施工方案模板

1、施工方案及施工方法1總體施工方案樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，保留采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔 方案。挖孔樁施工，測(cè)量放樣，挖孔施工，鋼筋籠的加工與安裝，灌注混)疑土。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支 架現(xiàn)澆施工；橋臺(tái)采用大平面鋼模現(xiàn)澆施工。箱梁在橋頭預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。橋梁混)疑土集中拌和，混凝土罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。2施工方法2.1基礎(chǔ)施工樁基施工樁基成孔樁采用小型松動(dòng)爆破配合人工挖孔，測(cè)量放樣確定各樁基孔位后，按樁 徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15 混)疑土護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加 護(hù)

2、壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定, 先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖 層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后， 施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)有水時(shí)應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁混)疑土不得被水浸泡。挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng) 搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。 井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200頗-300頗，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖 孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過 0.3%，或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)采用

3、機(jī)械通風(fēng)?？椎浊逶诳讟侗平K了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除全設(shè)計(jì)標(biāo) 高，將松散石渣、淤泥等攏動(dòng)軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明 孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混)疑土，以保證 樁底嵌巖效果。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺(tái)電焊 機(jī)單面焊接。樁基檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè) 隨鋼筋籠接長(zhǎng)用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。混凝土灌注當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用水下灌注混)疑土的 方法施工,灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同;若孔

4、壁土 質(zhì)易坍塌,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下混凝土采用30cm導(dǎo)管 灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注時(shí)采用混凝土罐車配合吊車運(yùn)送混)疑土，首批混凝土采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m,混）疑土 灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m,每根樁的灌注時(shí)間控制在8h以內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用干灌的方法，混）疑土塌 落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使混凝土自重密實(shí)。灌注時(shí) 導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝 土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍 內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗

5、密實(shí)。（3）承臺(tái)或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺(tái)施工。首先做好基底墊層, 然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。2.2墩臺(tái)施工（ 1） 墩臺(tái)身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。 墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋 與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜 風(fēng)繩對(duì)拉。混）疑土采用混）疑土灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑， 混）疑土灌注完畢后，頂面混凝土應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm，采用塑料薄膜包裹 保水養(yǎng)護(hù)。柱式墩設(shè)有墩中系

6、梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時(shí)水平分層進(jìn)行， 澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保 持一致?；欤┮赏翉?qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模，承重底模待混）疑土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后,方可拆除。已澆混）疑土及時(shí)采用塑料薄膜 包裹保水養(yǎng)護(hù)。下一節(jié)模板在已澆混）疑土強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa后，才可用吊 車配合支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施 工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。（2）墩臺(tái)帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之 間設(shè)置橡

7、膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍?jī)?側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架,依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭 設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。肋式臺(tái)臺(tái)帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿 50mm、材質(zhì)為45號(hào)鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿 中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并 安裝底模。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的混）疑土、測(cè)量放樣定出 墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束 后吊裝組拼側(cè)模,側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂 口加設(shè)定位撐桿?；欤?/p>

8、疑土澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模, 底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。2. 3箱梁預(yù)制及安裝1、預(yù)制場(chǎng)布置及預(yù)制場(chǎng)施工預(yù)制場(chǎng)布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個(gè)預(yù)制 場(chǎng)，布置在已經(jīng)修筑成型的路基上，設(shè)6個(gè)底座。預(yù)制場(chǎng)地施工預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后,10cm厚C15混凝土硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座，預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。箱梁底座用C25鋼筋混凝土澆筑，底座厚30cm,底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm,端部 2.5米范圍內(nèi)加深到40cm,并設(shè)置

9、活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。底座上以50 x50 x5mm槽鋼包邊，底板用5m厚的鋼板與槽鋼釧焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。彳艮據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、混凝 土澆筑、移梁。2、箱梁預(yù)制箱梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、混凝土澆筑、 養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。(1)鋼筋制作及安裝原材料的365J箱技術(shù)要求A、鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽 樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定, 預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合AS箱MA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)

10、應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。B、II級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿, 不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定。C、氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5CD、加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝A、鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不 超過50%,并按規(guī)定錯(cuò)開。B、鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上5mm同排10mm箍筋、橫向水平筋0, -20mm鋼筋骨架長(zhǎng)10mm,高、寬5mm彎起鋼筋位置 20mm鋼筋保護(hù)層厚度 5mm對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋

11、時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時(shí),波紋方向與穿束方向一致。波 紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm,按設(shè)計(jì)間距設(shè)”井”字 形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B、在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。C、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸， 以免孔壁受傷，造成漏漿。D、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。(2)模板安裝在箱梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝 土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)全工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián) 結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部擔(dān)0拉桿 每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求， 模板支架每隔5m設(shè)兩根(p30mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用30箱螺旋千斤頂將模板逐塊頂升 就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓, 用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔