高壓連接器(電動汽車系列)型式實驗大綱A0版

1、高壓連接器型式實驗大綱高壓連接器型式實驗大綱序號測試項目A組 溫升 測試B 組防 護測 試C組 濕熱 循環(huán)D組 高溫 老化E組 溫度 沖擊F組 溫度 貯存G組 鹽霧 測試H組 化學 試劑I組 阻燃 測試J組 機械 壽命K組 振動 沖擊1外觀及機械檢查1,101,101,81,81,81,81,41,611,101,92互換性2,112,112,92,92,92,92,72,112,103接觸電阻3,123,123,103,103,103,102,53,123,114絕緣電阻4,134,134,114,114,114,113,84,134,125介質(zhì)耐電壓5,145,145,125,125,12

2、5,124,95,145,136常態(tài)溫升67高溫帶負載持續(xù)溫升78電流循環(huán)89防水IP6766,136,136,136,136,156,1410動態(tài)防水711防水IP68812潮濕（濕熱循環(huán)）713高溫老化714溫度沖擊715低溫試驗716鹽霧317化學液體試驗518阻燃測試219連接器插入 力和分離力147,920鎖緊裝置強度14141021外殼間導(dǎo)電性1622保持力1415111723機械壽命824線纜壓接端子的抗拉強度1825機械沖擊726抗振動827觸電防護928跌落9每個測試組樣品數(shù)量（對 ）55555555555外觀及機械檢查參考SAE USCAR-2-2013 5.1.8 規(guī)定，

3、目視法檢測，連接器的外觀應(yīng)無裂紋、掉塊、腫脹、毛刺和其他機械損傷；標志應(yīng)完整、正確、清晰；金屬零件鍍層應(yīng)均勻、完整；連接器的結(jié)構(gòu)、外形、安裝及安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求。（對應(yīng)國標：GB/T5095.2-1997 試驗1a， 1b ）互換性用同一型號規(guī)格的連接器的插頭與插座進行插合檢查，同一型號規(guī)格的連接器，其插 頭與插座應(yīng)保證工作上的完全互換。接觸電阻參考SAE USCAR-2-20135.3.2 規(guī)定，端子壓接線長度75mm 3mm ；測試電流：50mA ；測試結(jié)果應(yīng)減去75mm 3mm*2 導(dǎo)線電阻；并采用下列規(guī)定：連接器應(yīng)正常裝配插合，一般情況下可用精度不低于1% 的直流低電阻測試儀進

4、行測試，接觸電阻滿足附表二規(guī)定（對應(yīng)國標：GB/T 5095.2-1997 試驗2a）絕緣電阻參考SAE USCAR-2-2013 5.5.1 規(guī)定，采用下列規(guī)定：a）測試電壓：（ 1000 10） VDC ；b） 測試電壓施加點：相鄰接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體（屏蔽）之間；c）絕緣電阻應(yīng)2000M （常態(tài)）;環(huán)境試驗后應(yīng)200M （對應(yīng)國標：GB/T 5095.2-1997 中試驗3a ）介質(zhì)耐電壓參考SAE J1742 5.5.2 規(guī)定，并采用下列規(guī)定：a）測試電壓：電壓上升速率500V/s,按附表一試驗電壓承受（60 5） s； b）測試電壓施加點：相鄰接觸件與接觸件之間，接觸件與

5、殼體（屏蔽）之間，接觸件與信號接觸件之間；c）漏電流應(yīng)5mA ， d）測試條件為常態(tài)，應(yīng)能承受規(guī)定的試驗電壓一分鐘無電介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象。（對應(yīng)國標：GB/T 5095.2-1997 中試驗4a）常態(tài)溫升參考SAE USCAR-2-20135.3.3 規(guī)定，端子壓接線纜長度：1000mm ，通過的電流參考如附表三，額定電流接觸對溫升應(yīng)50K ；在溫升穩(wěn)定后施加兩倍額定峰值電流，試驗時間為1 分鐘，短時過載時接觸對溫升應(yīng)55K （對應(yīng)國標：GB/T 5095.3-1997中試驗5a）高溫帶負載持續(xù)溫升模擬實際線束使用狀態(tài)將高壓連接器安裝在環(huán)境試驗箱內(nèi)部，使用陪試電纜線與直流電源連接。安裝方式需保

6、證溫度箱內(nèi)鼓風不會對連接器或者線束直接吹風，改變環(huán)境的熱阻。在連接器各處布置溫度探頭，將試驗環(huán)境溫度調(diào)整到85。持續(xù)通入連接器額定電流。每1 分鐘測試各點溫度，直到溫升穩(wěn)定為止停止測試（每小時溫升不超過2K ） ；溫升能夠達到穩(wěn)定，穩(wěn)定后的熱點溫升小于50K 。 85 峰值電流溫升試驗，溫度穩(wěn)定后不中止試驗；通入峰值電流，持續(xù)1min ，記錄溫度變化數(shù)據(jù)電流循環(huán)參考 SAE USCAR-2-20135.3.4規(guī)定，最大額定電流接通45分鐘，然后斷開15分鐘，1008 個小時的電流循環(huán)。每日記錄一次溫升，在通電后30 分鐘記錄，溫升最大不得超過 55 K。防水IP67參考GB 4208-2008

7、 中 IP67 規(guī)定，水深：外殼的最低點應(yīng)低于水面1000mm 試驗持續(xù)時間：30min 水溫與試樣溫差不大于5k，試驗后殼內(nèi)應(yīng)無明顯的進水現(xiàn)象，測試連接器絕緣電阻應(yīng)200M ，耐電壓應(yīng)能承受規(guī)定的試驗電壓一分鐘無電介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象動態(tài)防水大幅度搖擺尾部線纜，檢測是否漏水，測試連接器絕緣電阻應(yīng)200M ，耐電壓應(yīng)能承受規(guī)定的試驗電壓一分鐘無電介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象防水IP68水深1 米，試驗時間24H 。進行防水試驗后，連接器插合界面處應(yīng)無滲水現(xiàn)象，在室溫下晾置30 分鐘后測試絕緣電阻潮濕（濕熱循環(huán)）參考SAE USCAR-2-2013 5.6.2 規(guī)定，溫度/濕度循環(huán)要求按照SAE USCAR

8、-2-2013表 5.6.2.3 ： 溫度 /濕度循環(huán)表；循環(huán)次數(shù)為40 次， 每個循環(huán)5 到 7 小時。試驗結(jié)束后，取出5min 內(nèi)檢測絕緣電阻、耐電壓、外觀質(zhì)量，外觀應(yīng)無裂紋、掉塊、腫脹、毛刺和其他機械損傷，防水試驗后殼內(nèi)應(yīng)無明顯的進水現(xiàn)象，測試連接器絕緣電阻應(yīng)200M ， 耐電壓應(yīng)能承受規(guī)定的試驗電壓一分鐘無電介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象（對應(yīng)國標：QC/T417.1-2001 中 4.10）高溫老化插合的電連接器按GB/T 2423.2-2008 中 Bb的觃定進行試驗，溫度：125 持續(xù)時間：240H ， 試驗后測試絕緣電阻200M ， 耐電壓應(yīng)能承受觃定的試驗電壓一分鐘無電介質(zhì) 斷 裂 或

9、擊 穿 現(xiàn) 象， 應(yīng) 無 外 觀 類 丌 良 及 機 械 損 傷 。 （ 對 應(yīng) 國 外 測 試 標 準 SAEUSCAR-2-2013 5.6.3 、 SAE J1742 5.6.3 ） 注： 240H 高溫老化試驗測試完成之后，應(yīng)繼續(xù)進行高溫測試，枀限至1008H ，每隔240H 驗證絕緣、耐壓及密封防水性能溫度沖擊參考SAE USCAR-2-2013 5.6.1 規(guī)定，并采用下列規(guī)定：插合好的電連接器經(jīng)受下列順序并進行100 個周期的試驗，每周期為1h ： -40 （30min） + 125 （30min）, 轉(zhuǎn)換時間不超過2min ，試驗后應(yīng)無外觀類不良或機械損傷，連接器插拔應(yīng)柔和，無

10、卡滯現(xiàn)象，直接插拔力或者采用助力裝置的操作力應(yīng)該小于100N ，絕緣電阻應(yīng)200M ，耐電壓應(yīng)能承受規(guī)定的試驗電壓一分鐘無電介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象（對應(yīng)國標：GB/T5095.6-1997 中 11d 或者GB2423.22-2002 中 Na）低溫試驗參考GB/T 28046.4-2011 中 5.1.1.1 的規(guī)定。低溫：-40 時間：24h ；試驗后連接器零件應(yīng)無變形、裂紋、保護層起泡、脫落等損傷。鹽霧參考GB/T 2423.17-2008 的規(guī)定。試驗溫度：352 溶液：5% 1%的 NaCI 水溶液 PH 值： 6.57.2 連續(xù)噴霧時間：48H ，測試后樣品外觀無腐蝕、氧化現(xiàn)象，接觸電

11、阻滿足附表二規(guī)定化學液體試驗參考QC/T417.1-2001 中試驗4.23.1 規(guī)定，對于有可能暴露于所列液體環(huán)境的插接器,試驗時按表中的試液溫度和期限?；瘜W液體試驗后，將實驗樣品用無活動性液體沖洗并將樣品外部晾干。試驗后測試絕緣電阻200M ，耐電壓能承受規(guī)定的試驗電壓一分鐘無電介質(zhì)斷裂或擊穿現(xiàn)象，鎖緊裝置強度連接器承受附表四規(guī)定的拉力15s 而不松脫；高壓互鎖拉脫力應(yīng)不小于100N ， 接觸件固定性再承受附表五要求的軸向力，并保持10s ， 接觸件承受規(guī)定的軸向負荷應(yīng)不從絕緣安裝板中脫出及外觀符合要求，應(yīng)無裂紋、掉塊、腫脹、毛刺和其他機械損傷阻燃測試參考GB/T2408-2008 中試驗

12、方法A 和 B，需滿足垂直燃燒V-0 級，水平燃燒HB 級連接器插入力和分離力參考EIA 364-13A 中的規(guī)定，插拔速率：50mm/min, 插拔應(yīng)柔和，無卡滯現(xiàn)象，直接插拔力或者采用助力裝置的操作力應(yīng)該小于100N ， 在進行誤插接操作時，施加 300N的插接力，連接器不應(yīng)損壞鎖緊裝置強度參考SAE J1742 5.4.1 的規(guī)定，連接器主要以線束方向所能承受的拉力按規(guī)定的速率平穩(wěn)地增加到附表四規(guī)定值，在此值下保持15s ，連接器承受附表四規(guī)定的拉力15s 而不松脫；高壓互鎖拉脫力應(yīng)不小于100N （對應(yīng)國標：GB/T 5095.8-1997 中試驗15f）外殼間導(dǎo)電性插合好的電連接器按

13、GB/T 5095.2-1997 中的2f 規(guī)定進行試驗，測試電流：10mA ，并采用下列規(guī)定：連接器應(yīng)正常裝配插合，一般情況下可用精度不低于1% 的直流低電阻測試儀進行測試，屏蔽層間的接觸電阻應(yīng)200m （毫歐 ）保持力參考SAE J1742 5.7.1 的規(guī)定，將接觸件和絕緣體按使用位置裝入外殼中，對接觸件沿連接器分離方向施加預(yù)負荷10N, 再承受附表五要求的軸向力，并保持10s，連接不應(yīng)斷開，保持機構(gòu)不得損壞，且外觀應(yīng)符合第1 項外觀質(zhì)量項目的技術(shù)要求（對應(yīng)國標：GB/T 5095.8-1997 中試驗15a ）機械壽命參考EIA-364-09C 的規(guī)定，試驗時操作速率為10 次 /mi

14、n ；電連接器在無負荷的情況下，經(jīng)受500 次插拔，外觀應(yīng)符合第1 項外觀質(zhì)量項目的技術(shù)要求，不應(yīng)有影響正常使用的機械損傷，允許接觸對因磨損而露底層，接觸電阻應(yīng)符合附表二要求（對應(yīng)國標：GB/T5095.5-1997中試驗9a）線纜壓接端子的抗拉強度參考EIA-364-08B 的規(guī)定，將接觸件壓接相應(yīng)的導(dǎo)線，固緊接觸件，但不損傷接觸件；試驗機以25mm/min 的速度平穩(wěn)移動直到力值到達附表六要求，試驗時，導(dǎo)線不應(yīng)出現(xiàn)斷裂或從接觸件中脫出的情況（對應(yīng)國標：GB/T 5095.8-1997 中試驗16d ）機械沖擊按 GB/T 28046.3-2011 中 4.2.2 的規(guī)定對插合好的連接器進行

15、試驗：加速度：500m/S2脈沖持續(xù)時間：6ms 波形：半正弦波每個試驗方向10 次，試驗后外觀應(yīng)符合第1項外觀質(zhì)量項目的技術(shù)要求，且不應(yīng)有影響連接器正常工作的損壞，沖擊試驗時，瞬斷時間應(yīng)1 s抗振動方案一：將產(chǎn)品安裝固定在振動試驗臺上并處于正常安裝狀態(tài)，按 QC/T 413-2002 標準第3.12 條，對被試產(chǎn)品進行X、 Y、 Z 三個方向的掃頻振動試驗，X方向、Y方向、Z 方向上分別掃頻振動試驗，掃描頻率為10 25Hz 時，振幅A 0.6mm ，掃描頻率為25 500Hz 時， 加速度a 30m/ s2 ； 掃描速率1oct/min ， 該方向上振動試驗8h ；方案二：按 GB/T 2

16、8046.3-2011 4.1.2.4進行隨機振動試驗，每個軸向的試驗持續(xù)8h,加速度方根（r.m.s）值應(yīng)為27.8m/s2 ；每個方向上振動試驗8h。試驗后外觀應(yīng)符合第 1 項外觀質(zhì)量項目的技術(shù)要求，且不應(yīng)有影響鏈接器正常工作的損壞，試驗時，瞬斷時間應(yīng)1 s，接觸電阻符合附表二要求，連接器插入力和分離力100N 。觸電防護按 GB/T 4208-2008 中 IP2XB 進行，插頭與插座分離后，裸露帶電部分需滿足IP2XB要求。防止手指接近危險部位跌落參照SAE J1742 5.4.8 的規(guī)定,將連接器處于離鋼板或混泥土地面1m 的高度，使樣品自由落體，重復(fù)試驗2 次，試驗后外觀允許有磨損

17、、劃傷、輕微破損，但不應(yīng)影響正常的使用（對應(yīng)國標：GB/T 28046.3-2011 中 4.3）沃爾新能源電動汽車連接器試驗大綱附表表一：介質(zhì)耐電壓根據(jù) J1742-2005 ，介質(zhì)耐電壓見下表：連接器額定電壓（V）試驗用交流電壓（V）試驗用直流電壓（V）2010010001600110300160025003001000+2 （額定電壓）1600+3.2 （額定電壓）表二： 接觸電阻根據(jù) LV215-1 ，接觸電阻見下表：導(dǎo)體截面積（ mm 2）接觸電阻（包括壓接電阻的總電阻）（m ）初始狀態(tài)環(huán)境實驗后20AWG 2016AWG 102.51.172.3440.721.4460.681.36160.430.86250.400.80350.390.78500.360.72700.170.21950.140.17 1200.110.124表三： 額定電流導(dǎo)體截面積（mm 2）最大額定電流（A）2.520425640106016802512035150502007025095300120350135400150500表四： 鎖緊裝置強度根據(jù) J1742-2005 ，鎖緊裝置強度見下表：