新版廣東惠來煙囪鋼內筒施工方案月日模板

1、:!A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準 APPD BY廣東火電工程總公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORR文件號 DOCUMENT NO.GPEC/HLP/EP/TJ/078惠來工程項目部施工方案惠來電廠一期#3、#4機組煙囪鋼內筒版權所有 COPYRIGHT GPEC/HLPPage 1 of 43目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 工程概況3 HYPERLINK l bookmark17 o Curr

2、ent Document 依據(jù)的圖紙、文件、標準A HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 作業(yè)準備和條件要求5施工工序關鍵的控制點9作業(yè)程序內容10質量要求40安全措施47環(huán)保要求51附錄54發(fā)文范圍：（共份）歸檔夾類:作業(yè)指導一夾號:發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理計財部調試項目項目副經(jīng)理財務力特項目項目總工程師物資部金檢項目項目經(jīng)理助理行政部鋼結構項目書記、工會主席人事砼結構項目安全部鍋爐項目裝飾項目質量部汽管項目江西水電施工管理部電儀項目歸檔備查計劃信息室綜合項目技術室焊接項目12 (IE為網(wǎng)上查詢)工程概況惠來電廠一期#3、#4機組煙囪內筒

3、結構為自立式雙鋼內筒結構, 鋼內筒直徑為7.5米的內徑，高度為240米，鋼筋混)疑土夕卜筒與鋼內筒 采用鋼平臺連接。上層鋼平臺與下層鋼平臺采取折返鋼爬梯連接。鋼 平臺設置在66.4米、121.2米、176.0米、220.525米、230.8米，在 各層鋼平臺設止晃點。自立式鋼內筒0.1511.00米采用18mm厚的JNS 鋼板，11.034.00 米板厚 20mm,34.064.00 米板厚 18mm, 64.00 68.350 米板厚 20mm, 68.350一118.350 米板厚 16mm, 118.350一123.050 米板厚 18mm, 123.050173.050 米板厚 14m

4、m, 173.050177.70 米板厚 18mm, 177.70一213.550 米板厚 12mm, 213.550一216.950 米板厚 26mm, 216.950227.90 米板厚 10mm,227.9230.80 米板厚 15mm,230.8240 米為厚10mm不銹鋼，不銹鋼為1Cr18Ni9Ti。鋼結構采用焊接連接,焊 縫質量等級，縱縫為二級，水平焊縫為一級，要求進行無損檢測。角鋼 加固圈在鋼煙囪外側全高范圍內每5米布置一道。230.8米以上每1.0 米布置一道，并有一道不銹鋼外爬梯。鋼內筒筒體部份及各層鋼平臺、鋼梯部份的鋼材總量約為1700 噸。鋼煙囪與混)疑土基礎采用40套

5、M42螺栓連接。并用RG-2微膨脹 灌漿料灌實。依據(jù)的圖紙、文件、標準廣東省電力設計研究院設計藍圖煙囪外筒 F08912S-T0303A,煙囪內筒及平臺結構F08912S-T0304;電力建設安全工作規(guī)程(DL5009.1-);電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程(DL/T5210.1-);建筑施工手冊(第四版)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923;鋼結構設計規(guī)范GBJ50017；鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205 ;建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8191;鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11545 89;建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80

6、91;建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33;施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688;國家建筑工程強制性條文。作業(yè)準備和條件要求3.1 .施工組織機構本工程施工組織管理機構如下頁管理網(wǎng)絡圖所示。施工管理機構網(wǎng)絡圖3.2 .總體施工方案煙囪鋼內筒板材擬在現(xiàn)場(A標鋼結構加工廠)號料、刨邊、卷制、 噴砂、噴漆、制作成4米高標準節(jié)。以上工序完工并檢驗合格后根據(jù) 安裝需要運至施工現(xiàn)場煙囪旁的運輸軌道上。鋼結構整體安裝順序為: 外筒完工后安裝五層鋼平臺，但暫不裝鋼梯。施工吊籠作為上下人及垂 直運輸工具（施工吊籠位置及計算詳見鋼平臺及鋼爬梯安裝方案）。安 裝吊裝用大噸位千斤頂及鋼鉸線。在煙囪內安裝鋼內筒施

7、工用內吊架 （內吊架兩層）。在鋼煙囪基礎上安裝外操作架,正對軌道方向留出4.5 X7.5米進出口。操作架采用槽鋼焊接成環(huán)形,高8米（見圖示）。鋼內 筒采用倒裝法施工，先安裝頂部230.8一240米不銹鋼部分，之后提升 4.0米高，在下部再拼接一段，循環(huán)往復直到內筒上升到240米為止。第 個安裝完工后，進行第二個安裝，方法同第一個。煙囪筒體倒裝結束后，永久固定在混）疑土基礎上。同設備安裝單位 協(xié)調好，在鋼內筒上開煙道孔。施工平面布置3.3.1施工平面布置的原則施工現(xiàn)場平面布置分為加工區(qū)和安裝區(qū)，加工區(qū)按照流水施工的 工藝流程布置，即按照：放樣區(qū)切割區(qū)卷制區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū) 組標準節(jié)區(qū)堆放區(qū)的流程布置

8、生產(chǎn)加工場地，盡量減少運輸量，避免 倒流水。根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，保證材料 和零件有必要的堆放場地。保證半成品順利周轉，成品順利運出，便利 供電，供水等線路的布置。安裝區(qū)為煙囪施工洞口軌道到煙囪鋼筒基礎 面，內吊架及外操作架。3.3.2施工生產(chǎn)用地面積的確定鋼煙囪制作，安裝需要的場地包括生產(chǎn)用地，構件堆場用地，材料 堆場用地，臨時生活用地，進出場道路用地。本工程因施工洞口較小，采用將7.5 X 4.0米標準節(jié)運入煙囪內組 對。煙囪單個主體鋼材約為750噸，材料堆場需要1500平米。3.4 .施工機械布置資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。加工區(qū)

9、需要設置的大型施工機械包括卷板機及20噸龍門吊，主要 用于煙囪鋼板的卷圈，加固角鋼及槽鋼的卷圓、組對、運輸。鋼內筒 標準節(jié)從加工區(qū)到現(xiàn)場采用平板車運輸。從混）疑土煙囪洞口外到混）疑土煙囪內的水平運輸采用軌道及卷揚 機配合進行運輸。將標準節(jié)放在軌道上的運輸小車上，用卷揚機將小車 拖入煙囪內進行安裝。其它施工機械主要包括焊接機械，切割機械，除 銹機械等。序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1龍門吊20噸1臺水平及垂直運輸2卷揚機5噸1臺牽引小車3卷板機1臺幅寬2.05米，板厚36mm4倒鏈葫蘆5噸6臺鏈長6米5倒鏈葫蘆3噸6臺6倒鏈葫蘆1噸5臺7單門滑車5噸10臺8雙門滑車20噸5臺9卷揚機1噸2臺10液

10、壓油泵4臺運輸小車11千斤頂250噸8臺吊裝用12導向滑車3噸12組牽引用13半自動切割機3臺制作用14等離子切割機1臺切割不銹鋼15空壓機0.6立方2臺清根16交流焊機500KVA10臺17直流焊機500KVA2臺18氣保焊機500KVA8臺19碳弧氣刨2套20千斤頂10噸10臺21千斤頂20噸4臺22烘箱1臺23卷板機1臺24角向磨光機10臺25砂輪機臺式1臺26砂輪切割機1臺27水準儀1臺28經(jīng)緯儀1臺29測溫儀1臺30漆膜測厚儀1臺31同步提升控制設備1套32對講機1KM內6對33卡環(huán)10噸以上20個34 |卡環(huán)10噸以下50個3.5.施工進度計劃煙囪鋼內筒09月中旬開始加工生產(chǎn),12

11、月中旬全部制作完畢。10 月下旬開始安裝,11月底安裝完一個。12月中旬開始安裝第二個，01 月底安裝完第二個。按照上述控制目標，施工進度如下：序號工作內容開始時間結束時間1標準節(jié)制作09月15日12月15日2鋼平臺安裝09月21日10月16日31#吊裝設備安裝10月17日10月26日41#內筒吊裝10月27日12月07日52#吊裝設備安裝12月08日12月20日62#內筒吊裝12月21日01月31日7預留內筒壁防腐時間02月01日03月30日3.6.勞動力計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理1人12鉚工6人2項目副經(jīng)理1人13焊工20人3技術負責人1人14起重工4人4結構負責人1人15千斤頂操作工5人5測量負責人1人16電工2人6吊裝負責人1人17鉗工4人7機電負責人1人18測量工2人8質檢員1人19架