廢渣綜合治理施工組織設(shè)計方案

1、 株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程施工組織設(shè)計湖南高嶺建設(shè)集團股份有限公司北京高能時代環(huán)境技術(shù)股份有限公司2012-5-19目 錄第一章 工程概述及編制依據(jù).3第二章 項目組織機構(gòu).4第三章 要緊工程項目的施工方案.7（一）廢渣場地污染概況.7（二）挖掘與分類.9（三）穩(wěn)定化/固化處理.10（四）回填場及壩體.16（五）廢渣回填場防滲工程與封場施工.19（六）土建工程.39（七）支護樁施工.46（八）鋼結(jié)構(gòu)施工.51（九）電氣安裝工程.72（十）設(shè)備安裝施工. 81第四章 質(zhì)量治理體系與保證措施.85第五章 安全治理體系與措施.89第六章 環(huán)境愛護治理體系與措施.100第七章 資源配

2、備打算.105第八章 工程進度打算及保證措施.122第一章 工程概述及編制依據(jù)（一）工程概況1、工程差不多情況工程名稱：株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程。建設(shè)地點：株洲市清水塘工業(yè)區(qū)清霞路西側(cè)，銅霞路南側(cè)。建設(shè)單位：株洲市循環(huán)經(jīng)濟投資進展有限責(zé)任公司。施工范圍：清霞新橋廢渣堆場（簡稱新橋廢渣場）、霞灣污水廠南側(cè)廢渣堆場（簡稱大湖廢渣場）、霞灣污水廠北側(cè)廢渣堆場（簡稱北側(cè)廢渣場）三大廢渣處理場的廢渣處理。一個鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理車間施工及設(shè)備安裝。1#、2#壩體。2、編制依據(jù)株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程施工設(shè)計圖紙株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程巖土工程詳細勘察報告一般

3、工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染操縱標準（GB18599-2001）展覽會用地土壤環(huán)境質(zhì)量評價標準（暫行）（HJ 350-2007）地下水質(zhì)量標準（GB/T 14848-93）污水綜合排放標準（GB8978-1996）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2010建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T70.1-2008彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12754-2006鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203-2007 公路工程技術(shù)標準JTJ001-97 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002 公路工程

4、施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99巖土錨桿技術(shù)規(guī)程CEC22:2005第二章 項目組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高效地在合同規(guī)定期內(nèi)完成本合同項目施工任務(wù)，我單位擬安排素養(yǎng)高，業(yè)績好，打算在本單位范圍內(nèi)抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素養(yǎng)高的技術(shù)治理人員，按項目法組建項目經(jīng)理部，全面負責(zé)本合同工程的施工組織治理工作。1、 組織機構(gòu)項目經(jīng)理 鈔票正澤1.1 現(xiàn)場項目治理組織機構(gòu)框架項目經(jīng)理 鈔票正澤技術(shù)負責(zé)人 余昆朋 項目副經(jīng)理 易樹武技術(shù)負責(zé)人 余昆朋 項目副經(jīng)理 易樹武辦公室財務(wù)室科辦公室財務(wù)室科機料部工程施工部質(zhì)量安全部室工程技術(shù)部水電安裝隊附屬工程施工

5、隊道路隊水電安裝隊附屬工程施工隊道路隊防滲隊土建隊設(shè)備安裝隊機械防滲隊土建隊設(shè)備安裝隊機械隊（1）本工程按項目法治理模式施工，公司成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人以及技術(shù)、業(yè)務(wù)治理人員組成。為實現(xiàn)上述施工治理目標，在全公司范圍內(nèi)選派具有類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目作業(yè)班子人員進駐現(xiàn)場進行施工，以嚴肅履行公司與業(yè)主合同為宗旨，項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的質(zhì)量、進度、資金操縱，督促安全生產(chǎn)、文明治理及內(nèi)外施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)。（2）項目部各部門職責(zé)：項目經(jīng)理：受公司法定代表人托付，代表公司全面負責(zé)執(zhí)行和履行公司與業(yè)主簽訂的本項目合同協(xié)議書，分管財務(wù)及人事安排。項目技術(shù)負責(zé)人：協(xié)助

6、項目經(jīng)理執(zhí)行和履行本項目合同協(xié)議書，分管技術(shù)治理、質(zhì)量治理工作。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理執(zhí)行和履行本項目合同協(xié)議書，分管生產(chǎn)打算、進度、勞力調(diào)配、設(shè)備、材料、文明施工。工程技術(shù)部：負責(zé)本項目施工方案的編制；編制施工進度打算和統(tǒng)計報表；辦理工程計量；工程驗收；整理施工技術(shù)、質(zhì)安資料、繪制竣工圖；辦理工程交驗；材料、土工、混凝土、砂漿試驗及管道閉水試驗；及時向監(jiān)理工程師提供試驗的數(shù)據(jù)，整理歸檔各項資料。工程施工部負責(zé)本項目施工現(xiàn)場治理，按質(zhì)量目標，安全目標，進度打算安排組織施工，切實落實各個施工任務(wù)。質(zhì)量安全部： 編制本項目的質(zhì)量治理手冊，在施工過程中履行對本工程項目的質(zhì)量自檢工作；檢查和監(jiān)督施工

7、現(xiàn)場各分項工程的施工程序、操作規(guī)程和工程質(zhì)量。按月向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門報送工程質(zhì)量報表。收集、整理各類質(zhì)量驗收報告并存檔。建立本項目安全生產(chǎn)保證體系，督促、檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)，按規(guī)定編制安全報表。財務(wù)科：負責(zé)本項目的財務(wù)打算、資金操縱、操縱成本和成本分析。機料部：負責(zé)現(xiàn)場機具設(shè)備治理、維修等日常工作，保證本項目的材料、燃料、機械配件的供應(yīng)及材料核算和材料成本操縱工作。辦公室：負責(zé)本項目部日常接待工作，負責(zé)本項目的保衛(wèi)、群工、公關(guān)、后勤及配合有關(guān)部門做好現(xiàn)場交通組織治理等工作。第三章 要緊工程項目的施工方案（一）、廢渣場地污染概況參照展覽會用地土壤環(huán)境質(zhì)量評價標準（暫行）（HJ 350-2007

8、）的B級標準，渣場所填廢渣或土壤中的要緊重金屬污染物為鋅、鉛、鎘、砷（類重金屬）等四種。而廢渣和土壤中重金屬浸出濃度參照污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的一級標準和危險廢物鑒不標準浸出毒性鑒不（GB5085.3-2007）中浸出液危害成分濃度限值。地下水質(zhì)參照地下水質(zhì)量標準（GB/T 14848-93）IV類以農(nóng)業(yè)和工業(yè)用水要求為依據(jù)。地表水質(zhì)參照地表水環(huán)境質(zhì)量標準（GB 3838-2002）IV類標準要緊適用于一般工業(yè)用水區(qū)及人體非直接接觸的娛樂用水區(qū)。1.1單因子污染指數(shù)評價結(jié)果1.1.1新橋廢渣場依照清霞新橋廢渣堆場現(xiàn)場采樣分析，重金屬單因子污染指數(shù)和超標率見下表。表 新橋廢

9、渣場重金屬污染評價結(jié)果列表污染物測點數(shù)量污染指數(shù)(Pip)超標率(Pie)%Pip11 Pip22 Pip33 Pip5Pip5個數(shù)百分率個數(shù)百分率個數(shù)百分率個數(shù)百分率個數(shù)百分率Zn997676.81010.166.144.033.023.2Cr999898.011.000.000.000.01.0Cu999393.933.011.011.011.06.1Pb996968.71414.177.144.055.130.3Cd998080.855.166.133.055.118.2As996161.61818.233.066.11111.138.41.2廢渣和土壤浸出毒性評估部分廢渣存在pH值偏高

10、或偏低的問題。部分廢渣和土壤浸出液中各重金屬污染物濃度分析結(jié)果見污染廢渣浸出濃度分析結(jié)果表（單位為mg/L）。依據(jù)浸出毒性分析結(jié)果進行判不，初步確定各廢渣場中的廢渣不屬于危險廢物。場地內(nèi)除明顯可區(qū)分出來的建筑垃圾和生活垃圾外，其它廢渣要緊為第類一般工業(yè)固體廢物（簡稱類廢渣）和第類一般工業(yè)固體廢物（簡稱類廢渣）。表 污染廢渣浸出濃度分析結(jié)果表元素污水標準危廢標準XQ-S1XQ-S2XQ-B1BC-I4BC-I5DH-I4DH-S2DH-S3銀0.550.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001砷0.550.6940.0051.810.1070.1560.007

11、0.0230.12鈹0.0050.020.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鎘0.110.0010.0350.00010.00050.00050.00050.00090.0045鉻1.5150.0030.040.0140.0010.0030.0040.0030.003銅51000.00117.100.0350.0160.0070.0060.0070.005鎳150.0310.0170.0170.0110.0070.0040.0020.003鉛150.0020.0840.0010.0050.0010.0010.0040.002銻-0.020.0010.0

12、070.010.0250.0090.0040.058硒0.110.0080.0050.0070.6830.0260.0050.0050.007鉈-0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鋅21000.0270.0270.0050.0050.0050.0050.0230.010汞0.050.10.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0011.3淺層地下水污染狀況廢渣填埋區(qū)地下水較為貧乏，要緊為局部原土層以上廢渣層所含的淺層滯水，各廢渣填埋區(qū)域地下水采樣監(jiān)測結(jié)果見下表。表 廢渣填埋區(qū)域淺層地下水監(jiān)測結(jié)果表（mg/L）元素地下

13、IV類DH-B01DH-I02BC-I04BC-I08XQ-I05XQ-I08XQ-B01銀-0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001砷0.050.0050.260.0080.0670.0720.0120.199鈹0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鎘0.010.00070.01130.00060.00220.10.00060.0017鉻0.10.0020.0200.0160.0090.0040.0030.035銅1.50.0010.0660.0040.0020.0030.0020.039鎳0.10.0250.0590.

14、0380.0460.0870.0130.094鉛0.10.0010.0670.0010.0010.0010.0010.001銻-0.0010.0610.0080.0180.0010.0430.017硒0.10.0050.1340.0250.1290.0180.0390.005鉈-0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鋅50.2350.0330.0261.2900.0070.0050.020汞0.0010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.0001（二）挖掘與分類本項目治理的廢渣場內(nèi)要緊堆存有大量的冶煉水淬渣、窯渣和化工企業(yè)的

15、硫鐵礦渣、電石渣、其它工業(yè)混合渣、建筑垃圾、生活垃圾。為愛護相鄰廠房和建筑物，北側(cè)和大湖廢渣場都在渣場圍墻內(nèi)側(cè)留有3m的安全平臺，且各渣場挖掘邊界內(nèi)側(cè)留有邊坡。1、挖掘前預(yù)備工作渣場內(nèi)水塘中的水必須抽干，底部的淤泥層必須挖凈，并隔斷外部可能滲入各渣場的水源。將渣場地面上的生活垃圾及棉紗、塑料、油污物料等集中到指定地點處理，建筑垃圾集堆待運。在渣場低洼處挖蓄水坑，坑底標高要低于靜水位標高。將廢渣中的水引入坑內(nèi)，再用潛水泵將水排出。特不是挖掘下層時，必須先將廢渣中的水疏干后才能挖掘。2、地下水降水為幸免開挖過程地下滯水涌入造成施工困難，將實施地下水降水工程，要緊的方式為明溝排水、輕型井點降水和深井

16、降水，開挖深度在2m的基坑采納明溝排水，開挖深度在6m的基坑采納輕型井點降水，開挖深度為12m的采納深井降水。降水過程抽取的淺層滯水排入污水溝漕，通過污水管道收集。3、污水處理本項目在施工過程中產(chǎn)生的廢水，來源要緊有場區(qū)內(nèi)洼塘積水、雨水、開挖時抽取的上層滯水、生活污水以及清洗建筑垃圾和石塊等產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，含有少量危害環(huán)境的重金屬污染物，必須對其進行有效的收集和處理?？紤]到三個渣場距離工業(yè)區(qū)工業(yè)廢水處理廠專門近，因此不考慮再另設(shè)污水處理廠，而將收集的廢水通過調(diào)節(jié)池預(yù)處理后直接送入工業(yè)區(qū)工業(yè)廢水處理廠（霞灣污水處理廠）處理。4、廢渣分類1、檢測化驗為保證含重金屬廢渣治理過程中不產(chǎn)生二次污染及確保

17、工作和治理人員的健康安全，在治理實施的全過程中需對所涉及區(qū)域的土壤、空氣、水和噪聲環(huán)境進行監(jiān)測，然后將監(jiān)測結(jié)果與相應(yīng)標準規(guī)范或施工前的環(huán)境質(zhì)量進行對比評價，并采取對應(yīng)的治理措施。另外，在實施過程中還需配合對廢渣進行取樣分析監(jiān)測，以便及時指導(dǎo)生產(chǎn)。由于本項目規(guī)模大、檢測樣品多，不論是從時刻依舊經(jīng)濟上考慮，都需要建立現(xiàn)場實驗室。關(guān)于樣品需要進行以下檢測：水：pH、色度、懸浮物、重金屬含量，檢測方法按照環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范和水和廢水監(jiān)測分析方法（第四版）中的要求進行?？諝猓罕O(jiān)測方法參照污染場地環(huán)境檢測技術(shù)導(dǎo)則（征求意見稿）。噪聲：監(jiān)測方法按照建筑施工場界噪聲測量方法。噪聲標準按照建筑施工場界噪聲限值的環(huán)

18、境噪聲限值，若機械噪聲高于該標準，則需采取積極措施以操縱噪聲。廢渣土壤：本項目按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染操縱標準（GB18599-2001）將廢渣分為第類一般工業(yè)固體廢物和第類一般工業(yè)固體廢物，檢測指標為重金屬（要緊是鎘、鉛、砷、鋅、銅等）浸出濃度、pH值。實際挖掘過程中是專門難進行廢渣的分類的，因此在挖掘機立即開挖區(qū)域，須提早對此區(qū)域進行取樣分析，進行分類。然后當挖掘機挖掘此區(qū)域時，由生產(chǎn)治理人員指揮調(diào)度，按取樣分析出的結(jié)果，將不同類的廢渣分不裝車運至臨時堆場。5、廢渣運輸挖掘的廢渣用汽車運至各臨時堆存區(qū)。臨時堆存區(qū)區(qū)域有限，必須將廢渣堆高到10-15m，采納回旋上坡道路。挖掘廢渣

19、上層時，挖掘機站立在地面往下挖掘，然后直接裝上汽車，不需要修建運輸?shù)缆?。挖掘廢渣下層時，挖掘機站立在下層平臺上面挖掘，汽車運輸需要修臨時道路至平臺，采納雙車道，路面寬9m，坡度10%。（三）穩(wěn)定化/固化處理1、實施路線重金屬廢渣處置工藝為：開挖破裂篩分固化穩(wěn)定化處理填埋，按其污染程度等級進行不同強度的固化穩(wěn)定化安全處置，重金屬浸出含量達到一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染操縱標準（GB18599-2001）中第類一般固廢標準要求。2、中試工程2.1中試目的基于設(shè)計提出的工藝路線，通過中試來確定穩(wěn)定劑的投加方式、最佳投加濃度、最佳投藥點以及投加時序。同時考察穩(wěn)定劑供貨商的生產(chǎn)能力，供貨能力，與甲方

20、、監(jiān)理方、施工方及其它配套商的合作能力和服務(wù)意識，確保工業(yè)化生產(chǎn)的正常進行。針對所確定的工藝對處理設(shè)備進行試驗，提早總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)覺問題，確保成套設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的技術(shù)工藝。鍛煉核心人員對設(shè)備的操作能力，為后繼的大規(guī)模處置儲備核心技術(shù)力量。中試規(guī)模的實驗是對工業(yè)化生產(chǎn)組織方案的全模擬，項目參與各方、人力、財力、物料儲備、設(shè)備、工藝、現(xiàn)場操縱等所有因素都將得以驗證，所獲得的數(shù)據(jù)對后續(xù)廢渣穩(wěn)定化生產(chǎn)的正常進行以及有效操縱工程投資費用具有指導(dǎo)意義。2.2時刻進度1注：紅色表示中試單位能夠同時開工，藍色線條代表供貨商A，黃色線條代表供貨商B，紫色線條代供貨商C，綠色線條代表供貨商D。2.3中試場地預(yù)備接

21、通臨時水電，以及可供使用的臨時道路。處理后渣土的臨時堆場需進行相應(yīng)的安排?，F(xiàn)場可能會需要的條件包括：藥劑存放倉庫（集裝箱或板房），現(xiàn)場辦公室，藥劑的臨時暫存容器（噸桶，塑料大桶等）。2.4中試實驗組織方案中試項目組織方案流程如圖1所示：圖1 中試組織方案流程2.5 實施步驟中試人員組織安排表崗位人力需求職責(zé)我方現(xiàn)場經(jīng)理1名負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備物資供應(yīng)、調(diào)用；現(xiàn)場處理過程工作協(xié)調(diào)配合供貨商現(xiàn)場經(jīng)理每廠家各1名，共3名負責(zé)現(xiàn)場處理過程指導(dǎo)、人員調(diào)配；指導(dǎo)藥劑配制、安全使用駕駛員3名負責(zé)廢渣開挖、推土及運輸機械巡檢維護員1名負責(zé)車輛指揮及機械巡查技術(shù)員2名負責(zé)各廠家藥劑配制力工3名負責(zé)物料計量及進出料作業(yè)設(shè)

22、備操作工3名篩分機、破裂機和攪拌設(shè)備等的運行操縱依照本底調(diào)查的結(jié)果，對待處理場地按照污染類型和程度（pH值、含重金屬種類和超標濃度）進行分區(qū)；施工方制定分區(qū)開挖方案；挖掘機械將廢渣掘出并運送到處理場地，經(jīng)篩分機，破裂機預(yù)處理至粒度22時采納焊接或機械連接接頭。柱中鋼筋直徑d1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深同意偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3.2.2一般項目：1) 垂直度同意偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，

23、或用超聲波探測。2) 樁徑同意偏差50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) 穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測5) 沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7) 鋼筋籠安裝深度同意偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8) 混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢

24、查方法：檢查每根樁的實際灌注量4、質(zhì)量操縱措施4.1護筒埋設(shè)：護筒既愛護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 4.2對穩(wěn)定液要求：一要操縱泥漿的比重在1. 051. 15 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。 4.3孔底沉淤操縱：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載

25、入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動專門小，沒有聚淤漏斗，因此要加強穩(wěn)定液的治理，操縱固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要操縱終孔前二鉆斗的旋挖量。4.4復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.06 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，推斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 4.5對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土

26、的埋管深度。 4.6澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，要緊靠混凝土的自重壓密和混凝土的流淌成型，必須操縱好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。4.7 其它注意事項4.7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能接著施工。4.7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再

27、下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)依照土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為愛護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。4.7.3操縱最后一次灌注量，樁頂不得偏低。二）、錨桿施工1.錨桿鉆孔 a錨桿鉆孔不得擾動周圍的地層。 b.開挖深度超出錨桿位置50后，上層支護結(jié)構(gòu)達到70%強度后開始施工。 c.鉆頭直徑不應(yīng)小于鉆孔直徑3mm。 d.鉆孔深度大于設(shè)計深度50厘米。 e.放置錨桿前，必須將孔內(nèi)石屑或土清理潔凈。 f.如有塌孔現(xiàn)象，及時反饋到設(shè)計單位，進行技術(shù)討論。2、錨桿制作

28、a.在鋼筋棚內(nèi)將錨桿制作成型。并妥善放置，不能發(fā)生彎曲變形、銹蝕、損傷。 b.鋼筋、鋼絞線均需采納切割機切斷。 c.焊接焊縫長度不小于5d. d.鋼絞線用內(nèi)環(huán)、外環(huán)固定，且符合設(shè)計要求。3、注漿 a.錨索置入孔中后，采納0.40.6MPa一次低壓注漿及二次高壓注漿填孔。一次注漿管距孔底為10-20，二次注漿管需進行可灌密封處理。 b.二次注漿壓力在2.55.0MPa，注漿時刻在一次注漿固體終凝之前或注漿固體強度達到5MPa后進行。 c.漿體配比嚴格按實驗設(shè)計比例配制。 d.當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。4、張拉和鎖定 a.張拉前對張拉設(shè)備進行標定。 b.張拉時，注漿體及砼臺座的

29、抗壓強度值均應(yīng)達到設(shè)計強度值的75%。 c.正式張拉前，取0.10.2軸向拉力設(shè)計值對錨桿張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。 d.注漿體達到設(shè)計強度后，進行抗拔實驗，不小于3根。（八）鋼結(jié)構(gòu)施工8.1 工程特點本工程要緊構(gòu)件分為格構(gòu)柱、H型鋼柱、H型鋼梁、柱間支撐、屋面支撐、屋面檁條等，構(gòu)件數(shù)量較大，因此必須進行嚴密的生產(chǎn)組織打算，確保生產(chǎn)及時完成，生產(chǎn)為安裝服務(wù)；結(jié)構(gòu)要緊用材：鋼柱采納Q235B和Q345B、梁采納Q345B鋼，檁條采納Q235B，支撐系統(tǒng)采納Q235B。8.2 加工制作保障措施8.2.1 加工制作設(shè)備保障因素加工設(shè)備配置原則依照結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定要緊加工設(shè)備的

30、性能及型號。編號加工設(shè)備配置原則:1、依照現(xiàn)場月度及日要貨打算構(gòu)件加工量，編制制作機具設(shè)備需求量打算。2、依照日加工量及構(gòu)件最大重量、加工構(gòu)件外形尺寸大小、板厚、圖紙及合同要求，編制加工設(shè)備配置打算。3、工程開工前，應(yīng)組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運行工作。并對操作工人進行培訓(xùn)考核，防止因操作失誤造成人員機具的安全事故發(fā)發(fā)生。8.2.2 要緊加工機械配置打算自動開剖口機、帶鋸機床組合機，擁有鋼板對接、組立、焊接、矯正、自動埋弧焊流水線、六維鋼管桁架相貫面自動切割生產(chǎn)線及拋丸除銹、高壓無氣自動噴涂等專用表面處理生產(chǎn)線。8.3 生產(chǎn)制作前的預(yù)備8.3.1 材料供應(yīng)打算1、

31、工程材料投入打算最終目的是保證工程的按時完工。保證材料采購滿足工廠加工要求，工廠加工滿足現(xiàn)場拼裝要求，現(xiàn)場拼裝滿足工程吊裝要求。2、原材料采購保證措施針對本鋼結(jié)構(gòu)工程中使用鋼材特點以及采購數(shù)量等指標的綜合分析，我們認為如何有效地按照工程材料性能要求，及時進行采購?fù)瑫r材料能夠按時到貨是保證構(gòu)件加工制作順利開工，按時交貨的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。（1）對工程的材料采購和加工制作進行一元化治理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作，有效杜絕各種扯皮的現(xiàn)象。（2）由物資部全面負責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負責(zé)材料的運輸?shù)仁聞?wù)。（3）由物資部協(xié)同打算科制定詳細的采購和運輸方案及到貨進度打算，

32、并經(jīng)指揮部論證后，認真執(zhí)行。（4）我們公司與各大材料供應(yīng)商簽訂合作意向書，每天對各項工作進展情況進行總結(jié)并通報，對過程中出現(xiàn)的各種問題及時協(xié)調(diào)和解決；對未能達到進度要求的各子項，認真調(diào)查緣故及時 處理實行“第一工程，第一保障”的財務(wù)治理制度，對本工程鋼材采購和設(shè)備購置資金，實行最高級不的保障準則，并實行?？顚Ｓ?。（5）對簽訂供貨合同的廠家，我方將派檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標準實時進行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標。8.3.2 原材料講明為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按 ISO9001 質(zhì)保體系嚴格操縱，以保證原材料質(zhì)量。1、要緊受力構(gòu)件的材料主構(gòu)件材料采納Q23

33、5 鋼和Q345 鋼，均選用 B 級，其質(zhì)量等級應(yīng)分不符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。2、緊固連接件高強螺栓：摩擦型10.9級,摩擦面的抗滑移系0.45,等級符合GB3632GB3633，高強螺栓性能及施工應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1231-2006和鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ822010中的相關(guān)要求；一般螺栓：C 級，強度等級4.6級，一般螺栓性能應(yīng)滿足六角頭螺栓-C級GB/T5780-2000 和六角頭螺栓GB/T5782 -2000中相關(guān)規(guī)定。3、焊接材料焊條應(yīng)滿足碳鋼焊條GB

34、51171995中有關(guān)規(guī)定，焊絲應(yīng)滿足氣體愛護焊用焊絲GB/T149581994 和熔化焊用鋼絲GB/T149571994中有關(guān)規(guī)定，焊劑應(yīng)滿足低合金鋼埋弧焊用劑GB/T124702003中相關(guān)規(guī)定。8.3.3 原材料的檢驗及質(zhì)量保證措施1、工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，當對鋼材的質(zhì)量有疑義時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行抽樣復(fù)檢。2、所采納的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。3、對高強螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗。4、材料的驗收制度外觀檢查，選擇適當?shù)尿炇展ぞ撸洪L度與寬度米尺，厚度、直徑游標卡尺板材的平坦度符合規(guī)范標

35、準，沒有翹曲、局部凹凸等質(zhì)量缺陷；表面標識清晰可辯。 材料的技術(shù)指標，嚴格檢查材料的各項技術(shù)指標，驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。對材料的質(zhì)保資料有疑點時，拒絕簽收，并及時與材料供應(yīng)商聯(lián)系。5、材料進場后的信息傳遞材料定尺采購的目的：降低損耗，減少焊接拼接。材料進場后，物資部對材料進行檢查、登記。材料信息傳遞給公司設(shè)計部門、生產(chǎn)部門、工藝技術(shù)部門。8.3.4 材料的保管與儲存1、材料的保管嚴格按照質(zhì)保體系的要求對材料進行標識、登記和編制材料信息；材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃；材料堆放整齊，同時，預(yù)留運輸走道及倒運通道。材料堆放時要有足夠的擱置點，防止材料變形。2、材料的儲存材料驗收入

36、庫后，要依照物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分不加以保管，差不多要求物資不短缺、不損壞、不變形、不混號。同時，又要考慮發(fā)放、檢查提高工作效率。要分區(qū)、分類治理，依照物資的類不，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號。8.3.5 技術(shù)預(yù)備1、參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對閱圖審圖中發(fā)覺的問題即時反饋給項目經(jīng)理部，匯總后交設(shè)計處理。2、編制加工工藝，依照規(guī)范進行必要的加工工藝評定。3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖深化設(shè)計深化設(shè)計材料預(yù)備訂貨標準件采購鋼材預(yù)處理打包發(fā)運計算機放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗

37、編號打包工藝預(yù)備工藝評定安 裝測量放線與土建測量交接材料采購錨栓制作熟悉設(shè)計圖紙工藝、質(zhì)量、安全技術(shù)交底節(jié)點板加工（2）一般加工制作工藝（3）放樣1）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后依照排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。2）號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。3）號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。8.4 切割和銑削、刨削8.4.1 焊接用坡口機后的清磨焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。8.4.2 矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷

38、、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)操縱在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。8.4.3 型鋼、鋼板拼接1、制作時應(yīng)采納板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。柱子原則上不同意用拼接板。2、對同一梁只同意翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最?。?/4，拼接縫錯位大于200mm。8.4.4 焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑

39、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并依照工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采納對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。8.5 構(gòu)件加工8.5.1 H型鋼柱、梁1、拼板、下料下料采納數(shù)控切割機。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只

40、同意翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理潔凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。2、組立組立機上組立H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理潔凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點焊時，必須保證間隙1mm時。用手工焊焊補，腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。3、自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分

41、不情況進行返修。4、矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采納自然冷卻法。5、柱體組裝對H柱等的裝焊應(yīng)在H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將牛腿、加勁板、連接板等點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采納CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。6、制孔、鋸斷、鎖口1）制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。2）針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或

42、起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）3）鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。4）鎖口：入鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所：8.5.2 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)除銹：1）本公司對鋼構(gòu)件的除銹采納拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。2）關(guān)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.0級。3）拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。4）拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。5）鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面

43、四邊應(yīng)磨小圓角）。2、磨擦面的處理、愛護：摩擦面的處理采納噴鋼丸處理，對柱體的連接板等可預(yù)先進行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴丸時再次進行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時（噴丸前）應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須及時進行校正平坦。涂裝時應(yīng)對摩擦面進行愛護，不得污染及暴露生銹。3、結(jié)構(gòu)的涂裝1）除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。2）油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用講明書進行，工廠涂裝要緊以噴涂法為主。3）涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采納高壓無氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離保持300400mm，噴射

44、角度600800 mm。運行速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆）。工廠涂裝應(yīng)分次進行，每次間隔時刻24h以上。對首批構(gòu)件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進行檢查，具備合格條件后才進行后道涂裝。4）埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，組合樓板梁上平面不得涂裝（裝焊樓層板及栓釘），構(gòu)件編號鋼印處不得涂裝。（紙質(zhì)封閉愛護）5）高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質(zhì)封閉愛護）6）現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應(yīng)進行不阻礙焊接的防銹處理。7）涂層應(yīng)依

45、照設(shè)計規(guī)定采納的防火措施，予以配套。8）涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地點應(yīng)進行返工。8.6 構(gòu)件運輸8.8.1 構(gòu)件的運輸方案1、構(gòu)件采納汽車直接運輸方案。2、選擇信譽好，有實力，能緊密配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量及速度。8.8.2 構(gòu)件的包裝及堆放1、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗收通過。2、零星件的標記書寫正確方可打包。3、構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。4、型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。5、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運。6、包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。7、必須標明起吊位置線。8、待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干

46、燥、無積水處，防止銹蝕。9、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。10、構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。8.8.3 構(gòu)件的裝車1、裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。2、車箱內(nèi)堆放時，應(yīng)按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采納下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。3、構(gòu)件裝運必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。同時構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。8.1 現(xiàn)場安裝8.1.1 現(xiàn)場安裝總體思路概述序號內(nèi) 容1工程范圍：預(yù)處理車間2預(yù)處理鋼柱，鋼屋架等在工廠加工制作后運輸?shù)浆F(xiàn)場，構(gòu)件進場后采納25T汽車吊

47、整根吊裝。鋼屋架在工廠進行分段加工，現(xiàn)場先進行拼裝，然后再進行吊裝。3先吊裝鋼柱及柱間支撐，然后有吊車梁的部位安裝吊車梁，鋼屋架在地面拼裝，然后整體吊裝就位，等安裝完一部分后，隨即進行檁條的安裝。4沖壓車間的吊裝順序為，先吊裝攪拌車間鋼柱及柱間支撐，隨后安裝鋼屋架及水平支撐、屋面檁條等，使之形成穩(wěn)定體。依次類推，二次粉碎車間、一次粉碎車間、上料車間結(jié)構(gòu)進行安裝。8.2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工預(yù)備為保證吊裝工序按期實施，采取構(gòu)件制造、與現(xiàn)場預(yù)備同期實施、構(gòu)件運輸與結(jié)構(gòu)吊裝同步進行的施工方法。原則上，運輸進場的構(gòu)件做到及時吊裝，以減少構(gòu)件在現(xiàn)場堆放的時刻，使吊裝機械充分利用作業(yè)平面，以提高吊裝作業(yè)速度。8

48、.2.1 安裝前的預(yù)備工作1、軸線的交接及復(fù)測對提供的定位軸線，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及其它有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好愛護。依照提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地點，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以愛護。復(fù)測完成后，測放鋼柱的軸線位置與標高。2、吊裝機械的選擇本工程最重構(gòu)件為5噸，采納25噸汽車吊足以滿足吊裝要求。1）高峰期選用3臺25噸汽車吊作為主吊裝機械。2）吊裝索具的選擇：依照起吊構(gòu)件的重量、外型尺寸、安裝位置、起吊方法對索具進行受力分析。其中手拉葫蘆、卡扣、吊鉤等起重工

49、具的額定承載力必須大于實際受力，并適當留有余富量。起吊繩安全系數(shù)必須大于5，捆綁繩安全系數(shù)必須大于8，纜風(fēng)繩安全系數(shù)必須大于3.5且每根構(gòu)件纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量許多于4根。8.2.2 鋼構(gòu)件進場驗收1、鋼構(gòu)件、材料驗收的要緊目的是將清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，使得存在問題質(zhì)量的構(gòu)件不進入安裝流程。2、鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)覺問題應(yīng)及時在回單上講明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。3、按設(shè)計圖紙、規(guī)范、制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的數(shù)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。4、為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進場檢查。要緊檢查構(gòu)

50、件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好驗收記錄。5、現(xiàn)場構(gòu)件驗收要緊是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量操縱要緊在構(gòu)件制作工廠。6、構(gòu)件堆放次序及原則序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼柱、鋼梁、支撐等分類進行堆放。2構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或便于吊裝的地點。3構(gòu)件堆放時要注意把構(gòu)件的編號或者標識露在不處或便于查看的方向。4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時，同時進行穿插著其它工序的施工，在鋼構(gòu)件、材料進場時刻和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方。5所有鋼構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定

51、進行平坦和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況分時期布置調(diào)整。6每堆構(gòu)件和構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。7螺栓應(yīng)采納防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時依照尺寸和高度分組存放。只有在使用時才打開包裝。8.2.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標示1、構(gòu)件編號本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工工廠及現(xiàn)場兩者之間的統(tǒng)一，必須保證給每個構(gòu)件進行編號，并按照一定的規(guī)格和順序進行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進行。8.2.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前對地腳螺栓的復(fù)查和預(yù)備1、預(yù)

52、埋螺栓的復(fù)查項目當基礎(chǔ)混凝土澆筑好后，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋螺栓進行全方位的復(fù)核，取得真實有效的數(shù)據(jù)，以備對螺栓做必要的校正和在安裝過程中做必要的調(diào)整。預(yù)埋螺栓要緊應(yīng)檢查一下項目：1）預(yù)埋螺栓中心線的偏移；2）同一組螺栓之間的距離；3）螺栓露出長度；4）螺栓螺紋露出長度；8.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法、順序及過程8.3.1 鋼結(jié)構(gòu)總體施工順序鋼構(gòu)件進場鋼構(gòu)件進場偏差較大的基礎(chǔ)進行處理基礎(chǔ)軸線復(fù)核核偏差較大的基礎(chǔ)進行處理基礎(chǔ)軸線復(fù)核核鋼柱吊裝鋼柱吊裝鋼柱校正鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁的吊裝及臨時固定吊車梁的吊裝及臨時固定托架梁吊裝屋架吊裝屋架地面分段拼裝托架梁吊裝屋架吊

53、裝屋架地面分段拼裝屋架系統(tǒng)及檁條安裝屋架系統(tǒng)及檁條安裝驗 收合格不合格工程交工局部返工處理驗 收合格不合格工程交工局部返工處理8.3.3 要緊吊裝施工方法1、吊裝施工現(xiàn)場場平和道路處理：基礎(chǔ)工程回填完畢后，必須在距建筑物軸線1.0m處留出6-7m寬的場地作為重型起重機行走道路，并要求地基堅實能承受吊車行走的重量，以保證起重機械行駛和吊裝作業(yè)的安全。2、吊裝采取后退式吊裝。3、吊點的選擇：關(guān)于鋼柱的吊裝，假如鋼柱高度少于12米，采納一個吊點，鋼柱高度超過12米，采取二個吊點；鋼梁、鋼屋架吊裝，采納四點綁扎和單機吊裝。4、吊機站位選擇：吊機站位處的起吊能力必須保證滿足構(gòu)件的吊裝。5、吊裝構(gòu)件本體的

54、驗算：構(gòu)件本體吊裝前，應(yīng)對本體構(gòu)件從強度、穩(wěn)定性等方面進行施工驗算，確保本體吊裝切實可行。8.3.4 鋼柱的吊裝1、鋼柱安裝工藝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱擺放基礎(chǔ)復(fù)測檢查復(fù)核合格合格格不合格矯正修補清理杯底、預(yù)埋螺栓不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定噴涂鋼柱編號2、吊裝方法（1）鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，起重機吊裝時焊接專用耳板進行吊裝（等鋼柱吊裝完成后割除耳板并磨平），起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓

55、弧上。（2）鋼柱吊裝就位后，先進行初步的調(diào)整偏差，然后在四個方向上設(shè)置臨時的固定纜繩。（4）鋼柱的吊裝方法為旋轉(zhuǎn)吊裝法及滑行吊裝法。使用1臺汽車吊對鋼柱進行吊裝。采納專用卡具吊裝保證鋼柱的垂直度，起吊時，離地一定高度后暫停，將鋼柱垂直平穩(wěn)開回剎車，由吊機起吊，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱固定在基礎(chǔ)螺栓上。8.3.9 檁條安裝一般的鋼結(jié)構(gòu)的檁條重量不超過100kg，可直接用人力采納麻繩進行吊裝，也可借助簡單的吊裝機具。 安裝時在地面分配兩普工進行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當檁條接近屋架時關(guān)心把檁條提起并安裝在檁條托架上。8.3.10 拉條安裝方法屋面檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設(shè)腳

56、手板，腳手板與檁條采納鋼筋固定，鋼筋不處采納布條綁扎，以防止損壞油漆。8.3.11 現(xiàn)場焊接及焊縫檢測1、現(xiàn)場焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B和Q345B。為了較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標準的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。2、焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成，焊接工藝評定按下列程序進行：序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗項目和標準)；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)

57、書安排焊試室責(zé)任人組織實施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責(zé)任人負責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；6評定報告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責(zé)人批準后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。3、焊接工藝評定的原則序號原 則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2不同類不鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。3、類同類不鋼材中當強度和沖擊韌性級不發(fā)生變化時，高級不鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級不鋼材；、類同類不鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類不的鋼材

58、組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。4評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采納的焊后熱處理條件差不多相同。5焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析緣故，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。6施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。4、現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工預(yù)備施工預(yù)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護架就位焊前預(yù)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量

59、結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣路7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO5、焊接質(zhì)量保證措施（1）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，同時我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。（2）焊縫

60、檢驗的措施1）外觀檢查編號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表。2焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。2）無損檢測 在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進行。6、焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250, 保溫時刻應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時刻不得小于1h 確定。達到保溫時刻后應(yīng)緩慢冷卻