窯操、煤磨操作員試題集（附答案）

1、窯操、煤磨操作員試題集（附答案）一、填空題：1. 潤滑油的標(biāo)號越大，粘度（大）。潤滑脂=基礎(chǔ)油+（添加劑）+（稠化劑）。2. 液壓缸為一個缸筒一個活塞進(jìn)行往復(fù)運動其中蓄能器的作用是（儲存能量和緩沖作用）。3、（風(fēng)）和（煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。4. 中控畫面能夠反映電收塵工作性能和狀況的主要運行參數(shù)是(二次電壓和電流)。5. 大型設(shè)備軸承或軸瓦的監(jiān)控溫度應(yīng)控制到（65）以下為宜。6. 預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為(預(yù)熱) 、(分解) 、(燒成) 三個主要過程。7. 掛窯皮時應(yīng)采用(由前向后掛) 的方法。8. 從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的(物理化學(xué)) 變化過程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。9.

2、 出窯熟料落到篦床后，先受到(高壓) 風(fēng)的急速冷卻，然后隨物料的前進(jìn)受到(中、低壓) 風(fēng)的繼續(xù)冷卻。10. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制的。11. 回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由(噴煤管) 、 (噴煤嘴)和燃燒帶簡體組成。12. 二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，一般操作是靠調(diào)節(jié)(窯尾排風(fēng))來實現(xiàn)的。13. 燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行(輻射)傳熱，其次也有(對流)和(傳導(dǎo)) 傳熱。14. (風(fēng))和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。15. 分解爐是由(上旋流室) 、(下旋流室)和（反應(yīng)室）構(gòu)成。16. 在傳熱過程中(溫度差)是傳熱的基本條件，是傳熱的(動力) 。1

3、7. 揮發(fā)分(多)的燃料著火溫度低，揮發(fā)分(少) 的燃料著火溫度高。18. 窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有(fCaO) 、(立升重) ；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有(細(xì)度) 、(水分) 。19. 熟料形成所需熱量主要來自(燃料燃燒) 。20、可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整(托輥的傾斜角) 來控制簡體的上下竄動。21. 常用的密封裝置有(迷宮式) 、(帶有石棉繩端面摩擦式) 、(徑向接觸式) 三種。22. 預(yù)分解窯分為三個工藝帶，即(過渡帶) 、(燒成帶) 、(冷卻帶) 。23、窯的熱耗有(筒體熱損失) 、(不完全燃燒) 、(窯灰?guī)ё邿? 、(蒸發(fā)水) 和廢氣帶走熱五個方面。24. 一次風(fēng)對煤粉起(輸送)

4、作用，同時還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。25. 按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有(旋風(fēng)式) 、(懸浮式) 、(沸騰式) 和(噴騰式) 四種分解爐。26. 因某原因需停窯時應(yīng)先停（喂料）、分解爐喂煤，相應(yīng)減（風(fēng)）和窯頭喂煤。27. 主軸承一般由(軸瓦) 、 (軸承座) 、(軸承蓋)及潤滑系統(tǒng)組成。28. （熟料）質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的前提。29. 回轉(zhuǎn)窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止（下滑）和（過分竄動）。30. 窯燃燒器使用不同揮發(fā)的煤粉時，揮發(fā)分越低，粉細(xì)度應(yīng)當(dāng)越（細(xì)）。31. 回轉(zhuǎn)窯的加熱升溫必須按規(guī)定的（升溫）曲線進(jìn)行。32. 窯內(nèi)溫度高會導(dǎo)致窯功率（上升）。33. 懸浮預(yù)熱器具有（分離

5、）及（熱交換）兩個功能。34. 斗式提升機(jī)的頭部軸裝有一個（逆止器），用于防止設(shè)備意外停機(jī)時倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生事故。35. 燒成溫度高熟料燒結(jié)致密熟料（立升重） 高、（游離鈣）低。36. 預(yù)分解窯入窯生料分解率要求達(dá)到（85%）以上，有利于物料的煅燒。37、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時， 其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序為（煤量） 、（風(fēng)量）、（窯速）、（喂料量）。38. 窯用耐火材料的作用是保護(hù)窯通體不受窯內(nèi)(熾熱的物料) 或(火焰) 的影響。減少窯筒體的(輻射) 和(對流) 熱損失。39. 在整個水泥工藝過程中發(fā)生質(zhì)變的環(huán)節(jié)在于（熟料的煅燒）。40. 預(yù)分解窯已不是單個設(shè)備，而是由（預(yù)熱器）、（分解爐）、

6、（回轉(zhuǎn)窯）、（冷卻機(jī)）等組成的一個預(yù)分解窯系統(tǒng)。41. 換熱管道除管道本身外還裝有（下料管），（撒料器）、（鎖風(fēng)閥）等設(shè)備，它們同旋風(fēng)筒一起組成一換熱單元。42. 四無”（無積灰， 無雜物、 無松動、 無油污），六不漏（不漏風(fēng)、 不漏氣、 不漏灰、 不漏電、 不漏水、 不漏油）。43. 回轉(zhuǎn)窯是熟料煅燒中的主要設(shè)備，它是由(筒體) 、 (輪帶) 、 (托輪) 、 (擋輪) 、(傳動裝置) 、以及(窯頭、窯尾密封裝置) 等裝置組成。44. 輪帶固定方式可分為兩種：（活套式）和（成一體式）。45. （粘度） 是指潤滑油在移動時，油的分子和分子之間由于摩擦而產(chǎn)生的阻力。46. 煤粉自噴嘴噴出至開始燃

7、燒的這段距離稱為（黑火頭）。47. 回轉(zhuǎn)窯耐火磚烘干總的原則為（慢升溫），（不回頭）。48. 斗提機(jī)潤滑部的潤滑必須做到定人、(定量) 、 (定質(zhì)) 、 定期維護(hù)。49. 當(dāng)錐體負(fù)壓突然減小或是正壓時，并伴隨分解爐溫度及出口溫度的快速升高，系統(tǒng)負(fù)壓略有減小，此時可判定為(堵塞）。50. 一室篦下壓力增大主要是窯內(nèi)進(jìn)入篦冷機(jī)的物料（增多）。51. 因某原因需停窯時應(yīng)先停（喂料）和（分解爐喂煤），相應(yīng)減少（風(fēng)）和（窯頭喂煤）。52. 窯頭負(fù)壓的自動調(diào)節(jié)目的是保持窯頭的（微?。┴?fù)壓，防止窯頭（噴出）氣體，同時又要把入窯頭的冷空氣保持在（最?。┫薅?。53. 紅窯（必停）、嚴(yán)禁（壓補(bǔ)）。54. 水泥廠工

8、藝流程分為(生料制備)、(熟料燒成)、 (水泥粉磨) 三個階段。55. 收塵器出口的粉塵濃度為（30mg/Nm3）。56. 國標(biāo)規(guī)定企業(yè)工業(yè)噪音白天不超過（65）分貝，晚上不超過（55）分貝。57. 皮帶張緊的方式有（螺旋張緊）、（垂直張緊）兩種。58. 影響袋式收塵器工作的主要因素（氣體含塵濃度和過濾風(fēng)速的影響）、（清灰周期的影響）、（氣體溫度和濕度的影響）。59. 主軸承的潤滑方式：分為（油泵）注油和（油圈）帶油。60. 潤滑油脂分為：（潤滑油）、（潤滑脂）和（固體潤滑劑）。61. 選粉機(jī)操作控制項目有（風(fēng)量控制）轉(zhuǎn)速控制，減速機(jī)的工作油壓應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa。62. 造成高壓風(fēng)機(jī)

9、軸承座振動的原因有（缺油）、（對輪銷子松動或損壞）、（軸承損壞 （包括電機(jī)軸承和軸承座軸承） 風(fēng)機(jī)葉輪積塊或損壞）。63. 斜槽度堵料的原因有（帆布爛）、（下槽體積灰）、（物料流動性不好） 、（殼體變形）、（上槽體進(jìn)入雜質(zhì)）、（斜槽出料不暢）。64. 主軸承一般由(軸瓦) 、 (軸承座) 、 (軸承蓋) 及潤滑系統(tǒng)組成。65、充氣梁篦冷機(jī)余熱回收的主要用途（入窯二次用）、（入爐三次用）、（廢氣余熱利用）。66、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒） 和（輝焰燃燒）， 傳熱方式為（對流） 為主。67、篦式冷卻機(jī)的篦床傳動主要由（機(jī)械）和（液壓）兩種方式。68、熟料中CaO經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全

10、化合，而是以（fCaO） 形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的 CaO是熟料（安定性） 不良的主要因至素。69、旋窯生產(chǎn)用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的（揮發(fā)性） 和（發(fā)熱量），以用（煙煤） 為宜。70、熟料急冷主要是防止（C2S）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。71、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動。72、 煤灰的摻入，會使熟料的飽和比（降低 0.040.16），硅率（降低 0.050.2）， 鋁率（提高0.050.3）。73、分解爐是由（上旋流室）、（下旋流室）、（反應(yīng)室）構(gòu)成。74、旋風(fēng)筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（

11、6%12.5%）。75、在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)閉各擋板）保溫，時間較長時，其降溫的速率不要超過（100/h），以免造成耐火材料的爆裂。76、輪帶滑移量是反映（輪帶）與（胴體）的相對位移。77、四通道燃燒器，其中中心風(fēng)的作用為（產(chǎn)生回流）、（保護(hù)燃燒器）、（穩(wěn)定火焰）。78、回轉(zhuǎn)窯的運動周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。79、 預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為（最大的損熱）、（最低的阻力）、（最低的投資）、（最安全的運轉(zhuǎn)）。80、預(yù)熱器一般分為（旋風(fēng)式）預(yù)熱器和（立筒式）預(yù)熱器。81、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素：（內(nèi)筒插入的深度）、 (進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和類

12、型) 。82、旋風(fēng)筒的級數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。83、一級旋風(fēng)筒的最大目的是：（收集粉塵） 、（氣固分離）。84、分解爐一般分為（在線型）分解爐和（離線型）分解爐。85、飽和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。86、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時（液相量）的多少。87、新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配）、（預(yù)均化堆場）、（原料粉磨）、（均化庫）、（預(yù)熱器）。88、正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。89、預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預(yù)熱）、（分解）、

13、 （燒成） 三個主要過程。二、判斷題1. 預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。（）2. 入窯物料分解率不高，預(yù)燒不好，窯尾溫度低，窯頭煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火來解決。（）3. 預(yù)分解窯投料愈少愈好控制。（）4. 煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫五項，五項總量為 100。（）5. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實現(xiàn)。（）6. 煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過大造成的。（）7. 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。（）8. 計算機(jī)對窯進(jìn)行正?？刂茣r，必須由人工進(jìn)行操作。（）9. 小回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大。（）10. 回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，其

14、中心線不會有變動。（）11. 預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分離。（）12. 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用鉻鎂磚。()13. 正常的“黑影” 應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面。（）14. 回轉(zhuǎn)窯的熱工測定所測的項目有：各類物料的量、成分、溫度，燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量，表面散熱量和用水量。()15. 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。()16. 預(yù)分解窯窯前溫度低主要是因為窯頭喂煤量少。（）17. 使窯內(nèi)氣體流動的方法只有強(qiáng)力通風(fēng)。（）18. 預(yù)分解窯的篦式冷卻機(jī)工況的好壞對窯的煅燒影響不大。（）19. 烘干兼粉磨

15、的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。()20. 磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時巡檢。（）21. 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動力矩增高，說明窯的燒成溫度可能過低了 。（）22、回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時能加螢石。（）23. 在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布越均勻，選粉效率越高。（）24. 回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)要求功率相當(dāng)，為了帶動靜止的大窯，要求啟動轉(zhuǎn)矩要大。（）25. 在設(shè)備選型時，窯頭煤粉倉的儲存量一般以滿足窯用2小時的煤量即可。（）26. 離心式通風(fēng)機(jī)的吸口（進(jìn)口）是負(fù)壓，排氣口（出口）是正壓。（）27. 回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時能加螢石。（）三、選擇題1. 鎂磚怕潮是因為鎂磚中含(B) 與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹導(dǎo)致鎂磚破損。A 、CaO B、Mg

16、O C、SiO2 D、Fe2O32. 煤粉濃度煤磨爆炸的條件是(D)A 著火點著火溫度 O2 含量氣體壓力B 煤粉溫度、O2 含量、氣體壓力C 煤粉濃度、溫度、火源、高速擴(kuò)張D 火源、O2 含量、煤粉到達(dá)爆炸濃度3. 下列物料中燒失量最小的是（A）A、熟料 B、頁巖 C、石灰石 D、石膏4. 下面屬于石灰質(zhì)原料的有（A、 B）A石灰?guī)r B泥灰?guī)r C黃土 D頁巖5. 分解爐內(nèi)物料與氣流運動速度的關(guān)系是（C）A同步運動 B氣流滯后 C物料滯后 D不確定6. 主收塵壓差大的原因不包括（C）A、糊袋 B、主排擋板開度過大 C、壓縮空氣壓力大 D、脈沖閥、提升閥不工作7. 分解爐著火條件是溫度達(dá)到 60

17、0以上， 含氧必須達(dá)到（D）A3% B5% C7% D10%8. 氣力提升泵屬于（B）A高壓吹送 B低壓吹送 C脈沖吹送 D超高壓吹送9. 我工段在分解帶主要使用的耐火材料是（D、E）A硅莫磚 B磷酸鹽磚 C高鋁復(fù)合磚 D耐堿復(fù)合磚 E粘土磚10. 氣力提泵的輸送特點（C）A高壓、大風(fēng)速、低濃度 B低壓、小風(fēng)速、高濃C低壓、大風(fēng)速低濃度 D高壓大風(fēng)速高濃度11. 分解爐內(nèi)料粉分解所用時間范圍大致是（B）A、410 分鐘 B、410 秒鐘 C、410 小時 D、半小時12. 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，后結(jié)圈現(xiàn)象出現(xiàn)在（A）A燒成帶與分解帶之間 B分解帶 C干燥帶與預(yù)熱帶之間 D冷卻帶13. 預(yù)分解窯生產(chǎn)

18、過程中，當(dāng)二次風(fēng)溫低時，應(yīng)調(diào)節(jié)（C）A 窯尾高溫內(nèi)機(jī)轉(zhuǎn)速 B 窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度 C 篦速 D 窯速14. 預(yù)分解窯操作中，當(dāng)窯頭出現(xiàn)正壓時，應(yīng)調(diào)節(jié)（D）A 生產(chǎn)喂料 B 窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 C 窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度 D窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)閥門開度15. 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)像時，窯尾負(fù)壓值會（A）A增大 B減小 C不變 D時大時小16. 高效選粉機(jī)立軸內(nèi)有幾口軸承(C)A、1口 B、2 口 C、3 口 D、4 口17. 熟料顆粒的最佳分布范圍是（A）A5mm-25mm B5mm-35mm C10mm-30mm D10mm-35mm18. 在窯的熱工測量中，常用傾斜微壓計測量（D）A

19、溫度 B 管道流量 C 流速 D 壓力19. 造成跑煤的原因除了與燒成溫度、煤質(zhì)喂煤不均勻和結(jié)圈、 煤管造成火焰長以外，還與三次風(fēng)有關(guān)，原因是（ABC）A、一次風(fēng)過大 B、二次風(fēng)過大 C、排風(fēng)過大 D、排風(fēng)過小20. 托輪的調(diào)整方法有（AC）A、改變磨擦系數(shù) B、改變回轉(zhuǎn)窯傾斜角度C、調(diào)整托輪的歪斜角度 D、調(diào)整擋輪21. 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)矩大的原因可能是（AC）A、喂料量大 B、噴煤量過多 C、燒成溫度高 D、排風(fēng)量大22. 負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表指示的數(shù)字是隨著（ABD）而相應(yīng)升高A、加料 B、加風(fēng) C、加煤 D、快轉(zhuǎn)窯23. 我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度是（C）A2.5% B3

20、.0% C3.5% D4.0%24. 在煅燒水泥熟料過程中， 吸收熱量最多的是（）、粘土脫水 、固機(jī)反應(yīng) 、CaCO3 分解 、C3S 形成25. 托輪中心線平行于筒體中心線，筒體會產(chǎn)生現(xiàn)論彈性下滑力，因此胴體（B）。A、向上竄動 B、向下竄動 C、不竄動 D、橫向滑動26. 煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒形成火焰，煤粉的燃燒分（BCD）三個階段進(jìn)行A、煤粉的干燥 B、預(yù)熱 C、揮發(fā)分分解與燃燒 D、固定碳燃燒27. 二級品石灰石 CaO 含量指標(biāo)為（B）A、40%45% B、45%48% C、48%50% D、45%50%28. 三風(fēng)道噴煤管一般分為內(nèi)風(fēng)道外風(fēng)道和煤風(fēng)道，（A）強(qiáng)度增大時，火焰變得粗而短

21、，高溫帶相對更集中，反之火焰會被拉長。A、內(nèi)風(fēng) B、外風(fēng) C、煤風(fēng) D、二次風(fēng)29. 回轉(zhuǎn)窯需要控制的操作參數(shù)主要有（ABCD）A、風(fēng) B、煤 C、料 D、窯速30. 負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表示的數(shù)字是隨著（ABD）而相應(yīng)升高A、加料 B、加風(fēng) C、加煤 D、快轉(zhuǎn)窯31. 煤粉偏粗，可能會造成（A）A、火焰拉長 B、火焰縮短 C、燒成帶溫度升高 D、窯尾溫度降低32. 窯頭氣體的壓力狀態(tài)為（A）A、2050Pa B、+2050Pa C、200500Pa D、+200+500Pa33. 分解爐按爐內(nèi)氣流的主要運行形式分為（ABD）及沸騰式四種A、旋風(fēng)式 B、噴騰式 C、

22、螺旋式 D、懸浮式34. 粉磨系統(tǒng)常用的氣力輸送設(shè)備有（ABC）A、空氣輸送斜槽 B、氣力提升泵 C、螺旋氣力輸送泵 D、螺旋輸送機(jī)35. 目前燒成帶常用耐火磚種類為（AD）A、鎂鉻磚 B、粘土磚 C、抗剝落磚 D、白云石磚四、 簡答題1. 熟料冷卻的目的是什么？答：（1）回收熟料余熱；（2）預(yù)熱二次風(fēng)；（3）提高窯的熱效率；（4）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料溫度；（6）便于熟料的運輸、儲存和粉磨。2. 磨輥和磨盤的幾何形狀必須滿足的兩個要求是什么？答：（1）是滿足料層的厚度設(shè)計；（2）滿足磨輥所施加的壓力設(shè)計。3. 液壓系統(tǒng)工作不正常的原因是什么？答：密封圈破

23、損、油管路漏油、易磨件損壞。4. 煤磨停機(jī)檢修安全操作規(guī)程是什么？答：（1）正確穿戴勞動保護(hù)用品。（2）進(jìn)煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。（3 ）進(jìn)磨要使用低壓照明燈。（4 ）進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修” 位置，確認(rèn)磨輥在磨盤上，液壓泵已按“急?！薄＃?）進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。（6）開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。（7）磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或

24、生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星煤粉要及時清除干凈。在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。滅火器材要隨時可用，以備必要時滅火。（8）更換磨輥、 輥皮時防止碰撞， 以免傷人或損壞設(shè)備。（9）在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)， 同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久， 防止CO 中毒。（10） 在大窯運行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查。特殊情況下必須進(jìn)磨內(nèi)檢查， 要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，加大窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷時適當(dāng)降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋板要保持關(guān)閉并斷電。開停機(jī)操作：（1）關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留

25、物。（2）按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)。（3）嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度。開機(jī)前要烘磨， 防止煤粉結(jié)露。操作溫度防止過高， 做好防火防爆。（4） 停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉， 停機(jī)超過 1 小時， 必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。5. 磨內(nèi)壓差高的原因分析?答：儀表壞、喂料稱失靈（大?。﹪娍诃h(huán)堵、磨內(nèi)風(fēng)速低、分離器定值不高（選粉機(jī)）、系通風(fēng)量變化大。6. 提升機(jī)電流呈周期性波動，分析原因？答：物料喂料不均；提升機(jī)機(jī)械故障；下游設(shè)備故障或出口堵塞；7 簡述膠帶輸送機(jī)的常見故障？答：跑偏、撕毀皮帶、托輥缺油軸承損壞（電耗高）、托輥缺少8. 什么是窯皮？答：粘結(jié)在耐火材料表面上的熟料。

26、9. 什么是窯灰？答：從窯尾廢氣中收集下的粉塵。10. 點不著火的原因是什么？窯內(nèi)爆炸的原因是什么？怎樣解決？答：著火的條件有三要素：溫度、 氧氣、 可然物。不著火原因有可能可能缺氧，但主要是風(fēng)速過大， 煤粉噴出速度大于燃燒速度， 所以在保證管道不積煤情況下一次風(fēng)量應(yīng)盡量減小些。火把太小或位置不對造成溫度不夠， 動一動火把即可。如果窯內(nèi)有積存的生料， 窯慢轉(zhuǎn)時， 灰塵揚起也可能點不著火。爆炸的原因主要是后邊排風(fēng)不好。假如主風(fēng)沒開, 大氣開放口也沒打開, 就會出現(xiàn)點火爆炸的可能, 所以點火前一定要把排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整好。另外就是溫度不夠， 煤粉繼續(xù)噴，一旦明火點燃就產(chǎn)生爆炸。這樣的爆炸最危險，能把窯尾

27、和窯內(nèi)磚炸掉， 所以當(dāng)噴煤不著火時，一定要查處原因再點火，決不能反復(fù)實驗，造成窯內(nèi)煤粉過多，不好挑出。假設(shè)窯內(nèi)煤粉過多了 ，一定停下來，涼下來再挑出。11. 膠帶輸送機(jī)由哪幾部分組成？答：它由傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥、頭尾中間機(jī)架、 拉緊裝置、給料裝置、傳動裝置、卸料裝置及清掃裝置等部分組成。12. 膠帶輸送機(jī)有那些特點？答：膠帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運輸量大，各部分的摩擦阻力較小，故動力消耗低，操作維護(hù)簡便。一般普通的膠帶耐熱度較低，要求運輸物料的溫度不超過 70。若采用耐熱橡膠帶可輸送 120以下的高溫物料。13. 膠帶輸送機(jī)的維護(hù)？答：正常工作時要求全部托輥要運轉(zhuǎn)自如，保持皮帶和滾

28、筒是滾動摩擦，阻力小，磨損少。經(jīng)常注意電動機(jī)、減速機(jī)聲音是否異常，軸承溫升是否在控制范圍內(nèi)。按時加油，機(jī)頭機(jī)尾及張緊輪要保持平行，防止皮帶跑偏。發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時調(diào)整，防止撕壞皮帶， 如皮帶被拉長時，調(diào)整張緊裝置，保證皮帶和滾筒有恒定的摩擦牽引力。14. 膠帶輸送機(jī)的工作原理？答：膠帶輸送機(jī)由一條環(huán)形膠帶繞在傳動滾筒和拉架滾筒上，由上、下托輥支撐，當(dāng)傳動裝置（電動機(jī)、減速機(jī)）帶動滾筒回轉(zhuǎn)時，由于傳動滾筒于膠帶間的摩擦力帶動膠帶運行，裝到膠帶上的物料被膠帶輸送到制定位置卸出。15. 在生產(chǎn)工藝過程中為什么設(shè)置庫和倉？答：水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免外部運輸?shù)牟痪猓O(shè)備生產(chǎn)能力之間的不均衡，上下

29、工序間生產(chǎn)班制的不同，以及由于其他的原因造成物料供應(yīng)的中斷，為保證工廠正常的進(jìn)行生產(chǎn)、要求各種原材料，燃料、半成品、成品在工廠內(nèi)部都有一定的儲存量而設(shè)置規(guī)格不同的庫、倉滿足生產(chǎn)的需要。因物料質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)配料而設(shè)置庫、倉進(jìn)行物料均化，配料計量等作用而設(shè)置。16. 什么是預(yù)熱器結(jié)皮?答：結(jié)皮是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。17. 下料翻板閥的作用是什么?答：鎖風(fēng)和排灰。18. 下料翻板閥配重的作用是什么?為什么要處于閃動狀態(tài)?答：一方面防止漏風(fēng)降低收塵效率，另一方面是保持下料連續(xù)，防止一股一股下料，閃動次數(shù)為每分鐘2030次。19. 預(yù)熱器撒料板的作用是什

30、么?答：使物料均勻分散到氣流中，使物料與熱氣流充分進(jìn)行熱交換，防止物料直接進(jìn)入下一級預(yù)熱器中造成短路。20. 哪些部位常發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象?答：五級下料管及錐體，煙室及下料斜坡，窯尾縮口。21. 清結(jié)皮時要注意哪些事項?答：(1) 要穿戴好勞保用品， 戴好頭盔。(2) 捅料時要站好位置， 防止熱料燙傷。(3) 使用高壓水槍清堵時，壓力不要過大，防止傷人，不要損傷澆注料。(4) 捅完料后隨手關(guān)閉捅料孔，防止系統(tǒng)漏風(fēng)。22. 回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造由哪幾部分組成?答：回轉(zhuǎn)窯由窯胴體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、窯頭和窯尾密封裝置組成。23. 點火前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：檢查點火油儲量是否充足，如不足應(yīng)提前聯(lián)系備足

31、。檢查油槍噴頭狀況，如不住應(yīng)進(jìn)行清洗，確保油路暢通，霧化良好。檢查并潤滑本崗位所屬的運轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，確認(rèn)潤滑狀態(tài)良好。檢查本崗位所屬設(shè)備的緊固情況，確認(rèn)設(shè)備的緊固螺栓、基礎(chǔ)底角螺栓無松動。檢查本崗位風(fēng)機(jī)皮帶是否損壞、松馳，如有損壞或松馳， 應(yīng)進(jìn)行更換或調(diào)緊。關(guān)好窯門。裝好煤管及油槍，把煤管送入窯內(nèi)。檢查窯頭一次風(fēng)機(jī)閥門是否處于“0” 位，并把機(jī)旁開關(guān)打到“集中” 位置。把窯傳動裝置打到輔傳位置，機(jī)旁開關(guān)打到現(xiàn)場。24. 篦冷機(jī)開車前的檢查內(nèi)容?答：(1) 開車前檢查各安全裝置是否齊全。(2) 各潤滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。(3) 篦床上是否有鋼板類物品，各下料漏子是否暢通。(4) 所有電

32、機(jī)減速機(jī)風(fēng)機(jī)拉鏈機(jī)破碎機(jī)是否處于完好狀態(tài)。(5) 把所有的機(jī)旁開關(guān)打到中控備妥位置，告訴中控按程序開車。25. 篦冷機(jī)的巡回檢查內(nèi)容?答：(1) 首先檢查篦床的布料情況，下料口有無堆“雪人” 現(xiàn)象，篦床上有無大塊窯皮及大蛋，熟料冷卻情況，耐火材料有無損壞。(2) 檢查破碎機(jī)的工作情況是否完好。震動和缺油， 電機(jī)和傳動設(shè)備是否運行正常。(3) 檢查各風(fēng)室篦下漏料情況， 判斷篦板有無損壞；同時檢查各風(fēng)室的密封情況及篦床托輪的運行情況。(4) 檢查液壓設(shè)備運行是否良好， 壓力是否正常。(5) 檢查各室冷卻風(fēng)機(jī)的電機(jī)和傳動設(shè)備的運行及潤滑情況， 各室自控閥門是否脫節(jié)。(6) 檢查室下拉鏈機(jī)及傳動設(shè)備運

33、行是否正常， 雙翻板是否正常工作。(7) 檢查干油泵是否定時供油。(8)檢查自動噴水系統(tǒng)的水泵、水箱、供水是否處于良好狀態(tài)。26. 風(fēng)機(jī)由哪幾部分組成。答：主要有葉輪，機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)門及傳動部分等組成。27. 風(fēng)機(jī)是如何分類的?答：離心式、葉輪式、軸流式；按工作原理分：活塞式、體積式、旋轉(zhuǎn)式。28. 風(fēng)機(jī)使用中應(yīng)注意的幾個問題?答：(1) 風(fēng)機(jī)經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行正式使用。(2) 注意軸承的維護(hù)，做好記錄。(3) 運行中如軸承進(jìn)油溫度過高， 可調(diào)節(jié)油站油冷卻器的進(jìn)水閥門增大冷卻水供水量， 降低供油溫度。（4）使用時，如遇主電機(jī)啟動后又停車，需再次啟動，其兩次啟動之間的時間間隔， 應(yīng)大于

34、30分鐘。29. 耐火磚砌筑的質(zhì)量要求是什么？答：嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，按施工說明的規(guī)定操作。每種磚使用相應(yīng)的耐火泥，決不能隨意選用耐火泥。每塊磚要按放平穩(wěn)，并用木錘或皮錘敲打，使磚間結(jié)合牢固。磚襯與筒體可靠的同心，要求磚襯與筒心之間很緊，不論冷態(tài)下或熱態(tài)下，磚襯頂部與筒體間都要充分貼緊，不留縫隙，襯內(nèi)相臨單磚楔形面完全接觸；任何一塊磚大頭的四個角與筒體都完全接觸， 只有做到這一點才能將破壞應(yīng)力均勻地分散在磚襯中的所有部位，不存在局部應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。磚縫平直，縫中充滿火泥， 縫寬均勻且符合設(shè)計要求。有裂紋的磚，缺邊掉角大的磚不能使用。各種磚加工后，其尺寸不能小于原磚尺寸的一半。交口前要量好尺

35、寸，適當(dāng)調(diào)整磚縫，不使鎖磚帶成為整個窯襯中的最薄弱環(huán)節(jié)。為此要盡量少用插縫磚，特別是薄插縫磚， 每圈只能使用一塊。鎖磚應(yīng)在待鎖環(huán)的側(cè)面打入。盡量減少鎖縫鋼板的用量。鋼板在氧化后體積膨脹一倍，必然擠壓相臨的磚，成為后者開裂剝落的主要原因之一，少用鋼板， 甚至不用鋼板已成為窯襯砌筑中的主要動向。鎖縫鋼板嚴(yán)禁集中打入，必須沿窯襯圓周均勻分布（至少隔兩磚以上）每條橫縫中最多使用一層，每環(huán)不得超過兩塊，鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。磚縫橫平豎直，環(huán)徹時，環(huán)縫每米長偏差允許2mm但全環(huán)長度偏差最大允許值8mm 。30. 大、中修的開窯點火前的檢查中，點火前必須通知本工藝線的各有關(guān)崗位對所屬

36、設(shè)備進(jìn)行檢查, 并要確認(rèn)一切完好。看火工應(yīng)注意檢查哪些內(nèi)容？答：（1）檢查各電位器是否在“0” 位，各風(fēng)門是否在“0” 位，能否可調(diào)。（2）檢查各人孔門、檢修門是否關(guān)好。（3）檢查風(fēng)冷卻系統(tǒng)是否完好。（4）檢查耐火磚有無松動，新砌耐火磚是否符合質(zhì)量要求。（5）檢查鏈條有無脫落、差錯、螺栓松動、漏焊等。（6）煤粉、料漿是否滿足生產(chǎn)要求。31. 簡述看火工崗位職責(zé)？答：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)燒成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，在有關(guān)方面的配合下，對水泥熟料的質(zhì)量、產(chǎn)量、設(shè)備、成本等各項消耗負(fù)有一定責(zé)任。維護(hù)本崗所屬設(shè)備的巡檢、 維修、 維護(hù)工作；負(fù)責(zé)鏈條的檢修工作；負(fù)責(zé)耐火磚砌筑時的監(jiān)督、管理工作。32. 煤磨高壓油站的壓力的

37、要求是什么？答：系統(tǒng)壓力：1015MPa；加載壓力：1012 MPa。33. 煤磨出口管道為什么要安裝出口氣動閥？答：煤磨出口管道安裝出口氣動閥的目的主要是出于安全考慮。當(dāng)出口溫度高于80時，氣動閥將自動關(guān)閉， 防止溫度過高引起袋收塵爆炸事故。34. 為什么要控制煤粉的細(xì)度和水分？答：煤粉的細(xì)度要求80um方孔篩篩余12%，水分2%。只有滿足該質(zhì)量要求，才能保證煤粉的燃燒速度，保證煤粉的完全燃燒，降低煤耗。水分過高，還會引起煤粉倉內(nèi)煤粉結(jié)皮，導(dǎo)致下煤不暢。35. 為什么要調(diào)整合適的煤粉輸送壓力？答：壓力調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致輸送管道內(nèi)煤粉輸送不穩(wěn)，引起窯內(nèi)熱工制度的紊亂，影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。36.

38、 引起煤磨冒正壓的原因是什么？答：a) 袋收塵結(jié)露。b) 出口氣動閥關(guān)閉。c) 入磨鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)效果差，引起風(fēng)短路。d) 引風(fēng)機(jī)閥門開得過大。e) 主排風(fēng)機(jī)閥門開得過小或發(fā)生故障。37. 預(yù)熱器作用是什么？答：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排除的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。同時具備氣固分散均勻、迅速換熱和高效分離三個功能。38. 減速機(jī)潤滑系統(tǒng)包括哪些？答：主要有齒輪系、電動機(jī)、雙筒過濾器、冷卻器、壓力表、油流指示器等組成。39. 熟料煅燒系統(tǒng)啟車前應(yīng)注意哪些安全事項？答：（1）檢查所有調(diào)節(jié)器處于正常位置。所有調(diào)節(jié)器、記錄儀、指示儀表處于荷電狀態(tài)。（2）檢查所有運行指示燈具備啟動條件

39、。（3）檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉檢查門、清掃孔等。（4）清除各油路系統(tǒng)中的一切污垢，保證管路暢通。（5）所有潤滑部位按規(guī)定油量、規(guī)定標(biāo)號加足潤滑油并確認(rèn)不漏油。（6）拆除膨脹節(jié)的保護(hù)連桿，檢查風(fēng)管連接及保溫情況是否良好，密封要嚴(yán)。（7）檢查所有設(shè)備狀態(tài)良好，防護(hù)安全措施切實可靠。（8）對設(shè)備巡視工作平臺、樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物，同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等安全設(shè)施是否完善。（9）對檢查中可能發(fā)現(xiàn)的部件損壞、設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢等情況，需及時處理，并確認(rèn)安全后，方可投入運行。（10）防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全。40. 熟料煅燒系統(tǒng)正常停車時應(yīng)注意哪些安全事項？答：停車前，把停車時間通知生料系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)，使其