DL-T 5148-2021水工建筑物水泥灌漿施工技術條件-PDF解密

P中華人民共和國電力行業(yè)標準代替DL/T5148—2012水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范中華人民共和國電力行業(yè)標準水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范Technicalspecificationforcementgrouconstructionofhydraulicstructures主編機構：中國電力企業(yè)聯(lián)合會批準部門：國家能源局施行日期：2021年10月26日2021年第3號PowerProjects等19項能源行業(yè)標準外文版(附件2),現(xiàn)予以附件：1.行業(yè)標準目錄2.行業(yè)標準外文版目錄國家能源局I附件1序號標準編號標準名稱代替標準采標號出版機構批準日期實施日期DL/T5148—水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148—中國電力出版社2021-04-262021-10-26附件2行業(yè)標準外文版目錄(略)Ⅱ根據(jù)國家能源局《關于下達2018年能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃及英文版翻譯出版計劃的通知》(國能綜通科技(2018)100號)的要求，按照中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部2008年版《工程建設標準編寫規(guī)定》,對《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T5148—2012進行修訂。在修訂過程中，本規(guī)范編制組調(diào)查、分析、研究了《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T5148—2012的執(zhí)行情況，廣泛征求了全國水電水利工程施工、設計、科研和管理單位的意見，總結(jié)了近十年來水電水利水泥灌漿工程實踐經(jīng)驗和開發(fā)應用的新工藝、新技術、新材料、新設備，對主要問題進行了反復討論和研究，最后經(jīng)專家審查定稿。本規(guī)范的主要技術內(nèi)容包括施工準備、現(xiàn)場灌漿試驗、基巖帷幕灌漿、基巖固結(jié)灌漿、隧洞灌漿、混凝土壩接縫灌漿、岸坡接觸灌漿、施工資料與驗收等。本規(guī)范增加和修訂的主要內(nèi)容有：——增加了灌漿工程數(shù)字化管理的若干規(guī)定?！黾恿瞬捎脽o蓋重和引管固結(jié)灌漿的有關規(guī)定?！黾恿怂矶捶舛麦w灌漿的有關規(guī)定?！黾恿耸褂脻衲ゼ毸酀{液的有關規(guī)定和其顆粒細度檢——增加了抬動變形監(jiān)測技術要求(附錄B)?！a充、修改了若干鉆孔灌漿施工記錄及灌漿工程成果表?！獙θ舾芍匾夹g參數(shù)進行了適當調(diào)整?！獙Σ糠謼l文說明進行了修改、補充。本規(guī)范替代的歷次版本為：1總則 2術語 23施工準備 63.1一般規(guī)定 63.2灌漿材料和漿液 73.3鉆孔灌漿設備和機具 93.4制漿 3.5數(shù)字化管理 4現(xiàn)場灌漿試驗 5.1一般規(guī)定 5.2鉆孔 5.3裂隙沖洗和壓水試驗 5.4灌漿方法和灌漿方式 5.5灌漿壓力和漿液變換 5.6孔口封閉灌漿法 5.7搭接帷幕灌漿 5.8特殊情況處理 5.9灌漿結(jié)束和封孔 5.10質(zhì)量檢查 6基巖固結(jié)灌漿 6.1一般規(guī)定 6.2鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗 6.3灌漿和封孔 6.4無蓋重和引管固結(jié)灌漿 VDL/T5148—20216.5質(zhì)量檢查 7隧洞灌漿 7.1一般規(guī)定 7.4鋼襯接觸灌漿 7.5隧洞封堵體灌漿 8混凝土壩接縫灌漿 8.1一般規(guī)定 8.2灌漿系統(tǒng)的布置 8.3灌漿系統(tǒng)的加工安裝和檢查維護 8.4灌漿準備和灌漿 8.5特殊情況處理 8.6質(zhì)量檢查 9岸坡接觸灌漿 9.1一般規(guī)定 9.2灌漿方法 9.3質(zhì)量檢查 10施工資料與驗收 附錄A漿液現(xiàn)場檢測方法 附錄B抬動變形監(jiān)測技術要求 附錄C灌漿工程壓水試驗 附錄D灌漿工程施工記錄和成果圖表 本規(guī)范用詞說明 VI 23Constructionpreparation 63.1Generalrequirements 63.2Groutingmaterialsandgrout 73.3Equipmentandtoolsfordrillingandgrouting 93.4Groutmixing 3.5Digitalmanagement 4Fieldgroutingtest 5Curtaingroutinginrock 5.1Generalrequirements 5.3Fissureflushingandwaterpressuretests 5.4Groutingmethods 5.5Groutingpressureand 5.6Orifice-closedgroutingmethod 5.7Overlappingofthecurtaingrouting 5.8Measurestobetakenunderspecialconditions 5.9Groutingcompletionandholesealing 5.10Qualityinspection 6Consolidationgroutinginrock 6.1Generalrequirements 6.2Drilling,fissureflushingandwaterpressuretest 6.3Groutingandholesealing consolidationgrouting 6.5Qualityinspection 7.1Generalrequirements 7.2Backfillinggrouting 7.3Consolidationgrouting 7.4Contactgroutingforsteellining 7.5Groutingfortunnelsealingbody 7.6Qualityinspection 8Jointgroutingforconcretedam 8.1Generalrequirements 8.2Arrangementforgroutingsystem ofgroutingsystem 8.4Preparationandgrouting 8.5Measurestobetakenunderspecialconditions 8.6Qualityinspection 9.1Generalrequirements 9.2Groutingmethods 9.3Qualityinspection 10Constructiondocumentation AppendixASitetestmethodsformainperformanceofgrout deformationmonitoring DL/T5148—2021AppendixCWaterpressuretestforgroutingworks grouting Explanationofwordinginthisspecification Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 11.0.1為規(guī)范水工建筑物水泥灌漿工程的施工技術要求和質(zhì)量檢查評定方法，保障灌漿工程施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于水工建筑物基巖灌漿和隧洞灌漿、混凝土壩接縫和接觸灌漿等的以水泥為主要灌漿材料的灌漿工程。1.0.3應根據(jù)工程實際情況，建立健全灌漿工程施工質(zhì)量管理體系，灌漿施工人員應進行專業(yè)技術培訓。1.0.4灌漿工程施工應做好工序質(zhì)量控制和檢查，應將施工中間成果及時與設計參數(shù)及預期目標進行比較，若與設計預期有重大差別，則應立即查明原因，必要時應對設計參數(shù)及施工工藝進行1.0.5灌漿工程施工應結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工環(huán)境等條件和工程要求，采用環(huán)保、安全健康、低碳節(jié)能的施工技術，積極推廣新工藝、新技術、新材料、新設備，積極采用數(shù)字化管理1.0.6灌漿工程施工安全應遵守《水電水利工程施工通用安全技術規(guī)程》DL/T5370的規(guī)定。1.0.7灌漿工程施工與質(zhì)量檢查驗收評定等工作，除應符合本規(guī)范要求外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。利用灌漿泵或漿液自重，通過鉆孔、埋管或其他方法把水泥漿液或以水泥為主要成分的漿液注入巖土體的裂隙、孔隙或混凝土裂縫、接縫或孔洞內(nèi)的工程措施。用漿液填充混凝土與圍巖或混凝土與鋼板之間的空隙和孔洞，增強圍巖與結(jié)構的密實性的灌漿。也稱充填灌漿。將漿液灌入巖體裂隙或破碎、松散等地質(zhì)缺陷的地基，以提高其整體性和抗變形能力的工程措施。將漿液灌入巖體或土層的裂隙、孔隙，形成阻水帷幕，以降低幕后作用在建筑物底部的滲透壓力或減小滲流量的工程措施。通過埋設管路或其他方式將漿液灌入混凝土壩體的接縫，以改善傳力條件增強壩體整體性的灌漿。用漿液灌入混凝土與基巖或混凝土與鋼板之間的縫隙，以增強接觸面接合能力的灌漿。通過灌漿管將漿液注入孔段底部，部分漿液滲入巖體裂隙中，其余漿液通過回漿管返回，保持孔段內(nèi)的漿液呈循環(huán)流動狀態(tài)的22.0.8純壓式灌漿non-circulationgrouting漿液通過管路注入孔段內(nèi)和巖體裂隙中，不再由孔段內(nèi)返回的灌漿方式。從上向下逐段鉆孔，逐段安裝灌漿塞進行灌漿，直至孔底的灌漿方法。又稱為下行法。將灌漿孔一次鉆進到設計深度，然后自孔底開始往上逐段安裝灌漿塞進行灌漿，直至孔口的灌漿方法。又稱為上行法。在鉆孔的某些部位采用自上而下分段灌漿，另一些部位采用自下而上分段灌漿的方法。2.0.12孔口封閉灌漿法orifice-closedgroutingmethod在鉆孔的孔口安裝孔口管，自上而下分段鉆孔和灌漿，各段灌漿時均在孔口安裝孔口封閉器并下入灌漿管進行循環(huán)式灌漿的方法。灌漿工程中，用于查明驗證或補充灌漿區(qū)域地質(zhì)資料的、最先施工的少數(shù)灌漿孔。本規(guī)范指鉆孔壓水試驗。用栓塞將鉆孔隔離出一定長度的孔段，并向該孔段壓水，根據(jù)壓力和流量的關系確定巖體滲透特性的一種原位試驗。一種試驗時間較短，不要求達到穩(wěn)定流量，大致了解灌漿施工過程中各孔段巖體的透水性，精確度較低的壓水試驗。當灌漿達到設計壓力，且注入率小于規(guī)定值后，為使已灌入的漿液加速泌水固結(jié)、增強漿液結(jié)石強度而延續(xù)進行的灌漿階段。3灌漿段灌漿結(jié)束后，為防止灌入孔段和裂隙內(nèi)的漿液在地下水壓力、地層壓力或漿液自重作用下回流由孔口溢出，使用灌漿塞或孔口封閉器繼續(xù)保持孔段封閉狀態(tài)的措施。灌漿壓力不小于3MPa的水泥灌漿。水泥漿液中所含水的質(zhì)量與水泥的質(zhì)量之比值，以數(shù)字或分式表示。同樣，水與水泥、黏土、粉煤灰等固相材料質(zhì)量的比值稱為水固比。2.0.20灌漿強度值法(GIN灌漿法)groutingintensitynumber一種灌漿工程的設計和控制方式，以灌漿壓力和注入量的乘積為灌漿強度指數(shù)(GIN),以GIN等于某一常數(shù)作為各個孔段灌漿過程的控制和結(jié)束條件。為了解地基可灌性及選定灌漿參數(shù)和工藝而在灌漿區(qū)域現(xiàn)場進行的鉆孔灌漿及測試等試驗研究工作。通過各類傳感器元器件，對灌漿注入率、注入漿量、灌漿壓力、漿液密度等施工參數(shù)進行監(jiān)測、顯示并予以記錄的裝置。利用計算機、通信、網(wǎng)絡等技術，通過統(tǒng)計技術量化管理對象與管理行為，實現(xiàn)研發(fā)、計劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、銷售、服務、創(chuàng)新等職能的管理活動和方法。本規(guī)范指對灌漿施工過程、灌漿質(zhì)量、灌漿資料統(tǒng)計等灌漿技術研發(fā)的管理活動。2.0.24無蓋重固結(jié)灌漿consolidationgroutingwithoutcoverweight直接在裸露完整基巖面或找平混凝土、噴射混凝土上對巖體進行的固結(jié)灌漿。452.0.25有蓋重固結(jié)灌漿consolidationgroutingunder利用具有一定厚度及強度的混凝土或上部巖體的重量及其封閉條件，對下部巖體進行的固結(jié)灌漿。在直接的鉆孔灌漿因故不能或難以進行的條件下，通過預設鉆孔和引接灌漿管進行的固結(jié)灌漿。3.1.1灌漿工程施工前應具備下列設計文件或資料：1巖石地基和隧洞巖體灌漿應收集和取得的資料。1)灌漿設計及其相關建筑物結(jié)構詳圖和設計說明書。2)灌漿區(qū)域的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。3)灌漿材料來源及其質(zhì)量指標。4)灌漿試驗報告。5)灌漿施工組織設計。6)灌漿施工技術要求、灌漿質(zhì)量標準和檢查方法。2混凝土壩接縫灌漿和接觸灌漿應收集和取得的資料。1)壩體結(jié)構圖和接縫灌漿、接觸灌漿設計說明書。2)接縫灌漿、接觸灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設計圖。3)壩塊混凝土應達到的溫度和測定溫度的方法，接縫設計張開度、增開度。4)接縫灌漿、接觸灌漿施工組織設計。5)接縫灌漿、接觸灌漿施工技術要求、灌漿質(zhì)量標準和檢查方法。3.1.2灌漿工程施工前，應編制灌漿施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨浮?.1.3重要灌漿工程宜設置備用水源和電源及專用管路線路。大型灌漿工程宜設置水泥漿液集中拌制站。3.1.4灌漿廊道和井洞的適當部位宜設有灌漿機房、排污系統(tǒng)等。67管路、線纜應架設整齊有序；作業(yè)場所應有良好的照明和通風條件；噪聲、粉塵防治應符合職業(yè)健康安全和文明施工要求；施工鉆渣、污水和廢漿應集中排放和處理。3.1.5在已完成灌漿或正在灌漿的部位附近30m內(nèi)需要進行爆破作業(yè)時，應進行必要的論證。3.1.6灌漿工程單元工程應根據(jù)對水工建筑物的統(tǒng)一安排進行劃分，對鉆孔、引管或埋管統(tǒng)一分類和編號，灌漿孔應與設計圖紙3.1.7灌漿工程原始記錄應在現(xiàn)場隨著施工作業(yè)的進行使用墨水筆逐項填寫，并做到真實、準確、及時、齊全、整潔，當班簽認。記錄資料應及時整理，編制成所需的圖表和其他成果資料，并符合歸檔要求。帷幕灌漿和固結(jié)灌漿工程施工過程參數(shù)應采用灌漿記錄儀記錄。3.2.1灌漿所采用的水泥品種，應根據(jù)灌漿目的、地質(zhì)條件和環(huán)境水的侵蝕作用等因素確定，可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥等。當有抗侵蝕或其他要求時，應使用抗硫酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥灌漿時漿液水灰比不宜大于1。3.2.2灌漿水泥的品質(zhì)應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175或所采用的其他水泥標準的規(guī)定，并宜符合下列規(guī)定：1水泥強度等級宜為42.5或以上。2帷幕灌漿、壩體接縫灌漿和接觸灌漿所用水泥的細度宜為通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%。3.2.3灌漿水泥應妥善保存，應防潮并縮短存放時間。不應使用3.2.4灌漿用水應符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144中拌8制水工混凝土用水的規(guī)定。3.2.5水泥灌漿宜使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)需要通過現(xiàn)場灌漿試驗論證，可使用下列類型漿液：1細水泥漿液，是指干磨細水泥漿液、濕磨細水泥漿液和超2水泥基混合漿液，是指黏土水泥漿、粉煤灰水泥漿、水泥砂漿等。3穩(wěn)定漿液，是指摻有穩(wěn)定劑，且2h析水率不大于5%的水泥漿液。4膏狀漿液，是指以水泥、黏土(膨潤土)為主要材料的初始塑性屈服強度大于50Pa的混合漿液。5其他漿液。3.2.6摻入漿液的材料應根據(jù)灌漿工程需要確定，并應符合下列1黏土的塑性指數(shù)不宜小于14,粒徑小于0.005mm的黏粒含量不宜小于25%,含砂量不宜大于5%,有機物含量不宜大于3%。2膨潤土的品質(zhì)應符合《鉆井液材料規(guī)范》GB/T5005的規(guī)定。3粉煤灰的品質(zhì)應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》5在漿液中加入的其他摻合料，應通過室內(nèi)試驗或現(xiàn)場試驗確定。3.2.7水泥漿液中摻入外加劑的品質(zhì)應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定?？筛鶕?jù)灌漿工程需要選用下列外1速凝劑可采用水玻璃、氯化鈣等。2減水劑可采用木質(zhì)素磺酸鹽類普通減水劑、萘系高效減水劑、聚羧酸系高性能減水劑等。3穩(wěn)定劑可采用膨潤土及其他高塑性黏土等。4膨脹劑等其他外加劑。3.2.8漿液中加入摻合料和外加劑的品種、性能及數(shù)量，應根據(jù)工程情況和灌漿目的通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。凡能溶于水的外加劑宜以水溶液狀態(tài)加入。3.2.9普通水泥漿液可不進行室內(nèi)試驗。其他類型漿液應根據(jù)設計要求和工程需要，有選擇地進行下列性能試驗：1摻合料或細水泥的細度、顆粒粒徑分布曲線。2漿液的流動性或流變參數(shù)。3漿液的密度、析水率或沉降穩(wěn)定性。4漿液的凝結(jié)時間或喪失流動性時間。5漿液結(jié)石的密度、抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B性能。6其他試驗。3.2.10在制漿站和灌漿工作面應定期檢測漿液密度、析水率、黏度、溫度等性能；采用濕磨細水泥漿液灌漿時應定期或定量檢測濕磨細水泥漿液中水泥的顆粒細度。發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定的性能指標范圍時，應查明原因，及時處理。漿液主要性能檢測方法可按附錄A執(zhí)行。3.3鉆孔灌漿設備和機具3.3.1鉆孔設備及其鉆具的性能應適應工程地質(zhì)條件和灌漿施工方法的要求。3.3.2灌漿漿液攪拌機的技術性能應與攪拌漿液的類型、特性相適應，并保證均勻、連續(xù)地攪動漿液。高速攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速不應低于1200r/min。3.3.3灌漿泵的技術性能應與灌注漿液的類型、特性相適應，可選用柱塞泵、活塞泵、螺桿泵等。灌漿泵額定工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，排漿量應符合灌漿最大注入率的要求。柱塞泵、活塞泵輸出漿液壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20%,出9漿口管路上宜配置空氣蓄能器。3.3.4灌漿管路應保證漿液流動暢通，并應承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵至灌漿孔口的輸漿管長度不宜大于30m。灌注膏狀漿液等高內(nèi)聚力漿液時，灌漿管路直徑宜大，長度宜短。3.3.5灌漿塞應與灌漿方法、灌漿壓力、灌漿孔孔徑及地質(zhì)條件相適應，可選用擠壓膨脹式橡膠灌漿塞或液(氣)壓膠囊灌漿塞。灌漿塞應有良好的膨脹和耐壓性能，在最大灌漿壓力下應可靠地封閉灌漿孔段，并應易于安裝和拆卸。3.3.7灌漿泵出口和灌漿孔孔口處均應安設壓力表。灌漿壓力表的量程最大標值宜為最大灌漿壓力的2倍～2.5倍。壓力表與管路之間的隔漿裝置傳遞壓力應靈敏。3.3.8灌漿記錄儀應具備自動測量記錄灌漿時間、灌漿壓力、注入率、注漿量的功能，有專門要求時可增加測記漿液密度、抬動變形等功能。灌漿記錄儀應符合《灌漿記錄儀技術導則》DL/T5237和《灌漿記錄儀檢驗規(guī)程》DL/T5794的規(guī)定。3.3.9集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要，并應配備防塵、除塵和污水處理設施。當漿液中需加入摻合料或外加劑時，應增設相應的設備。宜采用具備自動配料、計量、拌制及輸送漿液功能的自動化制漿系統(tǒng)。3.3.10灌漿工程用的計量器具，如鉆孔測斜儀、壓力表、灌漿記錄儀(包括流量傳感器、壓力傳感器、密度傳感器等),以及其他監(jiān)測試驗儀表，應定期進行校驗或檢定，保持量值準確。3.4.1制漿材料應按規(guī)定的漿液配比計量，計量誤差不應大于5%。水泥等固相材料宜采用質(zhì)量稱量法計量。3.4.2膨潤土、黏土加入制漿前宜浸泡、潤脹，或強力高速攪拌，充分分散黏土顆粒。3.4.3灌漿漿液應拌制合格，做到顆粒充分分散，漿體均勻。拌制時間應符合下列規(guī)定：1水泥漿液宜采用高速制漿機拌制，拌制時間不宜少于30s。2使用高速制漿機拌制水泥膨潤土漿或水泥黏土漿液時，宜先加水，再加水泥拌成水泥漿，后加膨潤土漿液或黏土漿液共拌，拌制時間不宜少于2min。3使用膨潤土或黏土直接攪拌制漿時，應先制成膨潤土漿液或黏土漿液，之后再加入水泥，使用高速制漿機拌制時間不宜少于2min。4細水泥漿液和穩(wěn)定漿液應使用高速制漿機拌制并加入減水劑，拌制時間不宜少于60s。5濕磨細水泥漿液應由高速制漿機拌制出普通水泥漿，再通過濕磨機磨制而成，磨制的方法和時間應通過試驗確定。6膏狀漿液應使用大扭矩的攪拌機拌制，拌制時間應結(jié)合漿液配比通過試驗確定。7瀝青漿液應使用專用瀝青攪拌設備拌制，拌制時間應滿足摻合料攪拌均勻的要求。3.4.4漿液使用前應過篩。漿液自制備至用完的時間，細水泥漿液不宜大于2h,普通水泥漿液不宜大于4h,水泥膨潤土漿液或水泥黏土漿液不宜大于6h,其他漿液的使用時間可根據(jù)漿液的性能試驗確定。3.4.5當采用集中制漿站拌制水泥漿液時，制漿站宜拌制最濃一級的漿液，輸送到各灌漿點加水調(diào)制使用。管道輸送漿液的流速宜為1.4m/s～2.0m/s。濕磨細水泥漿液輸送距離不宜超過400m。3.4.6寒冷季節(jié)施工機房和灌漿管路應采取防凍措施；炎熱季節(jié)施工應采取防曬和降溫措施。漿液溫度應保持在5℃~40℃。3.5.1在灌漿工程施工過程的監(jiān)測、控制、記錄，施工信息的采集、傳輸、存儲、防偽、防護，施工資料的分析整理等流程的管理工作中，宜采用數(shù)字化技術，以提高對灌漿工程施工的管控能力和工作效率。3.5.2有條件的灌漿工程，宜建立灌漿工程施工信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)灌漿施工的在線管理。灌漿工程施工信息管理系統(tǒng)應具有下1建立灌漿記錄儀與計算機終端或服務器的實時聯(lián)系。2灌漿記錄儀可實時監(jiān)測、采集、存儲和傳輸壓水試驗和灌漿原始數(shù)據(jù)。3.可實時在線查看灌漿過程數(shù)據(jù)，檢索和輸出灌漿施工記錄3.5.3灌漿工程施工信息管理系統(tǒng)與主體工程信息管理平臺之間宜建立通信聯(lián)系，以滿足施工數(shù)據(jù)交互與共享的要求。3.5.4有條件的灌漿工程，可試驗應用灌漿施工自動化和智能化控制。自動化、智能化灌漿裝置的硬件和軟件設計應符合下列1自動灌漿控制系統(tǒng)應實現(xiàn)壓水試驗、灌漿作業(yè)工序的自動轉(zhuǎn)換，以及灌漿作業(yè)中的注入率—灌漿壓力—漿液水灰比的自動和協(xié)調(diào)變換，直至符合設計要求的結(jié)束條件，自動結(jié)束灌漿。2智能化灌漿宜在自動化灌漿的基礎上引入人工智能技術，實現(xiàn)對灌漿過程的優(yōu)化決策和對特殊情況的自主診斷處置等。3自動化和智能化灌漿應在灌漿現(xiàn)場試驗的基礎上優(yōu)化施工程序和工藝參數(shù)。4現(xiàn)場灌漿試驗4.0.1下列工程應進行現(xiàn)場灌漿試驗：11、2級水工建筑物基巖帷幕灌漿。2地質(zhì)條件復雜地區(qū)或有特殊要求的1、2級水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和地下洞室圍巖固結(jié)灌漿。3其他認為有必要進行現(xiàn)場試驗的灌漿工程。4.0.2現(xiàn)場灌漿試驗宜在工程可行性研究階段或招標設計階段進行，地質(zhì)條件簡單的中小型工程也可在灌漿工程實施前期進行。4.0.3現(xiàn)場灌漿試驗應包含下列任務：1論證擬采用的灌漿方法和工藝在技術上的可行性。2評價帷幕灌漿后地基的滲透性和抗?jié)B透破壞能力，固結(jié)灌漿后地基的物理力學特性與滲透性，了解受灌地層的可灌性、單位注入量、抬動變形特性等。3推薦合理的灌漿布置和參數(shù)，包括灌漿孔排數(shù)、排距、孔距、孔深、灌漿壓力、漿液配比等。4推薦適宜的施工方法、施工程序、施工設備、灌漿材料、漿材性能、漿液變換規(guī)定和灌漿結(jié)束條件等。5研究工程重大地質(zhì)缺陷的灌漿處理措施。6通過灌漿試驗成果分析，選擇適合工程地質(zhì)條件的最優(yōu)灌漿方案。7研究適合工程特點與要求的灌漿質(zhì)量標準和檢查方法，為編制灌漿工程施工技術要求、制定驗收評價標準提供技術依據(jù)。8初步分析施工工效、進度、工程造價；推薦合理的單位注入量范圍。4.0.4灌漿試驗的地點應根據(jù)下列因素選定：1試驗地點的地質(zhì)條件應具有代表性，復雜地質(zhì)區(qū)域應布置兩個或多個試區(qū)進行多組試驗。2試驗場地應滿足灌漿試驗布置、水電供應和交通方便、場地平整等輔助工程量少的條件。3在永久工程部位進行試驗時，試驗工程宜與永久灌漿工程相結(jié)合，且不宜進行破壞性的試驗和檢查。4不應在可能對建筑物或地基產(chǎn)生不利影響的部位進行4.0.5應根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件和試驗目標要求，確定灌漿試驗方案、試驗內(nèi)容、試驗數(shù)量、試驗參數(shù)、試驗程序、檢查測試方法、室內(nèi)試驗項目等。4.0.6灌漿試驗前，應對試驗區(qū)地質(zhì)條件進行詳細勘察。灌漿試驗完成后，應采用與灌漿前勘察對應的手段進行灌漿效果測試與分析。4.0.7灌漿試驗的全過程，包括實施的每個步驟或每道工序應詳細、準確記錄。灌漿試驗完成后，應按照試驗目的和要求對試驗成果進行分析研究，提出詳細完整的灌漿試驗報告。4.0.8在施工前或施工初期，宜進行生產(chǎn)性灌漿試驗，驗證灌漿工程施工詳圖設計和施工組織設計，調(diào)試運行鉆孔灌漿施工系統(tǒng)，驗證機械設備與人員配置的合理性。5基巖帷幕灌漿5.1.1水庫蓄水前，應完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿并檢查合格；水庫蓄水或階段蓄水過程中，應完成相應蓄水位以下的帷幕灌漿并檢查合格。1帷幕灌漿部位的上部結(jié)構混凝土澆筑厚度應符合設計要求，混凝土強度應達到設計強度的50%或10MPa以上。趾板、壓漿板、心墻底板、岸坡壩段、尾坎等厚度較小的結(jié)構混凝土應澆筑完成并達到設計強度。2帷幕灌漿相應部位的基巖固結(jié)灌漿、混凝土壩底層灌漿區(qū)接縫灌漿、岸坡接觸灌漿等完成并檢查合格。3帷幕灌漿軸線及其附近的灌漿平洞、施工支洞的開挖、混凝土襯砌或噴錨支護、回填灌漿、圍巖固結(jié)灌漿完成并檢查合格。帷幕灌漿影響區(qū)內(nèi)的地質(zhì)缺陷處理完成并檢查合格。4影響灌漿作業(yè)的臨空邊坡錨固、支護完成并檢查合格。5進行土石壩心墻下帷幕灌漿時，對心墻土石體應采取保6帷幕灌漿施工前，應查明灌漿區(qū)內(nèi)已布設的儀器等埋件的位置，與灌漿孔位有矛盾時應調(diào)整灌漿孔位、孔向。應先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，后灌注中間排孔，每排孔可分為兩序；由兩排孔組成的帷幕應先灌注下游排孔，后灌注上游排孔，每排可分為兩序或三序；單排孔帷幕應分為三序灌漿。5.1.4在帷幕的先灌排或主帷幕孔中宜布置先導孔，先導孔應在I序孔中選取，其間距宜為16m～24m,或按該排孔數(shù)的10%布置。底層帷幕灌漿先導孔宜適當加深。先導孔應采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖，巖芯應全部拍照或攝像，必要時可進行孔內(nèi)攝像。除重要巖芯外可不保存。5.1.5相鄰兩個灌漿孔的施工，宜待先序孔施工完成并封孔待凝24h后，后序孔方可施工。如采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進行帷幕灌漿，必要時相鄰兩個灌漿孔可同時施工，但先序孔與后序孔之間在巖石中鉆孔灌漿的高度差不應小于15m;帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，相鄰兩序孔不應同時施工。5.1.6混凝土防滲墻或覆蓋層下基巖帷幕灌漿宜采用自上而下分段灌漿法或自下而上分段灌漿法，不宜直接利用防滲墻墻體內(nèi)預埋灌漿管或覆蓋層護壁套管作為孔口管采用孔口封閉法灌漿。5.1.7帷幕后的排水孔和揚壓力觀測孔應在相應部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進。5.1.8必要時，工程應安設抬動變形監(jiān)測裝置，并在灌漿過程中連續(xù)觀測記錄，抬動變形值應在設計允許范圍內(nèi)。抬動變形監(jiān)測應符合附錄B的規(guī)定。5.2.1灌漿孔的鉆孔方法應根據(jù)地質(zhì)條件、灌漿方法與鉆孔要求確定。當采用自上而下灌漿法、孔口封閉灌漿法時，宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進；當采用自下而上灌漿法時，可采用回轉(zhuǎn)式鉆機或沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進。5.2.2灌漿孔位與設計孔位的偏差不應大于10cm,孔深不應小于設計孔深，實際孔位、孔深應有記錄。5.2.3灌漿孔孔徑應根據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔深度、鉆孔方法、鉆孔要求和灌漿方法確定。灌漿孔宜為較小直徑，但終孔孔徑不宜小于56mm;先導孔、質(zhì)量檢查孔孔徑應符合獲取巖芯、孔內(nèi)測試的要求。5.2.4灌漿孔的鉆孔均應分段測量孔斜。垂直或頂角小于5°的鉆孔，終孔孔底的偏距不應大于表5.2.4的規(guī)定。鉆孔孔斜超過規(guī)定時，宜采取補救措施。表5.2.4鉆孔孔底允許偏距允許偏距(m)對于雙排或多排垂直孔、頂角大于5°的斜孔，孔底允許偏距可適當放寬，但方位角的偏差值不應大于5°?？咨畲笥?00m時，孔底允許偏距應根據(jù)工程實際情況確定。鉆進過程中，應重點控制孔深20m內(nèi)的孔斜。5.2.5鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊等難以鉆進時，可先灌漿處理再鉆進。若發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，則應查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再鉆進。5.2.6灌漿孔或灌漿段及其他鉆孔(段)鉆進結(jié)束后，應采用大流量水流或壓縮空氣沖洗鉆孔。沖洗后，孔(段)底殘留物厚度不應大于20cm。頁巖、黏土巖等遇水易軟化的巖石，鉆孔沖洗時可采用壓縮空氣或泥漿。5.2.7當施工作業(yè)中止時，鉆孔孔口應妥善保護。5.2.8鉆孔過程應記錄，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應詳細記錄。5.3裂隙沖洗和壓水試驗5.3.1帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法時，灌漿段在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗。沖洗壓力可不大于灌漿壓力的80%且不大于1MPa,沖洗時間至回水澄清時止或不大于20min,沖洗過程不應造成地層抬動破壞。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿孔可在灌漿前對全孔進行一次裂隙沖洗，沖洗壓力不大于1MPa。5.3.2帷幕灌漿先導孔、質(zhì)量檢查孔應自上而下分段進行壓水試驗，壓水試驗可采用單點法，按附錄C執(zhí)行。5.3.3帷幕灌漿采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法、孔口封閉灌漿法時，灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水試驗，按附錄C執(zhí)行。簡易壓水試驗可與裂隙沖洗結(jié)合進行。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿前可進行全孔一段簡易壓水試驗和孔底段簡易壓水試驗。5.3.4巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復雜地段的裂隙沖洗方法，應通過現(xiàn)場試驗確定或按設計要求執(zhí)行。對遇水后性能易惡化的地層，可不進行裂隙沖洗，宜少做或不做壓水5.4.1帷幕灌漿可根據(jù)不同的地質(zhì)條件和工程要求，選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。5.4.2根據(jù)地質(zhì)條件、灌漿方法和灌注漿液的不同，應相應地選用循環(huán)式或純壓式灌漿方式。當采用循環(huán)式灌漿法時，灌漿孔段內(nèi)應下入灌漿管，其出口距孔底不應大于50cm。5.4.3混凝土結(jié)構和基巖接觸處的灌漿段長度宜為1m～3m,以下各灌漿段長度宜為5m～8m,巖體破碎、孔壁不穩(wěn)時采用較小值或更短，巖體完整時可適當加長，但不應大于10m。5.4.4采用自上而下分段灌漿法時，混凝土與基巖接觸段應先灌漿，灌漿塞宜安設在混凝土內(nèi)，以下各段灌漿時灌漿塞應安設在灌漿段段頂以上50cm～100cm處。5.4.5灌漿塞安放位置應準確、封閉嚴密。若預定位置安設困難，則可移動位置重新安設，自上而下灌漿時應向上移動；自下而上灌漿時可向下或向上移動。重新安設的灌漿塞位置、灌漿段長度應記錄。若移動后的灌漿段長度大于10m,則應采取補救措施。5.4.6混凝土與基巖接觸段灌漿結(jié)束后宜待凝，待凝時間不宜少于24h,其余灌漿段灌漿結(jié)束后可不待凝。灌漿前孔口涌水、灌漿后返漿等地質(zhì)條件復雜情況下應待凝，待凝時間應根據(jù)工程情5.4.7先導孔各孔段宜在壓水試驗后及時灌漿，當巖體透水率較小時，也可在全孔壓水試驗完成之后自下而上分段灌漿。5.4.8灌漿段不論灌漿前透水率大小，均應按技術要求灌漿。5.5灌漿壓力和漿液變換5.5.1灌漿壓力應根據(jù)工程等級、灌漿部位的地質(zhì)條件和承受水頭等分析計算，并結(jié)合工程類比擬定。重要工程的灌漿壓力應通過現(xiàn)場灌漿試驗論證。在施工過程中，灌漿壓力可根據(jù)具體情況調(diào)整。灌漿壓力的改變應征得設計單位同意。5.5.2采用循環(huán)式灌漿時，灌漿壓力表或記錄儀的壓力傳感器應安裝在灌漿孔孔口處的回漿管路上；采用純壓式灌漿時，壓力表或壓力傳感器應安裝在灌漿孔孔口處的進漿管路上；壓力表或壓力傳感器與灌漿孔孔口的距離不宜大于5m。灌漿壓力應保持平穩(wěn)，宜測讀壓力波動的平均值，最大值也應記錄。5.5.3灌漿壓力的記讀和控制應以灌漿孔孔口壓力表的指示或壓力傳感器的測值為準。灌漿部位對灌漿壓力敏感時，應計入漿液自重和管路、鉆孔沿程壓力損失。5.5.4灌漿壓力的提升可根據(jù)工程情況和地質(zhì)條件，采用分級升壓法或一次升壓法。升壓過程中應保持灌漿壓力與注入率相適應。5.5.5灌注普通水泥漿液的水灰比可采用5、3、2、1、0.7、0.5六個比級，灌注細水泥漿液的水灰比可采用2、1、0.7、0.5四個比級，灌注時由稀至濃逐級變換。開灌水灰比可根據(jù)工程地質(zhì)情況和灌漿要求確定，采用循環(huán)式灌漿時，普通水泥漿液的開灌水灰比可采用5,細水泥漿液可采用2;采用純壓式灌漿時，開灌水灰比可采用2或單一比級的穩(wěn)定漿液。5.5.6遇洞穴、寬大裂縫、松散軟弱地層等地質(zhì)條件的帷幕灌漿經(jīng)試驗驗證后，可采用混合漿液、膏狀漿液等灌注。其漿液的成分、配比及灌注方法應通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。1當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達3當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。5.5.8灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。5.5.9灌漿過程的控制也可采用灌漿強度值法(GIN灌漿法),其最大灌漿壓力、最大單位注入量、灌漿強度指數(shù)、漿液配合比、灌漿過程控制和灌漿結(jié)束條件等，應通過試驗確定。5.6.1孔口封閉灌漿法適用于塊狀、厚層或高傾角巖層的高壓灌漿，其他地質(zhì)條件或灌漿壓力較低的灌漿工程可參照應用。5.6.2灌漿孔孔徑宜為56mm～76mm,孔口管段孔徑宜為76mm~5.6.3孔口管段(混凝土與基巖接觸段)應先行單獨灌漿，鑲鑄孔口管，并待凝48h以上。5.6.4孔口管埋入巖體的深度應根據(jù)最大灌漿壓力和巖體特性確定。最大灌漿壓力為5MPa及以上時，孔口管埋入巖體的深度不宜小于2m。5.6.5孔口管段以下2個或3個灌漿段，灌漿段長度宜短，灌漿壓力遞增宜快；再以下各段長度宜為5m～8m,按設計最大灌漿壓力灌注。5.6.6孔口封閉器應具有良好的耐壓和密封性能，在灌漿過程中灌漿管應能靈活轉(zhuǎn)動和升降。5.6.7可采用鉆桿作為灌漿管，各節(jié)鉆桿間應以外平接頭連接。灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差宜為10.mm～20mm。灌漿時，灌漿管應深入灌漿段底部，其管口離孔底的距離不應大于50cm。5.6.8灌漿壓力控制宜采用分級升壓法，注入率控制在中等大小或以下，當灌漿壓力大于3MPa時，注入率宜小于10L/min。同一部位不宜多孔同時灌漿。5.6.9灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管的回漿量不宜小于15L/min。5.7搭接帷幕灌漿5.7.1灌漿平洞內(nèi)上下兩層帷幕間的搭接帷幕宜布置在下層平洞上游側(cè)，呈水平或下傾向分成2排～4排，孔距宜與主帷幕孔一致，孔深應穿過上層主帷幕上游排2m～3m。相應部位的上層主帷幕孔應深入到下層灌漿平洞底板高程以下不小于5m。地下洞室與帷幕交叉部位的搭接帷幕孔宜在地下洞室內(nèi)呈輻射狀環(huán)向布置4環(huán)～6環(huán)。搭接帷幕的防滲標準應與相連接的主帷幕一致。5.7.2搭接帷幕灌漿宜在灌漿平洞或地下洞室頂拱回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿完成后，主帷幕灌漿施工前進行。灌漿平洞內(nèi)搭接帷幕灌漿應按先下排、再上排、后中間排順序施工，排內(nèi)應分為兩序；地下洞室內(nèi)搭接帷幕灌漿應按先兩邊環(huán)、后中間環(huán)的順序施工，環(huán)內(nèi)宜分為兩序。5.7.3搭接帷幕孔可采用風鉆或其他形式鉆機鉆進，孔位、孔向和孔深應符合設計要求，孔徑不宜小于38mm。5.7.4可在各序孔中選取不少于5%的灌漿孔在灌漿前進行簡易壓水試驗，按附錄C執(zhí)行。簡易壓水試驗可與裂隙沖洗合并進行。5.7.5搭接帷幕灌漿孔深不大于8m時可全孔一次灌漿，大于8m時宜分段灌漿。5.7.6搭接帷幕灌漿施工宜采用單孔灌漿的方法，在注入量較小地段，同一序灌漿孔也可并聯(lián)灌漿，并聯(lián)灌漿的孔數(shù)不宜多于3個。可采用純壓式或循環(huán)式灌漿法。5.7.7搭接帷幕灌漿的最大灌漿壓力可為1.0MPa～2.0MPa,若在主帷幕灌漿之后施工，則灌漿壓力應取大值。5.8.1灌漿孔深達到設計帷幕底線時，若其終孔段的透水率或單位注灰量大于設計規(guī)定值，則該灌漿孔宜繼續(xù)加深。表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法處理。5.8.3灌漿過程中發(fā)生串漿時，應阻塞串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。若注入率不大，且串漿孔具備灌漿條件，則可一泵一孔同時灌漿。5.8.4灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，則應按下列措施處理：1盡快恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應掃孔，再恢復灌漿。2恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿液灌注，若注入率與中斷前相近，則可采用中斷前水泥漿液的比級繼續(xù)灌注；若注入率較中斷前減小較多，則應自起始水灰比逐級加濃漿液灌注；若注入率比中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則應采取補救措施。5.8.5孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量。根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：2縮短灌漿段長度。4改用純壓式灌漿。6灌注速凝漿液。7延長屏漿時間。5.8.6灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，可選用下列措施處理：1低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。2灌注速凝漿液。3灌注混合漿液、膏狀漿液或高流態(tài)混凝土。4向鉆孔中投入沙、碎石或其他材料。5.8.7對溶洞灌漿，應查明溶洞充填類型、規(guī)模和滲流情況，可1溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞大小和地下水活動程度，可泵入高流態(tài)混凝土或水泥砂漿；地下水流速較大時，可投入級配骨料后再灌注水泥砂漿、混合漿液、膏狀漿液，或灌注其他速凝漿液、水下不分散漿液、瀝青漿液，或進行模袋灌漿等。2溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、特征及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓旋噴灌漿等措施。灌漿注入量大時，可按本規(guī)范第5.8.6條的規(guī)定處理。5.8.8對細微裂隙、孔隙發(fā)育等地層的帷幕灌漿，出現(xiàn)嚴重回漿變濃現(xiàn)象時，可選用下列措施處理：1采用大水灰比稀漿。2適當加大灌漿壓力。3換用相同水灰比的新漿。4改用分段卡塞法灌注。5若回漿變濃現(xiàn)象普遍，則可改用細水泥漿液、水泥膨潤土漿液或化學漿液灌注。5.8.9灌漿過程中，為避免灌漿管被水泥漿液凝鑄在鉆孔中，可選用下列措施處理：1可按本規(guī)范第5.6.9條的規(guī)定操作。2若灌漿已進入屏漿階段，則可改用水灰比為2或1的較稀漿液灌注，或改為純壓式灌漿。3若灌漿管已有被凝鑄跡象，則應立即放開回漿閥門，強力沖洗鉆孔，盡快提升灌漿管。5.8.10各種特殊情況經(jīng)處理后未達到規(guī)定結(jié)束條件的灌漿孔段，宜掃孔復灌，直到達到規(guī)定的結(jié)束條件。5.9.1各灌漿段灌漿的結(jié)束條件應根據(jù)地層和地下水條件、漿液性能、灌漿壓力、漿液注入量和灌漿段長度等確定。符合下列條1當灌漿段在最大設計壓力下，注入率降低至不大于1L/min后，屏漿30min,且屏漿期間的平均注入率不大于1L/min。2當灌漿段在最大設計壓力下，注入率降低至不大于2L/min后，屏漿40min,且屏漿期間的平均注入率不大于2L/min。當?shù)刭|(zhì)條件復雜、巖體裂隙發(fā)育、地下水流速大、涌水、注入量較大、灌漿壓力較低時，屏漿時間可適當延長；反之，巖體較完整，注入量較小時，屏漿時間可縮短。5.9.2全孔灌漿結(jié)束后，應以水灰比為0.5的新鮮普通水泥漿液置換孔內(nèi)稀漿或積水，采用全孔純壓式灌漿法封孔。當采用分段卡塞灌漿法灌漿時，封孔灌漿壓力可為孔口段最大灌漿壓力或全孔平均灌漿壓力；當采用孔口封閉法灌漿時，封孔灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。封孔灌漿時間宜為30min～60min。搭接帷幕灌漿孔可采用導管注漿法或全孔純壓式灌漿法封孔。5.10.1帷幕灌漿工程質(zhì)量的評價應以檢查孔壓水試驗成果為主要依據(jù)，結(jié)合施工記錄、成果資料和其他檢驗測試資料，綜合分5.10.2帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料的基礎上在下列部位2基巖破碎、斷層與裂隙發(fā)育、強巖溶等地質(zhì)條件復雜的部位。3末序孔注入量大的孔段附近。4鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認為可能對帷幕質(zhì)量有影響的部位。5防滲要求高的重點部位。5.10.3帷幕灌漿檢查孔數(shù)量可按灌漿孔數(shù)的一定比例確定。單排孔帷幕檢查孔數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的10%;多排孔帷幕檢查孔的數(shù)量可為主排灌漿孔數(shù)的10%。一個壩段或一個單元工程內(nèi)，應至少布置一個檢查孔。5.10.4帷幕灌漿檢查孔的壓水試驗應在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。檢查孔應自上而下分段鉆進，采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖，巖芯應全部拍照或攝像，必要時可進行孔內(nèi)攝像，重要巖芯應長期保留。檢查孔壓水試驗應分段進行，試驗宜采用單點法，按附5.10.5搭接帷幕灌漿檢查孔壓水試驗可在搭接帷幕施工完成后7d進行，也可在搭接帷幕和主帷幕灌漿全部完成后一并進行，檢查孔的數(shù)量可為搭接帷幕灌漿總孔數(shù)的3%～5%。檢查，壩體混凝土與基巖接觸段的透水率合格率為100%,其余各段的合格率不小于90%,不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%,且不合格試段的分布不集中；其他施工或測試資料基本合理，灌漿質(zhì)量可評為合格。5.10.7帷幕灌漿孔封孔質(zhì)量應進行孔口封填外觀檢查和鉆孔取芯抽樣檢查，取芯檢查孔的數(shù)量可為帷幕灌漿總孔數(shù)的1%,封孔質(zhì)量應符合設計要求。5.10.8檢查孔檢查工作結(jié)束，測試孔完成測試工作后，應按要求進行灌漿和封孔。5.10.9經(jīng)檢查不合格的孔段應根據(jù)工程要求和不合格程度確定該部位是否需加密鉆孔補灌和擴大范圍檢查。6基巖固結(jié)灌漿6.1.1本章規(guī)定了入巖深度不大于15m的水工建筑物基巖固結(jié)灌漿的施工技術要求。深孔固結(jié)灌漿和高壓固結(jié)灌漿的施工應按本規(guī)范第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。蓋重混凝土厚度不宜小于1.5m,強度應達到50%設計強度后方可鉆灌。對于土石壩防滲體基礎混凝土蓋板或噴混凝土護面、混凝土面板壩趾板下的基巖固結(jié)灌漿，應待其蓋體結(jié)構混凝土達到6.1.3固結(jié)灌漿也可利用巖體蓋重施工，巖體蓋重厚度應根據(jù)試驗確定。蓋重巖體若在下部基巖灌漿完成后挖除，則挖除時應采取措施減少對保留巖體的破壞。6.1.4固結(jié)灌漿施工前，應查明灌漿區(qū)內(nèi)已布設的儀器等埋件的位置，與灌漿孔位有矛盾時應調(diào)整灌漿孔位、孔向。6.1.5固結(jié)灌漿應按分序加密的原則施工。同一區(qū)段或壩塊內(nèi)，6.1.6有蓋重灌漿時，應安設抬動變形監(jiān)測裝置，并在灌漿過程中連續(xù)觀測記錄，抬動變形值應控制在設計允許范圍內(nèi)。抬動變形監(jiān)測應符合附錄B的規(guī)定。6.2鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗6.2.1灌漿孔應根據(jù)工程地質(zhì)條件選用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。灌漿孔的孔徑不宜小于38mm;物探測試孔、質(zhì)量檢查孔的孔徑應符合獲取巖芯和孔內(nèi)測試的要求。6.2.2灌漿孔位與設計位置的偏差不宜大于10cm,孔向、孔深應符合設計要求。6.2.3灌漿孔或灌漿段鉆進完成后，應使用大水流或壓縮空氣沖洗鉆孔，清除孔內(nèi)巖粉、渣屑，沖洗后孔底殘留物厚度不應大于6.2.4灌漿孔或灌漿段灌漿前應采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%且不大于1MPa,沖洗時間至回水清凈時止或不大于20min,沖洗過程不應造成地層抬動破壞。串通孔沖洗方法與時間按設計要求執(zhí)行。地質(zhì)條件復雜，以及對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。6.2.5可在各序孔中選取不少于5%的灌漿孔在灌漿前進行簡易壓水試驗，按附錄C執(zhí)行。簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進行。6.3.1固結(jié)灌漿可根據(jù)不同的地質(zhì)條件和工程要求，選用全孔一次灌漿法、自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法。6.3.2灌漿孔的基巖灌漿段長度不大于8m時，可全孔一次灌漿；大于8m時宜分段灌注，分段長度可采用5m～8m,特殊情況下可適當縮短。6.3.3固結(jié)灌漿可采用純壓式或循環(huán)式。當采用循環(huán)式灌漿時，灌漿管應深入灌漿段底部，管口與孔底距離不大于50cm。6.3.4灌漿孔宜單孔灌注。對相互串通的灌漿孔可并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不應多于3個。軟弱地質(zhì)結(jié)構面和結(jié)構敏感部位，不宜進行多孔并聯(lián)灌漿。6.3.5固結(jié)灌漿的灌漿壓力應根據(jù)地質(zhì)條件、工程要求和施工條件確定。當采用分段灌漿時，宜先進行接觸段灌漿，灌漿塞安設在混凝土內(nèi)，灌漿壓力不宜大于0.3MPa;以下各段灌漿時，灌漿塞宜安設在受灌段段頂以上50cm～100cm處，灌漿壓力可適當增大。灌漿壓力宜分級升高，升壓過程中應保持灌漿壓力與注入率相適應。6.3.6固結(jié)灌漿的漿液水灰比可采用2、1、0.7、0.5四個比級，開灌漿液水灰比選用2,漿液變換規(guī)定可按本規(guī)范第5.5.7條執(zhí)行。經(jīng)試驗論證也可采用單一比級的穩(wěn)定性漿液。6.3.7固結(jié)灌漿施工中特殊情況的處理可按本規(guī)范第5.8節(jié)執(zhí)行。6.3.8各灌漿段灌漿的結(jié)束條件應根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。當灌漿段在最大設計壓力下時，注入率不大于1L/min后，屏漿30min,且屏漿期間的平均注入率不大于1L/min可結(jié)束灌漿。6.3.9灌漿前孔口涌水、灌漿后孔口返漿或遇其他地質(zhì)條件復雜情況的孔段應閉漿待凝，待凝時間宜為6h～24h。6.3.10灌漿孔灌漿結(jié)束后，可采用導管注漿法封孔，孔口涌水的灌漿孔應采用全孔純壓式灌漿法封孔。6.4無蓋重和引管固結(jié)灌漿6.4.1在基巖地質(zhì)條件較好、不能或難以實施有蓋重固結(jié)灌漿時，可進行無蓋重灌漿，灌漿工藝和參數(shù)應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。6.4.2無蓋重固結(jié)灌漿前應對巖面進行安全和封閉處理，灌漿過程中不應影響相鄰部位工程施工。6.4.3無蓋重固結(jié)灌漿宜分為兩序或三序施工?？卓诙喂酀{時灌漿塞最大入巖深度不宜大于30cm,以下各段灌漿塞阻塞在各灌漿段段頂以上50cm～100cm處。宜采用純壓式灌漿法，灌漿壓力應根據(jù)地質(zhì)條件、工程要求等確定。6.4.4固結(jié)灌漿不具備及時施工條件時可進行引管固結(jié)灌漿。6.4.5引管灌漿孔孔向宜垂直建基面，鉆孔深度不應小于擬灌巖體的厚度，鉆進終孔后應沖洗鉆孔。灌漿孔中宜預設進漿管和回漿管，進漿管出口離孔底距離不大于50cm,回漿管管口距孔口不大于20cm。孔口應用砂漿封堵嚴密。6.4.6引管固結(jié)灌漿應根據(jù)地質(zhì)條件和前期灌漿效果確定采用單孔引管、多孔并聯(lián)或串聯(lián)引管。并聯(lián)或串聯(lián)引管孔應為同一高程上的同序孔，數(shù)量不宜多于5個。6.4.7引管固結(jié)灌漿管路系統(tǒng)應專項設計，繪制灌漿孔和管路系統(tǒng)布置圖。連接各灌漿孔的進、回漿支干管路系統(tǒng)宜采用鋼管，使用管接頭螺紋連接。管端宜引至壩后或其他指定部位，露出壩體的管頭應做好標示編號和保護。6.4.8引管固結(jié)灌漿宜在上部覆蓋混凝土達到一定厚度，以及相鄰壩段底層接縫灌漿完成后及時實施。6.4.9引管灌漿順序應遵循先低后高、先周邊后中間的原則，可分為兩序進行。灌漿前應分別對引管管路進行通水檢查，通水壓力可為灌漿壓力的80%,且不大于0.8MPa。同一壩段不宜多組孔管同時灌漿。6.4.10引管固結(jié)灌漿壓力應根據(jù)上覆混凝土厚度和地質(zhì)條件確定，并由低到高分級提升，最大灌漿壓力等于或略大于上覆混凝土蓋重壓力，基巖質(zhì)量好的部位壓力可適當提高，單孔引管可比互聯(lián)引管適當提高，少孔互聯(lián)引管可比多孔互聯(lián)引管適當提高。應同時監(jiān)測和記錄進漿管和回漿管管口壓力，灌漿壓力的計算以灌漿孔孔口建基面高程為基準。6.4.11引管固結(jié)灌漿施工時，若一孔或一組互聯(lián)孔灌漿，相鄰孔管發(fā)生串漿，則宜采取下列處理措施：1對串漿孔管通水循環(huán)沖洗。2待開灌孔回漿管返流濃漿后，封閉回漿管，接著進行串漿孔的灌漿。3當混凝土蓋重足夠厚，沒有抬動風險時，灌漿孔與串漿孔可同時灌漿。6.4.12當引管固結(jié)灌漿的回漿管管口漿液壓力達到設計值，注入率小于1.0L/min后，應以水灰比0.5的漿液置換孔內(nèi)、管內(nèi)稀漿，待回漿管排出同比級的漿液后，屏漿20min,灌漿和封孔結(jié)束。6.4.13引管固結(jié)灌漿與壩基岸坡接觸灌漿接合施工時，引管孔的布置、孔口蓋板結(jié)構、開始灌漿時間、灌漿壓力等應兼顧接觸灌漿的要求。6.5.1.固結(jié)灌漿工程的質(zhì)量檢查宜采用檢測巖體彈性波波速的方法，檢測時間可在灌漿結(jié)束14d以后。檢查孔的數(shù)量和布置、巖體波速提高的程度應按設計規(guī)定執(zhí)行。檢測的儀器和方法應符合《水電工程物探規(guī)范》NB/T10227的規(guī)定。6.5.2固結(jié)灌漿工程的質(zhì)量檢查也可采用鉆孔壓水試驗的方法在灌漿結(jié)束3d后進行。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。壓水試驗宜采用單點法，按附錄C執(zhí)行。工程質(zhì)量合格標準為：單元工程內(nèi)檢查孔壓水試驗各孔段透水率的合格率應達85%以上，不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%,且不合格孔段分布不集中。6.5.3引管固結(jié)灌漿的工程質(zhì)量評定可采用分析灌漿施工資料的方法，當灌漿達到正常結(jié)束條件，灌漿前透水率和平均單位注入量變化趨勢合理時，可認為灌漿質(zhì)量合格。有條件時，宜布置檢查孔進行取芯或壓水試驗檢查。6.5.4質(zhì)量檢查完成后應按要求對檢查孔進行灌漿和封孔。對檢查不合格的孔段，應根據(jù)工程要求和不合格程度確定是否需對相應部位進行補充灌漿和檢查。7.1.1水工隧洞和地下洞室混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后圍巖固結(jié)灌漿的順序進行?；靥罟酀{應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，圍巖固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進行。當隧洞中布置有帷幕灌漿時，應按照先回填灌漿，再固結(jié)灌漿，后帷幕灌漿的順序施工。7.1.2隧洞鋼板襯砌段的灌漿順序宜在鋼襯安裝前進行圍巖固結(jié)灌漿，安裝鋼襯及澆筑混凝土后進行頂拱回填灌漿、底部接觸灌漿；鋼襯接觸灌漿宜在襯砌混凝土澆筑結(jié)束30d～60d7.1.3灌漿結(jié)束時，對于往外返流漿液的灌漿孔應閉漿待凝。7.1.4必要時，隧洞混凝土或鋼板襯砌結(jié)構應安設變形監(jiān)測裝置，在灌漿過程中進行變形監(jiān)測和記錄。7.2.1隧洞頂拱回填灌漿宜分成區(qū)段進行，區(qū)段的端部應在混凝7.2.2回填灌漿孔宜布置在隧洞頂拱中心線上和頂拱中心角90°~120°范圍內(nèi)。灌漿孔排距可為3m～6m,每排可為1孔~7.2.3灌漿孔在素混凝土襯砌中宜采用直接鉆設的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應采用從預埋導向管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深應鉆透混凝土后面的空腔或進入圍巖10cm,并應測記混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空腔尺寸。7.2.4遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等部位的回填灌漿，應在澆筑該部位的混凝土時預埋灌漿管路和排氣管路，通過管路進行灌漿。埋設管路數(shù)量不應少于2個，埋設管路應通向回填部位的最高處。7.2.5灌漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應先進行處理。7.2.6回填灌漿應采用純壓式灌漿法，宜分為兩序施工，I序孔宜全面布置，Ⅱ序孔應包括頂孔。7.2.7回填灌漿施工應自洞室較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一序孔可全部或部分鉆出后再灌漿，也可單孔分序鉆進和灌漿。7.2.8低處孔灌漿時，高處孔可用于排氣、排水。當高處孔排出濃漿(接近或等于注入漿液的水灰比)后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推，直至結(jié)束。7.2.9漿液的水灰比可采用1、0.5兩個比級，I序孔可直接灌注0.5級漿液。空隙大的部位應灌注水泥基混合漿液或回填高流態(tài)混凝土，使用水泥砂漿時摻砂量不宜大于水泥質(zhì)量的200%。全風化、強風化或松散軟弱巖體中隧洞的回填灌漿，宜采用水泥黏土漿液或其他復合漿液灌漿。7.2.10灌漿壓力應根據(jù)混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定，在素混凝土襯砌中可采用0.2MPa～0.3MPa,鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3MPa～0.5MPa,I序孔宜取低值，Ⅱ序孔可取高值。行復灌，直至達到結(jié)束條件。7.2.12在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，屏漿10min,即可結(jié)7.3.1灌漿孔可采用風鉆或其他形式鉆機鉆進，終孔直徑不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深應符合設計要求。灌漿孔穿過鋼筋混凝土襯砌時，宜在混凝土中預埋灌漿管或?qū)蚬?，預埋管應位置準確、固定牢靠、拆模后易于找到。7.3.2若在噴混凝土襯砌內(nèi)進行灌漿，則噴混凝土強度等級不宜低于C20,噴混凝土厚度不宜小于10cm。7.3.3灌漿孔鉆進結(jié)束后應使用壓力水或壓縮空氣進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。7.3.4灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%,且不大于1MPa,沖洗時間不大于15min或至回水清凈時止。地質(zhì)條件復雜或?qū)α严稕_洗有特殊要求時，是否沖洗及沖洗方法宜通過現(xiàn)場試驗確定。7.3.5可在各序孔中選取約5%的灌漿孔進行灌漿前簡易壓水試驗，按附錄C執(zhí)行。簡易壓水試驗可與裂隙沖洗合并進行。7.3.6灌漿孔的基巖段長度不大于8m時，可全孔一次灌漿。灌漿孔較深或地質(zhì)條件不良，或有特殊要求時，也可分段灌漿。7.3.7灌漿可采用純壓式灌漿法，環(huán)間、環(huán)內(nèi)宜采用分序加密的原則施工。IV、V級圍巖環(huán)間宜分為兩序；Ⅱ、Ⅲ級圍巖環(huán)間可不分序。環(huán)內(nèi)各孔可分為兩序。豎井或斜井固結(jié)灌漿環(huán)間可不7.3.8灌漿宜采用單孔灌注的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)內(nèi)同序灌漿孔可并聯(lián)灌漿，并聯(lián)灌漿的孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱。7.3.9灌漿壓力一般隧洞可為0.5MPa～2.0MPa;高水頭壓力隧洞的灌漿壓力應根據(jù)工程要求和圍巖地質(zhì)條件經(jīng)灌漿試驗確定。漿結(jié)束條件可按本規(guī)范第6.3節(jié)中的有關規(guī)定執(zhí)行。漿壓力的使用、灌漿設備和灌漿工藝的選擇應通過灌漿試驗確定。7.3.12灌漿孔灌漿結(jié)束后，應排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用全孔純壓式灌漿法或?qū)Ч茏{法封孔，孔口采用硬性砂漿填實抹平。7.4.1鋼襯接觸灌漿的區(qū)域和灌漿孔的位置，可采用敲擊檢查或物探檢測確定。檢查和探測結(jié)果應繪制脫空區(qū)域分布圖。鋼襯與混凝土間若存在超過設計允許的縫隙或脫空區(qū)可能對鋼管安全運行產(chǎn)生較大影響，則應進行接觸灌漿，每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。7.4.2鋼襯上若預設灌漿孔，則應在管外焊接加強板；若不宜開設灌漿孔，則可采用專用預埋灌漿管或灌漿盒的無鉆孔方式，其技術和質(zhì)量要求按設計規(guī)定執(zhí)行。7.4.3在鋼襯的加勁環(huán)上應設置連通孔，孔徑不宜小于16mm。7.4.4在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土的間隙尺寸。7.4.5灌漿前，應使用潔凈的壓縮空氣檢查脫空區(qū)周邊的封閉、縫面暢通情況，并吹除縫隙內(nèi)的污物和積水。風壓應小于灌漿壓力。7.4.6灌漿壓力可根據(jù)鋼襯的形狀、厚度、脫空面積及脫空程度等確定，且不宜大于0.2MPa。當脫空區(qū)高度較大時，灌漿壓力應考慮漿液自重的影響。灌漿過程中應監(jiān)測鋼襯變形，變形值不應超過設計規(guī)定值。7.4.7灌漿漿液水灰比可采用0.7、0.5兩個比級，漿液中宜加入減水劑。7.4.8灌漿應自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關閉，同時應測量和記錄各孔排出的漿量和濃度。7.4.9在設計規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿，屏漿5min,即可結(jié)束灌漿。7.4.10若一次灌漿不符合設計要求，則可采取復灌、改用細水泥漿液或化學漿液等措施進行處理。7.4.11灌漿孔灌漿結(jié)束后應用絲堵加焊或焊補法封孔，孔口用砂7.5.1穿過防滲帷幕軸線的導流洞的封堵體應按順序進行回填灌漿、接縫灌漿和接觸灌漿；封堵體圍巖應進行固結(jié)灌漿，在防滲帷幕范圍內(nèi)的隧洞封堵體圍巖應進行帷幕灌漿和搭接帷幕灌漿。其他隧洞封堵體灌漿應根據(jù)運行工況和圍巖地質(zhì)條件設置和實施7.5.2隧洞封堵體混凝土澆筑時，應按灌漿區(qū)布置埋設灌漿管路系統(tǒng)。大斷面導流洞封堵體混凝土結(jié)構中可設置灌漿廊道，廊道7.5.3隧洞封堵段圍巖的固結(jié)灌漿、帷幕灌漿宜在隧洞封堵體施工前完成；無法在封堵體施工前完成時，可在隧洞封堵后在封堵體的內(nèi)設廊道中施工，并應符合下列要求：1可根據(jù)大壩防滲帷幕底部的連續(xù)性和完整性，適當調(diào)整下部帷幕灌漿孔的布置。2鉆孔灌漿施工前，應先完成封堵體回填灌漿、接縫灌漿和接觸灌漿。7.5.4必要時，隧洞封堵體及其圍巖灌漿也可在鄰近的隧洞中通過鉆孔進行，其灌漿孔的布置、灌漿方法、技術要求及施工組織應根據(jù)工程要求和現(xiàn)場情況確定。7.6.1回填灌漿工程質(zhì)量的檢查，可采用檢查孔注漿試驗或取芯檢查的方法，檢查時間分別在該部位灌漿結(jié)束7d或28d以后。檢查孔應布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm。承受內(nèi)水壓力的隧洞每10m~15m宜布置1個或1對檢查孔，其他隧洞的檢查孔可適當減少。必要時，回填灌漿工程也可采用物探檢測。7.6.2回填灌漿工程質(zhì)量可根據(jù)工程條件選用下列一種或兩種檢查方法，滿足其一項合格條件即可。1單孔注漿試驗。向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注漿量不大于10L為合格。2雙孔連通試驗。在指定部位布置2個間距為2m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min則為合格。3檢查孔及芯樣檢查。探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實符合設計要求為合格。4對于不要求將空腔填滿的部位，漿液結(jié)石充填厚度應符合設計要求。5物探檢測成果符合設計要求。7.6.3圍巖固結(jié)灌漿工程質(zhì)量的檢查，以測定灌漿后巖體彈性波波速為主，壓水試驗透水率為輔。彈性波測試宜采用聲波法或地震波法，檢測的儀器和方法應符合《水電工程物探規(guī)范》NB/T10227的規(guī)定；壓水試驗宜采用單點法，按附錄C執(zhí)行。7.6.4圍巖固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查采用彈性波波速測試的時間應在該部位灌漿結(jié)束14d后，檢查孔的布置、測試儀器的選用和合格的標準，應按設計規(guī)定執(zhí)行。7.6.5圍巖固結(jié)灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結(jié)束3d后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。合格標準為85%以上試段的透水率不大于設計規(guī)定值，其余試段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%,且不合格試段分布不集中。7.6.6鋼襯接觸灌漿工程質(zhì)量檢查時間應在灌漿結(jié)束7d后，采用敲擊檢查法或物探檢測，鋼板脫空范圍和程度應符合設計要求。7.6.7隧洞封堵體采用鉆孔灌漿方式的回填灌漿、接縫灌漿或接觸灌漿工程質(zhì)量檢查，可采取檢查孔注漿試驗或取芯檢測方法；采用預埋灌漿管路方式的回填灌漿、接觸灌漿和接縫灌漿工程質(zhì)量，可通過分析灌漿施工成果資料評定，必要時可根據(jù)工程條件布置檢查孔進行檢查。7.6.8隧洞灌漿的檢查孔、測試孔在檢查工作結(jié)束后，應按要求進行封孔。8混凝土壩接縫灌漿8.1.1接縫灌漿應在庫水位低于灌漿區(qū)底部高程的條件下進行。蓄水前應完成蓄水初期最低庫水位以下各灌漿區(qū)的接縫灌漿及其8.1.2接縫灌漿應按高程自下而上分層施工。在同一高程上，重力壩宜先灌縱縫，再灌橫縫；拱壩宜先灌橫縫，再灌縱縫。橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進；縱縫灌漿宜從下游向上游推進或先灌上游第一道縫后，再從下游向上游推進。1灌漿區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度應達到設計規(guī)定值。2接縫的張開度不宜小于0.5mm。3除頂層外，灌漿區(qū)上部混凝土的厚度不宜少于6m,其溫度應達到設計規(guī)定值。4灌漿區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的齡期宜大于120d,在采取有效冷卻措施的情況下，也不宜少于90d。5灌漿區(qū)周邊封閉，灌漿管路系統(tǒng)和縫面通暢。8.1.4混凝土壩塊內(nèi)應根據(jù)壩塊結(jié)構的特點及接縫灌漿的需要，埋設一定數(shù)量的測溫計和測縫計。8.1.5同一高程的灌漿區(qū)(縱縫或橫縫)灌漿時，一個灌漿區(qū)灌漿結(jié)束3d后，其相鄰的灌漿區(qū)方可灌漿。若相鄰灌漿區(qū)已具備灌漿條件，則可采取同時灌漿方式，也可采取逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。當采取連續(xù)灌漿時，前一灌漿區(qū)灌漿結(jié)束8h以內(nèi)，必須開始后一灌漿區(qū)的灌漿，否則仍應間隔3d。8.1.6同一壩縫的下層灌漿區(qū)灌漿結(jié)束7d后，上層灌漿區(qū)方可開始灌漿。若上下層灌漿區(qū)均已具備灌漿條件，則可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌漿應在下層灌漿結(jié)束4h以內(nèi)進行，否則仍應8.1.7在大壩的適當部位應設置便于進行接縫灌漿的廊道、平臺。8.2灌漿系統(tǒng)的布置8.2.1接縫灌漿系統(tǒng)應分灌漿區(qū)布置。灌漿區(qū)高度宜為9m～15m,面積為300m2~450m2。8.2.2灌漿系統(tǒng)的布置應符合下列要求：1漿液能自下而上均勻灌注到灌漿區(qū)縫面。2灌漿管路和出漿設施與縫面連通順暢。3灌漿管路順直、彎頭少。4同一灌漿區(qū)的進漿管、回漿管和排氣管管口宜集中，且管口與灌漿區(qū)頂部高程差不宜過大。8.2.3每個灌漿區(qū)的灌漿系統(tǒng)應由進漿管、回漿管、升漿和出漿設施、排氣設施及止?jié){片組成。升漿和出漿設施可采用拔塑料管方式、預埋管和出漿盒方式，也可采用出漿槽方式。排氣設施可采用埋設排氣槽和排氣管方式，也可采用拔塑料管方式；還可根據(jù)工程設計要求設置重復灌漿系統(tǒng)。8.2.4升漿和出漿設施采用拔塑料管方式時，升漿管的間距宜為1.5m,升漿管頂部宜終止在排氣槽以下0.5m～1.0m處。8.2.5升漿和出漿設施采用預埋管和出漿盒方式時，出漿盒應呈