DIN西德工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、西德工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DIN 17175-1979年5月版上海電力建設(shè)公司 華東電力設(shè)計(jì)院聯(lián)合翻譯1997年11月 上海德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DIN17175-1979年5月出版耐熱無縫鋼管供貨技術(shù)條件此標(biāo)準(zhǔn)代替：DIN 17175第一部分，DIN17175第二部分及其附頁(yè)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）頒布的ISO 2604國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，請(qǐng)參閱講明。標(biāo)有黑點(diǎn)的各節(jié)的內(nèi)容，須在訂貨時(shí)進(jìn)行協(xié)議或可能在訂貨時(shí)注明。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于無縫鋼管，包括表1中所列的熱強(qiáng)鋼制成的用于集箱的管子。這些管子可用于制造溫度達(dá)600注：此外，對(duì)應(yīng)滿足德國(guó)蒸汽鍋爐委員會(huì)（DDA）頒布德蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程（TRD）的用于鍋爐部件的管子，還

2、應(yīng)該注意這些規(guī)程條款。間或也應(yīng)考慮壓力容器技術(shù)規(guī)程（西德AD壓力容器規(guī)范）DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究所鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（FES）注冊(cè)；DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究所鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)管子、管子聯(lián)接和管道標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)同樣有效的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料DIN 2391第一部分 冷拉或冷軋周密無縫鋼管：尺寸。DIN 2413 鋼管：抗內(nèi)壓力的壁厚計(jì)算。DIN 2448 無縫鋼管：尺寸與重量。DIN 2915 水管鍋爐用無縫和焊接鋼管：一覽表。DIN 2917 熱蒸汽管和集箱用的無縫鋼管：尺寸（草稿）DIN 17007第2部分 材料編號(hào)：1組的分類：鋼DIN 50049 材料試驗(yàn)證明書DIN 50115 金屬材料試驗(yàn)：缺口沖擊韌性試

3、驗(yàn)DIN 50125 金屬材料試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)，制備原則DIN 50136 金屬材料試驗(yàn)：管材的環(huán)形壓扁試驗(yàn)DIN 50137 鋼的試驗(yàn)：管材的環(huán)形擴(kuò)口試驗(yàn)DIN 50138 鋼的試驗(yàn)：管材的環(huán)狀拉伸試驗(yàn)DIN 50140 金屬材料試驗(yàn)：無精調(diào)能力測(cè)定計(jì)的管子和管片拉伸試驗(yàn)DIN 50145 金屬材料試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)SIN 合訂本3 DIN 標(biāo)準(zhǔn)和鋼鐵材料手冊(cè)的鋼鐵材料簡(jiǎn)稱和材料編號(hào)鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1805 鋼鐵成品分析的采樣和制備試樣鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1915 對(duì)熱強(qiáng)鋼管縱向裂縫的超聲波檢驗(yàn)鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1918 對(duì)熱強(qiáng)鋼管橫向裂縫的超聲波檢驗(yàn)鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1919 對(duì)熱強(qiáng)鋼分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1

4、925 用于測(cè)定密度的管材渦流檢驗(yàn)冶金實(shí)驗(yàn)室手冊(cè)，卷2 金屬材料研究冶金實(shí)驗(yàn)室手冊(cè)，卷6 被推舉的拉伸方法明細(xì)表、取樣方法、分析方法概念就本標(biāo)準(zhǔn)講，這些在較高溫度時(shí)，部分可達(dá)600鋼種分類本標(biāo)準(zhǔn)包括表1列出的鋼種所制成的管子。*選擇鋼種是自然的情況（請(qǐng)參見6.3節(jié)）。標(biāo)志與訂貨依照DIN標(biāo)準(zhǔn)合訂本3，其中2.1.1.1和2.1.1.2節(jié)講明，組成鋼的簡(jiǎn)稱，而按DIN 17007第2部分組成材料編號(hào)。這些鋼種的簡(jiǎn)稱或材料編號(hào)應(yīng)按下面的示例寫到產(chǎn)品的縮寫符號(hào)上去：示例1：一根DIN2448 外徑38毫米，壁厚2.5毫米，鋼種St35.8材料，編號(hào)1.0305的無縫鋼管其名稱寫作：鋼管DIN2448

5、-St35.8-382.5 或者 鋼管DIN2448-1.0305-382.5訂貨時(shí)，除了按第5.2條規(guī)定的標(biāo)志外，不管如何應(yīng)講明所需的總長(zhǎng)度和所需的驗(yàn)收試驗(yàn)證明書，若是非合金鋼管，應(yīng)講明質(zhì)量等級(jí)。除此之外，訂貨時(shí)可依照其他有黑點(diǎn)“*”標(biāo)出的部分，就其它細(xì)節(jié)進(jìn)行協(xié)議。要求制造方法本標(biāo)準(zhǔn)涉及的鋼管可用熱軋、冷軋、熱壓、熱拉或冷拉方法制造。（參見6.3.1節(jié)）*講明：只要訂貨時(shí)沒有專門協(xié)議，在第6.1.1節(jié)規(guī)定的范圍內(nèi)，鋼管的制造方法由制造廠確定。（參見第6.10.2.1.2節(jié)）管子鋼可按吹氧法，在平爐或電爐中熔煉，所有鋼均應(yīng)冷靜澆鑄。*講明：在6.1.2節(jié)規(guī)定的范圍內(nèi)，鋼材的熔煉方法由制造廠確定

6、；所用方法按要求應(yīng)當(dāng)講明。質(zhì)量等級(jí)能夠供應(yīng)其中有各種試驗(yàn)范圍特點(diǎn)的和兩種質(zhì)量等級(jí)的管子。（請(qǐng)比較表3）表3中列出的兩種質(zhì)量等級(jí)可考慮用在非合金鋼的管子，而合金鋼的管子只考慮質(zhì)量等級(jí)。由于對(duì)第質(zhì)量等級(jí)的管子需要不斷增加，因此要求在熔煉或再加工時(shí)采取專門的措施（如火焰處理或者車削），或者要求有特不細(xì)致的熔煉選擇。選擇質(zhì)量等級(jí)是需方的情況，這是取決于工作應(yīng)力的。選擇時(shí)，在適當(dāng)情況下應(yīng)注意現(xiàn)有的章程和技術(shù)規(guī)程，如德國(guó)蒸汽鍋爐委員會(huì)發(fā)表的鍋爐和過熱器管、輪船用的鍋爐撐管的規(guī)則（TRD102）。在發(fā)表此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)使用極限按表4確定的。供貨狀態(tài)鋼管全長(zhǎng)應(yīng)通過合適的熱處理交貨。按各鋼種，熱處理包括：-正火-退火-

7、調(diào)質(zhì)；從淬火溫度不斷冷卻，而接著回火以及-用等溫轉(zhuǎn)變方法調(diào)整質(zhì)量。假如通過熱加工后，產(chǎn)生一種中意的相當(dāng)均勻的結(jié)晶組織，則就St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5、和15Mn3鋼而言，適當(dāng)?shù)臒崽幚聿僮髂軌蛘J(rèn)為差不多滿足了。在同樣的前提下，13CrMo44和10CrMo910鋼回火就行了，以代替完全的調(diào)質(zhì)處理。不管如何，14MoV63和20XcrMoV121鋼是通過調(diào)質(zhì)處理后狀態(tài)供貨的?；瘜W(xué)成分依照熔煉分析，鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。假如機(jī)械與工藝性能符合表5至表7的要求，就同意這些數(shù)值有微小的偏差。檢驗(yàn)成品管子時(shí)，與表1的數(shù)值相比，按表2的規(guī)定同意有偏差。機(jī)械性能室溫時(shí)管子的抗拉

8、強(qiáng)度、屈服極限、延伸率和缺口沖擊韌性必須符合表5的要求；若溫度較高時(shí)，0.2%的屈服極限則必須符合表6的要求。這些都適用于供貨狀態(tài)和本標(biāo)準(zhǔn)第8節(jié)的有關(guān)試驗(yàn)條件。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A包括1%-蠕變極限值以及鋼的持久強(qiáng)度數(shù)值的資料，所列出的數(shù)值是至今獲得的特性曲線分散范圍的平均值。這些平均值是通過審核的現(xiàn)有不斷實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并按各種情況通過校正過的。講明：附錄A列出的高溫的1%-蠕變極限和持久強(qiáng)度數(shù)值的資料，并不意味著使用這些鋼同意達(dá)到這些溫度。同意使用的溫度應(yīng)以運(yùn)行時(shí)的總負(fù)荷，尤其是以起氧化皮條件為準(zhǔn)。工藝性能管子應(yīng)符合第8.6.5節(jié)規(guī)定的環(huán)形試驗(yàn)的要求。關(guān)于環(huán)形擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)時(shí)的擴(kuò)大率（直徑改變），表7包括現(xiàn)有

9、的近似數(shù)據(jù)。試驗(yàn)時(shí)，不得出現(xiàn)任何不同意的缺陷（如，裂紋、瑕疵、折疊、分層）。表面狀況管子必須有一種制造方法達(dá)到相當(dāng)光滑的內(nèi)外表面，以便有可能分辨是采納熱軋方法或是采納冷軋方法制造的。管子不應(yīng)有不同意的裂紋、瑕疵和折疊。只要鋼管壁厚不超過同意的尺寸偏差，而且也不阻礙鋼管的使用性能，在制造過程中造成的一些凸凹不平和淺的縱向劃痕是同意的。可用機(jī)械加工（如磨光）去除表面微淺凹陷的缺陷，但不降低同意的壁厚最低值。注：當(dāng)連續(xù)澆鑄供貨時(shí)，如通常連續(xù)鑄碇供貨時(shí)一樣，“澆鑄單元”概念替代了“熔煉”概念。在這種情況下，與此標(biāo)準(zhǔn)的資料相比而所需的改變，還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。無損探傷按8.4.7和8.6.6節(jié)進(jìn)行無損探傷時(shí)，

10、應(yīng)滿足所采納的鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定的要求進(jìn)行。物理性能附有物理性能參考數(shù)據(jù)的專門鋼材手冊(cè)（出版者：德意志聯(lián)邦共和國(guó)鋼鐵工程師協(xié)會(huì)，信箱：8209，4000杜曬爾多夫）正在擬訂中。尺寸和尺寸與形狀的同意偏差*訂貨時(shí)，一般外徑的尺寸要符合DIN 2448和DIN 2015；專門情況時(shí)，也能夠DIN 2391第1部分為基礎(chǔ)。講明：訂貨時(shí)按DIN 2351第1部分的尺寸時(shí)，連DIN 2391第一部分（那個(gè)地點(diǎn)參見第6.10.2.1.2和6.10.2.3節(jié)）規(guī)定的同意尺寸偏差也不是直截了當(dāng)有效的。管子也能夠內(nèi)徑訂貨，在這種情況下，適用于按DIN 2917規(guī)定的尺寸（目前尚系草案）。下列規(guī)定適用于管子的同意尺

11、寸偏差和形狀偏差。*若按外徑訂貨，下列規(guī)定適用于這種外徑的同意偏差。除了按第6.10.2.1.2節(jié)外，下列同意偏差適用于外徑：-外徑小于等于100毫米；-非異形管0.75%（至少0.5毫米）；-內(nèi)部 和/或 外部異形管1.0%（至少0.5毫米）；-外徑100毫米320毫米，0.90%；-外徑320，1.0%。*假如就管端以較小直徑偏差取得了協(xié)議，距管端100毫米處測(cè)量直徑，外徑的同意偏差能夠保持下列的數(shù)值：-外徑45毫米，100毫米，0.4毫米；-外徑100毫米，200毫米，0.5 %；-外徑200毫米，0.6 %。*訂購(gòu)冷加工管子時(shí)，外徑同意偏差適用于下列數(shù)據(jù)：-外徑120毫米，0.6 %；

12、-外徑120毫米，0.7 %。在專門情況下，也能夠協(xié)議更小的外徑同意偏差。只要保持有同意的最小壁厚，如在無損探傷指出處，用機(jī)械加工（如磨光）來整修管子表面的地點(diǎn)，能夠略微超出同意的最小偏差，最多米長(zhǎng)。若按內(nèi)徑訂貨，則內(nèi)徑的同意偏差為1%。*講明：對(duì)決定滾壓擴(kuò)口的管端，需方與供方可作內(nèi)徑較小偏差的協(xié)議。管子適用的同意壁厚偏差；以外徑訂貨時(shí)，按表8的規(guī)定，以內(nèi)徑訂貨時(shí)，按表9的規(guī)定。*按訂貨時(shí)的協(xié)議，能夠供應(yīng)有按DIN 2391第一部分規(guī)定的同意壁厚偏差的冷軋管子。*表10包括同意的長(zhǎng)度偏差。下列各點(diǎn)適用于同意的形狀偏差。管子的不同度應(yīng)在公稱直徑同意的偏差范圍內(nèi)；長(zhǎng)方形橫截面的管子應(yīng)是直角的，管子

13、用肉眼看應(yīng)該是直的。*對(duì)平直度的專門要求應(yīng)加以協(xié)議。應(yīng)該用切削工具盡可能垂直地軸向切取管端，而且管端不應(yīng)有毛口。長(zhǎng)方形橫斷面的用于集箱的管子，其內(nèi)角半徑應(yīng)為：（S為壁厚）。對(duì)長(zhǎng)方形橫斷面的用于集箱的管子，下列圖示的與外側(cè)面邊長(zhǎng)b有關(guān)的側(cè)面撓度f，不應(yīng)超過表11的數(shù)值。 fr r S b重量和同意重量偏差每米管子的重量（除鋼種X20CrMoV121的管子以外）可取自有關(guān)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，只要那兒差不多列出。假如涉及沒有標(biāo)準(zhǔn)化的管子，或者尺寸標(biāo)準(zhǔn)沒有列出重量時(shí)，那么除了X20CrMoV121鋼以外，就能以7.85公斤/立方分米的密度從公稱尺寸算出重量來。關(guān)于X20CrMoC121鋼，可用7.76公斤/立

14、方分米的密度從公稱尺寸中算出重量來。同意的重量偏差應(yīng)為：-單根管子，1%；-許多于10噸的一批管子，7.5%。熱處理和加工熱處理溫度的參考數(shù)據(jù)，如表12所示。在1100至850范圍內(nèi)，可進(jìn)行熱加工，而在加工過程中溫度能夠降至750在此溫度范圍的較高區(qū)，即1100到900，適宜進(jìn)行鍛造和墩粗，850左右進(jìn)行，而在加工過程中溫度能夠降至如在最后一道工序之前，或者在同一次熱加工過程中若對(duì)工件的加熱溫度在正火溫度之上但又不超過1000，而且變形工序在750以上，或者如在最后一道工序時(shí)，變形程度不超過5%-在在溫度1000至1100左右進(jìn)行多次 和/或 長(zhǎng)時(shí)刻的熱加工，應(yīng)該在最后一道變形工序之前，把工件

15、冷卻到350左右。若正火或調(diào)質(zhì)處理是多余的，那么所提及的鋼，熱加工結(jié)束時(shí)，的溫度不應(yīng)超過1000反之，若成型終止溫度在100014MoV63和X20CrMoV121鋼應(yīng)在熱加工后重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼種制成的管子能夠進(jìn)行冷加工，如彎管、擴(kuò)口、拉拔和割管；關(guān)于X20CrMoV121和14CrV63的鋼則應(yīng)注意其高的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。以一般的冷變形程度進(jìn)行冷彎曲、冷脹管和冷拉拔之后，無須補(bǔ)充進(jìn)行熱處理。冷作變形程度較大時(shí)，一般地按表13列出的退火溫度退火，保持15分鐘就夠了。此標(biāo)準(zhǔn)提及的鋼材適宜于焊接（也參見DIN 8528第一部分）。表13包括焊接方法的講明和焊接后管子熱處理的資料。

16、試驗(yàn)原始材料的試驗(yàn)就以初軋的圓鋼或方鋼制成的管子而言，對(duì)質(zhì)量等級(jí)（表3）的管子，應(yīng)在每一根圓形或方形棒材鋼錠頂端取薄片進(jìn)行酸洗試驗(yàn)，以確定頂端是否切取得足夠。不然，也可按供方的選擇對(duì)縮孔進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管子只有在驗(yàn)收試驗(yàn)之后供貨。訂貨時(shí)可對(duì)所需的按DIN 50049規(guī)定的驗(yàn)收試驗(yàn)證明書的形式進(jìn)行協(xié)議。第8.3至8.8節(jié)規(guī)定適用于此驗(yàn)收試驗(yàn)，此外，第8.5和8.6節(jié)的資料，在校核索賠事項(xiàng)時(shí)也是有效的。一般的試驗(yàn)條件所有的試驗(yàn)和驗(yàn)收工作應(yīng)在制造廠進(jìn)行，使得工作能夠連續(xù)進(jìn)行，以免不必要地停頓下來。制造廠應(yīng)采取措施，防止供應(yīng)報(bào)廢的管子和被拒絕修理的管子。注：對(duì)此，請(qǐng)參見大型電站企業(yè)

17、聯(lián)合會(huì)（VGB0頒布的大容量蒸汽鍋爐制造與施工監(jiān)督的VGB準(zhǔn)則。（由埃森VGB-蒸汽技術(shù)股份有限公司供應(yīng)）。：見第一頁(yè)。試驗(yàn)范圍（也參見表3）管子按批試驗(yàn)，為此按照鋼的種類、質(zhì)量等級(jí)和規(guī)格將鋼管以100根為一組分批，對(duì)合金鋼管盡可能依照爐號(hào)分批。若外徑51毫米的管子，一批管子應(yīng)是通過同樣的熱處理的。余量在50根以下平均地分到各組，數(shù)量和余量在51100根之間的確實(shí)是完整地一批。在訂貨時(shí)，若同意進(jìn)行成品鋼管的化學(xué)成分校驗(yàn)實(shí)驗(yàn)，則一般試驗(yàn)以每爐鋼水或每次供貨為準(zhǔn)。為了進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，應(yīng)按8.4.1節(jié)分好的第一、二批中每批抽取兩根鋼管，并在以后每批中抽取一根鋼管，這些鋼管應(yīng)由檢驗(yàn)員選擇。若供貨只是最多

18、0根的一批管子就只抽一根。只要按第8.4.3節(jié)規(guī)定而選出的管子的公稱壁厚具有下列數(shù)值，就能夠?qū)@些管子進(jìn)行缺口沖擊功試驗(yàn)：14MoV63和X20CrMoV121鋼，10毫米；15Mo3鋼，20毫米；其他鋼，30毫米。*假如提出要對(duì)高溫的0.2%屈服極限進(jìn)行校核試驗(yàn)，則在定貨時(shí)，一起確定詳細(xì)試驗(yàn)溫度；假如沒有其他協(xié)議，試驗(yàn)范圍就以每一爐鋼水和每一批尺寸為準(zhǔn)。應(yīng)進(jìn)行管子的環(huán)形試驗(yàn)（參見表14）。對(duì)第質(zhì)量等級(jí)的管子，應(yīng)在按第8.4.3節(jié)選的鋼管的一端，作環(huán)形試驗(yàn)，而且是在顧及到表14規(guī)定的尺寸情況下進(jìn)行的。對(duì)第質(zhì)量等級(jí)的管子，在顧及到表14規(guī)定的尺寸情況下，應(yīng)在軋制長(zhǎng)度管子上進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)，而且是以這

19、種規(guī)定用于下列情況的試驗(yàn)范圍內(nèi)進(jìn)行的：除14MoV63和X20CrMoV121鋼以外的所有鋼種；第8.4.6.2.1節(jié)規(guī)定的試驗(yàn)范圍適用于外徑51毫米的管子；第8.4.6.2.2節(jié)規(guī)定的試驗(yàn)范圍適用于外徑51毫米的管子。按第8.4.6.2.3規(guī)定的試驗(yàn)范圍適用于14MoV63和X20CrMoV121鋼種的各種尺寸鋼管。當(dāng)軋制長(zhǎng)度的鋼管切成較短的管段以后，倘若它們之間有明確標(biāo)志，軋制長(zhǎng)度已確實(shí)作過檢驗(yàn)，則可不再抽取試樣。假如這一點(diǎn)辦不到，就取消對(duì)軋制長(zhǎng)度管子的試驗(yàn)，應(yīng)代之以對(duì)管段進(jìn)行試驗(yàn)，正如對(duì)軋之長(zhǎng)度管子那樣。除14MoV63和X20CrMoV121鋼種制成的管子以外，關(guān)于外徑51毫米的第質(zhì)量

20、等級(jí)的鋼管，應(yīng)對(duì)20 %的軋制長(zhǎng)度的管子的一端進(jìn)行試驗(yàn)，而且抽樣的情況是如此的：隨便從整批管子種抽取20% 待檢驗(yàn)的管子。假如避開對(duì)軋制長(zhǎng)度的關(guān)系而對(duì)分段長(zhǎng)度上進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)，就應(yīng)對(duì)20%的管段的一端進(jìn)行抽樣試驗(yàn)（參見上面）。熱處理過的鋼管應(yīng)確保管段是屬于一些通過同樣熱處理的樣品。而最終熱加工的管子（參見第6.3.1節(jié)第2段），應(yīng)保證管段屬于一些通過同樣生產(chǎn)過程，即在同樣熱處理?xiàng)l件下的樣品。關(guān)于外徑51毫米的第質(zhì)量等級(jí)的每根管子，在軋制長(zhǎng)度的兩端進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)。在撇開對(duì)軋制長(zhǎng)度的關(guān)系而對(duì)管段進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每個(gè)管段的兩端進(jìn)行試驗(yàn)。關(guān)于當(dāng)時(shí)的制造方法和各個(gè)廠只要一提出論據(jù)，認(rèn)為只取自管段的一端的環(huán)形試

21、樣的試驗(yàn)結(jié)論與取自原來軋制長(zhǎng)度兩端的環(huán)形試驗(yàn)的結(jié)論是有同樣價(jià)值的，那么對(duì)外徑51毫米的鋼管，只需每個(gè)管段的一端進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)。關(guān)于用14MoV63和X20CrMoV121鋼種制成的第質(zhì)量等級(jí)的管子，應(yīng)該與管子直徑無關(guān)對(duì)每根鋼管軋制長(zhǎng)度的兩端，用環(huán)形試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)管段的試驗(yàn)亦是如此。所有第質(zhì)量等級(jí)的管子應(yīng)由制造廠對(duì)縱向缺陷進(jìn)行無損探傷。*另外，訂貨時(shí)也能夠協(xié)議對(duì)橫向裂紋 和/或 分層缺陷進(jìn)行無損探傷。應(yīng)對(duì)所有鋼管進(jìn)行內(nèi)外表面的檢查。應(yīng)測(cè)量所有管子的壁厚，以及按訂貨的要求，必須對(duì)內(nèi)徑和外徑進(jìn)行測(cè)試。應(yīng)實(shí)驗(yàn)所有管子的密實(shí)性，這是按制造廠選擇的方法進(jìn)行的。要么用水壓試驗(yàn)，要么進(jìn)行適當(dāng)?shù)責(zé)o損探傷（如，按

22、制鐵檢驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定的采納渦流檢驗(yàn)）。所有合金管應(yīng)由制造廠進(jìn)行適當(dāng)試驗(yàn)，以確保提供的材料無誤。取樣*如在訂貨時(shí)差不多協(xié)定要對(duì)成品鋼管進(jìn)行化學(xué)成分試驗(yàn)，則在濕式分析時(shí)，所用的屑片須沿整個(gè)厚度采?。还庾V分析時(shí)，大致上也是如此處理的。為了進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，按第8.4.3節(jié)通常沿縱向切取全厚度的瓦狀試樣。試樣不應(yīng)進(jìn)行熱處理同時(shí)在標(biāo)距內(nèi)不應(yīng)校直。消除試樣上的不規(guī)則是容許的，但是在最薄處的軋制表層盡可能予以保留。較小直徑的鋼管也能夠整根試驗(yàn)。對(duì)外徑200毫米的鋼管，假如不經(jīng)校正尺寸就可能的話，切取橫向纖維抗拉試樣。在這種情況下，應(yīng)切開管圈，使之成為對(duì)半分。為了進(jìn)行缺口沖擊韌性試驗(yàn)，從按第8.4.3節(jié)選出的管子各取

23、出一組有三根橫向的DVM（德國(guó)工業(yè)材料試驗(yàn)聯(lián)合會(huì)）試樣。在外徑200毫米鋼管，取出的縱向缺口沖擊韌性試樣。*假如訂貨時(shí)差不多商妥測(cè)定高溫時(shí)的0.2%條件屈服極限，第8.5.2節(jié)大致具有同等的作用。然而，通常應(yīng)盡可能在圓形試樣上做熱拉伸試驗(yàn)，以致有時(shí)必須就取樣方法進(jìn)行協(xié)議。應(yīng)按DIN 50136（環(huán)形壓扁試驗(yàn)）、DIN 50137（擴(kuò)口試驗(yàn)）或DIN 50138（環(huán)形拉伸試驗(yàn)）切取環(huán)形試驗(yàn)的試樣。（注意表3）應(yīng)把所有按第8.5.2至8.5.5節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)的試樣充分標(biāo)明出來，使試樣和管子的關(guān)系一目了然。應(yīng)采納的試驗(yàn)方法化學(xué)成分按西德鋼鐵工程師協(xié)會(huì)化學(xué)委員會(huì)制定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。抗拉試驗(yàn)按DIN 501

24、45進(jìn)行，而小比例尺寸的試樣是按DIN 50125或用按DIN 50140的試樣。缺口沖擊韌性試驗(yàn)是按DIN 50115在室溫條件下進(jìn)行的，而且是用DVM（德國(guó)工業(yè)材料試驗(yàn)聯(lián)合會(huì)）試樣的。缺口是垂直于管子縱軸向和垂直于管子表面的。高溫的0.2%屈服極限應(yīng)按DIN 50145測(cè)得。環(huán)形試驗(yàn)應(yīng)按第8.5.5克制定的環(huán)形壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)和環(huán)形拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)按DIN 50137進(jìn)行，這時(shí)，應(yīng)測(cè)量拉至斷裂的試樣的直徑改變。此處，按斷裂口的外表和斷裂表面推斷擴(kuò)口試驗(yàn)的變形性。在按DIN 50136進(jìn)行環(huán)形壓扁試驗(yàn)時(shí)，試樣或管端被壓到兩塊壓板之間的某一距離H為止，H應(yīng)按下式計(jì)算：其中，S為

25、壁厚，毫米；da為外徑，毫米；C為常數(shù)，按照下表取值：常數(shù)St35.8St45.8、17Mn4、19Mn5、15Mo313CrMo44、10CrMo91014MoV63、X20CrMoV121C0.090.070.070.05*假如S/da的比值超過0.15，則對(duì)壓板的距離應(yīng)進(jìn)行協(xié)議。在按第8.4.6節(jié)進(jìn)行的環(huán)形壓扁試驗(yàn)的情況下，試驗(yàn)可做到斷裂口或破裂處，以便推斷破裂構(gòu)造，但以沒有破裂而達(dá)到規(guī)定的壓板距離為準(zhǔn)。注：冶金試驗(yàn)室手冊(cè)，卷2：金屬材料研究，杜塞爾多夫；鋼鐵出版社，1966年卷5（補(bǔ)充本）：A4.1-被推舉的仲裁方法明細(xì)表，B-取樣方法，C-分析方法，當(dāng)時(shí)最新版本（鋼鐵出版社，杜塞爾多

26、夫）。無損探傷經(jīng)常是在取環(huán)形試樣前進(jìn)行的。對(duì)非異型鋼管通常用超聲波進(jìn)行試驗(yàn)，而且是在：對(duì)外徑10毫米的管子，按鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1915進(jìn)行縱向缺陷試驗(yàn)；對(duì)外徑133毫米的管子，按鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1918進(jìn)行差不多商定的橫向裂紋的試驗(yàn)；對(duì)外徑133毫米，壁厚8毫米的管子，按鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)1919進(jìn)行差不多商定的分層缺陷試驗(yàn)。在提到的檢驗(yàn)方法不能使用的情況下，正如試驗(yàn)異形管子或試驗(yàn)外徑10毫米的管子縱向缺陷時(shí)，一樣，訂貨時(shí)應(yīng)協(xié)議可能采納的試驗(yàn)方法。對(duì)管子的外觀檢驗(yàn)應(yīng)如此進(jìn)行：亦可采納一種證明是適當(dāng)?shù)臒o損探傷方法，以代替外觀檢驗(yàn)。在適當(dāng)?shù)恼彰飨聶z查鋼管整個(gè)外表面的缺陷。輔助于適當(dāng)照明裝置從兩端檢查管子內(nèi)表面的

27、缺陷。鋼管應(yīng)具有一種能看出其要緊缺陷的表面狀態(tài)。在通常情況下，對(duì)第質(zhì)量等級(jí)的管子 ，這確實(shí)是一種表面的去氧化皮，除非生產(chǎn)或熱處理時(shí)，選擇的方法能達(dá)到一種適宜于觀看和超聲波檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)論的表面狀態(tài)。尺寸用適宜的測(cè)量?jī)x測(cè)試。*為了試驗(yàn)密實(shí)度而用水壓試驗(yàn)內(nèi)部壓力時(shí)，（參見8.4.10節(jié)），試驗(yàn)壓力通常統(tǒng)一為80巴。希望有較高的試驗(yàn)壓力，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)議。試驗(yàn)壓力不管如何應(yīng)加以限制，使之不能達(dá)到或超過20復(fù)試 當(dāng)按第8.6.2節(jié)（抗拉試驗(yàn)）、第8.6.3節(jié)（缺口沖擊韌性試驗(yàn)）和第8.6.5節(jié)對(duì)第質(zhì)量等級(jí)鋼管做供貨試驗(yàn)時(shí)，所選取的鋼管有一根不合格。則應(yīng)將該不合格鋼管剔除之，代之以同一批鋼管中另取兩根其他鋼

28、管，再重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，現(xiàn)在，每個(gè)試樣均需滿足條件，否則整批鋼管拒收。在按第8.4.2.6.1節(jié)對(duì)外徑51毫米的第質(zhì)量等級(jí)的鋼管抽查地進(jìn)行環(huán)形試樣試驗(yàn)時(shí)，假如一根軋制長(zhǎng)度管子或一根管段不合格，則應(yīng)從該軋制長(zhǎng)度管子或管段的同一端選出試樣進(jìn)行復(fù)試，若這一取代的試樣也不滿足條件，則應(yīng)剔除所涉及的軋制長(zhǎng)度管子或管段，而在管端對(duì)這批其它20%的軋制長(zhǎng)度管子或管段復(fù)試。若那個(gè)地點(diǎn)再次出現(xiàn)毛病，就必須擴(kuò)大這批所有的軋制長(zhǎng)度管子或管段的試驗(yàn)，環(huán)形試驗(yàn)不合格的軋制長(zhǎng)度管子或管段可全部拒收。在按第8.4.6.2.2節(jié)和第8.4.6.2.3節(jié)對(duì)第質(zhì)量等級(jí)管子逐根地試驗(yàn)時(shí)，假如一個(gè)軋制長(zhǎng)度管子或管段的環(huán)形試樣不合格，則須

29、對(duì)同一軋制長(zhǎng)度管子或管段復(fù)試。假如這試樣也不行，則可拒收所涉及的軋制長(zhǎng)度管子或管段。這時(shí)可讓廠方?jīng)Q定，在軋制長(zhǎng)度管子不合格時(shí)，對(duì)所屬的分段長(zhǎng)度進(jìn)行環(huán)形試驗(yàn)。由于不良的熱處理而引起試驗(yàn)的結(jié)果不合格，則對(duì)這些拒收的批號(hào)由供應(yīng)廠重新熱處理，并再次提交驗(yàn)收。關(guān)于按第8.4.6節(jié)（環(huán)形試驗(yàn)）、8.4.7節(jié)（無損探傷）和第8.4.8節(jié)（外觀檢驗(yàn)）試驗(yàn)所確定的缺陷，制造廠可采取適當(dāng)措施加以排除并再次提交驗(yàn)收。試驗(yàn)證明書*對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)，（注：見第1 頁(yè)）按DIN 50049，1972年7月版，第3節(jié)出具驗(yàn)收證明書A、B或C。講明：按第9.1節(jié)打印的全部文字應(yīng)在證明書上寫明。*假如按DIN 50049的A或C的驗(yàn)

30、收證明書只能確保部分的要求，那么按DIN 50049對(duì)第質(zhì)量等級(jí)鋼管的工廠合格證或在按DIN 50049對(duì)第質(zhì)量等級(jí)鋼管的B驗(yàn)收合格證明書中，制造廠應(yīng)另外確保：管子材料符合DIN 17175的鋼號(hào)和質(zhì)量等級(jí)，所有管子經(jīng)受密實(shí)性試驗(yàn)，沒有滲漏。內(nèi)孔清潔，它們沿整個(gè)長(zhǎng)度差不多處于符合相應(yīng)材料類型的合適的退火和調(diào)質(zhì)狀態(tài)；關(guān)于第質(zhì)量等級(jí)的用粗軋方鋼或圓鋼制造的管子，通過酸洗或超聲波試驗(yàn)。除此以外還確保以熔煉分析試驗(yàn)化學(xué)成分。若訂貨已商妥，還保證冶煉方法。另外，在按DIN 50049的驗(yàn)收證明書還對(duì)第質(zhì)量等級(jí)管子保證進(jìn)行超聲波試驗(yàn)。管子的標(biāo)志凡提交試驗(yàn)和驗(yàn)收的鋼管，均在離管端300毫米左右的地點(diǎn)打上標(biāo)志

31、。標(biāo)志通常是打號(hào)的。薄壁的管子也可采納其他形式的標(biāo)志。在管子兩端應(yīng)打上的標(biāo)志是：材料標(biāo)志（鋼種的簡(jiǎn)稱）；對(duì)非合金鋼，打上質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志（假如不是第質(zhì)量等級(jí)）；制造廠標(biāo)志的印記和檢驗(yàn)員的印記；在管子的一端應(yīng)打上下列標(biāo)志：冶煉編號(hào)或冶煉廠標(biāo)志，只是這只是對(duì)15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、14MoV63、X20CrMoV121鋼、外徑159毫米的管子而言；此外，第質(zhì)量等級(jí)的管子應(yīng)打上管子編號(hào)。按第9.1規(guī)定的標(biāo)志，應(yīng)涂漆以使醒目，為此也能夠用包帶。索賠只有當(dāng)內(nèi)外缺陷相當(dāng)程度地阻礙到鋼種和產(chǎn)品形狀的加工和使用時(shí)，才能夠提出索賠。需方應(yīng)使供方有機(jī)會(huì)確信索賠是正當(dāng)?shù)模⒈M可能提供有異議的材

32、料和所供材料的實(shí)際樣品。其它標(biāo)準(zhǔn)：DIN 2401第1章內(nèi)壓與外壓力的部件：壓力與溫度數(shù)據(jù)、概念、公稱壓力等級(jí)。DIN 8528第1章可焊接性；金屬材料；概念。注：此極限也適用于以內(nèi)徑為準(zhǔn)的管子，只要公稱外徑為159毫米；那個(gè)地點(diǎn)參見：鋼鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)索賠條款的講明，DIN -通報(bào)40（1961年），第2本，第111/112頁(yè)。表1 制造無縫鋼管的熱強(qiáng)鋼及其化學(xué)成分（冶煉分析）和管子顏色標(biāo)志一覽表鋼種化學(xué)成分%（重量）顏色標(biāo)志簡(jiǎn)稱材料號(hào)CSiMnPSCrMoNiVSt35.81.03050.170.1-0.350.40-0.300.0400.040白St45.81.04050.210.1-0.35

33、0.40-1.200.0400.040黃17Mn41.04810.14-0.200.20-0.400.90-1.200.0400.0400.30紅和黑19Mn51.04820.17-0.220.30-0.601.00-1.300.0400.0400.3015Mo31.54150.12-0.200.10-0.350.40-0.800.0350.0350.25-0.3513CrMo441.73350.10-0.180.10-0.350.40-0.700.0350.0350.70-1.100.45-0.6510CrMo9101.73800.08-0.150.500.40-0.700.0350.035

34、2.00-2.500.90-1.2014MoV631.77150.10-0.180.10-0.350.40-0.700.0350.0350.30-0.500.50-0.700.22-0.32X20CrMoV1211.49220.17-0.230.501.000.0300.03010.00-12.500.80-1.200.30-0.800.25-0.35*一般是在管子兩端打上所指明的環(huán)形色標(biāo)。也能夠依照要求按訂貨時(shí)協(xié)議在管子全長(zhǎng)涂以已指明的顏色標(biāo)志。假如鋼是用鋁來冷靜的或是在真空中脫氧，則硅的含量同意低于下限0.10%。這種鋼只可考慮作為集箱用的管子。當(dāng)管壁30毫米，含碳量同意提高0.02%。表

35、2 按成分分析對(duì)按冶煉分析有效極限值的同意偏差（參見表1）元素按表1冶煉分析極限值重量，%成品分析對(duì)按表1冶煉分析極限值的同意偏差重量，%C0.24Si0.350.35，0.600.030.04Mn1.001.00，1.300.040.05P；S0.040+0.010Cr2.002.00，2.5010.00，12.500.050.070.15Mo0.300.30，1.200.030.04Ni0.30，0.800.03V0.22，0.250.03在一爐鋼水中，成分分析時(shí)的一種元素偏差，只同意在冶煉分析所列出的范圍最小值之下或最大值之上，但兩者不可同時(shí)發(fā)生。表3 兩種質(zhì)量等級(jí)無縫鋼管的試驗(yàn)范圍及試

36、驗(yàn)執(zhí)行序號(hào)試驗(yàn)參照章節(jié)質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量等級(jí)對(duì)試驗(yàn)的執(zhí)行情況1拉伸試驗(yàn)8.4.3在最初兩批中，每批2根，在其他各批中，各抽一根。在最初兩批中，每批2根，在其他各批中，各抽一根n.v.2缺口沖擊韌性試驗(yàn)8.4.4按序號(hào)1抽管按序號(hào)1抽管n.v.3環(huán)形試驗(yàn)8.4.6按序號(hào)1抽取管的一端找直徑不同（見8.4.6節(jié)）抽軋制長(zhǎng)度管子或分段管子根數(shù)的20%的一端或抽軋制管子長(zhǎng)度或分段管子根數(shù)的100%的兩端-間或也能夠抽一端（參見8.4.6.2.2節(jié)）。n.v.4無損探傷8.4.7所有管子H5表面檢驗(yàn)8.4.8所有管子所有管子n.v.6尺寸檢驗(yàn)8.4.9所有管子所有管子n.v.7密實(shí)試驗(yàn)8.4.10所有管子所有

37、管子H8混淆試驗(yàn)8.4.11所有合金鋼管子H9專門試驗(yàn)Nr.9；Nr.10校核分析8.4.2按協(xié)議按協(xié)議H10熱拉試驗(yàn)8.4.5若沒有其他協(xié)議，每一爐鋼水和每一種尺寸，一根試樣；或每一爐鋼水和每一批退火1根試樣（熱處理批）若沒有其他協(xié)議，每一爐鋼水和每一種尺寸，一根試樣；或每一爐鋼水和每一批退火1根試樣（熱處理批）n.v.n.v.-按協(xié)議；H-制造廠。當(dāng)一批數(shù)量至10根時(shí)，一根試樣或一組試樣已足夠。必須注意表14中關(guān)于這些試驗(yàn)應(yīng)用尺寸范圍的數(shù)據(jù)。專門試驗(yàn)只按制造廠或訂貨者之間的協(xié)議進(jìn)行。表4 質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量等級(jí)的應(yīng)用范圍質(zhì)量等級(jí)管子外徑63.5mm63.5mm溫度同意的運(yùn)行表壓Bar溫度同意的

38、運(yùn)行表壓Bar45080450324508045032若壓力和溫度不在同一等級(jí)內(nèi)，則以更高一級(jí)為準(zhǔn)。流經(jīng)介質(zhì)的溫度。參見DIN 2401 第1章。表5 室溫時(shí)熱強(qiáng)無縫鋼管的機(jī)械性能鋼種抗拉強(qiáng)度N/mm2屈服強(qiáng)度，壁厚，mm延伸率（L=5do）缺口沖擊功（DVM試樣）簡(jiǎn)稱材料號(hào)1616404060縱向橫向橫向N/mm2最小值%最小值最小值St35.81.0305350-480235225215252334St45.81.0405410-53025524523521192717Mn41.0481460-58027027026023213419Mn51.0482510-610310310300191

39、73415Mo31.5415450-60027027026022203413CrMo441.7335440-59029029028022203410CrMo9101.7380450-60028028027020183414MoV631.7715460-610320320310201841X20CrMoV1211.4922690-540490490490171434在壁厚3mm，外徑30mm的管子，最小值可降低10N/mm2。若壁厚60mm，對(duì)用于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5、15Mo3和14MoV63鋼種制成的管子數(shù)值能夠協(xié)議；若壁厚60至80mm對(duì)13CrMo44鋼管的

40、最小值為270 N/mm2和10CrMo910鋼為260 N/mm2，對(duì)X20CrMoV121鋼管最小值可為490 N/mm2。對(duì)縱向試樣試驗(yàn)時(shí)（參見第8.5.3節(jié)），缺口沖擊功的最小值可提高14J。對(duì)壁厚10mm的最小值可提高到15 N/mm2。對(duì)熱軋鋼管的最小值可降低至27J。表6 高溫?zé)o縫鋼管0.2%屈服極限的最小值鋼種壁厚smm0.2%屈服極限200250300350400450500550簡(jiǎn)稱材料號(hào)N/mm2最小值St35.81.030516185165140120110105-16s40180160135120110105-40S60175155130115110105-St45.

41、81.040540205185160140130125-16S40195176155135130125-40S60190170150135130125-17Mn41.048140235215175155145135-40S60225205165150140130-19Mn51.048240255235205180160150=-40S60245225195170155145-15Mo31.541540225205180170160155150-40S60210195170160150145140-13CrMo441.722540240230215200190180175-40S60230220

42、205190180170165-60S80220210195180170160155-10CrMo9101.738040245240230215205195185-40S60235230220205195185175-60S80225220210195185175165-14MoV631.771540270255230215200185170-40S60260245220205190175160-X20CrMoV1211.492280430415390380360330290250當(dāng)壁厚60毫米，其數(shù)值應(yīng)進(jìn)行協(xié)議。當(dāng)壁厚10毫米，在各種溫度下，0.2%屈服極限比最小值均提高15 N/mm2。表

43、7 環(huán)形擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)擴(kuò)大率（直徑的改變）的臨時(shí)參考數(shù)據(jù)鋼種環(huán)形擴(kuò)孔試驗(yàn)時(shí)的擴(kuò)大率（臨時(shí)的參考數(shù)據(jù)）直徑比率di/da0.90.80.90.70.80.60.70.50.60.5%最小值非合金鋼81012202530合金鋼6810152030這些數(shù)值應(yīng)理解為，在一系列試驗(yàn)基礎(chǔ)上得出的首批的建議，對(duì)這些建議應(yīng)積存些經(jīng)驗(yàn)。此外，按斷口和斷裂面的外表推斷擴(kuò)口試驗(yàn)的變形性。表8 按外徑訂貨的壁厚同意偏差直徑為da時(shí)的壁厚同意偏差Da130mm130mmda320mm320mmda660mmS：壁厚2Sn2SnS4Sn4Sn0.05da0.05daS0.11da0.11da0.05da0.05daS0.09

44、da0.09da+15%+12.5%9%+17.5%12.5%10%+22.5%+15%+12.5%-10%-10%-12.5%-12.5%-12.5%-10%注：Sn按照DIN 2448的標(biāo)準(zhǔn)壁厚。表9 按按內(nèi)徑訂貨的壁厚同意偏差內(nèi)徑為d1時(shí)的壁厚同意偏差（200mmd1720mm）S：壁厚0。05d10.05d1S0.10d10.10d1+22.5%+15%+12.5-12.5%-12.5%-10%表10 同意的長(zhǎng)度誤差在訂貨時(shí)同意長(zhǎng)度偏差mm制造長(zhǎng)度定尺長(zhǎng)度500正確長(zhǎng)度從6 m（公稱尺寸）+100從Von6 m，12 m（公稱尺寸）+150從Von12 m按協(xié)議產(chǎn)品將以制造時(shí)同時(shí)形成的

45、長(zhǎng)度供貨。這些長(zhǎng)度視壁厚、直徑和制造廠而不同。表11 同意的撓度b：mm100100200200300300f：mm0.751.52表12 無縫鋼管用熱強(qiáng)鋼，在熱加工后正火和調(diào)質(zhì)的參考數(shù)據(jù)鋼種熱加工正火調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)稱材料號(hào)淬火溫度回火溫度St35.81.03051100與850之間900-930-St45.81.0405870-900-17Mn41.0481880-910-19Mn51.0482880-910-15Mo31.5415910-940-13CrMo441.7335-910-940660-73010CrMo9101.7380-900-960700-75014MoV631.7715-950-

46、980690-730X20CrMoV1211.4922-1020-1070730-780工件必須沿整個(gè)截面達(dá)到規(guī)定溫度。若能保證這一點(diǎn)，則在正火和淬火時(shí)，就不需要在該溫度下接著保溫。回火時(shí)，13CrMo44和10CrMo910的鋼種至少需要在規(guī)定溫度下保溫30分鐘，而14MoV63和X20CrMoV121鋼種，至少需要保溫一小時(shí)，那個(gè)地點(diǎn)的保溫時(shí)刻需要從升到規(guī)定溫度下限值時(shí)開始算起。空氣冷卻或用愛護(hù)氣體冷卻。若管壁較厚時(shí)，有必要進(jìn)行加速冷卻，如用液體冷卻。加工過程中，溫度可下降到750對(duì)該鋼種，除了規(guī)定的調(diào)質(zhì)處理之外，還能夠考慮下列處理程序：900-950/爐子冷至7001小時(shí)表13 焊接方法

47、和焊接后的熱處理數(shù)據(jù)鋼種焊接方法焊后需要熱處理時(shí)，退火溫度和保溫時(shí)刻，簡(jiǎn)稱材料號(hào)St35.81.0305所有熔焊焊接法和電阻焊520-600St45.81.0405520-60017Mn41.0481520-60019Mn51.0482520-58015Mo31.5415530-62013CrMo441.7335600-70010CrMo9101.7380650-75014MoV631.7715除氣焊外，所有的熔焊方法690-730X20CrMoV1211.4922720-780假如必要時(shí)（注意7.3節(jié)），那個(gè)溫度也適用于冷加工后的退火。列出的需要保溫時(shí)刻是視工件的厚度而定。若厚度15毫米，保

48、溫時(shí)刻至少15分鐘，若厚度15至30毫米，保溫時(shí)刻至少30分鐘；厚度30毫米時(shí)，保溫時(shí)刻至少60分鐘。關(guān)于10CrMo910鋼種，假如厚度大于30毫米，保溫時(shí)刻至少0分鐘。在爐子中退火時(shí)，外表面應(yīng)調(diào)整到最高溫度。退火時(shí)，也應(yīng)注意焊接填加料制造廠的數(shù)據(jù)。按現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)，多次退火時(shí)，總保溫時(shí)刻不應(yīng)超過10小時(shí)。假如材料是處于空氣中調(diào)質(zhì)處理的情況時(shí)，應(yīng)該在偏下溫度范圍內(nèi)進(jìn)行接著退火。焊接后，必須冷卻到150以下（若厚壁管子，卻不能低于1008毫米厚度，至少30分鐘；8毫米，30毫米厚度，至少60分鐘；30毫米，60毫米厚度，至少120分鐘；60毫米，至少180分鐘。表14 兩個(gè)質(zhì)量等級(jí)管子進(jìn)行機(jī)械和工

49、藝方法試驗(yàn)的尺寸范圍管子直徑mm管子公稱壁厚外徑內(nèi)徑2mm2mm,16mm16mm,30mm30mm40mm40mm21.315抗拉試驗(yàn)環(huán)形壓扁試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)環(huán)形壓扁試驗(yàn)-21.3，14615抗拉試驗(yàn)環(huán)形壓扁試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)缺口試驗(yàn)韌性試驗(yàn)擴(kuò)口試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)缺口沖擊韌性試驗(yàn)環(huán)形壓扁試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)缺口沖擊韌性試驗(yàn)環(huán)形壓扁試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)缺口沖擊韌性試驗(yàn)146抗拉試驗(yàn)缺口試驗(yàn)韌性試驗(yàn)環(huán)形拉力試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)缺口試驗(yàn)韌性試驗(yàn)環(huán)形拉力試驗(yàn)？抗拉試驗(yàn)缺口試驗(yàn)韌性試驗(yàn)環(huán)形拉力試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)缺口試驗(yàn)韌性試驗(yàn)只指用14MoV63和X20CrMoV121鋼制成的，其公稱直徑10毫米的管子和用15Mo3鋼制成的，其公稱直徑10毫米的

50、管子。若內(nèi)徑100毫米的管子，則進(jìn)行環(huán)形壓扁試驗(yàn)，以代替環(huán)形拉力試驗(yàn)。那個(gè)極限對(duì)以內(nèi)徑為準(zhǔn)的管子也適用，只要公稱外徑大于146毫米即可。附錄A 下列的表格包括耐熱無縫鋼管長(zhǎng)期熱強(qiáng)性能的臨時(shí)參考數(shù)據(jù)。表中列出的數(shù)值是至今所掌握的特性曲線分散范圍的平均值。這些平均值是依照經(jīng)久不斷的試驗(yàn)結(jié)果，并在種種情況下加以校正的。依照迄今從長(zhǎng)期和穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)所提出的參考資料，能夠認(rèn)為：關(guān)于所提到的鋼種，在所列出的溫度下，特性曲線分散范圍的下限，比列出的平均值低約20%。表A.1鋼種簡(jiǎn)稱溫度1%蠕變極限，持久強(qiáng)度，10000hN/mm2100000hN/mm210000hN/mm2100000hN/mm220000

51、0hN/mm2St35.8St45.8380164118229165145390160106211148129400136951911321154101248417411810142011373158103894301016514291784409157127796745080491136957460724210059484706235865040480533075423317Mn419Mn5380195153291227206390182137266203181400167118243179157410150105221157135420135922001361154301208018011

52、797440107691611008245093591438570460835112673604707144110635248063389655444905532844737500492974413015Mo315Mo345021616729824522846019914627320918947018212624717415348016610722214312149014989196117965001327317193755101154614774575209936125594553086591024736540（70）（28）（82）（38）（28）550（59）（24）（64）（31）（2

53、5）13CrMo4445024519137028526046022817234825122647021015232822019548019313330419016749017311627316313950015798239137115510139832091169652012270179947653010657154786254090461296150550763610949395606430914032570522476332610CrMo91045024016630622120146021915528620518647020014526418816948018013024117015249

54、016311621915213650014710319513512051013290176118105520119781561039153010768138907954094581227868550834910968585607341965850570653585514358057307544375905026683832600442261342814MoV6314MoV63480243177299218182490219155269191163500195138241170145510178122219150127520161107198131109530146941791169154013

55、3811641007655012069145851461560109591347248570（98）（48）（121）（59）（37）580（88）（37）（108）（46）（28）X20CrMoV121470324260368309285480299236345284262490269213319260237500247190294235215510227169274211191520207147253186167530187130232167147540170114213147128550151981921281115601358517311296570118721549681580103

56、611368268590905211970586007543101594861064368750406205330734233630442560342764036204928226502917402318對(duì)原始截面在10000或100000小時(shí)后引起1%永久變形的應(yīng)力。括號(hào)系指這種鋼材在連續(xù)工作時(shí)，對(duì)有關(guān)溫度不宜使用。對(duì)原始截面在10000、100000或200000小時(shí)后斷裂的應(yīng)力。講明：本標(biāo)準(zhǔn)代替下列標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17175第一章（1959年1月版）-耐熱無縫鋼管；供貨技術(shù)條件。用鋼質(zhì)量規(guī)范和DIN 17175第2章（1959年1月版）-耐熱無縫鋼管；持久熱強(qiáng)性能數(shù)據(jù)-。首先兩種標(biāo)準(zhǔn)草案是

57、必需的，這一續(xù)本因此遲遲不能出版，一方面是因?yàn)閷?duì)那個(gè)問題難以答復(fù)：是否應(yīng)該從國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2604/（用于壓力容器的鋼產(chǎn)品；質(zhì)量規(guī)范第二章：無縫鋼管）同意與DIN 17175第二章（1959年1月版）不同的。在增加溫度時(shí)下降的最小屈服極限值，而且也想等待國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)上緊接著將要進(jìn)行的談判；另一方面，還因?yàn)榇_定持久熱強(qiáng)性能數(shù)據(jù)，同意的尺寸偏差和環(huán)形試驗(yàn)范圍之事遲遲不決，而且特不是決定工作范圍的問題。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO 2004/M、DIN 17175第一章第二章（1959年1月版）以及DIN 17175第二章附錄（1969年6月版）相比，要緊的區(qū)不尤其是下列幾點(diǎn)：集箱用的管子包括在適用范圍之內(nèi)。鋼材的

58、選擇擴(kuò)大到下列品種：17Mn4、19Mn5、14MoV63、X20CrMoV121。因此本標(biāo)準(zhǔn)包括按ISO 2604/規(guī)定的自TS2至TS37至TS38，以至于鐵素體與馬氏體鋼種的全部用于高溫的鋼。請(qǐng)參見講明后面的對(duì)比表。與1959年1月版相比，鋼的化學(xué)成分，特不是有關(guān)磷和硫元素，部分地降低了。此外，值得注意的是，象ISO 2604/規(guī)定的那樣，13CrMo44鋼的鉬含量從0.40至0.50%變?yōu)?.45至0.65%。如在ISO 2604/中一樣，成品分析對(duì)熔煉分析極限值的同意偏差表列入本續(xù)版。當(dāng)質(zhì)量等級(jí)只保留和級(jí)時(shí)，在質(zhì)量等級(jí)方面就發(fā)生了變化。這些質(zhì)量等級(jí)不能直接與ISO 2604/的試驗(yàn)等

59、級(jí)至相比。但應(yīng)注意不同的試驗(yàn)范圍。在專為環(huán)形試驗(yàn)而制定的工作規(guī)定-比ISO 2604/更恰當(dāng)-對(duì)環(huán)形試驗(yàn)的復(fù)核和更加詳細(xì)的試驗(yàn)范圍進(jìn)行規(guī)定。鑒于對(duì)縱向缺陷100%無損探傷，這時(shí)在第質(zhì)量等級(jí)管子環(huán)形試驗(yàn)的試驗(yàn)范圍縮小了。據(jù)需方談及，由于看出表面缺陷，對(duì)他們來講，環(huán)形試驗(yàn)比可變形能力的檢驗(yàn)更重要。由于既不是延伸率，也不是屈服極限情況能夠十分有把握地闡明冷彎曲時(shí)管子的特性，就按制鋼廠的建議，另外列入有擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)最小擴(kuò)口率（直徑的改變）的臨時(shí)參考數(shù)據(jù)的表7。因?yàn)楸?的數(shù)值差不多上更多地是涉及建議的問題，因此請(qǐng)全體參與者發(fā)表他們?cè)谀軌蜃袷剡@些數(shù)值方面的經(jīng)驗(yàn)。除了用水進(jìn)行內(nèi)壓試驗(yàn)現(xiàn)在可按制造廠的選擇用適當(dāng)?shù)臒o損探傷方法（如按鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)，1925，用渦流試驗(yàn)）進(jìn)行密實(shí)試驗(yàn)。目前，對(duì)外徑從10毫米起的所有第質(zhì)量等級(jí)管子，可對(duì)其縱向缺陷進(jìn)行無損探傷。關(guān)于外徑超過133毫米，或者外徑超過133毫米同時(shí)壁厚超過8毫米的第質(zhì)量等級(jí)管子，還能夠就對(duì)橫向缺陷試驗(yàn)，和/或?qū)Ψ謱拥脑囼?yàn)進(jìn)行協(xié)議。通常以超聲波試驗(yàn)?？捎么_實(shí)是適宜