鍋爐設(shè)備與原理chapter鍋爐大氣污染物的排放與控制

1、第九章 鍋爐大氣污染物的排放與控制9.1鍋爐大氣污染物9.2工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)9.3鍋爐煙氣脫硫技術(shù)9.4鍋爐煙氣脫硝技術(shù)9.1鍋爐大氣污染物一、種類及危害大氣污染物中，主要有：固態(tài)的煙塵、氣態(tài)的硫化物(S02、H2S、SO3、H2SO4蒸氣等)、氮化物(N0、NH3、N02等)、碳氧化物(C0、C02等)、碳?xì)浠衔?CH4、C2H4等)和鹵素化合物(HF、HCl等)。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)資料，這些污染物中70來(lái)自燃料的燃燒，在直接燃燒的燃料中，各類鍋爐所用燃料約占燃料總量的2/3左右。1. 煙塵煙塵：煙氣中攜帶的飛灰、炭黑粒子。煙塵按其粒徑大小分為：降塵和飄塵。粒徑在10m以上容易沉降的稱為降塵；小

2、于10m粒徑的煙塵，長(zhǎng)期飄浮在空中，稱為飄塵，其中0.051m的極細(xì)的細(xì)粉塵根本就不沉降，成為大氣的組成成分。飄塵長(zhǎng)期飄浮在大氣中，危害人體健康：患呼吸道疾病、心臟病、兒童軟骨??；飄塵易吸附SO2，SO3等極有害物質(zhì)：損害人的眼、鼻、喉的粘膜，引起呼吸道和肺部炎癥，侵入人體內(nèi)臟，導(dǎo)致器官功能衰竭。環(huán)境中的煙塵超標(biāo)，嚴(yán)重影響工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。煙塵在空氣中濃度增加時(shí)，大量吸收太陽(yáng)紫外線短波局部，嚴(yán)重影響兒童發(fā)育成長(zhǎng)。2. 二氧化硫S02是一種無(wú)色有臭味的強(qiáng)烈刺激性氣體。當(dāng)大氣中的S02日平均濃度到達(dá)3.5mg時(shí)，會(huì)誘發(fā)氣喘、肺病、呼吸道感染、心血管?。划?dāng)空氣中的SO2到達(dá)一定濃度時(shí)，在濕度較大的空氣

3、中形成硫酸煙霧，其毒性是SO2的10倍。1952年的倫敦?zé)熿F事件就是這樣發(fā)生的。排放到大氣中的SO2、NOx等污染物還會(huì)形成大面積的酸雨、酸雪。3. 氮氧化物NOxNOx包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5大氣中NOx主要以NO、NO2的形式存在NOx的性質(zhì)N2O：?jiǎn)蝹€(gè)分子的溫室效應(yīng)為CO2的200倍，并參與臭氧層的破壞；NO：大氣中NO2的前體物質(zhì)，形成光化學(xué)煙霧的活潑組分。構(gòu)成大氣污染和光化學(xué)煙霧的主要是NO和N02。在日光作用下與空氣中的碳?xì)浠衔锕餐纬晒饣瘜W(xué)煙霧。最早發(fā)生在20世紀(jì)40年代美國(guó)洛杉礬，以后在世界各工業(yè)興旺國(guó)家都不同程度地發(fā)生過(guò)。氮氧化物也是大氣的主要

4、污染物，燃料燃燒過(guò)程生成的NOx有三種類型：(1)“熱力型NOx燃料燃燒時(shí)送入爐內(nèi)的空氣，其中的氮?dú)庠诟邷叵卵趸傻牡趸?，稱為“熱力型NOx。(2)“燃料型NOx鍋爐燃料燃燒時(shí)，有機(jī)物中的原子氮更容易分解出來(lái)并生成N0 x，稱為“燃料型NOx。(3)“瞬時(shí) NO低溫火焰下由于含氮自由基的存在生成的NO。煤燃燒過(guò)程中生成的NOx的含量室溫條件下，幾乎沒(méi)有NO和NO2生成，并且所有的NO都轉(zhuǎn)化為NO2；800K左右，NO與NO2生成量仍然很小，但NO生成量已經(jīng)超過(guò)NO2；常規(guī)燃燒溫度1500K下，有可觀的NO生成，但NO2量仍然很小。4二氧化碳(C02)化石燃料的主要可燃元素碳(C)和碳?xì)?/p>

5、化合物，燃燒時(shí)都會(huì)產(chǎn)生大量的C02。C02是溫室氣體產(chǎn)生溫室效應(yīng)，會(huì)使全球氣候變暖，改變降雨量分布，導(dǎo)致南、北極冰雪融化，海平面上升。二、大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)1環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB 3095-1996?環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?。2大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-2001?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?。3大氣污染控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)引申出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)，如：燃料、原料使用標(biāo)準(zhǔn)，凈化裝置選用標(biāo)準(zhǔn)，排氣筒高度標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。4警報(bào)標(biāo)準(zhǔn) 為了預(yù)防發(fā)生污染事故而規(guī)定的污染物含量的極限值，超過(guò)這一極限值就發(fā)出警報(bào)。目前國(guó)內(nèi)外控制鍋爐煙塵污染的措施：改進(jìn)鍋爐的燃燒方式和進(jìn)行合理的燃燒調(diào)節(jié)，以減少煙塵中的可燃

6、物，降低煙塵的初始含塵濃度；采用一定高度的煙囪，提高煙囪的煙氣速度，通過(guò)高空擴(kuò)散，稀釋煙塵濃度；加裝高效除塵裝置，降低煙塵排放濃度。9.2 工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)一、工業(yè)鍋爐初始排塵濃度和煙塵分散度 1工業(yè)鍋爐初始排塵濃度 GB13271-2001?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?中，規(guī)定了我國(guó)燃煤鍋爐煙塵初始排放濃度和黑度限值，見(jiàn)下表9-3。鍋爐排煙出口處初始排塵濃度:各符號(hào)定義！根據(jù)對(duì)環(huán)境質(zhì)量的不同要求，國(guó)標(biāo)?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?(GWPB31999) 中給出了“工業(yè)鍋爐煙塵最高允許排放濃度和煙塵黑度限值，見(jiàn)下表。國(guó)標(biāo)GWPB31999中還給出“鍋爐二氧化硫和氮氧化物最高允許排放濃度限值，見(jiàn)下表。2

7、.煙塵顆粒分散度燃燒方式不同，鍋爐煙塵顆粒分散度不同。煙塵分散度=f(燃料種類、鍋爐負(fù)荷)見(jiàn)下表9-4。二、除塵器的分類及性能根據(jù)捕塵的作用力或作用機(jī)理，目前國(guó)內(nèi)常用的除塵器有：機(jī)械力式除塵器、濕式除塵器、過(guò)濾式除塵器、電除塵器等，見(jiàn)下表9-5。1.除塵器的性能處理煙氣量、除塵器阻力、除塵器的經(jīng)濟(jì)性、除塵效率。 煙氣量除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米m3/h或每小時(shí)標(biāo)立方米Nm3/h。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。壓力損失除塵器壓力損失為除塵器進(jìn)、出口處氣流的全壓絕對(duì)值之差，表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機(jī)械能。在現(xiàn)場(chǎng)可用壓力表直接測(cè)出。在除塵工程設(shè)計(jì)中一般采用全效

8、率作為考核指標(biāo)，有時(shí)也用分級(jí)效率進(jìn)行表達(dá)。全效率全效率為除塵器除下的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之百分比?？傂识鄠€(gè)除塵器串聯(lián)的總效率。分級(jí)效率除塵器對(duì)某一粒徑d或粒徑范圍d內(nèi)粉塵的除塵效率。 穿透率除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進(jìn)人量的百分比。 負(fù)荷適應(yīng)性負(fù)荷適應(yīng)性良好的除塵器，當(dāng)處理氣體量或污染物濃度在較大范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，仍能保持穩(wěn)定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業(yè)效率。 2.旋風(fēng)除塵器 別離機(jī)理：離心力使顆粒狀物質(zhì)從氣流中別離。立式多管旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)形式：一個(gè)殼體內(nèi)裝設(shè)假設(shè)干個(gè)小旋風(fēng)筒(旋風(fēng)子組合而成，如以下圖9-5所示。旋風(fēng)子結(jié)構(gòu)如以下圖9-6所示。工作原理：當(dāng)含塵煙氣以很高的

9、流速通過(guò)螺旋型導(dǎo)向器進(jìn)入旋風(fēng)子內(nèi)部時(shí)，氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，塵粒被拋向旋風(fēng)子殼體內(nèi)壁，并沿其內(nèi)壁下落，最后進(jìn)入除塵器灰斗。凈化后的煙氣在引風(fēng)機(jī)抽吸作用下，形成上升的內(nèi)渦旋，經(jīng)旋風(fēng)子的芯管聚集到排氣室，而被引風(fēng)機(jī)抽走。 XNDG型臥式旋風(fēng)除塵器由進(jìn)氣管、進(jìn)氣蝸殼、牛角彎錐體、排氣芯管、芯管減阻器和排灰口等組成，如以下圖9-7所示圖9-7d。工作原理：含塵煙氣切向進(jìn)入蝸殼內(nèi)，平穩(wěn)而均勻地沿螺旋線旋轉(zhuǎn)，塵粒在離心力作用下，拋甩到內(nèi)壁，從氣流中別離出來(lái)的塵粒沿牛角彎至排灰口，經(jīng)排灰門(mén)排出，凈化后的煙氣又從牛角尖附近沿螺旋線旋轉(zhuǎn)返回，進(jìn)入排氣芯管，由煙氣出口排出。3濕式除塵器 濕式除塵器的

10、種類很多，常用的有：沖擊水浴式除塵器、管式水膜除塵器、立式及臥式旋風(fēng)水膜除塵器(含文丘里水膜除塵器)等。(1)麻石水膜除塵器(MC型)由圓形筒體、淋水裝置、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、錐形灰斗、排灰裝置等組成，如以下圖9-8所示工作原理：含塵氣流由除塵器下部沿切線方向經(jīng)煙氣進(jìn)口進(jìn)入除塵器筒體內(nèi)，氣流沿螺旋線旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的塵粒在離心力的作用下甩向筒內(nèi)壁，并被從溢流口流下的水膜所濕潤(rùn)，且附著在水膜上，隨水膜流入灰斗，經(jīng)溢流水封連續(xù)不斷地流入沉灰池。凈化后的煙氣，沿螺旋線繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向上，進(jìn)入淋水裝置上部的別離段，進(jìn)行氣、水重力別離或氣、固重力別離，然后由頂部引出。文丘里麻石水膜除塵器 WMC 型文丘里洗滌

11、器由收縮管、擴(kuò)散管和噴嘴等部件組成，如圖9-9所示。工作原理：含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管后，流速逐漸增大在喉管入口處，氣流速度到達(dá)最大值70 m/s )，煙氣處于強(qiáng)烈的紊流狀態(tài)，壓力水通過(guò)沿喉管周邊均勻布置的噴嘴噴入高速氣流中，液滴被高速的氣流霧化和加速，水霧充滿整個(gè)喉部，煙氣中的塵粒被水霧充分吸附，并凝聚成大的固體顆粒；在擴(kuò)散管中，由于斷面積逐漸擴(kuò)大，氣流速度逐漸減小，速度能動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，壓力上升，使以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用的速度加快，形成粒徑更大的凝聚物，隨煙氣沿切線方向進(jìn)入水膜除塵器。 4過(guò)濾式除塵器(1)袋式除塵器以下圖9-10所示為簡(jiǎn)單的機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器。工作原理：含塵氣流從下

12、部進(jìn)入圓筒形或扁形濾袋內(nèi)，在通過(guò)濾料的空隙時(shí)，塵粒被捕集于濾袋上，透過(guò)濾袋的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾袋內(nèi)外表的塵粒，可在機(jī)械振動(dòng)作用下脫落，落入灰斗中。常用的清灰方式有三種：機(jī)械振動(dòng)清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰(圖9-10d)。(2) 脈沖式除塵器脈沖式除塵器是外濾式除塵器，采用上部開(kāi)口、下部封閉的濾袋。如以下圖9-11所示。工作原理：含塵氣體由袋外進(jìn)入袋內(nèi)，灰塵被阻留于濾袋外外表上，凈化后的氣體由袋內(nèi)經(jīng)文氏管進(jìn)入上部?jī)艋?，然后由出氣口排出。脈沖清灰是采用0.40.7MPa的壓縮空氣，開(kāi)啟脈沖閥，產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動(dòng)，導(dǎo)致積附在濾袋外外表上的灰塵脫落。 袋式除塵器的使用溫度使用溫度

13、取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。入口含塵濃度主要影響如下因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增

14、加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)。操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。過(guò)濾速度過(guò)濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。 Q = v s 60 m3/h式中： Q 處理風(fēng)量 v 過(guò)濾風(fēng)速m/min s 總過(guò)濾面積m2濾袋的長(zhǎng)徑比濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定：反吹風(fēng)式 ：3040機(jī)械搖動(dòng)式：1535脈沖 ：18235電除塵器 電除塵器是含塵煙氣在通

15、過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)靜電力的驅(qū)動(dòng)下作定向運(yùn)動(dòng)，使塵粒沉積在集塵極上，從而將塵粒從煙氣中別離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。1電除塵器根本的組成高電位的放電電極(負(fù)極)、接地的集塵極(正極)，如以下圖9-12所示。用電除塵器主要形式：管式電除塵器、板式電除塵器。鍋爐常用的板式電除塵器結(jié)構(gòu)如以下圖9-13所示。集塵極：由多塊軋制成不同斷面的鋼板組合而成。電暈極：圓形線、星形線、鋸齒線、芒刺線等。集塵板垂直安裝，電暈極置于相鄰的兩極之間，集塵極長(zhǎng)一般為10-20m，高為10-15m，板間距為，含塵煙氣沿著垂直于電暈極的方向流經(jīng)由平行極板組成的煙氣通道。電除塵的工作原理電除塵器的三個(gè)過(guò)

16、程：懸浮粒子荷電帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集去除集塵極外表上的沉積物1)懸浮粒子荷電放電極(電暈極)與高壓直流電源連接，使其具有很高的直流電壓(3060kV，有時(shí)高達(dá)100kV)，正極接地，正負(fù)極之間形成電場(chǎng)。電暈極釋放出大量的電子，迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體碰撞并使之離子化，又產(chǎn)生大量電子，這些電子被電負(fù)性氣體(如氧氣、水蒸氣、二氧化碳等)俘獲并產(chǎn)生負(fù)離子，負(fù)離子和電子一樣，向正極運(yùn)動(dòng)。這些負(fù)離子和自由電子就構(gòu)成了使塵粒荷電的電荷來(lái)源。含塵煙氣通過(guò)這個(gè)空間時(shí)，塵粒在百分之幾秒時(shí)間內(nèi)因碰撞帶電離子而荷電。2)灰塵粒子捕集荷電粒子在延續(xù)的電暈電場(chǎng)作用下，向正極漂移，到達(dá)光滑的正極極板上，釋放電荷，并沉

17、積在集塵極板上，形成灰層。失去塵粒的煙氣成為潔凈的氣流，凈化后的煙氣由煙氣出口排出。3)清灰電暈極和集塵極上都有灰塵沉積，灰塵的厚度為幾毫米到幾厘米。電暈極：采取振打清灰。集塵板清灰方法濕式電除塵器：用水沖洗集塵極板。干式電除塵器：采用電磁振打或錘式振打去除。按脫硫產(chǎn)物是否回收：拋棄法脫硫、回收法脫硫。拋棄法脫硫：將S02轉(zhuǎn)化為固體殘?jiān)鼟仐壍?。回收法脫硫：將煙氣中的S02轉(zhuǎn)化為硫酸、硫磺、液體S02、化肥等有用物質(zhì)回收利用。按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)：濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫。 9.3鍋爐煙氣脫硫技術(shù)一、濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)：脫硫系統(tǒng)位于除塵器之后；脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行；脫硫劑和

18、脫硫生成物均為濕態(tài)；脫硫后的煙氣再加熱后從煙囪排出。工藝方法：方法很多，其中濕式石灰石石膏洗滌工藝最為成熟；工藝分為：自然氧化和強(qiáng)制氧化。目前，強(qiáng)制氧化已成為主要的煙氣脫硫工藝流程，如以下圖9-14所示 圖9-14 石灰石膏濕法煙氣脫硫工藝流程1-換熱器 2-除霧器 3-吸收塔 4-循環(huán)泵 5-漿池來(lái)自鍋爐的高溫?zé)煔猓?jīng)過(guò)氣氣換熱器，間接加熱脫硫后的濕煙氣，使?jié)駸煔鉁囟壬吆髲臒焽枧湃氪髿?；降溫后的待脫硫煙氣進(jìn)入吸收塔，在吸收塔里煙氣中的S02直接和磨細(xì)的石灰石漿液接觸而被吸收掉?？偦瘜W(xué)反響式為 脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)折流板、除霧器，進(jìn)行氣液別離，再經(jīng)氣氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放到大氣中。反響產(chǎn)物從漿

19、池中取出，經(jīng)脫水和進(jìn)一步處理，得到成品石膏。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程1石灰石貯存及石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石供給系統(tǒng)石灰石塊由卡車(chē)運(yùn)到脫硫島，直接倒入卸料斗，上部設(shè)鋼格柵防止大塊的石灰石進(jìn)入設(shè)備。卸料斗的石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)穩(wěn)流后送入斗式提升機(jī)垂直提升至石灰石筒倉(cāng)的倉(cāng)頂，經(jīng)斗式提升機(jī)出口的落料管，物料進(jìn)入筒倉(cāng)儲(chǔ)存，同時(shí)，石灰石筒倉(cāng)底部成錐形。振動(dòng)給料機(jī)為非封閉式，上方配有用于別離大金屬的永磁除鐵器。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石濕磨制漿時(shí)，石灰石從石灰石筒倉(cāng)經(jīng)秤重皮帶給料機(jī)喂入濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨制漿，球磨機(jī)總的物料在球磨機(jī)筒體內(nèi)被粉碎；漿液通過(guò)裝在球磨機(jī)出口的漿液卸料篩進(jìn)入濕磨排漿罐，根據(jù)系統(tǒng)漿液濃度按一定

20、比例參加稀釋水。2煙氣系統(tǒng)及設(shè)備作用：為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道，進(jìn)行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。組成：旁路擋板門(mén)、入口擋板門(mén)、出口擋板門(mén)、脫硫風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)等。 煙氣擋板煙氣擋板作用：進(jìn)行FGD的投入和切除。組成：原煙氣擋板、凈煙氣擋板和煙道旁路擋板。煙氣擋板概況煙道旁路擋板采用單軸雙擋板的型式，而且具有100的氣密性。具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)15秒。煙氣排放：一種是煙氣再熱后通過(guò)煙囪排放；另一種是不加熱煙氣直接通過(guò)濕煙囪或冷卻塔排放。采用濕煙囪排放應(yīng)注意以下問(wèn)題：煙氣擴(kuò)散：要防止煙氣下洗，煙囪出口處流速應(yīng)大于排放口處風(fēng)速的1.5

21、倍，一般在2030m/s。煙囪降雨：通常發(fā)生在煙囪下風(fēng)向數(shù)百米內(nèi)，有煙氣再熱器的FGD排煙也可能發(fā)生這種降雨，但濕煙囪排煙更容易出現(xiàn)。鼓泡塔脫硫示意圖濕煙道和濕煙囪的防腐：用耐酸磚砌煙囪。在混凝土煙囪內(nèi)外表做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹(shù)脂。3吸收系統(tǒng)組成SO2吸收系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏氧化系統(tǒng)除霧器工藝流程石灰石漿液通過(guò)循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反響吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 吸收塔噴淋塔吸收塔自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：氧化結(jié)晶區(qū)：該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)

22、，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的1層托盤(pán)和3層噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級(jí)除霧器，用于別離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。漿液循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。漿液循環(huán)泵必須進(jìn)行防腐耐磨設(shè)計(jì)。氧化系統(tǒng)主要設(shè)備：氧化風(fēng)機(jī)、氧化裝置等。氧化方式：自然氧化、強(qiáng)制氧化。目前廣泛采用強(qiáng)制氧化方式。主要特點(diǎn)如下：氧化空氣分布均勻氧化空氣用量較少氧化效率高壓降小強(qiáng)制氧化裝置攪拌器除霧器除霧器的工作原理：當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時(shí)，由于流線的偏

23、折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液別離，局部液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來(lái)。 除霧器的布置方式除霧器葉片形式4石膏脫水系統(tǒng)系統(tǒng)組成：水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉(cāng)等。系統(tǒng)概述：吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，又可以拋棄。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后外表含水率小于10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。5廢水處理系統(tǒng)脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入FGD廢水處理

24、系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過(guò)程，達(dá)標(biāo)后排放至排洪溝。脫硫裝置廢水處理工藝流程二、半干法煙氣脫硫技術(shù) 采用濕態(tài)吸收劑，在吸收裝置中吸收劑被煙氣的熱量所枯燥，并在枯燥過(guò)程中與S02反響生成干粉狀脫硫產(chǎn)物。半干法應(yīng)用最廣的是旋轉(zhuǎn)噴霧枯燥法，如以下圖9-15所示。圖9-15 噴霧枯燥煙氣脫硫工藝流程l-配漿槽 2-泵 3-消化槽 4、11、12、24-螺旋輸送機(jī) 5-石灰倉(cāng) 6延時(shí)箱 7-篩 8吸收劑儲(chǔ)罐 9-供給泵 10-終產(chǎn)物倉(cāng) 13-斗式提升機(jī) 14-雙片閥 15-吸收塔 16-高位罐 17-離心噴霧機(jī) 18-煙囪 19-引風(fēng)機(jī) 20-除塵器 21-閥 22-調(diào)節(jié)閥 23-產(chǎn)

25、物調(diào)節(jié)器 25-終產(chǎn)物倉(cāng) 26-再循環(huán)漿池 1吸收劑制備石灰倉(cāng)內(nèi)的粉狀石灰螺旋輸送機(jī)4消化槽3消化制成高濃度漿液配漿槽1用水稀釋到20的含量。制備好的石灰乳泵2延時(shí)箱6過(guò)濾篩去除大顆粒雜質(zhì)吸收劑貯罐8供給泵9吸收塔頂部的高位罐16。 2吸收過(guò)程離心噴霧機(jī)17將吸收漿液噴入吸收塔內(nèi)，吸收劑漿液在離心力作用下呈霧狀，與高溫?zé)煔饨佑|發(fā)生強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換和化學(xué)反響。在高溫?zé)煔庵兴盅杆俚谋徽舭l(fā)掉，形成含水量較少的固體產(chǎn)物：亞硫酸鈣、硫酸鈣、飛灰和未經(jīng)反響的氧化鈣。3灰渣再循環(huán) 噴霧枯燥吸收塔和除塵器底部的灰渣中含有相當(dāng)數(shù)量的氧化鈣，將一局部氧化鈣含量高的脫硫灰渣返回到配料槽，以提高脫硫劑的利用率。 三、

26、干法煙氣脫硫技術(shù) 工業(yè)上廣泛應(yīng)用的吸附劑：活性炭、活性氧化鋁、硅膠和沸石分子篩。干法煙氣脫硫：主要采用活性吸收劑脫硫。SO2是一種易被吸附的氣體?；钚蕴繉?duì)SO2的吸附包括：物理吸附和化學(xué)吸附?；钚蕴课矫摿颍浠瘜W(xué)總反響式可表示為圖9-16所示為德國(guó)魯奇公司鍋爐煙氣脫硫的活性炭吸附水洗再生流程示意圖。 圖9-16 鍋爐煙氣脫硫的活性炭吸附-水洗再生流程示意圖1-吸附器 2-文丘里洗滌濃縮器 3-再循環(huán)槽 4-氣-氣換熱器 5-引風(fēng)機(jī) 6-活性炭床 來(lái)自鍋爐的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)氣-氣換熱器，間接加熱脫硫后的濕煙氣，然后經(jīng)文丘里洗滌器除塵、降溫后，進(jìn)入固定床活性炭吸附器，SO2被活性炭吸附而生成H2SO4 ，凈化后的煙氣經(jīng)氣-氣換熱器加熱后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排大氣。與此同時(shí)，在吸附器頂部連續(xù)噴水，洗滌活性炭外表的硫酸，使其脫附，生成含量為10-15的硫酸溶液，流入再循環(huán)槽。稀H2SO4溶液在再循環(huán)槽與文丘里洗滌器之間進(jìn)行循環(huán)，不斷吸收流經(jīng)文丘里洗滌器的煙氣中的SO2，使含量增加到25-30，直接形成H2SO4產(chǎn)品。 9.4鍋爐煙氣脫硝技術(shù)國(guó)內(nèi)外脫銷技術(shù)簡(jiǎn)介煙