風(fēng)險管理-危害識別和風(fēng)險分析

1、EHS 管理人員培訓(xùn)危害識別與風(fēng)險評估EHS 管理人員培訓(xùn)主要內(nèi)容危害識別與識別評價的重要性定義和俗語危害的基本類別識別評價的基本步驟與要求識別評價的實(shí)施危險源識別風(fēng)險評價風(fēng)險控制計劃1EHS 管理人員培訓(xùn)危害辨識、風(fēng)險評價及控制的意義為安全監(jiān)察和管理提供技術(shù)支持，為事故調(diào)查分析與處理、事故預(yù)防提供科學(xué)的決策依據(jù)，提高安全生產(chǎn)管理和事故預(yù)防水平；樹立企業(yè)風(fēng)險管理思想，為建立職業(yè)安全健康管理體系奠定良好基礎(chǔ)；提升企業(yè)管理水平；降低企業(yè)的風(fēng)險、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。EHS 管理人員培訓(xùn)危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程（基本步驟）考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害判斷計劃或現(xiàn)有措施是否足以把

2、危害控制住并符合法律要求劃分作業(yè)活動辨識危害風(fēng)險評價編制一份業(yè)務(wù)活動表( 包括廠房、設(shè)備、人員和程序)，并收集有關(guān)信息假定計劃或現(xiàn)有措施適當(dāng)，對與危害有關(guān)的風(fēng)險做出主觀評價確定風(fēng)險是否可承受針對已修正的措施重編制計劃以處理評價制定風(fēng)險控制措施計劃中發(fā)現(xiàn)的、需要重視新評價風(fēng)險，并檢查的任何問題風(fēng)險是否可承受評審措施計劃的充分性2EHS 管理人員培訓(xùn)危害辨識、風(fēng)險評價是體系運(yùn)行的 動力，在風(fēng)險管理上構(gòu)成了一個 PDCA循環(huán)。如下圖所示 :審查改善危害辨識檢查糾正持續(xù)改進(jìn)風(fēng)險評價改善計劃否是否可承受或管理控制的風(fēng)險？是維持管理EHS 管理人員培訓(xùn)何時需要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評估危害已構(gòu)成重要威脅，而人

3、們不能肯定其存在，或者計劃的控制措施不一定充分；有新的設(shè)備 /設(shè)施 /物料 /場地 /人員等變化時在已滿足法律和其它要求的情況下，要實(shí)施EHS持續(xù)改進(jìn)。3EHS 管理人員培訓(xùn)何時不需要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評估 危害明顯是輕微的，受損失者完全可以容許； 控制措施的結(jié)果完全符合相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； 控制措施絲毫不影響工作任務(wù)的實(shí)施； 危險程度和控制措施得到每個員工充分的理解。EHS 管理人員培訓(xùn)危害與危害辨識4EHS 管理人員培訓(xùn)我們來認(rèn)識幾個名詞 :危害 /危險源 (Hazard):可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)； - 是造成人身傷害和物質(zhì)損壞的潛在條件危險 (

4、Danger):是指易于受到損害或傷害的一種狀態(tài)- 是指危害的暴露程度風(fēng)險 (Risk ):某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合； - 表示危險的程度安全 (Safety):免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)。- 風(fēng)險的可能性和程度在人們的認(rèn)可范圍內(nèi)EHS 管理人員培訓(xùn)危害與危害辨識什么是危害？ 危害是指可能造成人員傷亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。什么是危害辨識？ 是指辨識各單位管轄范圍內(nèi)所有存在的危害因素 , 并確定每個危害因素特性的過程。這種 “根源或狀態(tài) ”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理幾個方面， “危害 ” 即物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為，有害環(huán)境因素和安

5、全管理的缺陷。5EHS 管理人員培訓(xùn)發(fā)生危害的根源及性質(zhì)GB/T13861-2009 生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼EHS 管理人員培訓(xùn)人的因素心理生理性危險和有害因素? 行為性危險、危害因素? 負(fù)荷超限? 健康狀況異常? 指揮錯誤從事禁忌作業(yè)? 操作失誤心理異常? 監(jiān)護(hù)失誤識別功能缺陷?其他行為性危險和有害因素其他心理、生理性危險危害因素6EHS 管理人員培訓(xùn)物的因素 :物理性危險、危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射非電離輻射EHS 管理人員培訓(xùn)物的因素 :化學(xué)性危險、危害因素運(yùn)動物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)信號缺陷標(biāo)志缺陷有害光照其他物理學(xué)

6、危害有害因素7EHS 管理人員培訓(xùn)物的因素生物性危險、危害因素EHS 管理人員培訓(xùn)環(huán)境因素 :室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良室外作業(yè)場所環(huán)境不良地下 ( 含水下 ) 作業(yè)環(huán)境不良其他作業(yè)環(huán)境不良致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、危害因素管理因素 :職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實(shí)職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足職業(yè)安全衛(wèi)生管理不完善其他管理因素缺陷8EHS 管理人員培訓(xùn)參照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) (GB6441- 86)? 物體打擊? 坍塌? 車輛傷害? 冒頂片幫? 機(jī)械傷害? 透水? 起重傷害? 放炮? 觸電? 火藥爆炸? 淹溺? 化學(xué)性爆炸?

7、 灼燙? 物理性爆炸? 火災(zāi)? 中毒和窒息? 高處墜落? 其他傷害EHS 管理人員培訓(xùn)物體打擊失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。如：落物、滾石、錘擊、碎裂、崩塊、砸傷。不包括爆炸引起的物體打擊。9EHS 管理人員培訓(xùn)車輛傷害本企業(yè)機(jī)動車輛引起的機(jī)械傷害。如：機(jī)動車在行使中的擠、壓、撞車、傾覆。在行使中上下車、搭乘礦車或放飛車。EHS 管理人員培訓(xùn)機(jī)械傷害機(jī)械傷害：指機(jī)械設(shè)備與工具引起的絞、輾、碰、割戳、切等傷害。如工件或刀具飛出傷人，切屑傷人，手或身體被 卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)纏壓住等。但屬于車輛、超重設(shè)備的情況除外。10EHS 管理人員培訓(xùn)機(jī)械傷害（1 ）靜止的危險：尖

8、銳的器件、工件毛刺、腳底下高溫工件、高空懸掛物（2 ）直線運(yùn)動危險（機(jī)械主要有兩種運(yùn)動：直線和旋轉(zhuǎn)）EHS 管理人員培訓(xùn)機(jī)械傷害（3 ）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動危險機(jī)床主軸、加工的工件、齒輪、皮帶輪11EHS 管理人員培訓(xùn)起重傷害起重傷害：指從事起重作業(yè)進(jìn)引起的機(jī)械傷害事故。包括各種起重作業(yè)引起的機(jī)械傷害。但不包括觸電，檢修時制動失靈引起的傷害和上下駕駛室引起的墜落或跌倒。EHS 管理人員培訓(xùn)觸電觸電：指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。適用于觸電、雷擊傷害。如人體接觸帶電的設(shè)備金屬外殼或裸露的臨時線，漏電的手持電動工具；超重設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電；雷擊傷害；觸電墜落等事故。12EHS 管理人員培訓(xùn)淹溺淹溺

9、：指因大量水經(jīng)口、鼻進(jìn)入肺內(nèi)，造成呼吸道阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死亡的事故。適用于船舶、排筏等設(shè)施在航行、停泊、作業(yè)時發(fā)生的落水事故。EHS 管理人員培訓(xùn)灼燙灼燙：指強(qiáng)酸、強(qiáng)堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷、高溫物體引起的燙傷，放射線引起的皮膚損傷等事故。適用于燒傷、燙傷、化學(xué)灼傷、放射性皮膚損傷等傷害。不包括電燒傷以及火災(zāi)事故引起的燒傷。13EHS 管理人員培訓(xùn)火災(zāi)火災(zāi)：指造成人員傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故。不適用于非企業(yè)原因造成的火災(zāi)，比如，居民火災(zāi)蔓延到企業(yè)，此類事故屬于消防部門統(tǒng)計的事故。EHS 管理人員培訓(xùn)高處墜落由于危險重力勢能差引起傷害事故。適合于腳手架、平臺、陡壁施工等高于地面

10、的墜落，也適合于地面踏空失足墜入洞、坑、溝、升降口、漏斗等情況。但排除以其他類別為誘發(fā)條件的墜落。如高處作業(yè)時，因觸電墜落應(yīng)定為觸電事故 。14EHS 管理人員培訓(xùn)坍塌指建筑物、構(gòu)筑、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設(shè)計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。EHS 管理人員培訓(xùn)中毒和窒息指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物或吸入有毒氣體引起的人體急性中毒事故?；蛟趶U棄的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通風(fēng)的地方工作，因為氧氣缺乏，有時會發(fā)生突然暈倒，甚至死

11、亡的窒息事故。兩種現(xiàn)象合為一種稱為中毒和窒息事故。不適用于病理變化導(dǎo)致的中毒和窒息的事故，也不適用于慢性中毒的職業(yè)病導(dǎo)致的死亡。15EHS 管理人員培訓(xùn)其他傷害凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害如扭傷，跌傷，凍傷，野獸咬傷，釘子扎傷、碰傷、摔傷、割傷、劃傷. MOREEHS 管理人員培訓(xùn)參照：職業(yè)病目錄識別職業(yè)危害因素：10大類 105 種：塵肺、職業(yè)性放射性疾病、職業(yè)中毒、物理因素職業(yè)病、生物因素所致職業(yè)病、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性眼病、職業(yè)性耳鼻喉口腔病、職業(yè)性腫瘤、其他職業(yè)病其他工作危害食物健康：視覺功能中毒、生理不良反應(yīng)流行性疾病聽覺功能對肌體功能影響視覺衰退還有很多人機(jī)工程腰椎間盤突出

12、SARS、心理： 壓力、工作場所的暴力 /虐待16EHS 管理人員培訓(xùn)危害及危害識別角度物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)， 包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行動， 包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件， 包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷， 包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。EHS 管理人員培訓(xùn)劃分作業(yè)活動工作場所: 地理區(qū)域 平

13、面布局 作業(yè)環(huán)境人員活動 按工藝環(huán)節(jié)與常規(guī)活動 臨時性的工作 臨時來訪者設(shè)備與裝置 生產(chǎn)設(shè)備 物料危險性 生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施危害辨識內(nèi)容與順序應(yīng)考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)過去、現(xiàn)在和將來正常、異常和緊急環(huán)境方面 : 廢水、廢氣、廢渣、噪聲、能源消消耗、環(huán)境破壞、其它17EHS 管理人員培訓(xùn)危害辨識的主要內(nèi)容廠址、工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等。廠區(qū)平面布局總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置、工藝流程布置、建筑物、構(gòu)筑物、布置、風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防距離等；EHS 管理人員培訓(xùn)按地理區(qū)

14、域地理環(huán)境 ，包括施工所在地地質(zhì)特征及周圍地區(qū)地形地貌、居民社區(qū)分布；社會環(huán)境 ，包括風(fēng)俗人情、社會治安狀況、交通通訊狀況、醫(yī)療衛(wèi)生條件、地方病及傳染病情況等；自然氣象 ，氣溫、濕度、風(fēng)、雨、冰、霧總量及分布規(guī)律；水文和水質(zhì) ，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水；自然災(zāi)害 ，包括氣候、地質(zhì)災(zāi)害等；可依托的搶險資源 ，包括消防、醫(yī)療急救等；項目所在地的 歷史文物 、名勝、自然風(fēng)景區(qū)與自然保護(hù)區(qū)；與周邊區(qū)域的 相互影響 。18EHS 管理人員培訓(xùn)按平面布局：功能分區(qū)、功能分區(qū)（生產(chǎn)、輔助、管理、生活）；廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸（車流、人流、物流）；危險設(shè)施的布置；安全距離等強(qiáng)噪聲源、振動源的布置；建筑物自然

15、通風(fēng)、采光。EHS 管理人員培訓(xùn)按工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備與裝置鍋爐房 ，包括：燃燒器、鍋爐、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道。軟化水系統(tǒng)， 包括：水罐、化驗室、泵房、等。配電系統(tǒng)， 包括：配電室、值班室、變壓器等。循環(huán)水系統(tǒng)， 包括：管道、換熱器等。19EHS 管理人員培訓(xùn)典型工藝危險源辨識物料運(yùn)輸（超壓、靜電、泄露、噪音）熔融、干燥（高溫、靜電、粉塵、泄露、中毒）冷卻、冷凝、冷凍（介質(zhì)中斷壓力升高、泄露、凍傷）篩分、過濾（噪音、粉塵、靜電）破碎、混合（噪音、粉塵、靜電、液體揮發(fā)）EHS 管理人員培訓(xùn)專業(yè)設(shè)備危險源辨識 鍋爐和壓力容器工作介質(zhì)是否失效承壓元件是否失效安全保護(hù)裝置是否失效20EHS 管理人員培訓(xùn)專業(yè)設(shè)

16、備危險源辨識 機(jī)械設(shè)備機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求磨削機(jī)械安全規(guī)程剪切機(jī)械安全規(guī)程EHS 管理人員培訓(xùn)專業(yè)設(shè)備危險源辨識 起重設(shè)備? 翻倒? 超載? 碰撞? 基礎(chǔ)損壞? 操作失誤? 負(fù)載失落21EHS 管理人員培訓(xùn)專業(yè)設(shè)備危險源辨識 電氣設(shè)備工作環(huán)境：防火災(zāi)、爆炸，粉塵、潮濕或腐蝕等安全認(rèn)證標(biāo)志用電負(fù)荷電氣火花引燃源電氣安全保護(hù)安全電壓防靜電、雷擊措施應(yīng)急設(shè)施自動控制系統(tǒng)的可靠性EHS 管理人員培訓(xùn)專業(yè)設(shè)備危險源辨識 化工設(shè)備強(qiáng)度密封安全保護(hù)裝置適用性22EHS 管理人員培訓(xùn)物料危險性 危險物品危險化學(xué)品安全管理條例危險貨物品名錄（ GB12268）危險貨物分類和品名編號 （ GB6944）常見危

17、險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 （ GB13690） 145種分8類：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蝕品。EHS 管理人員培訓(xùn)生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施生活服務(wù)配套設(shè)施和服務(wù)，包括：宿舍、食堂、飲用水等。消防、應(yīng)急、急救、勞保、警示、防護(hù)、污染防治設(shè)施等。23EHS 管理人員培訓(xùn)有計劃的工作和臨時性的工作設(shè)備、電器日常維修鍋爐點(diǎn)火更換壓力表吊裝作業(yè)動火作業(yè)清洗作業(yè)加盤根等等臨時性工作是事故發(fā)生的重要根源之一EHS 管理人員培訓(xùn)危害識別的方法安全檢查（ SI ）工作危害分析（ JSA）安全檢查表分析（ SCL）預(yù)

18、危險性分析（ PHA）故障假設(shè)分析（ WI）故障假設(shè)分析 / 安全檢查表分析危險與可操作性分析（ HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析（ FMEA）事件樹分析（ ETA）故障樹分析（ FTA）24EHS 管理人員培訓(xùn)選擇識別危害方法指南考慮與危害有關(guān)的工作、活動、服務(wù)性質(zhì)（生產(chǎn)過程或維修）生產(chǎn)過程復(fù)雜程度、大小評估目的評估人員的工作經(jīng)驗及危害識別能力EHS 管理人員培訓(xùn)例I -安全檢查表它是系統(tǒng)安全工程的一種 最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用 的系統(tǒng)危險性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評價。它是由一些對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和 作業(yè)

19、情況熟悉 并富有安全技術(shù)、安全管理 經(jīng)驗的人員，事先對分析對象進(jìn)行 詳盡分析和充分討論 ，列出檢查項目和檢查要點(diǎn)等內(nèi)容并編制成表。25EHS 管理人員培訓(xùn)安全檢查表的優(yōu)點(diǎn)能夠事先編制。按表進(jìn)行安全檢查，可以得到準(zhǔn)確的檢查、評價結(jié)論，便于法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。安全檢查表能給出明確的安全要求與具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，便于辨識危險?？梢院蜕a(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合。安全檢查表簡明易懂，使用方便，易于接受。應(yīng)用范圍廣泛。EHS 管理人員培訓(xùn)安全檢查表分析步驟建立安全檢查表 分析人員從有關(guān)渠道（如標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南、經(jīng)驗、教訓(xùn)）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制

20、定檢查表。分析者依據(jù) 現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解 ，通過回答安全檢查表所列的 問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異。分析差異（危害）， 提出改正措施 建議。26EHS 管理人員培訓(xùn)安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素。然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。編制的主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施研究成果EHS 管理人員培訓(xùn)氣瓶使用安全檢查（SCL ）分析記錄表區(qū)域/工藝過程：施工作業(yè)現(xiàn)場分析人員：

21、A、B、C裝置/設(shè)備/設(shè)施：電氣焊作業(yè)日期 ：序檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主 現(xiàn)有安全控制LS風(fēng)險度建議改正號要 后果措 施（ R ）/控制措施1乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全間距大于混合爆炸隔離1 55米2氣瓶與動火點(diǎn)間距是否大于10 米漏氣遇明火爆施工前超過2 51 0炸10米擺放3氣瓶管線及附件是否齊全完好漏氣、發(fā)生火及時更換2 51 0災(zāi) 爆炸4氣瓶是否直立固定倒地，爆炸351 55周圍是否有可燃物引起火災(zāi)清除可燃物2 51 06氣瓶是否采取防曬措施氣瓶高溫爆炸351 5遮蓋防暴曬7是否預(yù)備滅火器發(fā)生火災(zāi)不能備滅火器2 51 0預(yù)備滅火及時撲滅器27EHS 管理人員培訓(xùn)液化石油氣球罐區(qū)安全檢查表

22、序檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果建議措施號（是 /否）液化石油氣球罐區(qū)總平面布置，防火間距等符合規(guī)范要求。罐體無變形、罐基無不均勻下沉，各支柱傾斜度、防火及抗震設(shè)施符合規(guī)定，各部螺栓滿扣、齊整、緊固。安全設(shè)施齊全完好：緊急放空閥、安全閥數(shù)量和泄壓量應(yīng)符合規(guī)模要求，安全閥與罐體間的隔離閥應(yīng)處a.于全開位置。b.安全閥、液面計、溫度計及防雷防靜電接地應(yīng)定期校驗，保證齊全好用。示例c.放空閥、水幕、壓力平穩(wěn)線、噴淋設(shè)施齊全好用。平臺、扶梯焊接牢固。球罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)高液位報警或帶聯(lián)鎖的高液位報警。球罐底部出入口管線應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高液位報警聯(lián)鎖。f.可燃性氣體檢測報警器定期檢查、校驗，保證靈

23、敏可靠。EHS 管理人員培訓(xùn)危害辨識中應(yīng)注意的事項28EHS 管理人員培訓(xùn)千萬不要忘記遵紀(jì)守法自查應(yīng)有實(shí)施方案。分析現(xiàn)有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，也要確保新的法律法規(guī)要求被評估，以使工廠的許可證適合要求建立了清單，列明了所有要求的許可證和行政機(jī)構(gòu)的批文最新的可適用許可或排污的標(biāo)準(zhǔn)檢查應(yīng)使用列明具體的清單應(yīng)培訓(xùn)員工參與檢查工廠管理層應(yīng)參與檢查 .應(yīng)制定完成各項糾正行動的計劃，緊急的應(yīng)給予優(yōu)先處理。應(yīng)通過檢查確認(rèn)糾正行動的完成 .應(yīng)進(jìn)行對檢查結(jié)果趨勢的分析 .EHS 管理人員培訓(xùn)辨識中應(yīng)注意的事項危險、危害因素的分布： 為防止遺漏，一般按平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）

24、、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式： 指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機(jī)械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍： 大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。29EHS 管理人員培訓(xùn)主要危害因素 ：對導(dǎo)致事故發(fā)生條件的直接原因，誘導(dǎo)原因進(jìn)行重

25、點(diǎn)分析，從而為確定評價目標(biāo)、評價重點(diǎn)、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供基礎(chǔ)。重大危害因素 ：不能遺漏，不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)輸，操作時的危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危害因素。EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評價與管理30EHS 管理人員培訓(xùn)主要危害因素 ：對導(dǎo)致事故發(fā)生條件的直接原因，誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點(diǎn)分析，從而為確定評價目標(biāo)、評價重點(diǎn)、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供基礎(chǔ)。重大危害因素 ：不能遺漏，不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)輸，操作時的危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危害因素。EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評

26、價與管理30EHS 管理人員培訓(xùn)概念和俗語風(fēng)險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果（嚴(yán)重性）的組合。 R=C*S可能性：是指導(dǎo)致事故發(fā)生的難易程度嚴(yán)重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。其中任何一個不存在，則認(rèn)為這種風(fēng)險不存在。風(fēng)險評價risk assessment評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險 是否可容許 的全過程?？扇菰S的風(fēng)險：程度降底到組織依據(jù)其法律義務(wù)及EHS 方針認(rèn)可可接受的風(fēng)險。EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險( R) =頻率(F) / 可能性 嚴(yán)重度 ( C)極顯著保護(hù)措施預(yù)率防顯著頻措生施發(fā)輕微不顯著后果嚴(yán)重度32EHS 管理人員培訓(xùn)性能可生發(fā) +風(fēng)險管理政策政策+

27、 R2保護(hù)不可接受的風(fēng)險拒絕工作+ R1預(yù)防后果EHS 管理人員培訓(xùn)可容許風(fēng)險tolerable risk根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織 可接受程度 的風(fēng)險?？赡苄訟LARP 原則不可容許風(fēng)險風(fēng)險投入可容許風(fēng)險后果“風(fēng)險控制與投入關(guān)系圖”ALARP 原則也叫 ”二拉平原則”As Low As Reasonably Practicable合理實(shí)際盡可能低33EHS 管理人員培訓(xùn)定性評價根據(jù)經(jīng)驗對生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進(jìn)行定性判斷，評價結(jié)果由危險集合給出，可以為 是，非 、合格，不合格 等形式優(yōu)點(diǎn)是簡單、直觀、容易掌握，并且可以清楚

28、地表達(dá)出設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)；缺點(diǎn)是評價結(jié)果不能量化，評價結(jié)果取決于評價人員的經(jīng)驗 ,對同一評價對象 ,不同的評價人員可能得出不同的評價結(jié)果；另一個缺點(diǎn) 是需要確定大量的評價依據(jù)，因為必須根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的評價依據(jù)，評價人員才能對設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)給出定性評價結(jié)果。EHS 管理人員培訓(xùn)定量評價對系統(tǒng)中固有的或潛在的危險及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評估，以便從數(shù)量上說明被評價對象的危險等級，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險性納入安全管理。定量的安全評價，在安全系統(tǒng)工程中有兩大類方法， 一類是概率法 ，它用積累的故障數(shù)據(jù)計算出故障或事故的概率，進(jìn)而計算出風(fēng)險率，取得以量表示的安全性。此類方法如故障類型及

29、影響分析、事故樹分析和事件樹分析等（由于缺少故障數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)用中尚有一定困難 )。 另一類是 指數(shù)法（或評點(diǎn)法） ，最早由美國道化學(xué)公司提出的 “火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法 ”即屬此類。之后，英國、日本等國在此基礎(chǔ)上又先后推出其他一些評價方法，如帝國化學(xué)公司的 “火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法 ”、日本勞動省的 “六階段法 ”。這些方法內(nèi)容相似，但深度不同，各有千秋。34EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評價方法定性評價半定量評價定量評價是非判斷法JHA/JSA安全檢查表 （SCL)預(yù)危險性分析（ PHA）風(fēng)險矩陣法LEC法( 作業(yè)條件危險性評價方法）事故樹分析（）事件樹分析（）道化學(xué)法（）蒙德法（）日本勞動省六階段法

30、?HAZOP 危險和可操作性分析（Hazard and Operability Study， HAZOPEHS 管理人員培訓(xùn)危害辨識與風(fēng)險分析方法?定性評價SCL, JHA, ETA, FTA, FMEA, HAZOP, PHA?半定量評價 (概率評價法 )ETCA, FTCA, FMECA, HAZOP, PHA?定量評價 (指數(shù)評價法 )MOND35EHS 管理人員培訓(xùn)作業(yè)條件危險性評價法該法是一種簡單易行的、評價員工在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價方法。它是由美國格雷厄姆和金尼提出的。他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險性的因素發(fā)生事故的可能性大小人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度一旦

31、發(fā)生事故會造成的損失后果D=LEC 危險性EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評價方法 -LEC 法風(fēng)險評價的方法： LEC 法D =LECD 風(fēng)險值L 發(fā)生事故的可能性大小E 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果注意點(diǎn)：風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)要固定，定義清楚，不因人、時而異不同類的風(fēng)險的重要性評分要有區(qū)別已存在的安全控制措施在評估時應(yīng)假設(shè)沒有36EHS 管理人員培訓(xùn)涉及人嚴(yán)群重頻性率可能性EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評價方法 -LEC 法發(fā)生事故的可能性大?。↙ ） ：分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能 ,但不經(jīng)?？赡苄孕?,完全意外0.5很不可能 ,可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能37E

32、HS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評價方法 -LEC 法暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（）分?jǐn)?shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評價方法 -LEC 法發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 ( )分?jǐn)?shù)值后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴(yán)重，一人死亡7嚴(yán)重，重傷3重大，致殘引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求38EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險評價方法 -LEC 法危險等級劃分（）值危險程度 320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160 320高度危險，需立即整改70160顯著危險，需要整改20 70一般危險，需要注意20稍有危險

33、，可以接受EHS 管理人員培訓(xùn)在進(jìn)行粉墻工作時的風(fēng)險問題可能性 L頻率E嚴(yán)重性C風(fēng)險D未佩戴安全帶致事故未正確使用梯子致事故未著安全保護(hù)致事故未上鎖電源致事故高 3高 3高 327高 3高 3高 327中 2高3高318低 1低1高3339EHS 管理人員培訓(xùn)練習(xí)：1.用LEC 法確認(rèn)風(fēng)險程度。2、列出整改措施EHS 管理人員培訓(xùn)“重大危害 ”判定LEC 法評價為不可容許的風(fēng)險以前曾發(fā)生過事故違反法律及其它要求直接觀察可判定行業(yè)有關(guān)規(guī)定40EHS 管理人員培訓(xùn)風(fēng)險矩陣分析法嚴(yán)風(fēng)險后果幾率增加重人員財產(chǎn)環(huán)境名譽(yù)ABCDE級在行業(yè)內(nèi)在行業(yè)內(nèi)在公司內(nèi)在公司內(nèi)每在基層經(jīng)別未聽說過發(fā)生過發(fā)生過年發(fā)生多次

34、常發(fā)生0無傷害無損失無影響無影響1輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響加強(qiáng)管理不斷改進(jìn)2小傷害小損失小影響有限影響重大傷害 局部損失 局部影響 很大影響一人死亡 重大損失 重大影響 全國影響多人死亡 特大損失 巨大影響 國際影響引入風(fēng)險削減措施不可忍受EHS 管理人員培訓(xùn)表 3-2 對人的影響潛在影響定義沒有傷害對健康沒有傷害輕微傷害對個人繼續(xù)受雇和完成目前勞動沒有損害小傷害對完成目前工作有影響， 如某些行動不便或需要一周以內(nèi)的休息才能恢復(fù)重大傷害導(dǎo)致對某些工作能力的永久喪失或需要經(jīng)過長期恢復(fù)才能恢復(fù)工作一人死亡個人永久喪失全部工作能力， 也包括與事件緊密聯(lián)系的多種災(zāi)難的可能（最多個），如爆炸多人死亡包括種與事件密切聯(lián)系的災(zāi)害，或不同地點(diǎn)/ 或不同活動下發(fā)生的多種災(zāi)害（個以上）41EHS 管理人員培訓(xùn)表3-3對財產(chǎn)的損害潛在影