成衣-QC-工作流程規(guī)范

1、. .成衣 作流程規(guī)范質(zhì)量控制文涵宇網(wǎng)科技有限公 編寫：七 版本：2016 執(zhí)行：控部學(xué)習(xí)參考. .品控日常安排 .3生產(chǎn)前、中、后尾期： 尺寸測量方法及標(biāo)準(zhǔn) QC 查貨標(biāo)準(zhǔn) .9各品類折疊方法 .12面料理化性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .15學(xué)習(xí)參考. .品控日常安排一全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面輔料樣卡、確認(rèn)意見和更正資料）確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作的工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、 詳細(xì)。對指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反應(yīng)給相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，以便及時確認(rèn)。務(wù)必 保證本公司和外加工廠之間所有要求和資料詳細(xì)明確、一致（最好有文字證 明事先盡可能的多了解各加工廠的生產(chǎn)營狀況并對工廠優(yōu)劣進(jìn)行充分評估，

2、做到知根知底。跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相 應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，需把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以主 觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中 不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期 工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、 工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對以后的工作方式和細(xì)致進(jìn)一 步完善為根本之道。學(xué)習(xí)參考. .生產(chǎn)前、中、尾期：一、生產(chǎn)前前期工廠做封樣，成衣 QC 要跟進(jìn)封樣的質(zhì)量狀況，在縫制過程時有工藝上 的疑點(diǎn)難點(diǎn)，應(yīng)及

3、早向技術(shù)部門匯報(bào)申請改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以便后期生產(chǎn)大貨。 封樣完成后，成衣 QC 檢驗(yàn)封樣的生產(chǎn)工藝、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良是否符合 我司要求，大貨得到專業(yè)部門確認(rèn)，款式配色準(zhǔn)確無誤。以及各方面面輔料 質(zhì)量是否正確、合格填寫書面批辦意見，合格后方可寄回公司批復(fù)。開貨前資料收齊后，召集工廠負(fù)責(zé)人召開產(chǎn)前會議，進(jìn)行詳細(xì)分析該款各道 工序需注意的質(zhì)量問題，并出具產(chǎn)前會議報(bào)告。開裁前：（1督工廠檢查面料留意是否有明顯缸差問題, 頭尾差,抽紗,漬以致 走紗， 雜紗等經(jīng)常性問題超出接受范圍,馬上抽取有代表性之樣本, 交由公司決 , 如可自行決 , 應(yīng)向廠方表明可接受之標(biāo)準(zhǔn)并知會公 司。a若面料沒有特殊處理，我司要

4、求貨品達(dá)到的色牢度為：（水洗色牢度：單洗牢度（Colour 3-3.5 級粘色牢度（ ）3-3.5 級（磨擦色牢度：干擦（Dry） 級濕擦（Wet） 級（光照色牢度：4 級對色準(zhǔn)確，大貨布的顏色和確認(rèn)色的色差至少應(yīng)在 級之內(nèi)，并需 經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。面布與里布同色的、色差不低于 3.5 級。面料要求成份配比準(zhǔn)確，紗支密度均勻，梭織面料要達(dá)到確認(rèn)樣要求的 密度，針織面料要 求克重誤差范圍在5%以內(nèi)。尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應(yīng)控制在 普洗后，每一方 向最大誤差在 3%內(nèi)；3 次干洗后，每一方向最大誤差在 內(nèi)。阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進(jìn)行測試； 用 16 微米

5、火焰 接觸 寸的面料 1 秒計(jì)算燃燒時間超過 7 秒不延 燃可以接受，少于 7 秒則不合格。面料要做預(yù)縮，一般有兩種：（1自然預(yù)縮：面料在大貨前經(jīng)過熨燙或面料放松后的自然預(yù)縮，針織面 學(xué)習(xí)參考. .料松布 24 時以上；梭織、牛仔面料松布 12 小時以上。（2水洗預(yù)縮：成衣水洗后的縮率。h 、大貨定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆 或階段性測試。備注：主要括：布次、痕、污漬、差 （如：中 邊差、段、匹差、差 等） 條布要注條紋的寬窄緯斜等。如式有撞色，應(yīng)該先剪應(yīng)顏色按 公司洗水方測試是否有色，染色現(xiàn)。（2除主要輔料( 主嘜、洗水嘜、拉鏈、側(cè)嘜、鈕)，其它一般性輔料 亦須

6、留心,線色及線粗細(xì),橡筋的縮水率問題有某些輔料在資料上沒 有封樣的,馬上寄回公司與相關(guān)負(fù)責(zé)人核實(shí)。1輔料品質(zhì)金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含 鎘。織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。噴漆制品噴漆牢固、無破損。松緊帶、彈力繩彈性良好。印 /繡花回廠后成衣 QC 要第一時間進(jìn)行核對資料（位置）及印繡花樣版，如 有差異及質(zhì)量問題應(yīng)及時通知雙方跟單以便印繡花廠能夠及時進(jìn)行改善并出 具檢驗(yàn)報(bào)告，同時將不合格品退回印花廠返修。開貨的同時有水洗的產(chǎn)品敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作, 不應(yīng)等待大貨流水生產(chǎn)所出的成 ,便爭取時間

7、.。此外 ,提醒廠方應(yīng)小心處 理,破爛的地方應(yīng)包布洗：拉鏈頭、袋角、褲腳、嘜頭等）因氧化程度 無法估計(jì)，而手感亦是非常重要的環(huán),不可忽視。如發(fā)現(xiàn)廠方?jīng)]有洗水標(biāo)準(zhǔn), 應(yīng)當(dāng)通知雙方跟單人 ,及早遞交工廠。另 ,在頭缸水洗貨品沒有批核之 , 是不允許把大貨發(fā)往水洗工廠的。生產(chǎn)初期必須每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，加強(qiáng)控制關(guān)鍵部位，或?qū)﹄y 度較高工序的質(zhì)量控制做到盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題及預(yù)防問題，出現(xiàn)問題時 應(yīng)及時反映給工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，預(yù)防問題，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí) 整改完備。注在半成品量各部位寸是 .有質(zhì)量上題時 ,應(yīng)時向?qū)Ψ?及部主管 反應(yīng)應(yīng)單獨(dú)糾正個別人7每個生產(chǎn)小組流水的首件成品，

8、成衣 應(yīng)及時核對款式，測量尺寸。確認(rèn)大 貨的款式、封樣、封樣評語及相關(guān)資料核實(shí)，確認(rèn)是否一致。主標(biāo)、尺碼標(biāo)、 洗水標(biāo)、花邊、魔術(shù)貼、橡筋、鈕門、鳳眼、棗位置、鈕扣、撞釘、雞眼（紐 扣/釘 /雞眼位置以及牢度）輔料是否正確，并好檢驗(yàn)記錄（洗水前每碼 至少要度量兩件）車縫工藝等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。如有質(zhì)量問, 應(yīng)出具書面檢學(xué)習(xí)參考. .驗(yàn)報(bào)告及整改意見，并通知工廠負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字，然后跟進(jìn)所要改善的問題。 8每天要記錄總結(jié)當(dāng)天出現(xiàn)的質(zhì)量問題并作出書面總結(jié)制定次日的工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，詳細(xì)記錄工廠日裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn) 成品情況、生產(chǎn)人員數(shù)量，按生產(chǎn)日報(bào)表形式填寫好準(zhǔn)時匯報(bào)給公司。

9、二、中、后期檢除核對款式資料及做工外，應(yīng)及早測查尺寸及工藝的情況，加以防范改善 早期誤差。檢驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)問題二連三投訴無效時應(yīng)及時找工廠最高負(fù)責(zé)人， 并同時通知公司領(lǐng)導(dǎo)著手處理。預(yù)測貨期須有危機(jī)感不能完全依賴工廠推測成品達(dá)到 可做尾期預(yù)檢， 同時抽查廠方總檢后的貨品看質(zhì)量是否理想認(rèn)真檢查各工序是否符合要 求。量尺寸盡量每色每碼量 3 件以上，查手工齊色齊碼至少查 10 件看車 縫質(zhì)量是否合格并做好檢驗(yàn)記錄。洗水檢驗(yàn)：大貨頭缸水洗回廠第一時間要度量洗水后尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，并檢 驗(yàn)洗水效果及質(zhì)量問題，出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：對回工廠的頭缸貨品先進(jìn)行目測；核對大貨洗水后顏色、手感與確認(rèn)樣是否有差異；

10、確認(rèn)洗水工藝，仔細(xì)核對大貨洗水工藝是否與洗水樣品一致； （4看大貨洗水后撕破強(qiáng)力是否合格試方法：正常手力拉著） （5驗(yàn)異味 （測試方法：嗅覺5 、貨洗水回廠第一時間，要立即從大貨中抽取樣品，送回公司檢驗(yàn)，接到 檢驗(yàn)合格通知后方可通知工廠生產(chǎn)、包裝備注：不水的產(chǎn)品直接抽 取樣品。為避免成衣上市后出現(xiàn)染色、沾色現(xiàn)象，成衣洗水時已對其做固 色，為檢驗(yàn)洗水廠固色效果有深淺色搭配的款式必須要做洗滌測試，并做好 檢驗(yàn)記錄。測試方法：40水溫，加洗衣粉浸泡 30 鐘后，手搓洗 6 分鐘，懸掛自然 晾干。待干后檢是否出現(xiàn)染色、沾色出現(xiàn)。三、尾期檢1成品進(jìn)入后整理車間隨時檢查工人的整燙包裝等質(zhì)量問題按國標(biāo)來 抽

11、查每單貨的相應(yīng)數(shù)量看中期驗(yàn)貨報(bào)告中提出的問題是否已全部改善。 并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、 早處理。盡力保證大 貨的質(zhì)量和貨期。手工：縫線是否牢固、美觀。專機(jī)鈕門位置一定要再三審核后才可以做貨機(jī)釘鈕扣要測試其拉力是否 牢固；棉衣、羽絨服類服裝要注意領(lǐng)口、下腳位置因過厚而引起鈕扣不牢固 問題在前期車間生產(chǎn)時要注意修剪內(nèi)止口以及移動門筒位置來解決此類學(xué)習(xí)參考. .問題。大燙：造型要求美觀；表面平整；縫位不能有激光；印花部位不可落燙斗， 要墊布熨燙，以免造成印花面燙損現(xiàn)象；尼龍膠鈕、膠石撞釘面熨燙時燙斗 不可燙到，以免造成鈕扣、撞釘面出現(xiàn)燙損現(xiàn)象。2款式檢驗(yàn)：大貨款式、封樣、批辦意

12、見、面、輔料色卡相關(guān)資料進(jìn)行 核對是否一致，主標(biāo)、尺碼表、洗水標(biāo)、吊牌、花邊、魔術(shù)貼 橡筋、鈕 門 、鳳眼、棗位置（鈕門、鳳眼、棗的效果） 鈕、撞釘、雞眼（紐扣 撞釘、雞眼位置以及牢度）等輔料的位置是否正確。顏色檢驗(yàn)：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。因?yàn)槊媪项伾?會有缸差，如有色差較大要分開裝箱。洗水檢驗(yàn)：大貨手感與洗水板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。 （4尺寸檢驗(yàn)：每色每碼量最少度量 3 件以上 。（5包裝檢驗(yàn)：要檢查箱嘜、包裝方法、包裝物料、洗滌貼紙、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、 裝箱狀況（顏色尺碼數(shù)量分配、多少件數(shù)）等 。3按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)貨品。抽箱要按照：每色、每碼、箱號的頭、中、 尾都要抽

13、到，并出具抽箱檢驗(yàn)報(bào)告。完全查貨后 ,須于當(dāng)日將結(jié)果傳真到 公司，如次品數(shù)量遠(yuǎn)超出規(guī)定或問題性嚴(yán)重，如須翻查，應(yīng)盡量取得復(fù)查 日期 ,一并填于報(bào)告上某批貨因質(zhì)量問題而引致嚴(yán)重短數(shù)等情 , 須要由公司批準(zhǔn)放貨,細(xì)記錄于報(bào)告上,免廠方錯誤出貨四、次品的理輕次品處理：成衣 QC 查驗(yàn)后，確認(rèn)造成次品方，剪斷主嘜，除合格證不 打外，其它掛牌依次打上，裝入膠袋并分開包裝、分開裝（箱體外要標(biāo)示清 楚輕次品及各色各碼的系數(shù)）填寫裝箱單進(jìn)行每色每碼的匯總。重次品裝箱：由駐廠 QC 查驗(yàn)后，確認(rèn)造成重次品方，剪斷主嘜，僅打價 牌，裝入膠袋并分開裝箱（箱體外要標(biāo)示清楚重次品及色各碼的系數(shù)）及填寫 裝箱單進(jìn)行每色每

14、碼的匯總。工作總結(jié)1 、對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的 質(zhì)量問題、對所出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行備案、對問題的反映處理能力以及整個 款的操作情況進(jìn)行總結(jié) 以及自身工作中不足 之處進(jìn)行分析總結(jié)以書面形 式報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)。記錄每款的質(zhì)量狀況，以及裝箱差異率，次品的具體數(shù)量 以及造成次品的責(zé)任方，所出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因的分析，找出自我原因進(jìn)行有效地改進(jìn)和提升自己的專業(yè)水平。若無2 生產(chǎn)過程中，將資料交 ，由 QC 跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度， 及時做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通， 遇有資料更改情況， 需 第一時間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。學(xué)習(xí)

15、參考. .3 發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，反映給上級部門以盡快解決，并了解工廠的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量。大貨因 客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與領(lǐng)導(dǎo)商討要 求盡快回復(fù)，需領(lǐng)導(dǎo)出郵件 / 面簽。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件 去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給技術(shù)部門批核洗水顏色是否正確， 確定接受后方可洗大貨。當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如 有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個部門的責(zé)任去追查該部門的 當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長。尺寸測量方法標(biāo)準(zhǔn) 1cm0.5cm1cm0.5cm。上測部來 處; 、來 12cm 處；來 38-40

16、cm 學(xué)習(xí)參考. . 、下 18cm 下測部上 8-10cm 下 處平量一下 52CM 下 30-33cm 平量一 QC 查貨標(biāo)準(zhǔn)外要 濕好線 。 學(xué)習(xí)參考. .縫不情需意偏 0 差：縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距； 6 90 度縫制 虎，沒有 污 學(xué)習(xí)參考. .66整 用線其 過允許數(shù) 工忘了包要學(xué)習(xí)參考. . 9紙箱大小適中開箱后紙箱在驗(yàn)貨時就已破損下沉的或 各品類折疊方 1、服羽服夾類吊牌懸掛于尺碼標(biāo)上，條碼面朝上方便掃描； 中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產(chǎn)考包裝方法，款式按照樣衣2、T 恤，織類吊牌懸掛于尺碼標(biāo)上，條碼面朝上方便掃描； 中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。學(xué)習(xí)參考.

17、 .此圖僅供產(chǎn)考包裝方法，款式按照樣衣3、子吊牌懸掛于穿起時左側(cè)第一個馬王袢上，條碼面朝上方便掃描； 中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產(chǎn)考包裝方法，款式按照樣衣、襯 學(xué)習(xí)參考. .學(xué)習(xí)參考1.5)1.5). .西服面料理化檢驗(yàn)標(biāo)西面理性驗(yàn)準(zhǔn) 文件編號： 版號：2016 實(shí)施日期2016.1.1西面理性驗(yàn)準(zhǔn)檢項(xiàng)撕破強(qiáng)力斷裂強(qiáng)力紕裂褲 后 檔 縫 接 縫 強(qiáng) 力 (5X10cm)干洗后外觀起毛起球耐光色牢度耐洗色牢度耐汗?jié)n色牢度(酸堿耐摩擦色牢度耐水色牢度耐干洗色牢度互染色牢度甲醛含量PH值異味可分解芳香胺纖維含量重量偏差密度織物組織緯斜尺寸變化率色差類仿毛類毛料類仿毛類毛料類施加負(fù)荷00N

18、 仿毛類毛料類平整度精紡(光面) 精紡(絨面) 粗紡抓毛類 變色變色沾色變色沾色干摩濕摩變色沾色變色沾色沾色上裝褲子與提供成分的偏 差水洗經(jīng)緯 干洗經(jīng)緯 大貨與標(biāo)準(zhǔn)樣卡單NNNNmmNN級級級級級級級級級級級級級級級級mg/kg%級企標(biāo)2502001801403-44 (褪后無發(fā)紅現(xiàn) 象3-43-4(褪后無發(fā)紅現(xiàn) 3-4(褪后無發(fā)紅現(xiàn) 3-44-54-53004.0-9.04.0-7.5無無符合FZ/T01053規(guī) 按樣品 2 ( 條 、 格 面 料 試方（最版為）GB/T3917.2GB/T3923.1GB/T2664GB/T21294GB/T2664GB/T4802.1GB/T8427GB

19、/T3921GB/T3922GB/T3920GB/T5713GB/T5711注GB/T2912.1GB/T7573GB18401GB/T17592GB/T4669GB/T4668看布面GB/T14801GB/T8630GB250學(xué)習(xí)參考. .左中右色差 匹差級級4-53-4掉毛/沾毛性無異常QPL010注 1. 耐干色牢度只考核使說明中標(biāo)注可干洗的產(chǎn)品。蠶絲及以蠶絲為主的混紡織物的色牢度允許程度GB/T18132規(guī)定執(zhí)行。顏色大于1/12標(biāo)深度為深色顏色小于等1標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。互染色牢度只考核可水洗產(chǎn)品,衣存在深淺顏色搭配的面料：測試方法 把拼色面料縫合后在浴比1:50常溫水(0.5%洗滌劑浸

20、泡120分鐘，沖洗分鐘后脫水晾干。學(xué)習(xí)參考. .休褲仔面理性驗(yàn)準(zhǔn)文件編號： 實(shí) 施 日 期 ： 2009.12休褲仔面理性驗(yàn)準(zhǔn)版本號：檢項(xiàng)撕破強(qiáng)力斷裂強(qiáng)力后襠縫接縫強(qiáng) 力紕裂類原色產(chǎn)品水洗產(chǎn)品原色產(chǎn)品水洗產(chǎn)品（ 5X10cm（ 5X10cm施 加 負(fù) 荷100N單339g/339g/245g/339g/339g/245g/339g/339g/245g/339g/339g/245g/339g/339g/mm企標(biāo)經(jīng)向25N，緯向18N 經(jīng)向23N，緯向18N 經(jīng)向18N，緯向13N 經(jīng)向18N，緯向16N 經(jīng)向16N，緯向14N 經(jīng)向14N，緯向10N 經(jīng)向，向300N 經(jīng)向，向250N 經(jīng)向，向

21、200N 經(jīng)向，向250N 經(jīng)向，向200N 經(jīng)向，向200N 180N140N試方 （最版為）GB/T3917.2GB/T3923.1GB/T3923.1GB/T21294顏色變化5000轉(zhuǎn) 變級耐磨損性起毛起球 耐光色牢度耐洗色牢度耐汗?jié)n色牢度 (酸堿耐摩擦色牢度磨損程度牛仔褲類休閑褲類變色沾色牛仔褲類休閑褲類245 g/339g/339g/級級級級級級級級級15000轉(zhuǎn)破損20000轉(zhuǎn)破損25000轉(zhuǎn) 破 損3-4(褪后無發(fā)紅光 變色 沾 變色 沾 3-4(褪后無發(fā)紅光 3-4(褪后無發(fā)紅光 干摩擦3干摩擦濕摩擦3 (深色-3級)/T20020/T4802.1GB/T8427GB/T39

22、21GB/T3922GB/T3920耐水色牢度牛仔褲類休閑褲類級級變色變色沾色沾色3-4GB/T5713異味無GB18401可分解芳香學(xué)習(xí)參考無 GB/T 17592. .甲醛含量PH值纖維含量重量偏差密度色差水洗后尺寸 變化率緯斜扭曲度與提供成分的大貨與標(biāo)準(zhǔn)樣 左中右色差 匹差直向橫向成衣水洗后mg/kg%級級級%cm754.0-7.5符合FZ/T01053規(guī) 3%44-53-4-2+11.5GB/T2912.1GB/T7573GB/T4669GB/T4668GB250GB/T8630GB/T14801FZ/T81006織物組織縫紉性 抗金屬氧化 掉 毛 / 氈 毛按樣品優(yōu)良 (水洗后針孔處

23、無明顯斷紗現(xiàn)) 與金屬物長期接觸無氧化發(fā)紅現(xiàn)象 無異?？床济鍽PL012QPL013QPL010注：該標(biāo)準(zhǔn)適用于牛仔褲休褲面料。蠶絲及以蠶絲為主的混紡織物的色牢度允許程度GB/T18132規(guī)定執(zhí)行。顏色大于1/12標(biāo)深度為深色顏小于等1標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。4水洗產(chǎn)品是指經(jīng)石洗、酶洗漂洗、冰洗、雪洗等或經(jīng)多種方式洗滌加工的服裝。學(xué)習(xí)參考. .羊衫料化檢標(biāo) 文件編號： 版號： 實(shí)施日期： 2009.12羊衫料化檢標(biāo)檢項(xiàng)總尺寸變化率成衣扭斜角類長度寬度面積單面單%度企標(biāo)4試方（最版為） GB/73018GB/73005kPa323精梳31.2tex為45頂破強(qiáng)力起球耐光色牢度 耐光、汗復(fù)合色牢耐皂洗色牢

24、度耐酸（堿）汗?jié)n色 牢度耐摩擦色牢度耐水色牢度互染色牢度重量偏差甲醛含量PH值可分解芳香胺染料 異味纖維含量色差粗梳變色沾色變色沾色干摩濕摩變色沾色沾色150g/151200g/201300g/300g/與提供成分的偏 單件同批kPa級級級級級級級級級級級級ggggmg/k%級級20.8tex為96 22571.4tex為96 3-43-43-43-43-43-43-4(深色3級) 2-33-43-44-51012754.0-7.5無無符合FZ/T01053規(guī)定 4-53-4GB/T7742GB/T4802.3GB/T8427GB/T14576GB/T3921GB/T3922GB/T3920G

25、B/T5713GB/T3921.3GB/T4669GB/T2912.1GB/T7573GB/T17592.1GB18401GB250掉毛/沾毛 勾絲二氯甲烷可溶性物學(xué)習(xí)參考無異常掉毛、沾毛 無明顯勾絲1.5%(只核粗梳產(chǎn)品QPL010GB/T11047FZ/T20018. .注：當(dāng)一種纖維的標(biāo)注含量不超10%,其含量不得少于本身含量7。再生纖維素纖維的面料應(yīng)加作濕態(tài)下的強(qiáng)力測試 , 其濕態(tài)強(qiáng)力應(yīng)為干強(qiáng)的 濕是指含水量在 的態(tài)。顏色大1/12標(biāo)深度為深色顏小于等1標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色?；ト旧味龋褐豢己顺梢麓嬖谏顪\顏色搭配的面料。測試方法 : 把插色面料縫合后浴比為 1:50常溫水里(0.5%洗劑浸泡

26、20分鐘,沖洗1分鐘后脫水晾 干。學(xué)習(xí)參考2009.122009.12. .針面理性驗(yàn)準(zhǔn)文件編號： 實(shí) 施 日 期 ：針面理性驗(yàn)準(zhǔn)版本號：檢項(xiàng)水洗尺寸變化率水洗后扭曲率 頂破強(qiáng)力起毛起球耐光耐光、汗復(fù)合色牢度耐皂洗色牢度耐酸（堿）汗?jié)n色牢 度耐摩擦色牢度涂料印花耐洗色牢度涂料印花耐摩擦色牢 度耐水色牢度互染色牢度甲醛含量PH值可分解芳香胺染料 異味纖維含量重量偏差色差掉毛/沾毛勾絲類直向橫向變色沾色變色沾色干摩濕摩變色沾色干摩濕摩變色沾色沾色與提供成分的偏 150g/151200g/201300g/300g/單件同批水洗30次后變色 無異常掉毛、沾毛 無明顯勾絲單%N級級級級級級級級級級級級級

27、級級級mg/k%gggg級級級企標(biāo)1503-4深色級淺色3級 褪后無發(fā)紅光 3-4 3-4( 褪 色 后 無 發(fā) 紅 3-4( 褪 色 后 無 發(fā) 紅 3(深2-3級 3-43-42-33-44-5754.0-7.5無無符合FZ/T01053規(guī)定 10124-543級試方（最版為） GB/T86295A 懸晾干 FZ/T22849GB/T19976GB/T4802.3/1GB/T14576GB/T3921GB/T3922GB/T3920GB/T3921GB/T3921.3GB/T5713注GB/T2912.1GB/T7573GB/T17592.1GB18401GB/T4669GB250QPL010GB11047學(xué)習(xí)參考. .注：當(dāng)一種纖維的標(biāo)注含量不超1時,其含量不得少于本身含量7。再生纖維素纖維的面料應(yīng)加作濕態(tài)下的強(qiáng)力測試 , 其濕態(tài)強(qiáng)力應(yīng)為干強(qiáng)的 濕是指含量在 95%105%的狀態(tài)。顏色大1/12標(biāo)深度為深色顏色小于等1標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色?；ト旧味龋褐豢己顺梢麓嬖谏顪\顏色搭配的面料。測試方法 : 把拼色面料縫合后在浴比為 1:50的常