設備保養(yǎng)培訓教材課件

1、設備維護保養(yǎng)培訓擬定;漆國育2014-06-20什么是TPM?設備管理部什么是TPM?全面生產(chǎn)維護(TPM) TPM的全稱為Total Productive Maintenance是一個維護程序的概念。以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標以“5S活動”為基礎從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動形式以設備及物流為切入點進行思考創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系TPMTPM定義及特點設備管理部定義：TPM是日本現(xiàn)代設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行

2、的生產(chǎn)維修，概括為：T-全員、全系統(tǒng)、全效率，PM-生產(chǎn)維修（包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防）。 建立對設備整個壽命周期的生產(chǎn)維護涉及所有部門的活動全員參與小組自主活動設備綜合效率最高TPMTPM目標設備管理部 全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。 例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修:利用測量手段分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預防性維修:為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。

3、對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。 立即維修:當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 全員參與我維修, 你設計。我使用，你維修。我設計, 你使用。3STEP潤滑注油基準制定及點檢 4STEP設備的總點檢管理 5STEP自主點檢管理 6STEP整理、整頓活動展開 7STEP自主管理 2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP初期清掃 0STEP 徹底的5S 活動（自主保全的基礎）以環(huán)境改善為中心

4、，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?人、設備企業(yè)的體制最大的改善！公司設備現(xiàn)狀設備6s做的太差TPM主要內(nèi)容-2設備管理部維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF），很受日本設備維修界的重視。 平均故障間隔期指在規(guī)定時間內(nèi)，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。 公式 MTBF=運行時間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用-是分析設備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息： -選擇改進維修作業(yè)的對象 -估計零件的壽命 -選擇點檢點，確定和修改

5、點檢標準 -備件標準的確定 -準確制定生產(chǎn)計劃和訂單交期設備管理部TPM流程圖TPM的前提-推行6S活動設備管理部6S是現(xiàn)場管理的基礎，是TPM（全面生產(chǎn)維護管理）的前提，是ISO有效推行的保證。 6S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。 實施ISO、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而6S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TPM等活動的過程中導入6S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。 6S是現(xiàn)場管理的基礎，6S水平的高低

6、，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。 TPM術(shù)語介紹-1設備管理部 設備效率：設備效率。是指利用設備進行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值的一種測度。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動力等）而形成的，然后分解為利潤、工資和稅金。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經(jīng)營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。 設備綜合效率設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=凈運行時間/運行

7、時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設備利用率=負荷時間/設備應開動時間時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個因素的重要性，因產(chǎn)品、設備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設備綜合效率才會提高。 設備故障六大損失設備管理部 故障/停機損失故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整

8、個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，要使設備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點。 換裝和調(diào)試損失因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。 空閑和暫停損失空閑和暫停損失是指由于誤操作而

9、停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產(chǎn)。 設備故障六大損失設備管理部 減速損失減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。 質(zhì)量缺陷和返工質(zhì)量損失是指由于設備故障引起的

10、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。 開工損失開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。 TPM術(shù)語介紹-4設備管理部時間開動率：是用停機時間反映設備的運行狀態(tài)。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴格區(qū)分設備計劃內(nèi)停機時間與設備計劃外

11、停機時間，并通過減少和控制設備計劃停機時間來提高設備利用率，通過減少和控制設備計劃外停機時間來提高時間開動率。計劃停機時間=日常維護保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+計劃維修時間+達產(chǎn)的停機時間+其它計劃中規(guī)定的時間計劃外停機時間=故障時間+工裝及模具故障時間+工藝調(diào)試時間+待料時間+其它計劃外停機時間計算負荷時間需要做大量的基礎工作，應對所有時間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計劃中有所安排。在負荷時間確定后，計算凈運行時間的關鍵是要求準確記錄各種原始計劃外停機時間和小故障停機時間。計劃外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機原因和考核部門工作。 TPM術(shù)語介紹-5設備管

12、理部性能開動率是以設備的性能和速度反映設備的運行狀況。凈開動率低，說明設備小故障停機時間多，設備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設備的性能，發(fā)揮設備的潛力，或是設備經(jīng)過較長時間的運行，性能劣化，不能滿負荷工作。統(tǒng)計性能開動率應準確確定設備的理論周期時間和設備的實際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要標志。實際周期時間測算準確，生產(chǎn)計劃安排才能準確，才有零庫存的生產(chǎn)框架?？s小理論周期時間與實際周期時間的差距，才能提高設備性能開動率。合格品率是用設備的生產(chǎn)精度反映設備的運行狀況。合格品率低，或是該設備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設備經(jīng)過較長時間的運行，造成設備精度劣化。

13、設備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下：合格品數(shù) = 投料數(shù) (啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品) 設備管理部設備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤時間停止時間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間管理事務時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習會、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停止等引起設備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失時間空

14、閑和暫停損失運轉(zhuǎn)時間(加工數(shù) C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)(實際C.T-基準C.T)實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復運轉(zhuǎn)時，條件之設定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間OEE時間分析設備運行水平及全面生產(chǎn)維護的效果評估 設備管理部 設備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。 產(chǎn)量：需要完成的生產(chǎn)任務，即設備的生產(chǎn)效率要高。質(zhì)量：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。成本

15、：產(chǎn)品成本要低，即設備能源、原材料等耗費少。交貨期：設備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。安全：設備的安全性能好，設備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。士氣、勞動情緒：人機匹配關系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。 傳統(tǒng)設備管理與設備綜合效率管理的區(qū)別設備設備部實行TPM的有形效果 設備管理部 全員意識的徹底變化。 （自己的設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）設備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進的企業(yè)管

16、理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） 設備清掃整理前設備清掃整理后設備清掃整理之前設備初次整理后 設備 機故率=機故發(fā)生時間設備應生產(chǎn)時間乘100%機器稼動效率=實際機器生產(chǎn)時間設備應生產(chǎn)時間100%設備管理與維修的指標體系外委維修費用比 企業(yè)年度委外維修費用企業(yè)年度維修費用 100%維修集中化程度企業(yè)維修中心實施的年度維修工作量企業(yè)年度總維修工作量（工時）100 維修專業(yè)化指標維修的費用指標設備費用率 企業(yè)年度維修費用 企業(yè)年度生產(chǎn) 100 主要生產(chǎn)設備維修費用率主要生產(chǎn)設備年度維修費用主要生產(chǎn)設備重置費用100維修材料費用比 企業(yè)年度維修材料費用企業(yè)年度維修費用 100%維修工時費用

17、比 企業(yè)年度維修工時費用企業(yè)年度維修費用 100% 以培訓質(zhì)量保證工作質(zhì)量 以工作質(zhì)量保證設備質(zhì)量 以設備質(zhì)量保證工藝質(zhì)量 以工藝質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量四套連鎖保證體系實行日常點檢的目的和意義二定期對設備傳動齒輪，軸承部分進行潤滑，增加傳動部分的摩擦韌性，減少磨損，有效延長傳動配件的使用壽命，減少設備維修時造成的停機損失和維修費用的增加。一通過點檢擦拭的過程，減少設備表面的污垢，銹蝕，發(fā)現(xiàn)機構(gòu)螺絲松動，脫焊，對于電器部分，可減少和控制車間灰塵（金屬粉塵）對電器元件的直接短路，使設備和人員造成嚴重的損害和安全隱患，甚至造成人員死亡事故的發(fā)生。三每日對自己所操作的設備，通過耳聽，手摸，眼觀的簡單手段對設

18、備進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏油，異常噪音，機器振動，高溫，潤滑不良，以及設備調(diào)整。來達到發(fā)現(xiàn)和防止設備發(fā)生故障的先期現(xiàn)象，從而及時處理，避免擴大到更大的故障問題，造成長時間的停產(chǎn)和高額的維修費用。四認真做好設備的日常點檢和保養(yǎng)后，使設備保持清潔和使用的穩(wěn)定性，從而增強人員每天對工作環(huán)境和工作質(zhì)量的信心和舒適度，樹立企業(yè)在行業(yè)界設備管理的整體形象，提高企業(yè)的競爭水平，實現(xiàn)企業(yè)和員工的雙贏。公司行業(yè)設備的特性和保養(yǎng)要求一特種設備種類多，生產(chǎn)使用中安全系數(shù)要求高，這種特性決定了設備日常點檢時，工作應深入細致，并為了自身的安全每日必須習慣性的執(zhí)行到位。二擁有數(shù)控設備比例大，具有設備價值昂貴，維護保養(yǎng)點檢難度高。

19、三。車間環(huán)境對設備的影響性強，火花和溫度還有金屬粉塵極易對設備造成嚴重的損害因素。四設備日常點檢和保養(yǎng)的根據(jù)環(huán)境的因素，保養(yǎng)周期較短，工作任務較煩重。設備點檢周期分類日點檢。每日由操作工按規(guī)定內(nèi)容進行的日常點檢，一般應用于A類重點設備，主要是指精、大、稀設備以及動能發(fā)生設備、受壓容器、易燃易爆氣體管道，各類行車，數(shù)控冼床，鉆床，氣體式火焰切割機等特種設備。周點檢。一般應用于熱加工鑄造和鍛造連續(xù)性生產(chǎn)較強的設備。組織方法有兩種： 每周由維修工進行。以維修工為主，操作工配合進行。半月或月點檢。每半月或一個月以維修工為主、操作工為輔進行的點檢。這種點檢經(jīng)常是連檢帶修，一般應用于生產(chǎn)線、流水線上的設備

20、，或連續(xù)性生產(chǎn)較強的設備。在當月生產(chǎn)任務提前完成后，利用月末進行檢查與修理，即所謂集中生產(chǎn)集中檢修制。設備日常點檢的內(nèi)容和名詞解釋清掃：每日交接班時，對設備表面進行的 清掃，擦拭，使設備表面呈現(xiàn)原本色。并且進行當中注意設備的連接螺絲，結(jié)構(gòu)部分的焊接點有無脫焊以及變形。在對電器線路部分的清掃除塵時，可用純凈的高壓空氣，用絕緣的空氣軟管并保持在一定安全距離的情況下，對設備電器控制箱和電器原件進行吹拭 。給油潤滑：及按照設備管理部定出的設備點檢內(nèi)容表對設備的傳動部分，齒輪箱，減速機齒輪箱，軸承，以及液壓油箱，定期進行的加油，換油的過程，在做潤滑 時，注意按照潤滑五定原則，定人，定時，定油，定油量，定

21、點進行 ，并且在進行一個潤滑 周期完成后，要做記錄，以便下個周期的查詢點檢：在機器運轉(zhuǎn)過程中，注意測聽，手感，眼看的形式對設備進行檢查，有噪音和高溫，甚至磨損造成的鐵灰，電器線路電纜線接線端子有松脫 ，絕緣線有破皮，絕緣損壞等問題時，及時通知設備維護部門處理，避免事態(tài)的擴大和嚴重。安全:每天設備操作人員對照設備安全操作規(guī)程操作,對設備電力線路和電器元器件進行整理 ,構(gòu)件放置時時刻注意場地環(huán)境和情況,有效防止電力線路被壓破損,導致線路接地造成危險,操作時安全防護措施到位潤滑的名詞解釋和作用潤滑: 是摩擦學研究的重要內(nèi)容，改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以降低摩擦阻力減緩磨損的技術(shù)措施。一般通過潤滑劑來達到潤

22、滑的目的。另外，潤滑劑還有防銹.密封、傳遞動力，冷卻等作用。充分利用現(xiàn)代的潤滑技術(shù)能顯著提高機器的使用性能和壽命并減少能源消耗。潤滑的形式循環(huán)潤滑：潤滑劑送至摩擦點進行潤滑后又回到油箱再循環(huán)使用的潤滑方式。 全損耗性潤滑：潤滑劑送至摩擦點進行潤滑后不再返回油箱循環(huán)使用的潤滑方式。 浸油潤滑： 即油浴潤滑。表現(xiàn)在渦輪和擺線針輪減速機等設備部件 飛濺潤滑：將潤滑劑飛濺到運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。 滴油潤滑：間歇而有規(guī)律地將潤滑油滴至運動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。 油鏈潤滑：使用油鏈隨軸一起轉(zhuǎn)動，將下面貯油器中的潤滑油帶至軸頸上的潤滑方式。 集中潤滑系統(tǒng)：由一個集中油源向機器或機組的摩擦

23、點供送潤滑劑的系統(tǒng)。固定式定期定點潤滑：即 對普通軸承部位或者特定的減速機設備進行，利用潤滑油脂（黃油，半流質(zhì)潤滑油脂）定期和定點用黃油槍以及油壺注入的潤滑方式選用潤滑油的方法1 、根據(jù)負荷大小進行選擇。 負荷大時，應選用粘度較大或油性、極壓性好的潤滑油；反之，負荷小時，則可選用粘度較小的潤滑油，以提高機械運轉(zhuǎn)效率。間歇性運動或沖擊力較大的運動機械，易破壞潤滑油膜，應選用粘度較大或極壓性較好的潤滑油，或選用錐人度較小(較硬)的潤滑脂。 2、根據(jù)機件相對運動速度進行選擇 機件的相對運動速度較高時，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度較小的基礎油制成的潤滑脂;反之，則應選用粘度較大的潤滑油或用粘度較高的

24、基礎油制成的潤滑脂。 3、根據(jù)溫度條件進行選擇 在高溫條件下，應選用粘度較大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油，或使用由熱安定性好的基礎油和稠化劑制成的滴點較高的潤滑脂。在低溫條件，應選用粘度較小、凝點較低的潤滑油，或選用低溫性能好的潤滑脂。對于溫度變化范圍較大的摩擦部位，應選用粘溫性能較好的潤滑油，或溫度使用范圍較寬的潤滑脂。 潤滑油的性能指標潤滑油的主要指標有：1。粘度2。粘度指數(shù)3。傾點和凝點4。閃點和燃點5?；曳?。殘?zhí)恐禎櫥偷男阅苤笜嗣~解釋1、粘度 粘度就是在一定溫度下潤滑油流動的速度，它會隨著溫度的變化而變化。一般國際上采用40和100時的粘度作為標準。粘度是各種潤滑油

25、分類分級的指標，對質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。 2、粘度指數(shù) 粘度指數(shù)是表示油品隨溫度變化這個特性的一個約定量值。粘度指數(shù)越高，表示油品的粘度隨溫度變化越小。 3、傾點和凝點 傾點是在規(guī)定的條件下被冷卻的試樣能流動時的最低溫度，凝點是試樣在規(guī)定的條件下冷卻到停止移動時的最高溫度，均以表示。傾點或凝點是一個條件試驗值，并不等于實際使用的流動極限。 4、閃點 潤滑油的閃點是潤滑油的貯存、運輸和使用的一個安全指標，同時也是潤滑油的揮發(fā)性指標。閃點低的潤滑油，揮發(fā)性高，容易著火，安全性差，潤滑油揮發(fā)性高，在工作過程中容易蒸發(fā)損失，嚴重時甚至引起潤滑油粘度增大，影響潤滑油的使用。重質(zhì)潤滑油的閃點如突然降

26、低，可能發(fā)生輕油混入事故。從安全角度考慮，石油產(chǎn)品的安全性是根據(jù)其閃點的高低而分類的：閃點在45以下的為易燃品，閃點在45以上的產(chǎn)品為可燃品。 5、燃點 燃點又叫著火點，是指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而發(fā)生火焰能繼續(xù)燃燒不少于5s時的溫度。可在測定閃點后繼續(xù)在同一標準儀器中測定?？扇夹砸后w的閃點和燃點表明其發(fā)生爆炸或火災的可能性的大小，對運輸、儲存和使用的安全有極大關系。 6、潤滑油的灰分 潤滑油的灰分，是潤滑油在規(guī)定的條件下完全燃燒后，剩下的殘留物（不燃物）。潤滑油的灰分主要是由潤滑油完全燃燒后生成的金屬鹽類和金屬氧化物所組成。含有添加劑的潤滑油的灰分較高。潤滑油中灰分的存

27、在，使?jié)櫥驮谑褂弥蟹e碳增加，潤滑油的灰分過高時，將造成機械零件的磨損。 7、殘?zhí)恐?潤滑油中的瀝青質(zhì)，膠質(zhì)及多環(huán)芳烴的疊合物是形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)。因此殘?zhí)渴怯推分心z狀物質(zhì)和不穩(wěn)定化合物的間接指標。殘?zhí)吭酱?，油品中不穩(wěn)定的烴類和膠狀物質(zhì)就越多，反之，則越少。根據(jù)殘?zhí)康拇笮。纱笾屡卸ㄓ推吩趬嚎s機中結(jié)炭的傾向。對于潤滑油料來講，殘?zhí)恐悼砷g接表示潤滑油的精制程度，精制程度越深的潤滑油，殘?zhí)恐稻驮叫?。潤滑油的分類和用處A全損耗系統(tǒng) B脫膜 C齒輪 D壓縮機(包括冷凍機和真空泵) E內(nèi)燃機 F主軸、軸承和離和器 G導軌 H液壓系統(tǒng) M金屬加工 N電器絕緣 P風動工具 Q熱傳導 R暫時保護防腐蝕 T汽輪

28、機 U熱處理 X用潤滑脂的場合 Y其他應用場合 Z蒸汽氣缸 S特殊潤滑劑應用場合 潤滑油使用和添加的誤區(qū)誤區(qū)一、潤滑油能多加就多加 潤滑油量應該控制在機油尺的上、下刻度線之間為好。也就是我們設備上比如減速機上面的油位鏡中間位置，因為潤滑油過多就會造成減速機內(nèi)部散熱面積減小以及減速機內(nèi)部齒輪運動負荷加大，使減速機油溫度急劇上升，加速油品氧化變質(zhì)和使密封件老化造成泄漏，甚至于使齒輪的配合和材質(zhì)發(fā)生改變，造成減速機嚴重損壞。 誤區(qū)二：任何情況下潤滑油都可按固定周期更換 這種理解并不全面。對于機械設備的使用壽命周期的劃分有這樣幾個階段。全新設備安裝-磨合期 -最佳使用期-磨損期-急劇磨損期-報廢 ，按

29、各個階段相對的潤滑周期有不同的調(diào)整，新機器安裝調(diào)試加入新油品后在按全天使用的頻率來講15個工作日應更換一次油品，第二次換油在經(jīng)過60個工作日必須換油一次 第三次換油半年換油一次， 第四次換油以后可選擇每年換油一次，換油時必須按照換油流程和方法進行誤區(qū)三：潤滑油經(jīng)常添不用換 經(jīng)常檢查潤滑油是正確的，但只補充不更換只能彌補機油數(shù)量上的不足，卻無法完全補償潤滑油性能的損失。潤滑油在使用過程中，由于污染、氧化等原因質(zhì)量會逐漸下降，同時還會有一些消耗，使數(shù)量減少。 誤區(qū)四：在沒有與原型號油品時候可用其他規(guī)格油品代替使用在更換 潤滑油時，在沒有原型號油品時也不得任意選用其他油品代替，必須按照潤滑油的規(guī)定選

30、用原則選用原油品和性能相對應的油品，因為每種油品之中的添加劑的成分不同，如抗磨劑，粘度，還有油品中二硫化鉬的含量，如果隨便用其他油品代替，可能會對機械潤滑造成嚴重損害。 潤滑油脂的選用軸承潤滑油可以大致分為鋰基和鈣基兩大類。鈣基潤滑脂-由動植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂-用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點潤滑油。 鋰基相對與鈣基潤滑油具有優(yōu)異的抗水性，機械安定性、化學安定性，鋰皂的稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種長壽命脂。矯正機，組立機軸承使用環(huán)境惡劣，時間長、負荷重、維護保養(yǎng)困難，因此應用鋰基潤滑油。 潤滑油脂的的性能和使用環(huán)境鋰基潤滑脂的性能和使用環(huán)境普通鋰基潤滑脂潤滑性能好，耐高溫性較好，一般可達到1