注塑成型參數(shù)管理指導(dǎo)書

1、Doc. Name:注塑成型參數(shù)管理指導(dǎo) Valid date(MM-DD-YYYY):書注塑成型參數(shù)的管理對注塑產(chǎn)品質(zhì)量、模具、注塑成型機械的安全十分重要。調(diào)整不當(dāng)，輕的 可能影響到生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，造成大批量的報廢，重的可能造成模具和設(shè)備的損壞。為保證現(xiàn) 場生產(chǎn)的穩(wěn)定性和模具、設(shè)備的安全性，故制定此文件。范圍2.1此文件適用于注塑車間注塑成型參數(shù)卡的管控。職責(zé)3.1注塑車間ME負責(zé)成型參數(shù)的制定；并確保放置在生產(chǎn)現(xiàn)場的參數(shù)卡是有效版本的，并經(jīng)過 制定人的簽字確認。3.2注塑車間ME主管或經(jīng)理負責(zé)監(jiān)控部門人員嚴格按此文件要求來執(zhí)行。操作步驟4.1注塑成型工藝卡制定4.1.1由新模具投入批量生產(chǎn)

2、開始，該模具生產(chǎn)使用的成型參數(shù)必須以模具文件夾中注塑成 型工藝卡記錄的參數(shù)為基礎(chǔ)。注塑成型工藝卡中所記錄參數(shù)最初由負責(zé)該模具的注塑工程師 以CPK運行時的參數(shù)為基礎(chǔ)制訂。4.1.2因模具變化或因其它因素的改變需對工藝參數(shù)作相應(yīng)更改時，負責(zé)該模具的注塑工程師 應(yīng)及時考量工藝能力的穩(wěn)定性，督促操作員記錄成型參數(shù)并審核簽認。4.1.3對正常生產(chǎn)的成型工藝卡，ME制定后必須在工藝卡上簽字確認后方可放置在模具文件夾。4.2 注塑成型參數(shù)管理4.2.1注塑成型參數(shù)的更改必須謹慎對待，調(diào)整參數(shù)前須認真檢查并排除其他可能原因（如機 器、模具或其他輔助設(shè)備的變化及故障）后才可調(diào)整參數(shù)。Doc. Name:注塑成

3、型參數(shù)管理指導(dǎo) Valid date(MM-DD-YYYY): 書4.2.2 參數(shù)更改后,必須根據(jù)品質(zhì)要求檢查外觀，送測尺寸，完全符合品質(zhì)要求，才可以開機量 產(chǎn).在規(guī)格范圍內(nèi)調(diào)整參數(shù)，每次調(diào)整后需及時記錄參數(shù)更改記錄表，并由ME確認。4.3注塑成型參數(shù)的日常管理4.3.1為更好地對正常生產(chǎn)的成型工藝參數(shù)做好記錄,要求每班對正在批量生產(chǎn)的模具工藝參數(shù) 由當(dāng)班成型機技術(shù)員記錄參數(shù)于注塑成型參數(shù)日常記錄表, AND記錄頻率為：1次/班。4.3.2注塑成型工藝參數(shù)的更改權(quán)限僅限于:注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、注塑線長.及 成型機技術(shù)員，其他人員未經(jīng)授權(quán)不得更改參數(shù)，以免造成機器設(shè)備、模具的損壞。4

4、.3.3允許注塑技術(shù)員/注塑線長/注塑領(lǐng)班/注塑主管在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的基礎(chǔ)上作10%的參數(shù)調(diào)整； 如果超出10%,需要工程師驗證并更新模具工藝文件夾.4.3.3.1注塑成型參數(shù)設(shè)定范圍4.3.3.1.1溫度設(shè)定的上下限設(shè)定為注塑成型工藝卡中標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)+10%4.3.3.1.2注射速度設(shè)定的上下限設(shè)定為注塑成型工藝卡中標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)+10%4.3.3.1.3注塑壓力設(shè)定的上下限設(shè)定為注塑成型工藝卡中標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)10%4.4注塑機的基本設(shè)定4.4.1注塑成型過程的監(jiān)控4.4.1.1料墊監(jiān)控范圍設(shè)定在實測值的0.5mm,監(jiān)控開關(guān)選擇“ ON”。4.4.1.2注射時間監(jiān)控范圍設(shè)定在實測值的0.1s,監(jiān)控開關(guān)選擇“ ON

5、”。塑化時間監(jiān)控范圍設(shè)定在實測值的1s,監(jiān)控開關(guān)選擇“ ON”。圖像及數(shù)據(jù)統(tǒng)計畫面中監(jiān)控數(shù)值選“料墊”。4.4.2射臺畫面中，注射座上壓力時間設(shè)定:0.05-0.10 s,接觸壓力為80-100%,于開模時維持 壓力為50%,“清除-因可能有故障”選項設(shè)定為“OFF”。4.4.3生產(chǎn)畫面中，次品判斷啟動周期及于手動模式后再啟動均設(shè)定為“0”。最大拒收量設(shè)定 為“0 shot/1 min”。料筒及熱流道的保溫溫度應(yīng)比實際成型溫度低130150C。注塑機油溫 設(shè)定：最低油溫35C,最高油溫50C。4.4.4機械手畫面中機械手要求最小開模行程設(shè)定為:100mm,取出產(chǎn)品/開模中停止設(shè)定為與 開模行程

6、一致，在開模中停止時取出產(chǎn)品選項設(shè)定位“否”。Doc. Name:注塑成型參數(shù)管理指導(dǎo) Valid date(MM-DD-YYYY): 書4.4.5合模畫面中，一般要求模具保護壓力設(shè)定值=25%,模具保護終止位置設(shè)定值為0.1mm。4.4.6特殊功能畫面中，PERLOS 1中“Color Signal”暫未使用，設(shè)定值為“0”，“ClampingUnit”設(shè)為“OFF”。PERLOS 2必須根據(jù)模具要求選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo裝置。4.5注意事項4.5.1成型溫度的更改必須謹慎又謹慎，料筒溫度調(diào)整限定每次5C，調(diào)整間隔時間20分鐘。4.5.2成型機技術(shù)員對于ABB機械人的日常調(diào)試一般限制為對各點位置的調(diào)整及程序的讀取、 存盤。源程序的改變必須是由資深人員在場情況下進行。4.5.3開模行程的調(diào)整對ABB機械人吸取產(chǎn)品，機器人及模具安全十分重要，自動生產(chǎn)前必須手 動確認各點位置安全無誤后才可開機。4.5.4當(dāng)停