油泵房運行規(guī)程

1、2油泵房運行規(guī)程2.1設(shè)備規(guī)范2.1.1供油泵技術(shù)規(guī)范供油泵型號80AY50K 7供油泵電機型號YB280M-2項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)必須汽蝕余量m4電壓V380額定流量M/H39電流（星/角）A96.4/167揚程M400轉(zhuǎn)速r/mi n29702.1.2卸油泵技術(shù)規(guī)范卸油泵型號20Y-60/06卸油泵電機型號YB200L-4項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)額定流量M/H60電壓V380揚程M60功率KW30轉(zhuǎn)速r/mi n1470轉(zhuǎn)速r/mi n1470功率KW30絕緣等級F級2.1.3油罐參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)油罐容積M2000油罐內(nèi)徑M14.5油罐高度M14.848零位油罐容積M67.

2、2零位油罐尺寸7X 3.2 X 32.2卸油系統(tǒng)的運行2.2.1卸油前的檢查檢查卸油系統(tǒng)無檢修工作票，卸油系統(tǒng)周圍無動火檢修工作，天氣無發(fā)生雷電的可能。檢查泡沫消防設(shè)施處于備用狀態(tài)，油區(qū)各部位消防器材齊備。投入油區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)。檢查卸油箱油位低于0.5米。檢查卸油泵及電機地腳螺栓齊全無松動，電機接地線完整，泵和電機對輪安全罩安裝牢固。檢查確認關(guān)閉卸油系統(tǒng)所有排油門和排氣門檢查關(guān)閉卸油泵入口注油門。檢查卸油站臺卸油管齊全無損壞，關(guān)閉卸油站臺卸油門，檢查開啟零位油罐進油門、出油門，一臺卸油濾網(wǎng)進、出口門，檢查開啟卸油泵入口門，檢查關(guān)閉卸 油泵出口逆止門旁路門，檢查開啟卸油泵出口門。冬季卸油根據(jù)天氣情

3、況投入卸油系統(tǒng)伴熱和吹掃蒸汽。檢查開啟卸油泵至需要進油的貯油罐進 油門，在非特殊情況下不允許運行油罐進油。檢查開啟卸油流量計前后截止門，關(guān)閉卸油流量 計旁路門。檢查卸油系統(tǒng)所有表記投入顯示正常。檢查完畢無異常，聯(lián)系卸油泵送電。2.2.2卸油系統(tǒng)的啟動在罐車排油口接上排油管，開啟站臺卸油門，開啟油罐車放油門。注 意監(jiān)視零位油罐油位，當零位油罐油位到1米準備啟動卸油泵。緩慢開啟卸油泵入口注油門， 注意零位油罐油位不快速升高，如零位油罐油位快速升高，立即關(guān)閉注油門。啟動一臺卸油泵，檢查卸油泵出口壓力升高，如卸油泵啟動后出口油壓不升高要停止卸油泵， 重新注油后再啟動。卸油泵運行正常后關(guān)閉卸油泵入口注油

4、門。檢查卸油系統(tǒng)無滲漏，檢查卸油濾網(wǎng)前后差壓小于0.02Mpa，否則進行濾網(wǎng)切換或使兩臺濾網(wǎng) 并列運行并聯(lián)系檢修人員在卸油結(jié)束后進行濾網(wǎng)清理。當零位油罐油位低于0.5米可停止卸油泵運行，當零位油罐油位高于2米啟動備用油泵運行，嚴禁零位油罐油位高于2.5米。否則立即停止油罐車卸油。密切監(jiān)視貯油罐油位，嚴禁貯油罐油位超過12米。2.2.3卸油系統(tǒng)的停止卸油結(jié)束，當零位油罐油位降至0.2米，停止卸油泵運行。關(guān)閉卸油泵出口門。關(guān)閉卸油站臺卸油門，關(guān)閉卸油箱排油門，關(guān)閉卸油泵至貯油罐進油門。在卸油站臺吹掃管接 頭和站臺蒸汽吹掃管接頭之間接軟管，開啟吹掃門對卸油管道進行吹掃。吹掃完畢關(guān)閉卸油站臺吹掃門，關(guān)

5、閉卸油箱進油門。根據(jù)現(xiàn)場是否有漏油污染開啟站臺地面沖 洗蒸汽或工業(yè)水門對現(xiàn)場進行清洗。根據(jù)天氣情況決定是否停止油區(qū)伴熱蒸汽并開啟蒸汽系統(tǒng) 疏水門。對卸油量進行記錄。卸油后進油的貯油罐靜止48小時后貯油罐進行脫水。2.2.4貯油罐脫水操作在貯油罐進油后要保持進油的貯油罐靜止（不供、回油），貯油罐靜止48小時后進行脫水。檢查污油池在低液位。開啟貯油罐脫水一次門，在脫水觀察窗檢查排水情況，如排水發(fā)白說明 有水，開啟脫水二次門并注意檢查脫水觀察窗。嚴密監(jiān)視脫水觀察窗，當觀察窗檢查油排出，關(guān)閉脫水二次 門，關(guān)閉脫水一次門，貯油罐脫水完畢。在脫水期間要注意檢查污油池液位，液位達到高限要停止脫水，待啟動污油

6、處理 系統(tǒng)將液位降低后再進行脫水。貯油罐脫水后進行貯油罐油位記錄。2.3供油系統(tǒng)的運行2.3.1供油泵啟動前的檢查檢查燃油系統(tǒng)（主機鍋爐啟動或點火油供油流量計隔絕門前系統(tǒng)和啟 動爐供油流量計隔絕門前和回油流量計隔絕門后系統(tǒng)無檢修工作，如啟動爐前和主機鍋爐前油 系統(tǒng)有檢修工作，必須確認爐前油系統(tǒng)完全隔斷）無檢修工作票并接到值長啟動燃油系統(tǒng)命 今。檢查確認供油系統(tǒng)所有放油門和空氣門全部關(guān)閉，油區(qū)全廠區(qū)棧橋供油、回油管道排油和排氣 管道閥門全部關(guān)閉。檢查供油泵電機接線和電機外殼接地線完整，電機接線盒及風扇罩外殼完整，電機和泵地腳螺 栓連接牢固，電機和泵對輪安全罩安裝牢固。檢查油泵軸承油位正常（油位在

7、油杯1/3-2/3處），油質(zhì)透明無乳化和發(fā)黑現(xiàn)象，軸承處無滲 漏。檢查開啟供油泵軸承冷卻水回、供水門，檢查冷卻水管及接頭無漏水。檢查供油系統(tǒng)各表記投 入，指示正確。檢查要運行的貯油罐油位不低于3米，開啟要運行的貯油罐供油門和回油門。檢查開啟兩臺 供油濾網(wǎng)進、出口門，開啟供油泵入口門，關(guān)閉供油泵出口逆止門旁路門，檢查關(guān)閉供油泵出 口門。檢查開啟供油泵出口流量計前、后隔絕門，關(guān)閉流量計旁路門。檢查開啟燃油母管大循環(huán)電動門，手動門在調(diào)節(jié)狀態(tài)（閥門的開度要確保燃油泵啟動后有不小于6T/H的流量，同時燃油泵出口母管的油壓不低于2.4Mpa并且燃油泵電流不超過 167A）。檢查完畢無異常，聯(lián)系供油泵送電。

8、2.3.2系統(tǒng)零壓供油泵的啟動供油泵送電完畢，聯(lián)系值長，啟動供油泵。檢查供油泵軸承振動不超過0.05MM供油泵軸端不漏油。工頻泵啟動時監(jiān)視供油泵出口壓力升高后微開供油泵出口門，待供油泵出口門節(jié)流聲變小后逐漸開啟供油泵出口門。變頻泵 啟動時應(yīng)先開啟泵出口門，變頻泵啟動后階段性提升泵的轉(zhuǎn)速并注意監(jiān)視供油總管流量和供油 壓力，當供油流量開始降低和供油壓力開始上升后再逐步提升泵轉(zhuǎn)速至需要的供油母管油 壓）。注意：供油泵不允許長時間關(guān)閉出口門運行（出口門完全關(guān)閉情況下供油 泵運行時間不 得超過2分鐘）。對燃油系統(tǒng)進行全面檢查，確認系統(tǒng)閥門管道無滲漏。監(jiān)視供油泵軸承溫度不超過80C，供油濾網(wǎng)差壓不超過0.

9、02MP&2.3.3供油泵的切換供油泵的切換按照設(shè)備輪換要求進行，供油泵的輪換只在兩臺變頻泵之間進行，工頻泵作事故 備用并定期進行啟動試驗。供油泵正常切換時為避免對運行油槍產(chǎn)生干擾，要避免在有油槍運 行的情況下進行切換。在供油系統(tǒng)帶壓運行情況下，備用供油泵出口門要保持開啟狀態(tài)。啟動備用油泵，檢查供油泵軸承振動在0.05MM以下，軸承端部不滲油。停止需要輪換的供油泵，檢查停止的供油泵不倒轉(zhuǎn)，否則檢查逆止門或逆止門旁路門是否關(guān)閉 嚴密。出口門開啟后倒轉(zhuǎn)的供油泵不得開啟出口門作備用。注意：在總供油流量不超過40T/H 的情況下，不管是變頻泵和工頻都不允許長時間并列運行。如進行試驗需要兩臺泵并列運行，

10、 運行時間不得超過5分鐘，并且在泵并列運行期間就地必須有值班員檢查泵體溫度，發(fā)現(xiàn)泵體 溫度超過65T要立即停止一臺泵運行。供油系統(tǒng)運行的注意事項A、供油泵啟動前必須檢查電動門在開啟狀態(tài)，燃油循環(huán)手動門在調(diào)節(jié)狀態(tài)。燃油循環(huán)手動門 開度用于保證燃油泵啟動后，在沒有油槍投入時的最小循環(huán)流量。燃油循環(huán)手動門同時用于工 頻泵運行時輔助調(diào)整燃油燃油泵出口壓力。B、為防止#1、2爐燃油循環(huán)調(diào)節(jié)時相互干擾，規(guī)定#1爐的燃油循環(huán)手動門正常方式下完全關(guān) 閉，采用#2爐燃油循環(huán)手動門調(diào)整燃油系統(tǒng)最小循環(huán)流量或燃油泵出口壓力。C、在變頻泵運行時最小循環(huán)流量控制在6-8T/H，燃油泵出口壓力設(shè)定在2.5-3.2Mpa。

11、在工頻 泵運行時利用燃油循環(huán)手動門調(diào)整燃油泵出口壓力2.9-3.2 Mpa。D正常情況下保持一臺變頻泵運行，另一臺變頻泵備用，當兩臺變頻泵均退出備用時運行工頻泵。在鍋爐燃油期間，當啟動和停爐期間總供油流量超過40T/H可并入另一臺泵運行。E、在變頻泵并列運行期間要保持兩臺泵的轉(zhuǎn)速相同，在變頻泵和工頻泵并列運行期間要將變頻泵的轉(zhuǎn)速設(shè)定到最大。F、在泵并列運行期間要密切監(jiān)視、檢查泵體的發(fā)熱狀況，發(fā)現(xiàn)泵體不正常發(fā)熱要開大燃油循 環(huán)門提高總供油流量，泵體嚴重發(fā)熱要立即停止發(fā)熱的泵運行。在總供油流量降低至40T/H以 下要及時調(diào)整并停止一臺燃油泵運行。2.3.4燃油系統(tǒng)運行中的檢查維護檢查供油母管壓力在

12、2.2-3.0Mpa，供油壓力無脈動，供油溫度在15-50 C。檢查貯油罐油溫在15-50 C之間。冬季油溫低于15C，且環(huán)境溫度低于5C要投入油區(qū)供油系 統(tǒng)蒸汽伴熱；油溫高于20E，且環(huán)境溫度高于10C要停止油區(qū)供油系統(tǒng)伴熱；夏季油溫高于50C 要投入油罐冷卻水并倒換貯油罐運行。貯油罐正常運行應(yīng)保持燃油供油和回油均在一個油罐。如無特殊要求盡量保持兩個貯油罐油位相近，如果兩個油罐油位相差超過3米要進行貯油罐燃油倒換，兩個貯油罐油位均低于5米要及時匯報聯(lián)系進油。每次抄表和油位檢查要加強油罐油位對比，在沒有用油的情況下發(fā)現(xiàn)油位下降和上升必須立即 查找原因，原因不清要立即上報。檢查油系統(tǒng)無滲漏。檢查

13、供油泵軸承振動小于0.05MM軸承外殼溫度低于50E，軸承內(nèi)部聽針檢查無異音，軸承 軸端無滲漏，泵體內(nèi)聲音平穩(wěn)無異音。檢查供油濾網(wǎng)前后差壓低于0.02Mpa。檢查污油池液位在沒有脫水和其他排放操作時不升高。每月1日和15日白班檢查貯油罐頂部 阻火器和呼吸器完整，泡沫消防設(shè)施完整、良好。2.3.5貯油罐的運行倒換當兩個貯油罐油位相差過大或其他原因要求對貯油罐進行倒換時進行 下列操作。開啟準備進油的貯油罐出油門，開啟該貯油罐回油門。關(guān)閉準備停止運行的貯油罐出油門，關(guān)閉該貯油罐回油門。注意在進行貯油罐運行倒換中，如 果兩個以上人員進行上述操作，必須檢查確認準備進油的貯油罐出油門和回油門開啟完畢再進

14、行關(guān)閉準備停止運行的貯油罐出油門和回油門的操作。2.3.6貯油罐的燃油倒換當需要將其中一個貯油罐油位降低或升高的情況下進行下列操作。開啟要升高油位的貯油罐爐回油門。檢查要降低油位的貯油罐出油門在開啟狀態(tài)后，關(guān)閉要升高的貯油罐出油門。關(guān)閉要降低油位 的貯油罐爐回油門。上述操作完畢要密切注意兩個貯油罐的油位，注意油罐油位最高不允許超過12米；油罐油位低于3米要立即開啟正常油位的貯油罐出油門后關(guān)閉低油位的貯油罐出油門。在進行上述操作的過程中如兩個以上人員操作要注意要升高油位的貯油罐爐回油門未開啟之前 不得關(guān)閉要降低油位的貯油罐回油門。如油罐油位降低至3米后要繼續(xù)將油位降低可關(guān)閉卸油濾網(wǎng)出口，開啟卸油

15、泵注油門，開啟 高油位的貯油罐進油門，關(guān)閉要降低油位的貯油罐進油門，啟動卸油泵將油罐油位繼續(xù)降低。 在進行該操作的過程中同樣要加強監(jiān)視油罐油位不得高于12米。2.3.7燃油系統(tǒng)的停止正常情況下燃油系統(tǒng)只有在機組和啟動爐全部停止運行，在短時間內(nèi)不 需要運行，或接到值長停止油系統(tǒng)的命令后才能停止運行。值班員在停止所有供油泵之前必須 向值長匯報。在緊急情況下，如發(fā)生供油系統(tǒng)大量跑油無法立即隔絕或燃油系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，威脅人身和設(shè) 備安全時，要立即停止燃油系統(tǒng)運行并在事后向上匯報。在冬季環(huán)境溫度低于5C如燃油系統(tǒng)無檢修要盡量保持系統(tǒng)循環(huán)運行，如系統(tǒng)有檢修工作需要 長時間停止要做好防凍措施。解除所有供油泵聯(lián)鎖，停止供油泵運行。關(guān)閉供油泵出口門。2.4污油系統(tǒng)運行2.4.1當污油池液位高于1米要啟動污油處理系統(tǒng)進行凈化處理。242檢查污油系統(tǒng)設(shè)備完整無異常，投入污油系統(tǒng)控制電源。如冬季環(huán)境溫度低于5C，要投入污油池蒸汽加熱。2.4.3開啟油水分離器出口排水門，關(guān)閉粗、細、精分離室排水門，開啟精分離室排氣門。2.4.4開啟工業(yè)水至油水分離器注水門，當精分離室排氣門見水后關(guān)閉注水門和排氣門。2.4.5在控制箱啟動油水分離器，檢查抽油泵啟動，油水分離器進口負壓正常。2.4.6檢查排水油份分析儀顯示正常，含油濃度