中鋁河南分公司氧化鋁廠優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目新建四沉降赤泥分離洗滌系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 69中鋁河南分公司氧化鋁廠優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目沉降系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)審 批：李明江負(fù) 責(zé)：李大偉校 核：劉 豹編 制：徐 輝 目 錄第一章 工程概況2第二章 施工部署6第三章 主要施工方法9第四章 主要技術(shù)措施38第五章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表65第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃表及動(dòng)態(tài)圖66第七章 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖67第八章 施工總平面布置圖68第九章 臨時(shí)用地表68第十章 危險(xiǎn)源辨識(shí)一覽表68第一章 工程概況1、編制依據(jù)及原則本工程的施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，本企業(yè)施工類似工程實(shí)例資料，中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司河南分公司提供的可行性研究報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況編制，其中

2、要應(yīng)用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：1.1國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.2建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。1.3我公司頒發(fā)的質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件和項(xiàng)目管理文件。1.4采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄。驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)類建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工業(yè)安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2002建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87工程測(cè)量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9008-98材料檢驗(yàn)類鋼結(jié)構(gòu)焊接材料檢驗(yàn)GB5117-85普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700

3、-88硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87安全規(guī)程類建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-93建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程GB13329-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工管理類建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20

4、00建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭GB985-986-80涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91現(xiàn)場(chǎng)

5、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023697機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027098管道工程工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HCJ229-91裝飾裝修工程測(cè)量工程工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93其他工程工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71:94建筑雨季、冬季施工規(guī)程JGJ104-972、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱中鋁河南分公司氧化鋁廠優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目新建四沉降赤泥分離洗滌系統(tǒng)2工程地址河南分公司氧

6、化鋁廠3建設(shè)單位中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司河南分公司4設(shè)計(jì)單位河南華慧有色工程設(shè)計(jì)有限公司5建設(shè)規(guī)模6質(zhì)量要求確?！安?jī)?yōu)”，力爭(zhēng)“國(guó)優(yōu)”工期要求2011年5月18日至2011年9月30日7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)類型抗震等級(jí)8施工內(nèi)容新建7臺(tái)2216m深錐高效沉降槽系統(tǒng)及工藝管網(wǎng)等相關(guān)配套設(shè)施施工。3、主要工作量3.1沉降系統(tǒng)3.1.1 錘擊管樁637根，管樁為：預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC），直徑500mm，壁厚100mm,h=36m(共分三節(jié)，每節(jié)管樁 .3 沉降槽7個(gè)，2200016000 ，鋼鋼支柱，錐形底，單臺(tái)重約6003.1.4 系統(tǒng)配套其它槽體及鋼結(jié)構(gòu)共約2700噸，其中主要包括新建熱水槽2個(gè)8m

7、10m；新建稀釋后槽2個(gè)10m12m；新建污水槽5個(gè)3m3m；3.1.5第二章 施工部署針對(duì)本工程建設(shè)我單位的目標(biāo)是：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)。1、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，整體工程保省（部）級(jí)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)獲得國(guó)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，傷亡事故為零，杜絕重大傷亡事故

8、和重大機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生。3、工期目標(biāo)選擇技術(shù)力量、設(shè)備力量、資金力量雄厚的施工單位，要求其按計(jì)劃控制工程進(jìn)度， 確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場(chǎng)內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無(wú)垃圾管理，確保符合中鋁河南分公司及鄭州市安全文明衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺(jué)保護(hù)市政設(shè)施。盡可能維護(hù)場(chǎng)內(nèi)生態(tài)環(huán)境。不破壞施工范圍以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地點(diǎn)堆放。6、服務(wù)目標(biāo)在施工期間：積極主動(dòng)與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進(jìn)行。施工完后：以服

9、務(wù)為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時(shí)了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。7、組織機(jī)構(gòu)7.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置7.1.1為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)，按照項(xiàng)目法施工管理，在本項(xiàng)目中建立高效精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，組織技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍，通過(guò)科學(xué)管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)的態(tài)度樹(shù)立企業(yè)形象。7.1.2建立計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目資金、施工進(jìn)度及材料等各方面的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程中計(jì)劃和實(shí)施的緊密結(jié)合，完成項(xiàng)目部的管理目標(biāo)，此外，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)與建設(shè)方、公司總部、各施工單位以及各種市場(chǎng)的信息交流。7.1.3制訂切實(shí)可行、具有預(yù)見(jiàn)性

10、的施工（進(jìn)度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保）和材料計(jì)劃，并利用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)加以控制，對(duì)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，適時(shí)調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。7.1.4在項(xiàng)目中推廣“QC”活動(dòng)，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和成本意識(shí)，促進(jìn)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置本工程是一個(gè)工期特別緊、作業(yè)戰(zhàn)線長(zhǎng)工程，面臨諸多施工困難，強(qiáng)有力的施工管理是確保工程質(zhì)量和工期的前提，精干的項(xiàng)目經(jīng)理部和科學(xué)的管理職責(zé)分配是其先決條件。為此，為強(qiáng)化項(xiàng)目的組織管理工作，我單位將任命施工經(jīng)驗(yàn)豐富的建造師為項(xiàng)目經(jīng)理。在管理結(jié)構(gòu)上，為嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，所有管理人員按職能分配，明確崗位職責(zé)，具體管理結(jié)構(gòu)如下：指揮長(zhǎng)李明江常務(wù)副

11、指揮長(zhǎng)：李大偉副 指 揮 長(zhǎng) ：劉豹 土建主管：徐輝安裝主管：賈國(guó)良安全主管：任漢青質(zhì)量主管：史誠(chéng)資料主管：任曉專業(yè)分公司各施工班組第三章 主要施工方法針對(duì)本工程涉及各分項(xiàng)工程施工，這里就幾種主要施工方法進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述，未涉及專業(yè)分項(xiàng)工程詳見(jiàn)開(kāi)工后詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。1、測(cè)量工程施工測(cè)量放線同時(shí)，我單位將首先主動(dòng)與甲方及設(shè)計(jì)院聯(lián)系，按要求人工開(kāi)挖不低于1.5米深的探溝東西縱向一道，南北橫向三道，摸清施工區(qū)域范圍內(nèi)的地下管道、電纜鋪設(shè)及其它基礎(chǔ)等布置。1.1測(cè)量?jī)x器的配備儀器名稱數(shù)量用 途全站儀1標(biāo)高坐標(biāo)測(cè)量TOPCON電子經(jīng)緯儀1投測(cè)軸線DS3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高的測(cè)量與傳遞無(wú)線對(duì)講機(jī)4對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)50m

12、鋼尺1軸線量測(cè)注： 以上設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，以確保測(cè)量的精度。1.2 建筑物平面控制的測(cè)設(shè)本建筑物的平面布置較大，采用平面坐標(biāo)控制，測(cè)設(shè)方法如下：1.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)總平面布置圖，用坐標(biāo)法定出各轉(zhuǎn)點(diǎn)的主控點(diǎn)，采用一次布網(wǎng)法，測(cè)定控制點(diǎn)，形成控制網(wǎng)。按照“工程測(cè)量規(guī)范”的要求，控制網(wǎng)的精度如下表：等級(jí)測(cè)角中誤差邊長(zhǎng)相對(duì)誤差一級(jí)91/240001.2.2 軸線控制網(wǎng)的加密根據(jù)施工段的劃分，對(duì)主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內(nèi)分點(diǎn)法，精密量出各點(diǎn)，形成控制網(wǎng)的加密。加密線宜設(shè)在構(gòu)筑物主軸線側(cè)的1m處，以便地下部分施工時(shí)直接使用加密線。1.2.3 控制點(diǎn)的標(biāo)設(shè)經(jīng)自

13、檢、監(jiān)理工程師終檢，合格后掛（插）牌標(biāo)識(shí)或埋點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。1.3 廠內(nèi)外水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)1.3.1 為保證構(gòu)筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)甲方提供的有效水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)廠內(nèi)外水準(zhǔn)點(diǎn)。1.3.2 水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地方，設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位便于尋找、保存和引測(cè)的地方。場(chǎng)區(qū)內(nèi)外每個(gè)拐點(diǎn)處至少布設(shè)1個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便聯(lián)測(cè)校對(duì)。1.3.3 在上述高程點(diǎn)埋設(shè)使用一段時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)檢驗(yàn)，以保證施工豎向精度的控制準(zhǔn)確。1.3.4高程控制網(wǎng)的等級(jí)及技術(shù)要求測(cè)量工作按照國(guó)家建筑測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。測(cè)量方案審批技術(shù)交底測(cè)量方案審批技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)操作自檢三級(jí)驗(yàn)

14、線進(jìn)入下道工序基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)做好記錄，主要觀測(cè)內(nèi)容為：1）按圖紙要求在混凝土柱上0.250處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)；2）槽體在安裝及充水過(guò)程中要按規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；3）任意方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)槽內(nèi)直徑的1%-1.5%，沿槽壁圓周方向任意10m弧長(zhǎng)內(nèi)沉降差應(yīng)不大于25mm.2 、土方工程 本工程估計(jì)將開(kāi)挖土方12000立方左右，因工期緊張，我公司擬投用6臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，30輛8立方自卸車，24小時(shí)晝夜施工，確保按時(shí)完成任務(wù)。2.1土方工程施工準(zhǔn)備工作。2.1.1審查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互是有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，審閱地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；會(huì)審圖紙，

15、搞清地下基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，研究好開(kāi)挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，施工工期要求，并搞好技術(shù)交底工作。2.1.2摸清工程場(chǎng)地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料。2.1.3 將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利用起來(lái)。2.1.4控制網(wǎng)要離開(kāi)建筑物、土方機(jī)械工作范圍及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志，進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，設(shè)置龍門(mén)板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊 線和水準(zhǔn)標(biāo)志?？刂戚S線樁應(yīng)離開(kāi)坑緣1.52.0m，以利保存，灰線、標(biāo)高和軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可基坑開(kāi)挖。2.1.5 做好設(shè)備調(diào)整，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維修檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用點(diǎn)就位

16、；準(zhǔn)備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放。2.2土方開(kāi)挖2.2.1根據(jù)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，自然地面標(biāo)高高出基坑底標(biāo)高3米2.2.2由于土方量大切分散，因此基礎(chǔ)的基坑采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合方式，分層挖土。每層0.7米。嚴(yán)格挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，。機(jī)械采用斗容量0.5立方的反鏟挖掘機(jī)。2.2.3土方均采用汽車運(yùn)輸排至甲方指定地點(diǎn)。2.2.4坑底必須按規(guī)范設(shè)置集水井和排水明溝，基坑如有積水應(yīng)及時(shí)排出，不得浸泡基坑。2.2.5在土方開(kāi)挖后，對(duì)軟土坡、坡腳、坡面采取保護(hù)措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應(yīng)小于1.2m，且不得占有區(qū)域施工臨時(shí)道路。2.2.6本工程的土方開(kāi)挖采用反

17、鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，坑上開(kāi)挖。 2.2.7基坑開(kāi)挖應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。2.2.留土層。2.2.9基坑開(kāi)挖根據(jù)施工圖紙確定。土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基、基坑、基槽挖方場(chǎng)地平整人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高503050水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度200，50200，50200，50經(jīng)緯儀、鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或坡尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020202m靠尺和楔塞尺2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析2.3.土方回填2.3.1回填土應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢方可回填，根據(jù)工程情況采用人力推車送土，以人工

18、用鐵鍬等工具進(jìn)行回填土。2.3.2土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。 2.3.3回填土方下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進(jìn)行機(jī)械打夯。2.3.4基坑（槽）回填應(yīng)相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)?；A(chǔ)施工完畢后,經(jīng)過(guò)相關(guān)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后方可進(jìn)行土方回填施工. 回填土采用蛙式打夯機(jī)，每次虛填不超過(guò)25cm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍，注意保證土的含水量，以防夯成橡皮土。夯實(shí)一層會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行取樣，每100取樣一組，每層至少取一組，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層回填。2.3.5填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高，壓實(shí)程度。3 、樁基工程

19、 本工程擬選用HG50B錘擊樁機(jī)3臺(tái)，在施工區(qū)域內(nèi)平均分布，每臺(tái)樁機(jī)平均每天預(yù)計(jì)成樁15根，后期場(chǎng)地狹窄后逐步撤出樁機(jī)。3.1根據(jù)樁的設(shè)計(jì)位置及測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)，繪制出樁位圖、及測(cè)量放樣資料，按照國(guó)家測(cè)量規(guī)范，在實(shí)地放出樁中心點(diǎn)，便在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支6長(zhǎng)約30cm的 HYPERLINK /list_C032010.htm t _blank 鋼筋，使其露出地面58cm，再在其上扎一條紅布條，作為樣樁。在當(dāng)天計(jì)劃打樁的幾個(gè)樁位上，用白灰在樣樁附近的地面上畫(huà)上一個(gè)圓形與樣樁重合、大小為樁徑，以方便插樁對(duì)中，確保樁位的正確。3.2樁架就位底樁就位前，應(yīng)在樁身上畫(huà)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下

20、到上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般用多點(diǎn)吊將管樁吊直，先將樁頭部分插入樁錘下面的樁帽內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將樁尖在白灰圈內(nèi)就位。底樁就位后對(duì)中和調(diào)直這道工序?qū)Τ蓸顿|(zhì)量起關(guān)鍵作用?！罢{(diào)直”，一是要使樁身垂直；二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。并按規(guī)范要求底樁起吊就位插入地面時(shí)樁身的垂直度偏差不大于0.5%，否則不得開(kāi)錘。測(cè)量管樁樁身包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁機(jī)15m以外成正交方向進(jìn)行觀察，也可以在正交方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進(jìn)行觀察校正。每臺(tái)打樁機(jī)應(yīng)配備一把長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺，可隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度。 3.3 插樁并檢查管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查

21、，即檢查混凝土樁有無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆雜物污染時(shí)，應(yīng)清刷干凈。樁壓入過(guò)程中修正樁的角度非常困難，因此就位時(shí)應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，必須保持位置及方向正確。開(kāi)始要輕壓，認(rèn)真檢查，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行 HYPERLINK /list_C137004.htm t _blank 監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測(cè)導(dǎo)架保持垂直，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。3.4 錘擊沉樁：首先

22、打底樁時(shí)要加倍小心，同時(shí)要采取一些必要的技術(shù)安全措施，以防止表層土過(guò)于松軟而造成整節(jié)樁一下子沒(méi)在軟土中，整個(gè)柴油錘落到地面甚至嵌入表土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量。其次要強(qiáng)調(diào)在錘擊過(guò)程中，樁錘、和樁身的中心線應(yīng)重合，力戒偏打。沉樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無(wú)傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。3.5 接樁接樁時(shí)要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)，上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定，管樁焊接施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行，焊縫要

23、均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時(shí)間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設(shè)計(jì)有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。 3.6 收錘：當(dāng)樁尖被打入設(shè)計(jì)持力層一定深度時(shí)，施工人員便要考慮終止錘擊的問(wèn)題。過(guò)早停打，樁的承載能力可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；過(guò)遲收錘，樁身、樁頭可能會(huì)破壞。在停錘之前，施工人員一般需要獲得樁身最后十擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進(jìn)行多次的復(fù)壓，以消除樁端土體回彈對(duì)樁極限承載力的削弱，且每次復(fù)壓持續(xù)時(shí)間不少于1分鐘，確保樁的承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.7 樁基檢測(cè)施工完成后，采用動(dòng)測(cè)檢測(cè)其完

24、整性，采用靜載試驗(yàn)或高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)承載力。檢測(cè)數(shù)量按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)于小應(yīng)變?cè)囼?yàn)每根樁均做，對(duì)于靜載試驗(yàn)或大應(yīng)變?cè)囼?yàn)進(jìn)行抽檢。4、鋼筋工程4.1原材料采用原材料進(jìn)場(chǎng)均要先向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),監(jiān)理驗(yàn)收合格后,再會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣,同一次進(jìn)場(chǎng)的每種鋼筋至少取樣一組,每組樣品至多代表60噸,檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。 4.2鋼筋配料由項(xiàng)目部?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。4.3鋼筋加工.24.3.3 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

25、 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.4、鋼筋的接頭：4.4.1鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2la且不小于300mm，受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于0.85la且不應(yīng)小于200mm?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎.25、模板工程5.1 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性，本工程均采用組合鋼模板。模板與砼接觸面涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離

26、劑沾污鋼筋與砼接槎處。模板的接縫應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏漿，豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施。5.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置預(yù)埋螺栓中心線位置外露長(zhǎng)度預(yù)留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁層高垂直全高全高相鄰兩板表面高低差表面平整（長(zhǎng)度上）5.4模板的支設(shè)方法在支設(shè)模

27、板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作：5.4.1首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的每條軸線。.3用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。5.4.4模板及支撐架的拆除應(yīng)履行申報(bào)批準(zhǔn)制度。根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度發(fā)展、天氣及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板料的需求狀況，由施工員提出所需拆除的模板和支撐的地點(diǎn)和時(shí)間要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)模板的拆除要求批準(zhǔn)拆除。5.5模板及支撐的拆除應(yīng)注意安全：拆除下的模板及構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)修正、碼放整齊，以免影響下次使用。6、混凝土工程6.1混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸本工程所有砼由甲方提供，考慮到

28、本工程的重要性，希望甲方在砼需求旺季最大限度的調(diào)集砼輸送車，保證該工程砼的優(yōu)先供應(yīng)。砼攪拌后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用地泵澆筑砼，時(shí)間必須符合規(guī)范規(guī)定。澆筑砼時(shí)，項(xiàng)目部要安排專人驗(yàn)收商品砼，驗(yàn)收砼時(shí)要檢查砼的坍落度和外觀狀態(tài)，不符合要求的堅(jiān)決退回。必要時(shí)，不定期對(duì)攪拌站進(jìn)行考察，并在澆筑砼時(shí)派材料員到攪拌站攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。6.2 砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板支架、鋼筋和預(yù)埋件預(yù)留洞等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽紀(jì)錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行砼澆筑。在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。在澆筑砼時(shí)，每澆筑500mm厚振搗一次，在振搗砼時(shí)采用行列式的方式進(jìn)行，做到插點(diǎn)均

29、勻、快插慢撥，每個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)振搗時(shí)間要掌握好。搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。為保證施工質(zhì)量采取如下措施：選用水化熱低的水泥；優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)摻入適量的高效減水劑和粉煤灰。砼澆筑后立即覆蓋塑料薄膜和草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑前不得有離淅和泌水現(xiàn)象。為保證砼的可泵性及和易性，本工程擬采用復(fù)合性減水劑。此外，在布置砼的輸送管時(shí)宜遵循宜直不宜彎的原則進(jìn)行布置，以防泵管堵塞。泵送前，應(yīng)采用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送泵管，以便泵送。砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人

30、看護(hù)鋼筋。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)有關(guān)要求操作，在澆搗個(gè)別部位時(shí)注意以下事項(xiàng):a、設(shè)備基礎(chǔ)砼澆搗時(shí)，應(yīng)防止側(cè)模受壓而出現(xiàn)漏漿及脹模等事故的發(fā)生。b、豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在500mm內(nèi)，兩層混凝土澆筑間隙時(shí)間不能超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。c、予留洞口兩側(cè)可適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間。混凝土的振搗不留死角，快插慢拔，以混凝土不冒明顯氣泡為宜。平板振動(dòng)器軌跡要覆蓋混凝土所有表面，平板必須搭接已振表面。嚴(yán)禁用振動(dòng)鋼筋、模板的方式達(dá)到振實(shí)混凝土目的，施工人員也不能踩蹋鋼筋和模板（包括支撐），所有活動(dòng)都在腳手架和臨時(shí)鋪設(shè)的鋪板上進(jìn)行，混凝土振搗結(jié)束，根

31、據(jù)設(shè)計(jì)要求用木抹子找平或鐵抹子壓光，若壓光，壓光要保證不少于二遍。砼的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，盡量避免設(shè)施工縫，當(dāng)必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。在施工縫處的砼施工時(shí)，應(yīng)對(duì)原砼面清鑿處理，并用高壓清水將基層沖洗干凈，然后灑水濕潤(rùn)并將鋼筋調(diào)直扶正、重新綁扎后再進(jìn)行澆筑。6.3 砼養(yǎng)護(hù)溫度和濕度是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的兩個(gè)主要條件，砼在澆筑12小時(shí)內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，砼拆模后用塑料薄膜、麻袋及草包進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼的養(yǎng)護(hù)期不少于7天，摻外加劑的砼的養(yǎng)護(hù)期不少于14天。7、鋼結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)主要是槽體鋼柱、槽頂鋼結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)件在加工車間進(jìn)行制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)制

32、作、拼裝和安裝焊接過(guò)程中要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20583要求進(jìn)行施工，以鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。7.1原材檢驗(yàn)、驗(yàn)收：把握工程質(zhì)量的第一關(guān)就是對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼材原材料進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，主要進(jìn)行以下幾個(gè)方面：.47.2鋼構(gòu)原材料的堆放、貯存與管理.67.3鋼構(gòu)制作方案7.3.1核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)；樣板用0.75mm的鐵皮制作，樣桿用扁鐵制作，樣板、樣桿上應(yīng)注明零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等；根據(jù)生產(chǎn)需要，制作適應(yīng)于各種形狀和

33、尺寸的樣板和樣桿，樣板和樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫(huà)的石筆線條粗細(xì)不得超過(guò)0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)應(yīng)保持平直和圓順光滑。放樣和樣板樣桿的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度207.3.2劃線的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號(hào)等。畫(huà)線時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：a.熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防

34、止產(chǎn)生錯(cuò)誤和造成廢品。b.如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。c.鋼材如果有較大彎曲、凸凹不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。d.號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼劃線多的面應(yīng)平放，以防止事故發(fā)生。e.根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。f.需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。g.不同規(guī)格不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則一次號(hào)料。h.盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。i.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。j.矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫(huà)好垂直線后再進(jìn)行號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫

35、處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫(huà)線。k.鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度。l.號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上樣沖，同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下一道工序提供方便。鋼板的厚度在16mm以下時(shí)，可采用機(jī)械剪切，大于16mm時(shí)，采用氣割切割。氣割的允許偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度，長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度，長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3.3拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，

36、當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。組裝前，零件部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)由80%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件，應(yīng)立即用

37、油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝，采用地樣法。即用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。焊接結(jié)構(gòu)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差對(duì) 口 錯(cuò) 邊不大于3.0間 隙1.0搭 接 長(zhǎng) 度5.0縫 隙1.5高 度2.0垂 直 度不大于2.0中 心 偏 移2.0型 鋼 錯(cuò) 位連 接 處1.0其 他 處2.07.4立柱制作完成后，在安裝立柱之前，首先應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)標(biāo)高，將各點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高與各支柱的實(shí)際高度偏差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)和匹配（既誤差相互補(bǔ)償），盡量保證各支柱上平面處于同一設(shè)計(jì)標(biāo)高上（也可采用加設(shè)鋼墊板的方法進(jìn)行調(diào)整）。然后

38、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，吊裝到位后，按中心柱高測(cè)量進(jìn)行定點(diǎn)，用螺栓和基礎(chǔ)牢靠聯(lián)接。7.5安裝立柱橫梁時(shí)，必須保證該橫梁與每一個(gè)支柱充分接觸，不得出現(xiàn)懸空現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)高度頂端加補(bǔ)強(qiáng)板和立柱焊接固定，聯(lián)系梁和老柱子連接，直接焊在抱柱的鋼板上，下部用支架加固。7.6、涂裝工程：選擇好天氣進(jìn)行噴漆，陰雨天氣或潮濕天氣停止涂刷；涂刷遍數(shù)、厚度和顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。8、沉降槽工程8.1沉降槽的制作材料：必須校驗(yàn)材質(zhì)證，并對(duì)材料進(jìn)行外觀鑒定，應(yīng)無(wú)碰傷、凹坑、裂紋、夾層等缺陷。材質(zhì)證由材料員送至資料員處保管。對(duì)22mm的鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)級(jí)。材料卸到指定位置，并由材料保管員做沉降槽用料標(biāo)識(shí),預(yù)制班組通過(guò)材料

39、保管員進(jìn)行領(lǐng)料。 號(hào)料割制沉降槽錐體及頂蓋板的號(hào)料：錐體部分及頂蓋板要嚴(yán)格按照其排版圖的要求進(jìn)行號(hào)料，并用鉛油或白色油漆進(jìn)行標(biāo)示。沉降槽筒體壁板的號(hào)料：沉降槽筒體壁板應(yīng)根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度進(jìn)行號(hào)料，并用鉛油或白色油漆進(jìn)行標(biāo)示。所有的零部件在號(hào)料時(shí)，都必須根據(jù)所購(gòu)材料的規(guī)格，合理排版使用，號(hào)料時(shí)必須設(shè)置檢查線，要留切割余量，認(rèn)真復(fù)查，要嚴(yán)格把關(guān)。排版圖：施工員根據(jù)材料尺寸繪出筒節(jié)的排版圖，筒節(jié)內(nèi)徑為22m，每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度而定。每節(jié)寬度根據(jù)板寬而定，縱向焊縫隔層對(duì)齊，不許有十字焊縫出現(xiàn)，兩道縱縫相距應(yīng)大于500mm ，排版圖標(biāo)明各部件的所用材料的標(biāo)識(shí)。特別是拱頂?shù)呐虐鎴D，盡可能的節(jié)省材料。制作場(chǎng)地：

40、我公司廠房制作，利用平板車向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸。切割下料：下料主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前要復(fù)查號(hào)料尺寸是否符合要求，復(fù)查無(wú)誤后才能進(jìn)行切割。筒體壁板切割后其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 單位：mm 圖 形測(cè)量部位允許偏差A(yù) B C D 長(zhǎng)度（AB、CD）4寬度（AC、BD）3對(duì)角線不直度（AD、BC ）2（AB、CD ）3錐體壁板、頂蓋板切割后其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定單位：mm圖 形測(cè)量部位允許偏差 A B C D 大弧長(zhǎng)度（AB）4大弧弧度（AB）比測(cè)量樣板凸出或凹陷3小弧長(zhǎng)度（CD）3小弧弧度（CD）比測(cè)量樣板凸出或凹陷3邊長(zhǎng)（AC、BD）3錐體壁板、頂蓋板及筒體壁板坡口的設(shè)置：按照?qǐng)D紙要求開(kāi)設(shè)

41、坡口，坡口的開(kāi)設(shè)全部用半自動(dòng)切割機(jī)割制滾圓： 利用我公司W(wǎng)12-503000滾床和W12-303000滾床進(jìn)行滾圓。并分別用鋼板-4225001000和-3020001000制作壓頭胎具，確保滾圓的板頭質(zhì)量。所有曲圓后的鋼板立直在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。經(jīng)校驗(yàn)弧度要適應(yīng)后焊接臨時(shí)支撐，存放在弧形托架上，并防變形。不合格的弧形板必須進(jìn)行矯正。矯正可用錘擊或加熱矯正，但經(jīng)矯正后的各筒節(jié)表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷現(xiàn)象，表面劃痕深度不大于0.5mm。經(jīng)矯正后的各部件，用不帶切割余量的樣板進(jìn)行校對(duì)，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)入

42、下一道工序。4弧板運(yùn)輸弧板主要采用平板式拖車運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)。 8.2槽體安裝由于工期要求緊，必須7臺(tái)槽子同時(shí)安裝才能滿足工期要求，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地局限，交叉作業(yè)多，基本上全為高空作業(yè)，施工難度相當(dāng)大。我公司擬投入兩臺(tái)70m/16t噸塔吊、一臺(tái)200噸汽車吊、一臺(tái)100噸汽車吊和7臺(tái)50噸汽車吊（每臺(tái)槽子一個(gè)汽車吊）和7套內(nèi)抱桿頂升裝置等起重設(shè)備用來(lái)槽體的吊裝。8.2.1 中心筒 錐體支柱槽頂結(jié)構(gòu)筒體8.2.21沉降槽錐體的拼接利用塔吊和50噸汽車吊配合在安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行。其拼接組對(duì)時(shí)應(yīng)依照排版圖并根據(jù)每塊壁板上的標(biāo)示進(jìn)行拼接組對(duì)。拼接組對(duì)的順序?yàn)椋河傻椭粮?，由?nèi)圈至外圈。2錐體壁板料要求平整，局部凹凸度

43、用1m長(zhǎng)的直尺檢驗(yàn)，其間隙不得大于4mm，錐體的整體不平度最大不超過(guò)14mm。3錐體壁板上任意兩個(gè)相鄰焊縫的距離，錐體與底圈筒體連接處，錐體焊縫與筒體縱向焊縫的距離，均不小于200mm。8.2.31沉降槽筒體的組對(duì)利用塔吊或50噸汽車吊吊至8.5米安裝平臺(tái)（每個(gè)槽子安裝需一個(gè)安裝平臺(tái)，共需7個(gè)安裝平臺(tái)，單臺(tái)平臺(tái)制作需用材料見(jiàn)下表）上，在平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。其拼接組對(duì)時(shí)應(yīng)依照排版圖，并根據(jù)每塊壁板上的標(biāo)示進(jìn)行拼接組對(duì)。拼接組對(duì)的順序?yàn)椋河缮现料?，最后與錐體組對(duì)。施工措施材料一覽表（一個(gè)安裝平臺(tái)用量）序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管219124.523=90m主桅桿用2槽鋼2472m加固圈用3角鋼756

44、5000kg水平拉撐用4鋼板=3010 m2制作桅桿用5鋼板=2010m2桅桿底腳板用6圓鋼、鋼板20、=6300m、2m2制作掛架用7角鋼635200m桅桿斜撐用8鋼板、工字鋼=20、I40c80m2、30m制作圓形承臺(tái)用9鋼板=3010m2制作吊裝鼻用10圓鋼16圓形平臺(tái)欄桿用11安全防護(hù)網(wǎng)組對(duì)作業(yè)安全防護(hù)用2組對(duì)時(shí)筒體頂圈壁板及其包邊角鋼的圓度、周長(zhǎng)和水平度須符合以下要求：任意點(diǎn)的水平直徑偏差20mm。相臨兩張板的上邊沿水平偏差2mm，整個(gè)圓筒上任意兩點(diǎn)之高度差6mm。周長(zhǎng)偏差理論周長(zhǎng)（設(shè)計(jì)周長(zhǎng)+焊縫間隙）的0.5，且上下口周長(zhǎng)之差10mm。3所有沉降槽壁板對(duì)接時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，上下壁板

45、的縱焊縫錯(cuò)開(kāi)距離300mm。4縱向?qū)雍缚p的錯(cuò)邊量：板厚10mm時(shí)，不能超過(guò)1mm；板厚10mm時(shí)，不能超過(guò)板厚的10%且最大不超過(guò)2mm。5對(duì)接環(huán)焊縫上下壁板的錯(cuò)邊量均不應(yīng)超過(guò)板厚的20%且最大不超過(guò)3mm。6每圈槽壁垂直度偏差每圈板高3，槽體整體垂直度偏差不大于30mm7包邊角鋼自身的對(duì)接必須采用熔透焊，對(duì)接焊縫與圓筒縱縫錯(cuò)開(kāi)距離200mm。8在槽壁內(nèi)側(cè)沿水平方向和垂直方向上用2m長(zhǎng)的樣板和1mm長(zhǎng)的板尺測(cè)量，焊縫處的變形不應(yīng)大于以下值，且不得有明顯的突出棱角：鋼板厚度：612，允差13mm鋼板厚度：1223，允差23，允差6mm8.2.4由于焊接量較大，每臺(tái)槽子擬投入30臺(tái)電焊機(jī)和2臺(tái)碳

46、弧氣刨用來(lái)焊接。沉降槽的焊接主要采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。槽底采用手工電弧焊打底填充、埋弧自動(dòng)焊蓋面，焊條采用E5016,當(dāng)氣溫低于-5時(shí)，要先用火焊把焊道加熱到150左右，然后再進(jìn)行焊接。焊后對(duì)所有焊縫均要進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：1焊縫表面必須清渣或飛濺。2焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。3焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。4焊縫咬邊深度0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度100mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。5焊縫的檢測(cè)按JB4730進(jìn)行檢查。板厚14mm時(shí)超聲波檢驗(yàn)級(jí)合格；板厚16mm時(shí)超聲波檢驗(yàn)級(jí)合格。（或者按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。8.2.5 沉降槽的涂裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

47、8.2.6沉降槽筒體的1由于施工場(chǎng)地狹窄，工期短，且多單位交叉作業(yè)，采用正裝法費(fèi)工費(fèi)時(shí)，高空作業(yè)多，不但質(zhì)量保證受限而且安全系數(shù)相對(duì)降低，故，我們?cè)谶@次沉降槽安裝工程中采用“內(nèi)桅桿倒裝法。2利用內(nèi)桅桿倒裝的好處：設(shè)置簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)；低空作業(yè)，安全可靠；降低成本，質(zhì)量保證；操作簡(jiǎn)易，穩(wěn)定性好；3吊裝主桅桿共21根，均有21912無(wú)縫鋼管及=30鋼板構(gòu)成，桅桿高為4.5m的20根、10m的一根。其中20根4.5m高的桅桿沿筒體內(nèi)圓周均勻分布，生根在沉降槽剛性基礎(chǔ)外側(cè)支柱的頂端，此為承重桅桿。另外一根10m高的桅桿設(shè)置在沉降槽中心筒的底板中心位置，主要起支撐各承重桅桿之間水平拉撐角鋼的作用。20根桅

48、桿之間采用635的角鋼進(jìn)行剪刀型垂直支撐。起吊設(shè)備為20個(gè)20T電動(dòng)吊鏈。起吊桅桿的設(shè)置見(jiàn)施工時(shí)附詳圖。當(dāng)一臺(tái)槽子吊裝結(jié)束后，割除桅桿，將殘留的割疤修磨平整。4利用內(nèi)桅桿倒裝法吊裝沉降槽筒體的具體步驟: 當(dāng)所安裝的沉降槽剛性基礎(chǔ)及錐體部分安裝組焊完畢后，在外圈支柱頂部，沿21m直徑的圓周設(shè)置20根承重桅桿，并在沉降槽中心筒底板中心位置設(shè)置一根支撐桅桿。同時(shí)設(shè)置桅桿水平撐、垂直撐。在外圈支柱的外側(cè)，距支柱頂部1300處向下設(shè)置一圓形平臺(tái)。以便吊裝過(guò)程中組對(duì)筒節(jié)壁板用。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)施工時(shí)附詳圖。組對(duì)第一節(jié)筒體（最上節(jié)），在筒節(jié)高度的中心位置偏上200mm處，對(duì)應(yīng)桅桿設(shè)置吊鼻，并在距所吊筒節(jié)內(nèi)壁下口約3

49、00mm處設(shè)置24活動(dòng)加固圈，以控制吊裝時(shí)橢圓變形。將組對(duì)好的第一節(jié)筒體吊起，用50噸汽車將第二節(jié)筒體壁板分別吊到圓形平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。 待第一、第二節(jié)筒體組對(duì)、焊接成整體后，一并吊起，用同樣的方法組對(duì)第三節(jié)筒體，當(dāng)?shù)谝?、二、三?jié)筒體組對(duì)、焊接成整體后，用50噸汽車吊配合，安裝頂蓋結(jié)構(gòu)。各節(jié)筒體的組對(duì)、焊接均沿用上述工序逐節(jié)拔高，直至最后一節(jié)安裝完畢，與錐體及剛性基礎(chǔ)連接施焊。每臺(tái)沉降槽筒體及頂蓋結(jié)構(gòu)的起吊總重236噸。每根承重桅桿、角鋼水平撐受力情況及4.5米高21910鋼管桅桿臨界載荷計(jì)算如下：每根桅桿平均所受的正壓力為：F桅=Fcos cos=(1sin2)0.5=0.99F=11.8t得

50、：F桅=11.68t角鋼水平拉撐的水平拉力為：F水=1.18t 4.5米高21910鋼管桅桿臨界載荷： Fcr=2EI/（I2）=9.92061093.5105/（24.5）2=88.12104（N）=89.89（t）由計(jì)算得知，桅桿及角鋼水平拉撐均在安全使用范圍。9、工藝管道工程9.1 管道施工9.1.1管道預(yù)制加工，采用工廠化施工法。.79.1.8 焊工 .8.2 參與施工的焊工必須遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，保證焊接質(zhì)量一次合格率在98以上。 9.所有內(nèi)管組裝焊接工序： 坡口準(zhǔn)備組對(duì)焊接外觀檢查探傷檢查耐壓試驗(yàn)消除應(yīng)力熱處理9.2.2 焊接檢驗(yàn) 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100的外觀檢驗(yàn)并

51、填表記錄。 外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)是：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷并不得有熔渣與飛濺物；管子焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10；焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡到母材的幾何形狀；管子外表面余高為15管壁厚度且4mm 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 管對(duì)接焊縫采用超聲波探傷，按JB4730-94級(jí)合格，探傷比例為大于每個(gè)焊口焊縫長(zhǎng)度的20。 耐壓試驗(yàn)管段組裝焊接完畢應(yīng)分段進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為不低于5潔凈水，試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.3管道保溫保溫厚度以設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，管道金屬罩殼施工，以工藝美觀為原則，對(duì)于室外管道施工中要增加防雨措施，例如在支吊架

52、、測(cè)點(diǎn)等金屬皮開(kāi)孔處安裝防雨罩，水平管軸向金屬皮接口設(shè)在下半圓四分之三處，且方向向下；徑向接口方向要沿疏水坡度向下布置等，閥門(mén)、法蘭等處為盒式結(jié)構(gòu)，用扣件固定，以便于拆卸。整個(gè)管道金屬皮采用自攻螺絲固定，集中下料，機(jī)械加工，以提高施工工藝。第四章 主要技術(shù)措施（包括質(zhì)量、安全、消防、環(huán)保、工期保證等）1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施本工程在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按GB/T19002-ISO9002質(zhì)量保證體系組織施工，加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)及地方性質(zhì)量文件。同時(shí)，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，確保工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。

53、1.1質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級(jí)，單位工程合格率100%;施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建文明生產(chǎn)工地。1.2質(zhì)量管理體系1.2.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。施工質(zhì)量管理組織見(jiàn)下圖：指揮長(zhǎng)：李明江質(zhì)量負(fù)責(zé)人：史誠(chéng)土建檢查員：徐輝電氣檢查員：賈國(guó)良機(jī)械檢查員：魏克領(lǐng)班組檢查員班組檢查員班組檢查員班組檢查員班組檢查員1.2.2質(zhì)量監(jiān)督體系施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來(lái)進(jìn)行。本工程在管理過(guò)程中，將對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，詳見(jiàn)施工質(zhì)量管理體系圖，如下：1.3質(zhì)量技術(shù)措施1.3.1加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范

54、、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。1.3.2實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程及分部分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任部門(mén)和人員。從項(xiàng)目的各部門(mén)到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開(kāi)展，使全體職工在生產(chǎn)的過(guò)程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印地去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1.3.3積極開(kāi)展質(zhì)量管理（QC）小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。1.3.4制定分部分項(xiàng)目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量

55、。1.3.5貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹(shù)立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。1.4施工準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量控制1.4.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。1.4.2嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。1.4.3合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。1.4.4對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。1.4.5采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查

56、轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。1.4.6加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。1.4.7堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。1.4.8隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗(yàn)收。1.4.9做好各工序的成品保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。1.4.10混凝土、砂漿、防水

57、材料的配合比應(yīng)符合要求，由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。混凝土在澆筑過(guò)程中必須認(rèn)真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點(diǎn)及澆筑點(diǎn)的坍落度以及攪拌時(shí)間，并按規(guī)范留置試塊。1.4.11及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)到使用于建（構(gòu)）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄1.5質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)1.5.1工程的先后階段控制嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，確保施工中的每道工序始終處于受控狀態(tài)。放線定位基礎(chǔ)施工鋼構(gòu)制作設(shè)備管道安裝試壓、保溫處理竣工驗(yàn)收等主要工序都要經(jīng)過(guò)

58、自檢、互檢、交接檢，最后經(jīng)監(jiān)理或甲方代表認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下道工序。1.5.2鋼結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按圖紙要求選材，所用材料必須有真實(shí)的材質(zhì)證明，并經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格方可領(lǐng)用?？辞蹇炊畧D紙，核準(zhǔn)尺寸，精確下料，確保誤差在圖紙要求之內(nèi)。所有能夠使用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割的割縫必須使用自動(dòng)切割機(jī)，特殊情況由施工員酌情而定。坡口必須在刨邊機(jī)上按圖紙要求進(jìn)行加工，不能在刨邊機(jī)上加工的坡口可采用切割，但切割后的坡口要用角向磨光機(jī)修磨。吊裝定位時(shí)，應(yīng)按圖紙或工藝要求找正位置。1.6本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及保證項(xiàng)目總目標(biāo)實(shí)現(xiàn)保證措施1.6.1成立創(chuàng)優(yōu)小組和確定各創(chuàng)優(yōu)成員職責(zé)1.6.2確定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)施創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃細(xì)則。

59、1.6.3保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)施工組織措施思想保證：強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，以創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)品牌、樹(shù)企業(yè)信譽(yù)”為指導(dǎo)目標(biāo)，樹(shù)企業(yè)良好形象。質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，是永恒的宗旨；科學(xué)管理，是建設(shè)的方向；用戶期望，是追求的目標(biāo)；竭誠(chéng)服務(wù)，是遵循的承諾。組織保證組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，全面推進(jìn)ISO-9001系列標(biāo)準(zhǔn)，工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)簽發(fā)本工程的項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，以管理優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。制度保證以制度為約束，加強(qiáng)企業(yè)管理，把各項(xiàng)工作落到實(shí)處。技術(shù)保證執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，按圖施工，貫徹落實(shí)技術(shù)措施，為質(zhì)量控制和加強(qiáng)科學(xué)管理提供保障，嚴(yán)格按技術(shù)部下達(dá)的技術(shù)交底執(zhí)行。認(rèn)真熟悉圖紙及有

60、關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)管理，認(rèn)真作好圖紙會(huì)審。施工保證在管理上貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，在施工中嚴(yán)控工序質(zhì)量，使施工工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督，專人處理，落實(shí)誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量。凡有進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須報(bào)監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并及時(shí)向監(jiān)理公司提供施工部位相應(yīng)的施工試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)督保證要求施工單位為業(yè)主提供質(zhì)量信任，為企業(yè)提供質(zhì)量保證、經(jīng)濟(jì)保證，以經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激勵(lì)先進(jìn)。質(zhì)檢人員隨時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)第一線，監(jiān)督和檢查施工情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并自覺(jué)接受建設(shè)方、監(jiān)理人員的監(jiān)督與管理。進(jìn)行全面質(zhì)量管理，