APQP產(chǎn)品規(guī)劃和管制計(jì)劃

1、Advanced Product Quality Planning（APQP）and Control Plan（先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃）產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)應(yīng)該有一套完整的品質(zhì)規(guī)劃與管制計(jì)畫(huà)，制訂各階段之作業(yè)方式與品質(zhì)活動(dòng)，以確保產(chǎn)品在研發(fā)、雛型樣品、小批量試作及量產(chǎn)等階段之治理活動(dòng)有效運(yùn)作；在QS-9000之APQP手冊(cè)中已詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與管制的作法，可作為工業(yè)界參考運(yùn)用，現(xiàn)將重點(diǎn)闡述如下：1.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃負(fù)責(zé)單位矩陣圖2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之原則產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃本規(guī)劃所提供之各項(xiàng)指導(dǎo)網(wǎng)要，要緊在協(xié)助供應(yīng)商及外包商發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)畫(huà)，以生產(chǎn)（或服務(wù)）符合顧客滿意之品質(zhì)水準(zhǔn)，因此，使用本規(guī)

2、劃將有下列二點(diǎn)預(yù)期效果：1.降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面之複雜性。2.提供供應(yīng)商一項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的方法，此項(xiàng)方法可與外包商協(xié)調(diào)後作為需求規(guī)格。產(chǎn)品品規(guī)劃週期共分四階段，如下圖所示：請(qǐng)參考APQP手冊(cè)第VI頁(yè)的“產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)”1.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃負(fù)責(zé)單位矩陣圖。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃可適用於三種類型的供應(yīng)商：(1)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的供應(yīng)商(2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供應(yīng)商(3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商*DesignResponsible*ManufacturingOnly*Service Supplieri.e.Heat Treat,Warehousing,Transportation,etcDefine the S

3、copeXXXPlan and DefineSection 1.0XProduct Design and DevelopmentSection 2.0XFeasibilitySection 2.13XXXProcess Design and DevelopmentSection 3.0XXXProduct and Process ValidationSection 4.0XXXFeedback, Assessment and Corrective ActionSection 5.0XXXControl Plan MethodologySection 6.0XXX* Refer to the C

4、hrysler, Ford and General Motors Quality System Requirements Introduction section underapplicabilityto determine the appropriate sections of the manual that apply.2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之原則產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，要緊目的在建立規(guī)劃的步驟和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求，品質(zhì)規(guī)劃的好處在於：說(shuō)明滿足顧客需求所需使用之資源。能夠儘速執(zhí)行設(shè)計(jì)或製造變更的確認(rèn)。能夠幸免變更的延遲。能夠在最低成本下準(zhǔn)時(shí)提供顧客滿意的品質(zhì)。(1)組成小組供應(yīng)

5、商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的第一步驟確實(shí)是組成跨部門小組，由工程、製造、物管、採(cǎi)購(gòu)、品質(zhì)、銷售及顧客、外包商共同組成。(2)確認(rèn)顧客的需求跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃初期須確認(rèn)顧客的需求與期望，至少該小組應(yīng)達(dá)到下列事項(xiàng)：定義出顧客的需求（利用QFD）瞭解顧客的期望（即設(shè)計(jì)目標(biāo)、測(cè)試數(shù)）評(píng)估設(shè)計(jì)、功能需求和製程，並進(jìn)行可行性審查。(3)協(xié)調(diào)聯(lián)繫(4)教育訓(xùn)練(5)顧客、供應(yīng)商及外包商對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的重視(6)同步工程小組成員同時(shí)發(fā)揮工程能力（排除次序性的步驟），執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，確保顧客需求得以達(dá)成。(7)管制計(jì)劃管制計(jì)畫(huà)用來(lái)說(shuō)明產(chǎn)品的重要特性和工程要求，每一項(xiàng)另組件都要有一個(gè)管制計(jì)畫(huà)，不同管制計(jì)畫(huà)涵蓋三種不同階段

6、：雛型生產(chǎn)小批量生產(chǎn)量產(chǎn)。(8)有關(guān)結(jié)果在規(guī)劃期間，小組應(yīng)著重於產(chǎn)品設(shè)計(jì)與製程，有關(guān)負(fù)責(zé)單位和完成時(shí)程應(yīng)加以書(shū)面化制訂，對(duì)於問(wèn)題的分析技術(shù)，可使用下列方法：要因分析圖（如附件1-1）要徑法（CPM，PERT）（如附件1-2）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃（如附件1-3）易產(chǎn)性和易裝性的考量設(shè)計(jì)確認(rèn)計(jì)畫(huà)製造流程圖品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（如附件1-4）FMEA（如附件1-5）(6)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖和週期圖結(jié)合如下，其目的在預(yù)防不良品的產(chǎn)生，準(zhǔn)時(shí)滿足顧客的需求。*ISO 9001公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行*ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開(kāi)始執(zhí)行第五階段回饋評(píng)鑑及矯正措施第四階段

7、產(chǎn)品及製程確認(rèn)第三階段製程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第一階段企劃及開(kāi)發(fā)計(jì)劃*ISO 9001公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行*ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開(kāi)始執(zhí)行第五階段回饋評(píng)鑑及矯正措施第四階段產(chǎn)品及製程確認(rèn)第三階段製程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第一階段企劃及開(kāi)發(fā)計(jì)劃概念提出與核準(zhǔn)企劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)製程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品及製程確認(rèn)生產(chǎn)回饋評(píng)鑑及矯正措施生產(chǎn)計(jì)劃量產(chǎn)試作原型品計(jì)劃核準(zhǔn)APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖客戶業(yè)務(wù)技術(shù)採(cǎi)購(gòu)品保製造跨功能小組參考文件記錄表單概念階段是否進(jìn)行可行性評(píng)估可行性評(píng)估可行性評(píng)估指導(dǎo)書(shū)小組可

8、行性承諾單計(jì)劃階段議價(jià)報(bào)價(jià)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規(guī)劃審查樣品階段確認(rèn)DFMEA原型管制計(jì)劃原型製作購(gòu)買原物料檢驗(yàn)審查審查1.DFMEA製作指導(dǎo)書(shū)2.DFMEA查檢表3.設(shè)計(jì)資料查檢表4.量測(cè)系統(tǒng)計(jì)劃5.初期材料表6.管制計(jì)劃指導(dǎo)書(shū)7.管制計(jì)劃查檢表8.SPC製作指導(dǎo)書(shū)1.DFMEA表2.原型管制計(jì)劃3.管制圖與製程能力分析產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖客戶業(yè)務(wù)技術(shù)採(cǎi)購(gòu)品保製造跨功能小組參考文件記錄表單量試階段PPAPPFMEA量試管制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)量試審查審查1.PFMEA製作指導(dǎo)書(shū)2.PFMEA查檢表3.MSA製作指導(dǎo)書(shū)4.工廠平面圖查檢表5.製作流程圖查檢表6.新設(shè)備模具試驗(yàn)儀器查檢表7.管制計(jì)劃查檢

9、表8.SPC製作指導(dǎo)書(shū)9.生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(PPAP)1.PFMEA表2.量具 R & R數(shù)據(jù)表3.量具R & R報(bào)告4.量試管制計(jì)畫(huà)5.保證書(shū)6.尺寸量測(cè)結(jié)果7.原物料測(cè)試結(jié)果8.功能測(cè)試結(jié)果量產(chǎn)階段量產(chǎn)管制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移第一次量產(chǎn)移轉(zhuǎn)審查生產(chǎn)前溝通1.管制計(jì)劃製作指導(dǎo)書(shū)2.管制計(jì)劃查檢表3.生產(chǎn)圖面4.製造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.允收標(biāo)準(zhǔn)7.材料表1.量產(chǎn)管制計(jì)劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程表第一階段：Plan and Define Program從概念提出到開(kāi)發(fā)計(jì)畫(huà)核準(zhǔn)1.確保顧客需要與期望被充分了解。2.本階段投入因素：(1)來(lái)自客戶反映之訊息：收集自內(nèi)外部客戶之抱怨與建議。蒐集資料之方法

10、：a.市場(chǎng)研究b.索賠記錄及品質(zhì)履歷資料c.小組經(jīng)驗(yàn)(2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃行銷策略(3)產(chǎn)品或製程之競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)竿(4)產(chǎn)品製程描述（假設(shè)）(5)產(chǎn)品可靠度研究(6)客戶之需求與期望（滿意度指標(biāo)）3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)設(shè)計(jì)目標(biāo)（概念之具體化與量化）(2)可靠度及品質(zhì)目標(biāo)(3)初期材料清單（包含分包商名單）(4)初期製造流程圖(5)初期製造與產(chǎn)品之管制特性清單(6)產(chǎn)品保證計(jì)畫(huà) (VDA,VALEO 有制式規(guī)格, QS無(wú))(7)治理階層之支援（應(yīng)要求治理階層參與APQP會(huì)議以取得高階主管之共識(shí)與支持）第二階段：Production Define & Development verification從計(jì)畫(huà)核

11、準(zhǔn)到原型產(chǎn)品建立。1.以原型產(chǎn)品（Prototype）確認(rèn)產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。2.有效考量產(chǎn)能、開(kāi)發(fā)時(shí)機(jī)時(shí)程要求、工程要求、品質(zhì)要求投資成本與單位成本。3.本階段投入因素：第一階段產(chǎn)出項(xiàng)目。4.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)DFMEA（可使用原文p.64之DFMEA查檢表）(2)製造及組裝之設(shè)計(jì)(3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證 (樣品確認(rèn))(4)設(shè)計(jì)審查（定期審查會(huì)議）(5)原型產(chǎn)品製作及管制計(jì)畫(huà)（使用原文p.79之管制計(jì)畫(huà)查檢表）(6)工程圖面(7)工程規(guī)格(8)材料規(guī)格、(9)圖面及規(guī)格變更記錄(10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求（納入開(kāi)發(fā)計(jì)畫(huà)時(shí)程表，使用p6970之新設(shè)備工具，試驗(yàn)設(shè)備查檢表）(11)產(chǎn)

12、品製程管制特性清單（參考原文P.87附錄C管制特性符號(hào)）(12)量具試驗(yàn)設(shè)備之需求（應(yīng)納入開(kāi)發(fā)計(jì)畫(huà)時(shí)程表）(13)可行性評(píng)估報(bào)告（使用原文p.6568設(shè)計(jì)資料查檢表及p.91小組可行性報(bào)告）5.有設(shè)計(jì)責(zé)任者應(yīng)執(zhí)行(1)(10)項(xiàng)；無(wú)設(shè)計(jì)責(zé)任者（一般廠商）執(zhí)行(11)(13)項(xiàng)即可。第三階段：Process Design & Development Verification從原型產(chǎn)品完成到試作階段。1.當(dāng)?shù)谝浑A段與第二階段被圓滿完成後即應(yīng)開(kāi)始發(fā)展製造系統(tǒng)及試作品質(zhì)管制計(jì)畫(huà)。2.本階段投入因素：第二階段產(chǎn)出項(xiàng)目3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格(2)檢討原有製程及產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)（使用原文p.71

13、74產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表）(3)製造流程圖（使用原文p.77製造流程圖查檢表）(4)工場(chǎng)佈置：分區(qū)規(guī)劃?rùn)z查點(diǎn)、管制圖放置地點(diǎn)、目視看板、維修站、不合格區(qū)（使用p.7576場(chǎng)地計(jì)畫(huà)查檢表）(5)特性矩陣圖(6)PFMEA（使用原文p.78製程FMEA查檢表）(7)量試管制計(jì)畫(huà)（增加檢查點(diǎn)、頻率、稽核）(8)製程說(shuō)明書(shū)（工作指導(dǎo)書(shū)）：由下列來(lái)源發(fā)展而成FMEAControl Plan工程圖面、功能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)製造流程圖工場(chǎng)佈置包裝標(biāo)準(zhǔn)製程參數(shù)生產(chǎn)者對(duì)製程及產(chǎn)品之解與技能要求之處理方法作業(yè)員本身(9)量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)畫(huà)(10)初期製程能力評(píng)估計(jì)畫(huà)(11)階段性審查會(huì)議第四階段：Pr

14、ocess & Process Validation從試作到量產(chǎn)1.應(yīng)用試產(chǎn)評(píng)估確認(rèn)製造流程、並鑑別出其他額外須關(guān)注事項(xiàng)，以便訂定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計(jì)畫(huà)。2.本階段投入因素：第三階段產(chǎn)出項(xiàng)目3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)試產(chǎn)：以正式生產(chǎn)用之工具、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)員、設(shè)施及生產(chǎn)週期、以確認(rèn)製程之有效性。(2)量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估(3)初期製程能力研究：針對(duì)管制特性分析(4)生產(chǎn)零件承認(rèn)：確認(rèn)由生產(chǎn)工具或製程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品符合工程要求（PPAP）。(5)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試：確認(rèn)由生產(chǎn)工具或製程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品符合工程標(biāo)準(zhǔn)。(6)包裝評(píng)估(7)生產(chǎn)管制計(jì)畫(huà)：亦可使用Ford之Dynamic Control Plan

15、（DCP）(8)品質(zhì)規(guī)劃簽署並召開(kāi)階段性審查會(huì)簽署前PQP應(yīng)予製造現(xiàn)場(chǎng)查證下列事項(xiàng), PQP: Product Quality Planning是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場(chǎng)均配置管制計(jì)畫(huà)製程說(shuō)明書(shū)是否已完全涵蓋所有管制特性及PFMEA建議事項(xiàng)所有管制計(jì)畫(huà)規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備、專門量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R & R分析已證明有效。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報(bào)告及簽署格式如原文p.93範(fàn)例第五階段：Feedback Assessment & Correction Action回饋及矯正行動(dòng)1.正式生產(chǎn)後利用管制計(jì)畫(huà)及SPC方法評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)（特別是管制特性）有效地滿足客戶之要求。2.本階段投入

16、因素：第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)使用管制圖及其他手法鑑別製程之變異，並採(cǎi)取矯正行動(dòng)以降低變異。(2)持續(xù)改善並不只是針對(duì)專門之變異緣故，對(duì)於一般變異緣故亦應(yīng)予以追查出並降低其影響。(3)改善建議應(yīng)包含成本、時(shí)間及客戶意見(jiàn)之考量，針對(duì)一般變異緣故之消除，大多均可降低成本。(4)客戶滿意：依客戶實(shí)際使用後之反映與客戶共同採(cǎi)取設(shè)變以達(dá)成客戶滿意之目標(biāo)。(5)交期及服務(wù)：經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，並提供往後開(kāi)發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。小組可行性承諾客戶：日期：年月日零件編號(hào)：零件名稱：可行性考量：本公司的品質(zhì)規(guī)劃小組已考量下列問(wèn)題，但不意謂著

17、已包含全部的可行性評(píng)估資料。貴廠所提供之圖面及規(guī)格已被用來(lái)作為分析滿足規(guī)定要求的差不多資料。所有回答否的問(wèn)題均已附上本公司之建議並希望貴廠能修改部份規(guī)格以使本公司有能力滿足規(guī)定的要求。是否考量結(jié)果是否產(chǎn)品已被適當(dāng)?shù)囟x以便能進(jìn)行可行性評(píng)估？是否工程績(jī)效規(guī)格能夠滿足規(guī)定之要求？是否產(chǎn)品可依圖面規(guī)定之公差來(lái)製造？是否產(chǎn)品可依規(guī)定之Cpks值來(lái)製造？是否有足夠的產(chǎn)能以製造產(chǎn)品？設(shè)計(jì)是否允許使用有效率的物料搬運(yùn)技術(shù)？產(chǎn)品的製造是否不會(huì)造成不正常的要緊設(shè)備成本？模具成本？其它的製造方法？產(chǎn)品的製造是否需要統(tǒng)計(jì)製程管制？產(chǎn)品製造所需之統(tǒng)計(jì)製程管制是否已運(yùn)用於類似產(chǎn)品？假如產(chǎn)品製造所需之統(tǒng)計(jì)製程管制已運(yùn)用於

18、類似產(chǎn)品製程是否處?kù)豆苤魄曳€(wěn)定的狀態(tài)？製程能力是否大於1.33？可行產(chǎn)品可依規(guī)定製造可行建議修改如附可行產(chǎn)品可依規(guī)定製造可行建議修改如附不可行必須設(shè)變才能依規(guī)定製造產(chǎn)品簽署PQP組員職稱日期PQP組員職稱日期PQP組員職稱日期PQP組員職稱日期PQP組員職稱日期PQP組員職稱日期設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)FMEA查檢表年月日年月日P.1/1編號(hào)問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1.是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及後果分析(FMEA)參考手冊(cè)來(lái)制定DFMEA？2.是否已對(duì)過(guò)去發(fā)生事件和客訴數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)量？3.是否已考慮了類似的零件DFMEA？4.DFMEA是否識(shí)別專門特性？5.是否已識(shí)別影響

19、高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)失效模式的設(shè)計(jì)性？6.對(duì)失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？7.對(duì)高嚴(yán)重度項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？8.當(dāng)糾正措施實(shí)施成功並經(jīng)驗(yàn)證後，失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是否已被修訂？客戶客戶車型件名核準(zhǔn)填表人表單編號(hào)：6606Z07N設(shè)計(jì)資料查檢表設(shè)計(jì)資料查檢表年月日年月日P.1/4編號(hào)問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限A.一般情況：設(shè)計(jì)是否需要：1.新材料2.專門工具3.是否已考慮了裝配變異的分析？4.是否已考慮試驗(yàn)計(jì)劃？5.對(duì)樣品是否有適當(dāng)?shù)挠?jì)畫(huà)？6.是否已完成DFMEA？7.是否已完成PFMEA？8.是否已完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃？9.是否對(duì)所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、裝置和同意標(biāo)準(zhǔn)有一

20、個(gè)清晰的定義和了解？10.是否完成材料清單？客戶客戶車型件名核準(zhǔn)填表人表單編號(hào)：3306Z03N設(shè)計(jì)資料查檢表設(shè)計(jì)資料查檢表年月日年月日P.2/4編號(hào)問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限B.工程圖面：11.對(duì)予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確？12.為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時(shí)間，是否明確了標(biāo)準(zhǔn)尺寸？13.為設(shè)計(jì)功能性量具，是否已明確了足夠的操縱點(diǎn)和基準(zhǔn)平面？14.公差是否和被同意的製造標(biāo)準(zhǔn)相一致？15.使用現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評(píng)價(jià)？C.工程能力規(guī)格：16.是否已列出所有的專門特性（S/C）？17.是否已列出所有的重要特性（C/C）？18.是否足夠的試驗(yàn)設(shè)施能滿足所有條

21、件作生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？19.如反應(yīng)計(jì)劃要求，能否在正常計(jì)劃的生產(chǎn)過(guò)程的試驗(yàn)中，對(duì)額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)？客戶客戶車型件名核準(zhǔn)填表人表單編號(hào)：3306Z03N設(shè)計(jì)資料查檢表設(shè)計(jì)資料查檢表年月日年月日P.3/4編號(hào)問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限20.所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？21.如不是，是否油批準(zhǔn)的分承包商進(jìn)行？22.規(guī)定的取樣數(shù)量和或取樣頻率是否可行？23.如要求，對(duì)試驗(yàn)裝置是否已獲得顧客批準(zhǔn)？D.材料規(guī)範(fàn)24.專門材料是否明確特性？25在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否耐久性要求相一致？26.選取的材料中是否有顧客特別要求的供應(yīng)商？27.是否要求材料供應(yīng)商依供貨

22、頻度提供檢驗(yàn)證明？28.是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？假如是，則：28-1特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？客戶客戶車型件名核準(zhǔn)填表人表單編號(hào)：3306Z03N設(shè)計(jì)資料查檢表設(shè)計(jì)資料查檢表年月日年月日P.4/4編號(hào)問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限29.具備試驗(yàn)裝置嗎？30.為保結(jié)果精確，需要培訓(xùn)嗎？31.將使用廠外試驗(yàn)室嗎？32.所有被使用的試驗(yàn)室得到許可了嗎(如要求)？D.材料規(guī)範(fàn)（續(xù)）是否已考慮以下材料要求？33.搬運(yùn)？34.貯存？35.環(huán)境？客戶客戶車型件名核準(zhǔn)填表人表單編號(hào)：3306Z03N管制計(jì)劃查檢表管制計(jì)劃查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.1問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1.是否使

23、用APQP & CP參考手冊(cè)第六章管制計(jì)劃方法作為準(zhǔn)備管制計(jì)劃之依據(jù)2.是否所有客戶關(guān)心的事項(xiàng)均已鑑別出以做為製程產(chǎn)品管制特性之選擇依據(jù)？3.是否所有管制特性均已納入管制計(jì)劃？4.是否將PFMEA之結(jié)果作為管制計(jì)劃制訂的依據(jù)？5.是否鑑別出材料規(guī)格之檢驗(yàn)需求？6.管制計(jì)劃是否涵蓋從進(jìn)料、製造組裝、包裝等作業(yè)過(guò)程？7.工程績(jī)效測(cè)試是否已鑑別需求？8.管制計(jì)劃所要求的量具或測(cè)試設(shè)備是否均可取得？9.(假如有被要求)客戶是否已核準(zhǔn)此份管制計(jì)劃？10.量具使用方法是否與協(xié)力廠及客戶彼此相容？註：原文P.79QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查

24、檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.1問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限設(shè)備、模具設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮下列要求？1.*彈性系統(tǒng)？2.*快速換線？3.持續(xù)的（或頻繁的）產(chǎn)能變化？4.防誤能力？5.是否已列出新設(shè)備清單？6.是否已列出模具清單？7.是否已列出試驗(yàn)設(shè)備清單？8.新設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？9.新模具接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？10.新試驗(yàn)設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？註：原文P.69P.70QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.2問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11是否已針對(duì)模具或設(shè)備製造商進(jìn)行先期能力研究？12.試

25、驗(yàn)設(shè)備之適用性及準(zhǔn)確性是否均已確認(rèn)？13.新設(shè)備及模具之預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃是否已訂定？14.新設(shè)備及模具之組立說(shuō)明書(shū)是否已齊備及明確？15.是否使用能力足夠的量具於設(shè)備供應(yīng)商的工廠進(jìn)行初期製程能力研究？16.是否在製造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初期製程能力研究？17.是否影響產(chǎn)品管制特性之製程特性已被鑑別出來(lái)？18.是否使用產(chǎn)品管制特性於決定允收標(biāo)準(zhǔn)？19.製造設(shè)備是否具備足夠能力以應(yīng)付預(yù)測(cè)產(chǎn)能或服務(wù)量？20.測(cè)試能力是否足夠於提供適當(dāng)?shù)臏y(cè)試？註：原文P.69P.70QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.1問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1.客戶之

26、品質(zhì)保證或產(chǎn)品工程部門是否需要來(lái)協(xié)助發(fā)展或同意管制計(jì)劃？2.是否已指定和客戶連繫的品質(zhì)代表？3.是否以指定和供應(yīng)商連繫的品質(zhì)代表？4.是否使用三大汽車廠發(fā)行之QSA手冊(cè)來(lái)審查品質(zhì)系統(tǒng)？5.是否指派足夠的人員來(lái)執(zhí)行管制計(jì)劃的要求？6.是否指派足夠的人員來(lái)執(zhí)行Layout的檢查？7.是否指派足夠的人員來(lái)執(zhí)行工程績(jī)效測(cè)試？8.是否指派足夠的人員來(lái)執(zhí)行問(wèn)題的解決分析？9.訓(xùn)練計(jì)劃是否已包含所有的員工？10.訓(xùn)練計(jì)劃是否已詳列應(yīng)受人員名單？11.訓(xùn)練計(jì)劃是否已提出訓(xùn)練時(shí)程？註：原文P.69P.70QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.2問(wèn)

27、題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限12.訓(xùn)練執(zhí)行是否包含SPC課程？13.訓(xùn)練執(zhí)行是否包含製程能力研究？14.訓(xùn)練執(zhí)行是否包含問(wèn)題的解析？15.訓(xùn)練執(zhí)行是否包含錯(cuò)誤預(yù)防？16.訓(xùn)練執(zhí)行是否包含其它已確認(rèn)的主題？17.每項(xiàng)操作是否均依管制計(jì)劃規(guī)定提出製程說(shuō)明書(shū)？18.每個(gè)操作現(xiàn)場(chǎng)是否均配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說(shuō)明書(shū)？19.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)領(lǐng)班是否參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說(shuō)明書(shū)之制訂？檢查說(shuō)明書(shū)是否包含：20.易於瞭解之工程績(jī)效規(guī)格？21.測(cè)試頻率？22.抽樣大?。吭]：原文P.69P.70QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.3問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限

28、23.異常反應(yīng)計(jì)劃？24.文件化？25.目視檢查輔助樣品是否容易瞭解？26.目視檢查輔助樣品是否能夠使用？27.目視檢查輔助樣品是否容易取得？28.目視檢查輔助樣品是否已被承認(rèn)？29.目視檢查輔助樣品是否標(biāo)示日期並為現(xiàn)行版本？30.針對(duì)管制圖結(jié)果是否有一個(gè)程序以執(zhí)行、維護(hù)及建立反應(yīng)計(jì)劃？31.是否有一個(gè)有效且適當(dāng)?shù)囊蚍治鱿到y(tǒng)？32.是否在檢查站配置最新版本圖面？33.是否提供檢驗(yàn)人員適當(dāng)記錄格式以記錄檢驗(yàn)結(jié)果？註：原文P.69P.70QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.4問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限再監(jiān)測(cè)作業(yè)站是否配

29、置下列物品：34.檢驗(yàn)量具？35.量具使用說(shuō)明書(shū)？36.參考樣品？37.檢查記錄表？38.是否執(zhí)行量具及測(cè)試設(shè)備之確認(rèn)及日常的校正作業(yè)？量測(cè)系統(tǒng)分析是否：39.已被完成？40.可被同意？41.全盤(pán)尺寸檢驗(yàn)的設(shè)備是否足夠於提供所有細(xì)節(jié)及組件的初期及特性量測(cè)？42.是否大一操縱進(jìn)料產(chǎn)品的程序，其可確認(rèn)：43.須被檢查的特性？註：原文P.71P.74QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表產(chǎn)品製程品質(zhì)查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.5問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限43.檢查頻率？44.抽樣大??？45.指定的合格品區(qū)？46.不合格品的裁決？47.是否有一程序以鑑別、隔離及操縱

30、不合格品以防止被裝運(yùn)？48.是否有可用的重工重修程序？49.是否有有一程序以重新驗(yàn)證重工重修品的品質(zhì)？50.是否有適當(dāng)?shù)呐?hào)追溯系統(tǒng)？51.是否有出廠產(chǎn)品定期稽核查計(jì)劃並已執(zhí)行？52.是否有品質(zhì)系統(tǒng)定期鑑定的計(jì)劃並以執(zhí)行？53.客戶是否已承認(rèn)包裝規(guī)格？註：原文P.71P.74QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：製造流程圖查檢表製造流程圖查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.1問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1.製造流程圖是否明示生產(chǎn)及檢查站之順序？2.是否參照FMEA結(jié)果來(lái)發(fā)展製造流程圖？3.製造流程圖是否適用於管制計(jì)劃中之產(chǎn)品及製程檢查？4.製造流程圖是否描述產(chǎn)品移動(dòng)方式（如：滾輪輸送帶

31、或滑動(dòng)式容器）？5.製造是否考慮到拉系統(tǒng)及最適化？6.是否重工產(chǎn)品被使用前有執(zhí)行確認(rèn)與檢驗(yàn)？7.因外加工或搬運(yùn)所造成之潛在品質(zhì)問(wèn)題是否已鑑別出並採(cǎi)取矯正？註：原文P.77QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：工廠佈置查檢表工廠佈置查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.1問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1.工廠佈置有否考慮到所有需要的製程或檢查點(diǎn)？2.所有操作所需之物料、工具、設(shè)備是否均有明確的區(qū)域？3.是否有足夠空間以擺置所有的設(shè)備？製程及檢查區(qū)域是否4有足夠大?。?.適當(dāng)照明？6.檢查區(qū)是否配備有所需之設(shè)備及檔案？7.是否有足夠的製程階段空間？8.是否有足夠的不合格品扣留區(qū)？9.檢查站是否

32、被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置以防不合格品被運(yùn)交？10.是否有操縱不合格品的方式以幸免被誤裝，送外加工或與類似產(chǎn)品混裝？註：原文P.75P.76QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：工廠佈置查檢表工廠佈置查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.2問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11.是否有保護(hù)產(chǎn)品空運(yùn)時(shí)之包裝方式？12.是否已提供最終稽查的設(shè)備？13.是否有針對(duì)不合格物料進(jìn)行管制以幸免被儲(chǔ)存或進(jìn)一步使用？註：原文P.75P.76QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：製造FMEA查檢表製造FMEA查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.1問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1.是否使用三大汽車發(fā)行之FMEA參考手冊(cè)來(lái)

33、進(jìn)行PFMEA？2.是否已鑑別並依順序列出影響安裝、功能、耐用性、政府規(guī)定、安全性的所有操作？3.是否類似零組件進(jìn)行過(guò)之FMEA結(jié)果被引用參考？4.是否已審查（檢討）以往索賠記錄及品質(zhì)履歷資料？5.是否已針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先係數(shù)項(xiàng)目採(cǎi)取適當(dāng)矯正行動(dòng)？6.是否已針對(duì)高嚴(yán)重項(xiàng)目採(cǎi)取適當(dāng)矯正行動(dòng)？7.矯正行動(dòng)完成後是否重新執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先係數(shù)評(píng)估？8.當(dāng)完成設(shè)計(jì)變更是否重新評(píng)估嚴(yán)重度係數(shù)？9.效果考量是否著限於客戶後續(xù)之操作、組裝及產(chǎn)品？10.服務(wù)保證資料是否用來(lái)輔助PFMEA之發(fā)展？註：原文P.78QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：製造FMEA查檢表製造FMEA查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)：P.2問(wèn)題是否評(píng)語(yǔ)所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11.客戶工廠所發(fā)生之問(wèn)題是否用來(lái)輔助PFMEA之發(fā)展？12.緣故之描述是否著限於能夠修理或操縱的事項(xiàng)？13.若偵測(cè)出之事項(xiàng)為要緊緣故，是否再下一作業(yè)前採(cǎi)取管制措施？註：原文P.78QF-131A填表日期：年月日審核：填表人：PFMEA表PFMEA表PFMEANO：產(chǎn)品項(xiàng)目：製程責(zé)任：頁(yè)數(shù)： 之適用車型年份：排定工作日程：製 表 人：原訂修訂跨功能小組成員：日期：原訂修訂製程功能要求預(yù)故失效項(xiàng)目預(yù)估失效影響管制項(xiàng)目嚴(yán)重度預(yù)估失效緣故發(fā)生度現(xiàn)行操縱（檢