基本偏差差為上偏偏差；基本偏差差確定了了公差上上偏差或或下偏差差的位置置，基本本尺寸和和標(biāo)準(zhǔn)公公差等級(jí)級(jí)確定了了

8、公差（帶帶）的大大小。 6、配配合制 1）基孔孔制配合合 ：以孔孔的基本本偏差（代代號(hào)H ）為基基準(zhǔn)，與與不同基基本偏差差的軸的的公差帶帶形成的的配合，其其下偏差差為零0；2）基軸軸制配合合 ：以軸軸的基本本偏差（代代號(hào)h）為基基準(zhǔn)，與與不同基基本偏差差的孔的的公差帶帶形成的的配合，其其上偏差差為零0；7、公差差配合符符號(hào)的含含義： 188H 88/f77 為基孔孔制配合合：表示示基本尺尺寸為18、公差差等級(jí)為為8級(jí)的基基孔制與與7級(jí)的基基本偏差差為f級(jí)的軸軸的配合合； 2） 14NN 7/h6 為基軸軸制配合合：表示示基本尺尺寸為14、公差差等級(jí)為為6級(jí)的基基軸制與與7級(jí)的基基本偏差差為N

9、級(jí)的孔孔的配合合； 螺紋的基基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)1 按螺螺紋牙型型分類：螺紋的的輪廓形形狀，分分為：三三角形、梯形、鋸齒形形和矩形形5種牙型型2按螺紋紋線數(shù)（頭頭數(shù)）分分類：分分為單螺螺紋、雙雙螺紋或或多頭螺螺紋，用用n表示。3螺距和和導(dǎo)程： 1） 螺距 ：相鄰鄰兩牙對(duì)對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)點(diǎn)軸向距距離，用用P表 2） 導(dǎo)程 ：螺紋紋旋轉(zhuǎn)一一圈，同同一點(diǎn)在在軸向移移動(dòng)的距距離用Ph表示，導(dǎo)導(dǎo)程Ph=P*nn4旋向：分為右右旋和左左旋兩種種旋向，右右旋不標(biāo)標(biāo)注符號(hào)號(hào)，如左左旋應(yīng)標(biāo)標(biāo)注LH 。5按螺紋紋的使用用性能分分類 ：1）緊固固螺紋（普普通螺紋紋）；2）傳動(dòng)動(dòng)螺紋；3）管螺螺紋：4）專用用螺紋。6 常用用標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋

10、的標(biāo)標(biāo)記 1）M 8 表示公公稱直徑徑8mmm 的右旋旋粗牙普普通螺紋紋；2） MM 81-LLH 表示公公稱直徑徑8mmm ，螺距1mmm 的左旋旋細(xì)牙普普通螺紋紋；3） MM16Ph33P1.5-55g6gg-LHH 表示公公稱直徑徑16mmm ，導(dǎo)程3mmm 螺距1.55mm ，中經(jīng)經(jīng)公差等等級(jí)代號(hào)號(hào)5g級(jí)，頂頂經(jīng)公差差等級(jí)代代號(hào)6g級(jí)的左左旋普通通螺紋； 4）Trr285-77H 表示公公稱直徑徑28mmm 、螺距5mmm 、中經(jīng)經(jīng)公差等等級(jí)代號(hào)號(hào)為7H級(jí)的單單頭右旋旋梯形螺螺紋；5） GG1/22 表示直直徑尺寸寸代號(hào)1/2寸A級(jí)英制制非密封封右旋圓圓柱管螺螺紋；6） RR11/2

11、和R211/2 均表示示直徑尺尺寸代號(hào)號(hào)1/2寸英制制密封右右旋圓錐錐外管螺螺紋；7） RRc1/2 表示直直徑尺寸寸代號(hào)1/2寸英制制密封右右旋圓錐錐內(nèi)管螺螺紋；8） RRp1/2 表示直直徑尺寸寸代號(hào)1/2寸英制制密封右右旋圓柱柱內(nèi)管螺螺紋；7 常用用標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋的圖圖樣標(biāo)注注8 普通通螺紋、梯形螺螺紋和管管螺紋尺尺寸參數(shù)數(shù)裝配基本本概念：1.“裝裝” 組裝、聯(lián)結(jié)2.“配配” 仔細(xì)修修配、精精心調(diào)整整按 按規(guī)定的的技術(shù)要要求，將將零件或或部件進(jìn)進(jìn)行配合合和聯(lián)接接 ，使之之成為半半成品或或成品的的工藝過過程稱為為裝配。也就是：把已經(jīng)經(jīng)加工好好，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格的單單個(gè)零件件，通過過各種形形式，

12、依依次將零零部件聯(lián)聯(lián)接或固固定在一一起，使使之成為為部件或或產(chǎn)品的的過程。 裝配基本本概念裝裝配的重重要意義義裝配是機(jī)機(jī)器制造造過程中中的最后后階段，裝裝配工作作的好壞壞，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量和使用性性能起著著決定性性的作用用。雖然某些些零件的的精度不不是很高高，但經(jīng)經(jīng)過仔細(xì)細(xì)的修配配、精確確的調(diào)整整后，仍仍可能裝裝配出性性能良好好的產(chǎn)品品來。研究裝配配工藝，選選擇合適適的裝配配方法，制制訂合理理的裝配配工藝過過程，不不僅保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，也也能提高高生產(chǎn)效效率，降降低制造造成本。 裝配精度度：是裝配配工藝的的質(zhì)量指指標(biāo)，不不僅影響響機(jī)器或或部件的的工作性性能，也也影響到到它們的的使用壽壽命。機(jī)械產(chǎn)

13、品品的裝配配精度要要求：（1） 幾何精精度要求求包括：間隙、配合精精度、相相互位置置精度、相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)精度度、接觸觸質(zhì)量等等；1）零部部件間的的位置尺尺寸精度度（零部件件間的距距離精度度）；2）零部部件間的的配合精精度（配配合面間間達(dá)到規(guī)規(guī)定的間間隙或過過盈要求求）3）零部部件間位位置精度度（平行行度、垂垂直度、同軸度度和各種種跳動(dòng)）4） 零零部件間間的相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)精精度（機(jī)機(jī)器中有有相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)的零零部件間間在運(yùn)動(dòng)動(dòng)方向和和運(yùn)動(dòng)位位置上的的精度）5） 零零部件間間的接觸觸精度（配配合表面面、接觸觸表面和和連接表表面達(dá)到到規(guī)定的的接觸面面積大小小和接觸觸點(diǎn)分布布的情況況（2） 物理精精度要求求包括：

14、轉(zhuǎn)速、重量、緊固力力、靜平平衡、動(dòng)動(dòng)平衡、密封性性、摩擦擦性、振振動(dòng)、噪噪聲、溫溫升等，各各種機(jī)械械產(chǎn)品的的不同性性能，所所要求的的物理內(nèi)內(nèi)容和精精度也各各不相同同； 產(chǎn)品裝配配的工藝藝過程1. 裝裝配前的的準(zhǔn)備工工作1） 熟熟悉機(jī)械械設(shè)備及及各部件件總成裝裝配圖和和有關(guān)技技術(shù)文件件，了解解各零部部件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、作用用、相互互連接關(guān)關(guān)系及連連接方式式。2）根據(jù)據(jù)零、部部件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和技術(shù)術(shù)要求，制制訂合適適的裝配配工藝規(guī)規(guī)程裝配配工藝規(guī)規(guī)程、選選擇 裝配方方法、確確定裝配配順序;準(zhǔn)備裝裝配時(shí)所所用的工工具、夾夾具、量量具和材材料。3）按清清單檢測(cè)測(cè)各備裝裝零件的的尺寸精精度，核核查技術(shù)

15、術(shù)要求，凡凡有不合合格者一一律不得得裝配。4）零件件裝配前前須進(jìn)行行清理清清洗。對(duì)對(duì)于經(jīng)過過鉆孔、鉸削、鎖削等等機(jī)械加加工的零零件，要要將其表表面的金金屬屑末末清除干干凈;潤(rùn)滑油油道要用用高壓空空氣或高高壓油吹吹洗干凈凈;有相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)的的配合表表面更要要保持清清潔，以以免因臟臟物或塵塵粒等混混雜其間間而加速速配合件件表面的的磨損。 2. 裝裝配工作作1）裝配配要按照照工藝過過程認(rèn)真真、細(xì)致致地進(jìn)行行。裝配配的一般般步驟是是:先將零零件裝成成組件，再再將零件件、組件件裝成 部件，最最后將零零件、組組件和部部件 總裝成成機(jī)器。裝配應(yīng)應(yīng)從里到到外， 從上到到下，以以不影響響下道工工序的原原則進(jìn)行行。

16、2）每裝裝配完一一個(gè)部件件，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格仔細(xì)細(xì)地檢查查和清理理，防止止有遺漏漏或錯(cuò)裝裝的零件件，嚴(yán)防防將工具具、多余余零件及及雜物留留存在裝裝好的部部件之中中。裝配工作作的基本本要求裝配時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查零零件與裝裝配有關(guān)關(guān)的形狀狀和尺寸寸精度是是否合格格，檢查查有無變變形、損損壞等，并并應(yīng)注意意零件上上各種標(biāo)標(biāo)記，防防止錯(cuò)裝裝。固定連接接的零部部件，不不允許有有間隙?；顒?dòng)的的零件，能能在正常常的間隙隙下，靈靈活均勻勻地按規(guī)規(guī)定方向向運(yùn)動(dòng)，不不應(yīng)有跳跳動(dòng)。各運(yùn)動(dòng)部部件（或或零件）的的接觸表表面，必必須保證證有足夠夠的潤(rùn)滑滑、若有有油路，必必須暢通通。各種管道道和密封封部位，裝裝配后不不得有滲滲漏現(xiàn)象象。

17、試車前，應(yīng)應(yīng)檢查各各個(gè)部件件連接的的可靠性性和運(yùn)動(dòng)動(dòng)的靈活活性，各各操縱手手柄是否否靈活和和手柄位位置是否否在合適適的位置置；試車車前，從從低速（壓壓）到高高速（壓壓）逐步步進(jìn)行從從低速（壓壓）到高高速（壓壓）逐步步進(jìn)行。3. 調(diào)調(diào)整、精精度檢驗(yàn)驗(yàn)和試車車 調(diào)整：調(diào)節(jié)零零件或機(jī)機(jī)構(gòu)的相相互位置置、配合合間隙、結(jié)合面面松緊等等，使各各零、部部件之間間達(dá)到規(guī)規(guī)定的設(shè)設(shè)計(jì)要求求。精度檢驗(yàn)驗(yàn)：是指指機(jī)構(gòu)或或機(jī)器的的幾何精精度檢驗(yàn)驗(yàn)和工作作精度檢檢驗(yàn)等。幾何精精度是指指機(jī)器靜靜態(tài)時(shí)的的精度，工工作精度度一般指指機(jī)器運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)下的精精度。試車：是是指設(shè)備備裝配后后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行的的運(yùn)轉(zhuǎn)試試驗(yàn)，其其

18、目的是是檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)或機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的靈活活性、振振動(dòng)、工工作溫升升、噪聲聲、轉(zhuǎn)速速、功率率等性能能是否符符合要求求。4. 噴噴漆、涂涂油和裝裝箱噴漆是為為了防止止加工面面腐蝕，并并使機(jī)器器的外表表更美觀觀；涂油是為為了防止止工件的的配合表表面及零零件的已已加工表表面銹蝕蝕；裝箱是為為了便于于運(yùn)輸和和存儲(chǔ)。 保證裝配配精度的的工藝方方法機(jī)器的性性能和精精度是在在機(jī)械零零件質(zhì)量量合格的的基礎(chǔ)上上，通過過良好的的裝配工工藝來實(shí)實(shí)現(xiàn)的。如果裝裝配不正正確，即即使零件件的加工工質(zhì)量很很高，機(jī)機(jī)器也達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)的使使用要求求。因此此，保證證裝配精精度是機(jī)機(jī)械裝配配工作的的根本任任務(wù)。裝裝配精度度包括配配合

19、精度度和尺寸寸鏈精度度兩種。 1.配配合精度度在機(jī)械裝裝配過程程中大部部分工作作是保證證零、部部件之間間的正常常配合。目前常常采用的的保證配配合精度度的裝配配方法有有以下幾幾種:(1)完完全互換換法：就就是機(jī)器器在裝配配過程中中每個(gè)待待裝配零零件不需需要挑選選、修配配和調(diào)整整，裝配配后就能能達(dá)到裝裝配精度度。它是是通過控控制零件件加工誤誤差來保保證裝配配精度的的一種方方法，該該方法操操作簡(jiǎn)單單、方便便，裝配配生產(chǎn)率率高，便便于組織織流水線線及自動(dòng)動(dòng)化裝配配，但對(duì)對(duì)零件的的加工精精度要求求較高。適用于于配合零零件數(shù)較較少、批批量較大大的場(chǎng)合合。 (2)分分組選配配法：這這種方法法是將被被加工零零

20、件的制制造公差差放寬若若干倍，對(duì)對(duì)加工后后的零件件進(jìn)行測(cè)測(cè)量分組組，并按按對(duì)應(yīng)組組進(jìn)行裝裝配，同同組零件件可以互互換。這這種方法法，零件件可按經(jīng)經(jīng)濟(jì)加工工精度制制造而能能獲得很很高的裝裝配精度度，但增增加了測(cè)測(cè)量分組組工作。適用于于成批或或大量生生產(chǎn)、裝裝配精度度較高的的場(chǎng)合。(3)調(diào)調(diào)整法：此方法法是選定定配合副副中的一一個(gè)零件件制造成成多種尺尺寸作為為調(diào)整件件，裝配配時(shí)通過過更換不不同尺寸寸的調(diào)整整件或改改變調(diào)整整件的位位置來保保證裝配配精度。零件按按經(jīng)濟(jì)加加工精度度制造而而能獲得得較高的的裝配精精度。但但裝配質(zhì)質(zhì)量在一一定程度度上依賴賴操作者者的技術(shù)術(shù)水平。 (4)修配法法：在裝裝配副中

21、中某零件件預(yù)留修修配量，裝裝配時(shí)通通過手工工銼、刮刮、磨修修配，以以達(dá)到要要求的配配合精度度。這種種方法，零零件按經(jīng)經(jīng)濟(jì)加工工精度加加工而能能獲得較較高的裝裝配精度度。但修修配勞動(dòng)動(dòng)量較大大，且裝裝配質(zhì)量量很大程程度上依依賴工人人的技術(shù)術(shù)水平。適用于于單件小小批量生生產(chǎn)的場(chǎng)場(chǎng)合。 保證裝配配精度的的工藝方方法 2.尺尺寸鏈精精度 機(jī)械設(shè)設(shè)備或部部件在裝裝配過程程中，零零件或部部件間有有關(guān)尺寸寸構(gòu)成了了互相有有聯(lián)系的的封閉尺尺寸組合合稱為裝裝配尺寸寸鏈。這這些尺寸寸關(guān)聯(lián)在在一起，就就會(huì)相互互影響并并產(chǎn)生累累積誤差差。機(jī)械械裝配過過程中，有有時(shí)雖然然各配合合件的配配合精度度滿足了了要求，但但是累積

22、積誤差所所造成的的尺寸鏈鏈誤差可可能超出出設(shè)計(jì)范范圍，影影響機(jī)器器的使用用性能，因因此，裝裝配后必必須對(duì)尺尺寸鏈中中的重要要尺寸進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。1)極極值法（又又稱完全全互換法法）常用用手段; 所用用公式與與工藝尺尺寸鏈的的相同。 不做詳詳細(xì)說明明2)概概率法（又又稱不完完全互換換法）? 極值法法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是簡(jiǎn)單單、可靠靠，缺點(diǎn)點(diǎn)是當(dāng)封封閉環(huán)公公差較小小、組成成環(huán)較多多時(shí)，各各組成環(huán)環(huán)公差將將很小，給給制造帶帶來困難難，使成成本增加加。 (1)尺寸鏈鏈相關(guān)概概念尺寸鏈：在零件件加工或或機(jī)器裝裝配過程程中，由由相互連連接的尺尺寸所形形成的封封閉尺寸寸組稱為為尺寸鏈鏈。它像像鏈條一一樣，一一環(huán)扣一一環(huán)

23、。尺寸鏈的的特征 ：即關(guān)關(guān)聯(lián)性和和封閉性性。關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈鏈中各尺尺寸相互互聯(lián)系、相互影影響。封閉性：有關(guān)尺尺寸首尾尾相接，呈呈封閉狀狀態(tài)。裝配尺寸寸鏈：影影響某一一裝配精精度的各各有關(guān)裝裝配尺寸寸所組成成的尺寸寸鏈，稱稱為裝配配尺寸鏈鏈。(2). 裝配尺尺寸鏈簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖為簡(jiǎn)便起起見，通通常不繪繪出裝配配部分的的具體結(jié)結(jié)構(gòu)，也也不必按按嚴(yán)格的的比例，只只要依次次繪出各各有關(guān)尺尺寸，排排列成封封閉的外外形就是是尺寸鏈鏈簡(jiǎn)圖，如如下圖。齒輪軸尺尺寸鏈簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖 長(zhǎng)方體體銼配尺尺寸鏈簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖(3). 裝配尺尺寸鏈的的組成構(gòu)成尺寸寸鏈的每每一個(gè)尺尺寸都稱稱為“環(huán)”，在每每個(gè)尺寸寸鏈中至至少應(yīng)有有三個(gè)環(huán)環(huán)。封閉環(huán)

24、：在零件件加工或或機(jī)器裝裝配過程程中，最最后形成成（間接接獲得）的的尺寸，稱稱為封閉閉環(huán)。一一個(gè)尺寸寸鏈只有有一個(gè)封封閉環(huán)，裝裝配尺寸寸鏈中的的封閉環(huán)環(huán)即裝配配技術(shù)要要求。 組成環(huán): 尺寸鏈鏈中除封封閉環(huán)以以外的其其余尺寸寸均稱為為組成環(huán)環(huán)。同一一尺寸鏈鏈中的組組成環(huán)，用用同一字字母表示示。組成成環(huán)分為為增環(huán)和和減環(huán)兩兩種。 增環(huán)環(huán)：在其其他組成成環(huán)不變變的條件件下，當(dāng)當(dāng)某一組組成環(huán)的的尺寸增增大時(shí)，封封閉環(huán)隨隨之增大大，那么么該組成成環(huán)稱為為增環(huán)。如尺寸寸鏈簡(jiǎn)圖圖中的 。 減環(huán)環(huán)：在其其他組成成環(huán)不變變的條件件下，當(dāng)當(dāng)某一組組成環(huán)的的尺寸增增大時(shí)，封封閉環(huán)隨隨之減小小，那么么該組成成環(huán)稱為為

25、減環(huán)。如尺寸寸鏈簡(jiǎn)圖圖中的增環(huán)和減減環(huán)的判判斷方法法：由尺尺寸鏈任任一環(huán)的的基面出出發(fā)，繞繞其輪廓廓轉(zhuǎn)一周周，回到到這一基基面，按按旋轉(zhuǎn)方方向給每每個(gè)環(huán)標(biāo)標(biāo)出箭頭頭，凡是是箭頭方方向與封封閉環(huán)相相反的為為增環(huán)；反之為為減環(huán)。(4).封閉環(huán)環(huán)極限尺尺寸的計(jì)計(jì)算（極極值法）封閉環(huán)的的最大極極限尺寸寸等于所所有增環(huán)環(huán)的最大大極限尺尺寸之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的最小小極限尺尺寸之和和。公式式為：封閉環(huán)的的最小極極限尺寸寸等于所所有增環(huán)環(huán)的最小小極限尺尺寸之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的最大大極限尺尺寸之和和。公式式為：封閉環(huán)公公差等于于各組成成環(huán)公差差之和。公式為為：封閉環(huán)的的基本尺尺寸等于于所有增增環(huán)基本本尺

26、寸之之和減去去所有減減環(huán)基本本尺寸之之和。 例：圖圖512b所示，要要求裝配配后齒輪輪端面與與箱體凸凸臺(tái)端面面之間具具有0.110.3的軸軸向間隙隙。已知知 =， =問尺寸應(yīng)應(yīng)控制在在什么范范圍內(nèi)才才能滿足足裝配要要求？ 解：aa）繪尺尺寸鏈簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖b）確定定封閉環(huán)環(huán)、增環(huán)和和減環(huán)、封閉環(huán)環(huán)、增環(huán)、減環(huán)c）列尺尺寸鏈方方程式計(jì)計(jì)算得=80-600=220d)、確確定極限限尺寸。（封閉閉環(huán)的上上偏差等等于所有有增環(huán)的的上偏差差之和減減去所有有減環(huán)的的下偏差差之和）=即0.330.001（-0.06+） 得 =-0.223.（封閉環(huán)環(huán)的下偏偏差等于于所有增增環(huán)的下下偏差之之和減去去所有減減環(huán)的上上偏

27、差之之和）=即0.110（0+ ）即 =-0.11 裝配工藝藝原則裝配的一一般工藝藝原則裝配時(shí)要要根據(jù)零零部件的的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，選選用合適適的工具具或設(shè)備備，嚴(yán)格格仔細(xì)按按順序裝裝配，注注意零部部件之間間的方位位和配合合精度要要求。 (1)對(duì)于過過渡配合合和過盈盈配合零零件的裝裝配，如如滾動(dòng)軸軸承的內(nèi)內(nèi)、外圈圈等，必必須采用用相應(yīng)的的銅棒、銅套等等專門工工具和工工藝措施施進(jìn)行手手工裝配配，或按按技術(shù)條條件借助助設(shè)備進(jìn)進(jìn)行加溫溫、加壓壓裝配。如果遇遇到裝配配困難，應(yīng)應(yīng)先分析析原因， 排除故故障，提提出有效效的改進(jìn)進(jìn)方法，再再繼續(xù)裝裝配，千千萬不可可亂敲亂亂打、魯魯莽行事事。(2)運(yùn)運(yùn)動(dòng)零件件的摩擦

28、擦表面，裝裝配前均均應(yīng)涂上上適量的的潤(rùn)滑油油，如軸軸頸、軸軸承、軸軸套、活活塞、活活塞銷和和缸壁等等。油脂脂的盛裝裝必須清清潔加蓋蓋，不使使塵沙進(jìn)進(jìn)入，盛盛具應(yīng)定定期清洗洗。(3)對(duì)對(duì)于配合合件裝配配時(shí)，也也應(yīng)先涂涂潤(rùn)滑油油脂，以以利于裝裝配和減減少配合合表面的的初磨損損。(4)裝裝配時(shí)應(yīng)應(yīng)核對(duì)零零件的各各種安裝裝記號(hào)，防防止少裝裝、錯(cuò)裝裝。(5)對(duì)對(duì)某些裝裝配技術(shù)術(shù)要求，如如裝配間間隙、過過盈量、嚙合印印痕等，應(yīng)應(yīng)邊安裝裝邊檢查查，并隨隨時(shí)進(jìn)行行調(diào)整，以以避免裝裝配后返返工。裝配順序序的安排排原則1、去掉掉工件毛毛刺與飛飛邊，并并預(yù)先進(jìn)進(jìn)行清洗洗、防銹銹、防腐腐、干燥燥處理和和防磕碰碰處理；

29、2、先基基礎(chǔ)重大大件，后后其他輕輕量件；3、先復(fù)復(fù)雜、精精密件，后后簡(jiǎn)單、一般件件；4、裝配配時(shí)有沖沖擊的、需加壓壓的、加熱的的先裝；5、使用用相同設(shè)設(shè)備和工工藝裝備備的裝配配和有 共同特特殊裝配配環(huán)境的的裝配 集中安安排；6、電氣氣線路、油氣管管路的安安裝應(yīng)與與相應(yīng)的的工序同同時(shí)進(jìn)行行；7、易燃燃、易爆爆、易碎碎、有毒毒的后裝裝；8、前道道裝配工工序應(yīng)不不影響后后面裝配配工序的的進(jìn)行，后后面的工工序應(yīng)不不損壞前前面工序序的質(zhì)量量。裝配工作作的相關(guān)關(guān)組成1、零件件的清理理和清洗洗目的：去去除粘附附在零件件上的灰灰塵、切切屑和油油污，并并使零件件具有一一定的防防繡能力力。原因：如如果零部部件裝配

30、配面表面面存留有有雜質(zhì)，會(huì)會(huì)迅速磨磨損機(jī)器器的摩擦擦表面，嚴(yán)嚴(yán)重的會(huì)會(huì)使機(jī)器器在很短短的時(shí)間間內(nèi)損壞壞，特別別是對(duì)軸軸承、密密封件、轉(zhuǎn)動(dòng)件件等。裝配時(shí)，對(duì)對(duì)零件的的清理和和清洗內(nèi)內(nèi)容：（1）裝裝配前，清清除零件件上的殘殘存物，如如型砂、鐵銹、切屑、油污及及其他污污物。（2）裝裝配后，清清除在裝裝配時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的金金屬切屑屑，如配配鉆孔、鉸孔、攻螺紋紋等加工工的殘存存切屑。（3）部部件或機(jī)機(jī)器試車車后，洗洗去由磨磨擦、運(yùn)運(yùn)行等產(chǎn)產(chǎn)生的金金屬微粒粒及其他他污物。 2、零件件的聯(lián)結(jié)結(jié) 1 ）可可拆卸連連接包括括：螺紋紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接接、銷釘釘聯(lián)接等等； 其中螺螺紋聯(lián)接接最為廣廣泛，螺螺紋聯(lián)接接的質(zhì)量量與裝

31、配配工藝有有很大關(guān)關(guān)系，應(yīng)應(yīng)根據(jù)被被連接零零部件的的形狀和和螺紋的的分布、受力情情況，合合理確定定各螺紋紋的緊固固力及緊緊固順序序和緊固固力的均均衡等要要求；凡凡是有緊緊固力矩矩要求的的緊固件件必須用用力矩扳扳手，緊緊固過的的螺栓和和螺母不不許損傷傷；裝配配工作的的相關(guān)組組成緊固固過的螺螺栓和螺螺母不許許損傷；2）不可可拆卸連連接包括括：焊接接、鉚接接、過盈盈連接等等；其中過盈盈連接多多用于軸軸、孔配配合。而而過盈連連接配合合要靠裝裝配實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，一般般機(jī)械常常用壓入入配合法法裝配，重重要或精精密的機(jī)機(jī)器可以以用熱漲漲配合法法、冷縮縮配合法法進(jìn)行裝裝配； 3）常常用螺母母的防松松方法： 雙螺母母防

32、松、彈簧墊墊防松、開口銷銷防松、串聯(lián)鋼鋼絲防松松、止動(dòng)動(dòng)墊圈防防松、點(diǎn)點(diǎn)鉚防松松等；4）鍵聯(lián)聯(lián)接的種種類：松鍵聯(lián)接接：主要要有普通通平鍵、半圓鍵鍵、導(dǎo)向向平鍵及及滑鍵。鍵的側(cè)側(cè)面是過過渡配合合，鍵的的長(zhǎng)度方方向及經(jīng)經(jīng)向方向向是動(dòng)配配合，只只對(duì)軸上上的零件件作周向向固定，只只能靠鍵鍵的側(cè)面面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，不不能承受受軸向力力和徑向向定位；緊鍵聯(lián)接接 ：鍵的的表面有有1:1100的斜度度，裝配配時(shí)將鍵鍵打入聯(lián)聯(lián)接件，通通過過盈盈配合聯(lián)聯(lián)接并能能傳遞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩或軸軸向力；花鍵聯(lián)接接：過盈盈固定式式聯(lián)接花花鍵；間間隙自由由滑動(dòng)式式聯(lián)接花花鍵；5）銷聯(lián)聯(lián)接：圓柱銷聯(lián)聯(lián)接：少少量的過過盈固定定在孔中中，對(duì)孔孔的

33、尺寸寸、形狀狀、粗糙糙度精度度要求高高；圓錐銷聯(lián)聯(lián)接：1:550的錐度度鉸刀鉸鉸孔后，用用銅錘輕輕敲入。 3、校正正、調(diào)整整與配作作、精度度檢驗(yàn)校正：裝裝配聯(lián)結(jié)結(jié)過程中中相關(guān)零零、部件件相互位位置的找找正、找找直、找找平及相相應(yīng)的調(diào)調(diào)整工作作。調(diào)整：是是指調(diào)節(jié)節(jié)零件或或機(jī)構(gòu)的的相對(duì)位位置、配配合間隙隙和結(jié)合合松緊等等，如軸軸承間隙隙、齒輪輪嚙合的的相對(duì)位位置和摩摩擦離合合器松緊緊的調(diào)整整（位置置精度調(diào)調(diào)整）。如傳動(dòng)動(dòng)軸裝配配時(shí)的同同軸度調(diào)調(diào)整、徑徑向跳動(dòng)動(dòng)和軸向向竄動(dòng)調(diào)調(diào)整。配作：指指幾個(gè)零零件配鉆鉆、配鉸鉸、配刮刮和配磨磨等，裝裝配過程程中附加加的一些些機(jī)械加加工和鉗鉗工操作作。其中中，配鉆

34、鉆和配鉸鉸要在校校正、調(diào)調(diào)整，并并緊固聯(lián)聯(lián)結(jié)螺栓栓后再進(jìn)進(jìn)行。精度檢驗(yàn)驗(yàn)：就是是用檢測(cè)測(cè)工具，對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的工作精精度、幾幾何精度度進(jìn)行檢檢驗(yàn)，直直至達(dá)到到技術(shù)要要求為止止。 4、平衡衡對(duì)轉(zhuǎn)速較較高、旋旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)性要求求較高的的機(jī)器，為為防止其其在工作作時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)不平衡衡的離心心力和振振動(dòng)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其旋旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)進(jìn)行平衡衡。用實(shí)實(shí)驗(yàn)的方方法來確確定出其其不平衡衡量的大大小和方方位，消消除零件件的不平平衡質(zhì)量量，從而而消除因因此引起起的機(jī)器器旋轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)的振動(dòng)動(dòng)方法 ：動(dòng)平衡衡試驗(yàn)與與靜平衡衡試驗(yàn)不平衡產(chǎn)產(chǎn)生原因因： 材料內(nèi)內(nèi)部組織織密度不不均或毛毛坯缺陷陷和加工及及裝配誤誤差5、試車車與驗(yàn)收收（測(cè)試

35、試）試車是機(jī)機(jī)器裝配配后，按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。包括運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活性性、工作作時(shí)升溫溫、密封封性、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、功功率、振振動(dòng)和噪噪聲等。 例:（一一）分析析錐齒輪輪軸組件件裝配圖圖樣，繪出裝裝配單元元系統(tǒng)圖圖，并進(jìn)進(jìn)行裝配配。（二）工工量、量量具明細(xì)細(xì)表序號(hào)分類名稱規(guī)格精度數(shù)量1量具游標(biāo)卡尺尺00.022根據(jù)需要要2千分尺00.011根據(jù)需要要3內(nèi)徑表根據(jù)需要要4工具壓力機(jī)根據(jù)需要要5常用裝配配工具根據(jù)需要要6其他清洗劑根據(jù)需要要（三）確確定裝配配順序四、畫出裝裝配單元元系統(tǒng)圖圖（五）制制定裝配配工藝，并并按工藝藝操作操作步驟驟操作方法法圖示或或說明自檢1.復(fù)檢檢零件按同樣要要求檢驗(yàn)驗(yàn)所有

36、零零件2.零件件清洗按零件特特性及要要求清洗洗零件3.分組組件裝配：圓圓錐齒輪輪與襯墊墊的裝配配以錐齒輪輪軸為基基準(zhǔn)，將將襯套裝裝在軸上上4.分組組件裝配配，軸承承蓋與毛毛氈的裝裝配將剪好的的毛氈塞塞入軸承承蓋槽內(nèi)內(nèi)5.分組組件裝配配，軸承承套與軸軸承外圈圈的裝配配1.用專專用量具具分別檢檢查軸承承孔及軸承外外圈的尺尺寸2.在配配合面上上凃上機(jī)油油，以軸承承套為基基準(zhǔn)，將將軸承外外圈壓人人孔內(nèi)至至底面6.錐齒齒輪軸裝裝配1.以圓圓錐齒輪輪組件為為基準(zhǔn)，將將軸承套套分組件件套裝在在軸上2.在配配合面上上加油。將軸承內(nèi)內(nèi)圈壓裝裝在軸上上并緊貼襯墊墊3.套上上隔圈，將將另一軸承承內(nèi)圈壓裝裝在軸上上，

37、直至至與隔圈圈接觸4.將另另一軸承承外圈涂涂上油，輕輕壓至軸軸承套內(nèi)內(nèi)5.裝入入軸承蓋蓋分組件件，調(diào)整整端面的的高度，使使軸承間間隙符合合要求后后，擰緊緊3個(gè)螺釘6.安裝裝平鍵，套套裝齒輪輪、墊圈圈、擰緊緊螺母、注意配配合面要要加油7,。總總體檢查查，上交交工件上交前，檢檢查錐齒齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的靈活活性及軸軸向串動(dòng)動(dòng)常用零件件的裝配配形式1. 螺螺紋聯(lián)結(jié)結(jié)裝配、2. 過盈聯(lián)聯(lián)結(jié)裝配配、3. 軸承裝裝配、4. 密封裝裝置裝配配、5. 聯(lián)聯(lián)軸器裝裝配 螺紋聯(lián)聯(lián)接的裝裝配螺紋聯(lián)接接：是一種種可拆的的固定聯(lián)聯(lián)接，它它具有結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單、聯(lián)接接可靠、拆裝方方便等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，因因而在機(jī)機(jī)械中應(yīng)應(yīng)用極為為普遍。1、螺

38、紋紋聯(lián)接裝裝配的技技術(shù)要求求：一是是保證有有一定的的擰緊力力矩，二二是有可可靠的防防松裝置置。2、螺紋紋聯(lián)接的的裝配工工藝 ：1)雙頭螺螺栓裝配配后必須須保證與與機(jī)體螺螺孔配合合有足夠夠的緊固固性。2)螺釘釘、螺栓栓、螺母母的裝配配后的端端面必須須與零件件的平面面緊密貼貼合，以以保證聯(lián)聯(lián)接牢固固可靠 。一般螺栓栓連接時(shí)時(shí)采用緊緊固連接接。螺栓栓緊固的的目的是是增強(qiáng)連連接的剛剛性、緊緊密性和和防松能能力，提提高受拉拉螺栓的的疲勞強(qiáng)強(qiáng)度，增增大連接接中受剪剪螺栓的的摩擦力力，從而而提高傳傳遞載荷荷的能力力。緊固前準(zhǔn)準(zhǔn)備：螺螺栓裝配配前，應(yīng)應(yīng)檢查螺螺栓孔是是否干凈凈，有無無毛刺，檢檢查被連連接件與與

39、螺栓、螺母接接觸的平平面，是是否與螺螺栓孔垂垂直；同同時(shí)，還還應(yīng)檢查查螺栓與與螺母配配合的松松緊程度度。在擰緊圓圓形或方方形分布布的成組組螺栓（螺螺母）時(shí)時(shí)，必須須對(duì)稱地地進(jìn)行 。如有定位位銷，應(yīng)應(yīng)從靠近近定位銷銷的螺栓栓（螺釘釘）開始始。擰緊力矩矩的控制制規(guī)定預(yù)緊緊力的螺螺紋聯(lián)接接： 常用控控制力矩矩法、控控制螺栓栓伸長(zhǎng)法法、控制制扭角法法來保證證準(zhǔn)確的的預(yù)緊力力 。1、控制制力矩法法：是利用用專門的的裝配工工具，如如指針試試扭力扳扳手、千千斤頂、氣動(dòng)定定扭扳手手、電動(dòng)動(dòng)定扭擰擰緊機(jī)。這些工工具在擰擰緊螺紋紋時(shí)，可可指示出出擰緊力力矩的數(shù)數(shù)值，或或達(dá)到預(yù)預(yù)先設(shè)定定的擰緊緊力矩時(shí)時(shí)發(fā)出信信號(hào)或

40、自自行終止止擰緊 。2、 控控制螺栓栓伸長(zhǎng)法法：螺母擰擰緊前，螺螺栓的原原始長(zhǎng)度度為L(zhǎng)1，按規(guī)規(guī)定的擰擰緊力矩矩?cái)Q緊后后，螺栓栓的長(zhǎng)度度為L(zhǎng)2,測(cè)定L1和L2，根據(jù)據(jù)螺栓的的伸長(zhǎng)量量，可以以確定擰擰緊力矩矩是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。3、 控控制扭角角法的原原理：與測(cè)量量螺栓伸伸長(zhǎng)法相相同，只只是將伸伸長(zhǎng)量折折算成螺螺母被擰擰轉(zhuǎn)的角角度。 螺紋聯(lián)接接的防松松：在靜載載荷下，聯(lián)聯(lián)結(jié)所用用的螺紋紋能滿足足自鎖條條件，螺螺母、螺螺栓頭部部等支承承面處的的摩擦也也有防松松作用。但在沖沖擊、振振動(dòng)或變變載荷下下，或當(dāng)當(dāng)溫度變變化大時(shí)時(shí)，聯(lián)接接有能松松動(dòng)，甚甚至松開開，這就就容易發(fā)發(fā)生事故故。所以以在設(shè)計(jì)計(jì)螺紋聯(lián)聯(lián)接時(shí)，

41、必必須考慮慮防松問問題。防松的根根本問題題在于防防止螺紋紋副相對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的的防松裝裝置或方方法很多多，就工工作原理理來看，可可分為利利用摩擦擦、機(jī)械械方法（直直接鎖住?。┖推破茐穆菁y紋副關(guān)系系三種。 1、利用用附加摩摩擦力的的防松裝裝置：1）雙螺螺母擰緊緊：先將將主螺母母擰緊，然然后再擰擰緊副螺螺母。當(dāng)當(dāng)擰緊副副螺母后后，主、副螺母母間螺栓栓受力伸伸長(zhǎng)，而而使螺紋紋接觸面面和主、副螺母母接觸面面上產(chǎn)生生壓力及及附加摩摩擦力，阻阻止主螺螺母回松松。2）彈簧簧墊圈鎖鎖緊；3）利用用螺母末末端橢圓圓口的彈彈性變形形箍緊螺螺栓，橫橫向壓緊緊螺4）尼龍龍鎖緊螺螺母；5）楔緊緊螺紋鎖鎖緊螺母母：利用用

42、楔緊螺螺紋使螺螺紋副縱縱橫壓緊緊 。 2、機(jī)械械方法防防松裝置置：1）開口口銷與帶帶槽螺母母配合使使用2）圓螺螺母與止止動(dòng)墊圈圈配合使使用復(fù)合元件件配合使使用3）六角角螺母與與帶耳止止動(dòng)墊圈圈4）串聯(lián)聯(lián)鋼絲：利用金金屬絲使使一組螺螺釘頭都都相互約約束，當(dāng)當(dāng)有松動(dòng)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)時(shí)，金屬屬絲更加加拉緊 。3、鉚沖沖防松裝裝置：裝裝配時(shí)，先先將螺母母或螺釘釘擰緊，然然后用樣樣沖在端端面、側(cè)側(cè)面、釘釘頭沖點(diǎn)點(diǎn)來防止止回松 。用于于不需拆拆卸的特特殊聯(lián)結(jié)結(jié)。4、粘接接防松裝裝置：采采用厭氧氧膠粘劑劑，涂于于螺紋旋旋合表面面，擰緊緊后，膠膠粘劑能能自行固固化從而而達(dá)到防防止回松松的目的的。膠粘劑使使用方法法1)

43、、通通孔（螺螺栓、螺螺母）在螺栓和和螺母嚙嚙合處滴滴幾滴，擰擰入，上上緊至規(guī)規(guī)定力矩矩 2)、盲盲孔（螺螺釘）滴幾滴鎖鎖固膠到到內(nèi)螺紋紋孔底，再再滴幾滴滴鎖固膠膠到螺釘釘?shù)穆菁y紋上，擰擰入，擰擰緊至規(guī)規(guī)定力矩矩。 3)、盲盲孔（雙雙頭螺栓栓）常用零件件的 裝 配形式 - 螺紋聯(lián)聯(lián)接的裝裝配 使用過過螺紋鎖鎖固劑零零件的拆拆除一般溶劑劑不能滲滲入接頭頭來分解解螺紋鎖鎖固劑，只只能使用用手工工工具拆卸卸零件，操操作可在在室溫下下進(jìn)行，也也可將組組件加熱熱至250左右，再再進(jìn)行拆拆卸。處處于固化化狀態(tài)下下的熱固固性塑料料在高溫溫下會(huì)變變脆，從從而使零零件容易易拆分?？墒褂糜眉滓彝投嚷燃淄榈鹊热?/p>

44、劑來來去除拆拆卸后零零件上殘殘留的螺螺紋鎖固固劑。 過盈聯(lián)接接的裝配配過盈聯(lián)接接：一般屬屬于機(jī)械械零件之之間的不不可拆卸卸的固定定連接。在裝配配過程中中，被包包容件和和包容件件的表面面應(yīng)清潔潔；裝配配時(shí)應(yīng)連連續(xù)裝配配，位置置要正確確，不應(yīng)應(yīng)有歪斜斜；實(shí)際際過盈量量要符合合圖紙要要求。過過盈聯(lián)結(jié)結(jié)常用 壓入法法、 溫差法法。1、壓入入法： 是利用用人工錘錘擊或壓壓力機(jī)將將被包容容件壓入入包容件件，工藝藝簡(jiǎn)單。壓裝時(shí)時(shí)零件的的配合表表面應(yīng)涂涂有清潔潔的潤(rùn)滑滑劑。壓壓裝過程程應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，被壓壓入件應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到到位。方法設(shè)備和工工具工藝特點(diǎn)點(diǎn)適用范圍圍沖擊壓入入用銅棒或或重物沖沖擊簡(jiǎn)便，但但導(dǎo)向性性差，易

45、易歪斜適用于配配合要求求低、長(zhǎng)長(zhǎng)度短的的零件，如如銷、短短軸等。工具壓入入用螺旋式式、杠桿桿式等壓壓力工具具器械導(dǎo)向性好好，生產(chǎn)產(chǎn)率高適用于配配合精度度較高的的聯(lián)接件件，如襯襯套、一一般要求求的活動(dòng)動(dòng)軸承等等壓力機(jī)壓壓入機(jī)械式和和氣動(dòng)壓壓力機(jī)、液壓機(jī)機(jī)配合夾具具使用，可可提高導(dǎo)導(dǎo)向性適用于成成批生產(chǎn)產(chǎn)中的輕輕、中型型過盈配配合聯(lián)結(jié)結(jié)。在過過盈聯(lián)接接裝配自自動(dòng)化中中常采用用常用零件件的裝配配形式- 過盈聯(lián)聯(lián)接的裝裝配2、 溫溫差法：是利用用包容件件加熱漲漲大或被被包容件件冷卻收收縮，使使過盈量量消失并并有一定定裝入間間隙的過過盈連接接方法 。熱裝 加熱溫溫度應(yīng)根根據(jù)零件件的材料料、配合合直徑、過

46、盈量量和熱裝裝的最小小間隙等等確定。零件加加熱到預(yù)預(yù)定溫度度后，取取出應(yīng)立立即裝配配，并應(yīng)應(yīng)一次裝裝配到預(yù)預(yù)定位置置，中間間不得停停頓。熱熱裝后一一般應(yīng)讓讓其自然然冷卻，不不應(yīng)驟冷冷。熱裝的最最小間隙隙 （單位位：mm）結(jié)合直徑徑d3366810118183303055050880最小間隙隙0.00030.00060.01100.01180.03300.05550.0559結(jié)合直徑徑d80112012018001802500250315531540004005000_最小間隙隙 0.06690.07790.09900.10010.11110.1223_注：表中中d大于m mm 的最小間間隙按間

47、間隙配合合g的最最大間隙隙列出常常用零件件的裝配配形式- 過盈聯(lián)聯(lián)接的裝裝配加熱方法法主要設(shè)備備和工具工藝特點(diǎn)點(diǎn)適用范圍圍火焰加熱熱噴燈、氧氧乙炔丙丙烷加熱熱器、碳碳爐加熱溫度度低于350,熱量集集中，加加熱溫度度易于控控制，操操作簡(jiǎn)便便適用于局局部受熱熱和熱脹脹尺寸要要求嚴(yán)格格控制的的中型和和大型聯(lián)聯(lián)接件，如如汽輪機(jī)機(jī)、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、組組合式曲曲軸的曲曲柄等介質(zhì)加熱熱沸水槽，蒸蒸汽加熱熱、熱油油槽沸水槽加加熱溫度度80100,蒸汽可可達(dá)120，熱油油可達(dá)90320適用于過過盈量較較小的聯(lián)聯(lián)接件，滾滾動(dòng)軸承承，連桿桿襯套，齒齒輪。對(duì)對(duì)忌油聯(lián)聯(lián)接件用用沸水槽槽或蒸汽汽加熱槽槽。電阻和輻輻射加熱熱電阻

48、爐，紅紅外線輻輻射加熱熱箱加熱溫度度可達(dá)400以上，熱熱脹均勻勻，表面面潔凈，加加熱溫度度易于控控制適用于小小型和中中型聯(lián)接接件，大大型聯(lián)接接件需用用專用設(shè)設(shè)備，成成批生產(chǎn)產(chǎn)中廣泛泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱熱感應(yīng)加熱熱器加熱溫度度可達(dá)400以上，時(shí)時(shí)間短，調(diào)調(diào)節(jié)方便便熱效高高適用于特特重型和和重型過過盈配合合的中型型和大型型聯(lián)接件件，如汽汽輪機(jī)葉葉輪，大大型壓榨榨機(jī)部件件。 冷裝： 多用于于過渡配配合或過過盈量較較小的連連接件裝裝配，比比熱裝費(fèi)費(fèi)用高。冷裝的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：被被包容件件的冷卻卻時(shí)間比比包容件件的加熱熱時(shí)間短短，其表表面不會(huì)會(huì)因加熱熱氧化而而使組織織變化，而而且較小小的被包包容件比比較大的的包容件

49、件易于操操作。零件冷透透取出后后應(yīng)立即即裝入包包容件內(nèi)內(nèi)。對(duì)零零件表面面有厚霜霜者，不不得繼續(xù)續(xù)裝配，必必須清理理干凈后后重新冷冷卻。冷縮方法法主要設(shè)備備和工具具工藝特點(diǎn)點(diǎn)適用范圍圍干冰冷縮縮干冰冷縮縮裝置可冷至-78，操作作方便適用于過過盈量最最小的小小型聯(lián)接接件和薄薄壁襯套套等低溫箱冷冷縮各種類型型低溫箱箱可冷至（-40-1440），冷縮縮均勻，表表面潔凈凈，冷縮縮溫度易易于自動(dòng)動(dòng)控制，生生產(chǎn)率高高適用于配配合精度度較高的的聯(lián)接件件，在熱熱態(tài)下工工作的薄薄壁套筒筒件，如如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)氣門座座圈液氮氮冷縮移移動(dòng)或固固定式液液氮槽、罐液氮冷縮縮移動(dòng)或固固定式液液氮槽、罐罐可冷至-1955，冷縮縮時(shí)

50、間短短，生產(chǎn)產(chǎn)效率高高適用于過過盈量較較大的聯(lián)聯(lián)接件，如如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)主副連連桿襯套套等。在在過盈聯(lián)聯(lián)接裝配配自動(dòng)化化中常采采用液氧冷縮縮移動(dòng)或固固定式液液氧槽、罐可冷至-1800，冷縮縮時(shí)間短短，生產(chǎn)產(chǎn)效率高高常用零件件的裝配配形式- 軸承裝裝配 軸承裝裝配1 、軸軸承的準(zhǔn)準(zhǔn)備由于軸承承經(jīng)過防防銹處理理并加以以包裝，因因此不到到臨安裝裝前不要要打開包包裝。另另外，軸軸承上涂涂布的防防銹油具具有良好好的潤(rùn)滑滑性能，對(duì)對(duì)于一般般用途的的軸承或或充填潤(rùn)潤(rùn)滑脂的的軸承，可可不必清清洗直接接使用。但對(duì)于于儀表用用軸承或或用于高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的軸承承，應(yīng)用用清潔的的清洗油油將防銹銹油洗去去，這時(shí)時(shí)軸承容容易生銹

51、銹，不可可長(zhǎng)時(shí)間間放置。2、軸與與外殼的的檢驗(yàn)清洗軸承承與外殼殼，確認(rèn)認(rèn)無傷痕痕或機(jī)械械加工留留下的毛毛刺。外外殼內(nèi)絕絕對(duì)不得得有研磨磨劑、型型砂、切切屑等。其次檢驗(yàn)驗(yàn)軸與外外殼的尺尺寸、形形狀和加加工質(zhì)量量是否與與圖紙符符合。安裝軸承承前，在在檢驗(yàn)合合格的軸軸與外殼殼的各配配合面涂涂布機(jī)械械油。 3、軸軸承裝配配方法1)、用用壓入法法裝配時(shí)時(shí)，裝配配壓力應(yīng)應(yīng)用專門門的套筒筒直接加加在過盈盈配合環(huán)環(huán)上，不不得通過過滾動(dòng)體體或保持持架傳遞遞壓力或或打擊力力。當(dāng)采用內(nèi)內(nèi)圈與主主軸緊配配合、外外圈與軸軸承座孔孔松配合合時(shí)，可可先將軸軸承裝在在主軸頸頸上，壓壓裝時(shí)在在軸承端端面墊上上套筒，然然后將軸軸

52、承連同同主軸一一起裝入入殼體孔孔中。反之，應(yīng)應(yīng)將軸承承用略小小于軸承承外圈直直徑的套套筒壓入入軸承座座孔中 。 2)、加熱配配合 通過加加熱軸承承或軸承承座，利利用熱膨膨脹將緊緊配合轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樗伤膳浜系牡陌惭b方方法。是是一種常常用和省省力的安安裝方法法。此法法適于過過盈量較較大的軸軸承的安安裝，熱熱裝前把把軸承或或可分離離型軸承承的套圈圈放入油油箱中均均勻加熱熱80-1000，然后后從油中中取出盡盡快裝到到軸上，為為防止冷冷卻后內(nèi)內(nèi)圈端面面和軸肩肩貼合不不緊，軸軸承冷卻卻后可以以再進(jìn)行行軸向緊緊固。軸軸承外圈圈與輕金金屬制的的軸承座座緊配合合時(shí)，采采用加熱熱軸承座座的熱裝裝方法，可可以避免免配合

53、面面受到擦擦傷。 軸承安安裝后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行旋旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)驗(yàn)：首先用于于旋轉(zhuǎn)軸軸或軸承承箱，若若無異常常，便以以動(dòng)力進(jìn)進(jìn)行無負(fù)負(fù)荷、低低速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，然后后視運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況逐逐步提高高旋轉(zhuǎn)速速度及負(fù)負(fù)荷，并并檢測(cè)噪噪音、振振動(dòng)及溫溫升，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)停停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)并檢查查。運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正正常后方方可交付付使用。 4、滾滾動(dòng)軸承承裝配注注意事項(xiàng)項(xiàng): (1)套裝前前，要仔仔細(xì)檢查查軸頸、軸承、軸承座座之間的的配合公公差，以以及配合合表面的的光潔度度; (2)套裝前前，應(yīng)在在軸承及及與軸承承相配合合的零件件表面薄薄薄涂上上一層機(jī)機(jī)械油，以以利于裝裝配; (3)裝配軸軸承時(shí)，無無論采用用什么方方法，壓壓力只能能施加在在過

54、盈配配合的套套圈上， 不允許許通過滾滾動(dòng)體傳傳遞壓力力，否則則會(huì)引起起滾道損損傷，從從而影響響軸承的的正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn); (4)裝配軸軸承時(shí)，應(yīng)應(yīng)將軸承承上帶有有 標(biāo)記的的一端朝朝外，以以方便檢檢修和更更換。若軸承內(nèi)內(nèi)圈與軸軸為緊配配合，外外圈與軸軸承座孔孔為較松松配合，可可先將軸軸承壓裝裝在軸上上，然后后將軸連連同軸承承一起裝裝入軸承承座孔中中。壓裝裝時(shí)應(yīng)在在軸承端端面墊一一個(gè)裝配配套管，裝裝配套管管的內(nèi)徑徑應(yīng)比軸軸頸直徑徑大，外外徑應(yīng)小小于軸承承內(nèi)圈的的擋邊直直徑，以以免壓在在保持架架上，如如圖所示示。若軸承外外圈與軸軸承座孔孔為緊配配合，內(nèi)內(nèi)圈與軸軸為較松松配合，可可先將軸軸承先壓壓入軸承承座

55、孔，然然后再裝裝軸。軸軸承壓裝裝時(shí)采用用的套筒筒的外徑徑應(yīng)略小小于軸承承座孔直直徑，對(duì)于配合合過盈量量較大的的軸承或或大型軸軸承可采采用溫差差法裝配配，即熱熱裝法或或冷裝法法。采用用溫差法法安裝時(shí)時(shí)，軸承承的加熱熱溫度為為80 1000 ;冷卻溫溫度不得得低于-800 ，以免免材料冷冷脆。滾動(dòng)軸承承采用冷冷裝法裝裝配時(shí)，先先將軸頸頸放在冷冷卻裝置置中，用用干冰或或液氮冷冷卻到一一定溫度度，迅速速取出，插插裝在軸軸承內(nèi)座座圈中。對(duì)于內(nèi)部部允滿潤(rùn)潤(rùn)滑脂的的帶防塵塵蓋或密密封圈的的軸承，不不得采用用溫差法法安裝。5.滾動(dòng)動(dòng)軸承游游隙的調(diào)調(diào)整軸承游隙隙是指將將內(nèi)圈或或外圈中中的一個(gè)個(gè)固定，使使另一個(gè)個(gè)

56、套圈在在徑向或或軸向方方向的移移動(dòng)量。根據(jù)移移動(dòng)方向向，可分分為徑向向游隙和和軸向游游隙。軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)工作作游隙的的大小對(duì)對(duì)機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)精度度、軸承承壽命、摩擦阻阻力、溫溫升、振振動(dòng)與噪噪聲等都都有很大大的影響響。按軸承結(jié)結(jié)構(gòu)和游游隙調(diào)整整方式的的不同，軸軸承可分分為非調(diào)調(diào)整式和和可調(diào)整整式兩類類。向心心軸承(深溝球球軸承、圓柱滾滾子軸承承、調(diào)心心軸承)屬于非非調(diào)整式式軸承，這這一類軸軸承在制制造時(shí)已已按不同同組級(jí)留留出有規(guī)規(guī)定范圍圍的徑向向游隙，可可根據(jù)使使用條件件選用，裝裝配時(shí)一一般不再再調(diào)整。圓錐滾滾子軸承承、角接接觸球軸軸承和推推力軸承承等則屬屬于可調(diào)調(diào)整式軸軸承，在在裝配中中需根據(jù)據(jù)

57、工作情情況對(duì)其其軸向游游隙進(jìn)行行調(diào)整。 (1)可調(diào)整整式滾動(dòng)動(dòng)軸承。由于滾滾動(dòng)軸承承的徑向向游隙和和軸向游游隙存在在著正比比的關(guān)系系，所以以調(diào)整時(shí)時(shí)只需調(diào)調(diào)整其軸軸向間隙隙就可以以了。各各種需調(diào)調(diào)整的軸軸承的軸軸向間隙隙軸承內(nèi)徑徑軸承系列列軸向間隙隙角接觸球球軸承單列圓錐錐滾子軸軸承雙列圓錐錐滾子軸軸承推力圓錐錐滾子軸軸承輕型輕寬和中中寬型中型和重重型0.0220.0330.03330輕型輕寬和中中寬型中型和重重型0.0330.04450輕型輕寬和中中寬型中型和重重型0.0440.05580輕型輕寬和中中寬型中型和重重型0.0550.066軸承間隙隙確定后后，即可可進(jìn)行調(diào)調(diào)整。下下面以圓圓錐滾

58、子子軸承為為例，介介紹軸承承游隙的的調(diào)整方方法 墊片片調(diào)整法法。如圖圖所示螺釘調(diào)調(diào)整法。如圖所所示止推環(huán)環(huán)調(diào)整法法。如圖圖所示內(nèi)外套套調(diào)整法法。如圖圖所示(2) 不可調(diào)調(diào)整式滾滾動(dòng)軸承承 。 游隙不不可調(diào)整整的滾動(dòng)動(dòng)軸承，在在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)受熱膨膨脹的影影響，軸軸承的內(nèi)內(nèi)外圈發(fā)發(fā)生軸向向移動(dòng)，會(huì)會(huì)使軸承承的徑向向游隙減減小。6、滑動(dòng)動(dòng)軸承的的裝配滑動(dòng)軸承承的類型型很多，常常見的主主要有 剖分式式徑向滑滑動(dòng)軸承承、 整體式式徑向滑滑動(dòng)軸承承。 剖分式式滑動(dòng)軸軸承的裝裝配過程程是清洗洗、檢查查、刮研研、裝配配和間隙隙的調(diào)整整等。整整體式滑滑動(dòng)軸承承主要由由整體式式軸承座座和整體體式軸瓦瓦組成。整體式式滑

59、動(dòng)軸軸承的裝裝配過程程主要包包括軸套套與軸承承孔的清清洗、檢檢查、軸軸套安裝裝等。 軸套裝配配兩零件的的接觸面面，在同同一方向向上只能能有一對(duì)對(duì)接觸面面 。 常用零件件的裝配配形式- 密封裝裝置的裝裝配密封裝置置的密封封密封裝置置根據(jù)密密封件連連接方式式的不同同可分為為固定連連接密封封和活動(dòng)動(dòng)連接密密封。1、固定定連接密密封 固定連連接密封封有密封封膠密封封、密合合密封和和襯墊密密封三種種 1)、密封膠膠密封裝裝配工藝藝： (1) 密封面面的處理理。各密密封面上上的油污污、水分分、鐵銹銹及其他他污物應(yīng)應(yīng)清理干干凈，并并保證其其應(yīng)有的的光潔度度，以便便達(dá)到緊緊密封結(jié)結(jié)合的目目的。(2) 涂敷。一

60、般用用毛刷涂涂敷密封封膠。若若鉆度太太大時(shí)，可可用溶劑劑稀釋，涂涂敷要均均勻，厚厚度要合合適。(3) 干燥。涂敷后后要進(jìn)行行一定時(shí)時(shí)間的干干燥，干干燥時(shí)間間可按照照密封膠膠的說明明進(jìn)行，一一般為37miin。(4) 連接。緊固時(shí)時(shí)施力要要均勻。由于膠膠膜越薄薄，凝附附力越大大，密封封性能越越好，所所以緊固固后間隙隙為0.0060.1mmm 比較適適宜。2).密密合密封封由于配合合的要求求，在結(jié)結(jié)合面之之間不允允許加墊墊料或密密封膠時(shí)時(shí)，常依依靠提高高結(jié)合面面的加工工精度和和降低表表面粗糙糙度進(jìn)行行密封。結(jié)合面面除了需需要在磨磨床上精精密加工工外，還還要進(jìn)行行研磨或或刮研使使其達(dá)到到密合，其其技