泵站流道模板施工方案

1、一、工程概述興壽泵站：興壽泵站位于京密引水渠樁號(hào)50+193.050+414.7范圍內(nèi)，京密引水渠左岸，現(xiàn)狀 興壽倒虹吸西側(cè)。設(shè)計(jì)流量為20m3/s，總裝機(jī)容量1420kW。泵站等別為II等，泵站主要 建筑物級(jí)別為2級(jí)，次要建筑物為3級(jí)。工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速度0.234g，相應(yīng)地震基本 烈度為8度。泵站選用4臺(tái)立式軸流泵機(jī)組，3工1備，單機(jī)流量6.67m3/so主要建筑物包括：節(jié)制閘、進(jìn)水渠、進(jìn)水池、主廠房、副廠房、出水渠及輔助管理 用房等。泵站采用立式布置。進(jìn)水流道為肘形，其斷面沿水流方向由矩形漸變?yōu)閳A形；出水流 道為虹吸式，其斷面沿水流方向由圓形漸變?yōu)榫匦?。二、編制依?jù)1、工程施工圖紙。2

2、、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定：水電水利工程模板施工規(guī)范(DL/T5110-2013)水工混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(DL/T5144-2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)鋼管腳手架扣件(GB15831-1995)直縫電焊鋼管(GB/T13793)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013三、模板選用1、木模板：泵站進(jìn)出水流道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常規(guī)施工方法為：底板澆筑后，制作木模板，現(xiàn) 場(chǎng)支護(hù)，進(jìn)行鋼筋綁扎并澆筑混凝土。該木模板為異型模板，制作時(shí)須經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬放樣， 并由專

3、業(yè)木模板制作工制作。由于北京地區(qū)很少使用低揚(yáng)程泵站，能夠制作流道木模板的工人極少，且制作時(shí)間較 長(zhǎng)。本工程工期緊，任務(wù)重，4套進(jìn)出水流道須同時(shí)施工，在模板制作上具有一定困難。2、鋼模板：鋼模板具備部件強(qiáng)度高、組合剛度大、制作進(jìn)度高，不易變形、整體性好等特點(diǎn)。對(duì) 于本工程來說，鋼模板可預(yù)先加工，整體運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟋F(xiàn)場(chǎng)吊裝，在施工上具有較大便利 性。3、小結(jié)：本標(biāo)段根據(jù)工程特點(diǎn)及對(duì)鋼、木模板優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比分析，選用鋼模板進(jìn)行施工。鋼模板 材料采用Q235A，壁厚采用（5 5mm鋼板；內(nèi)壁采用50X50X4角鋼和50X10帶鋼加強(qiáng)；內(nèi) 側(cè)采用10#槽鋼支撐；鋼模板對(duì)接焊縫在外側(cè)焊接，焊縫打磨平順去掉毛刺。

4、四、難點(diǎn)分析及對(duì)策泵站進(jìn)、出水流道漸變段模板加工和支護(hù)是工程施工難點(diǎn)泵站進(jìn)、出水流道形狀為不同規(guī)格變徑結(jié)構(gòu)，模板的加工制作及采用的結(jié)構(gòu)與材料， 對(duì)保證流道施工質(zhì)量尤為重要，漸變流道模板的支護(hù)是本工程的難點(diǎn)，針對(duì)這類工程擬采 用如下對(duì)策： 漸變流道模板采用定型鋼模板固定，螺栓連接。 考察選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的鋼模模板加工企業(yè)，特別是曾經(jīng)加工過同類異型鋼模板 的企業(yè)，對(duì)加工此類模板具有一定的經(jīng)驗(yàn)，并能為模板的支撐加固提出更加合理的意見和 建議。在模板加工過程中應(yīng)跟蹤檢測(cè)，確保模板加工的精度，并核算加固肋板的位置與 受力情況。為保證模板的剛度，應(yīng)采用5mm左右厚度的鋼板進(jìn)行加工。模板加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行試

5、拼裝，確保試拼裝的各方面的精度滿足設(shè)計(jì)要求。并 對(duì)拼裝過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。 在澆筑底板混凝土前，應(yīng)將支撐模板的鋼管及其他預(yù)埋件位置確定準(zhǔn)確，提前埋 入，保證流道模板的支撐位置與受力位置均衡。 沿模板的軸向預(yù)埋焊接12號(hào)工字鋼門架，依靠碗扣架頂托將模板固定在門架內(nèi)， 不得移動(dòng)，防止混凝土澆筑過程中，整體漸變流道模板的上浮。五、鋼模板制作我標(biāo)段鋼模板制作時(shí)，選用具有相關(guān)資質(zhì)且經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作。加工 時(shí)按照流道單線圖、流道斷面圖和流道斷面數(shù)據(jù)表，對(duì)單元部件進(jìn)行展開放樣，根據(jù)部件尺寸和難易程度不同，分別采用計(jì)算法和放樣法進(jìn)行展開并做出樣板，用樣板下料做出首 件實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)證，驗(yàn)收

6、合格后投入工地進(jìn)行施工。模板加工工藝及流程：見【模板加工工藝及流程圖】設(shè)計(jì)圖紙審查 J工藝文件編制材料采購(gòu)驗(yàn)收看圖放樣（樣板）組焊校正成型氣割、剪切1r下料修磨內(nèi)加強(qiáng)筋組焊*除銹*支撐1完成組對(duì)坡口修磨模板加工工藝及流程圖六、主要施工方法6.1、泵站進(jìn)水流道混凝土施工進(jìn)水流道混凝土施工主要包括進(jìn)水流道洞身及頂板混凝土，高程至胸墻折角上20cm 處。進(jìn)水流道方形段洞身及頂板模板采用木模板進(jìn)行拼裝，擬采用12mm厚的膠木板，膠 木板后沿流道水流方向間距25cm放置8X8cm的方木，在方木后橫向間距60cm放置10X 10cm方木，用來作支撐頂木或?qū)瓩M梁。4 .進(jìn)水流計(jì)圖紙給廠12號(hào)工字鋼架4a螺

7、旋絲扣預(yù)埋奶m的制管C流道剖同尻強(qiáng)墊塊道漸變段采用定4 .進(jìn)水流計(jì)圖紙給廠12號(hào)工字鋼架4a螺旋絲扣預(yù)埋奶m的制管C流道剖同尻強(qiáng)墊塊道漸變段采用定家并向其進(jìn)行交底，確保廠家理解設(shè)計(jì)意圖保證后期加工成型的鋼模板尺寸鋼模板。1廠家進(jìn)行定型鋼模板加工，將設(shè)滿足設(shè)計(jì)要求。曬規(guī)臘根據(jù)工期要求按照每個(gè)進(jìn)水流道各做一套模板。共有四套定型鋼模板，出水流道同樣 做四套模板。每套模板根據(jù)長(zhǎng)度宜分成三段，每段模板分成三大塊，一小塊；四塊形成環(huán) 形結(jié)構(gòu)，塊與塊之間采用螺栓連接。為方便最后模板的拆除，頂部的最小的模板拼接縫采用楔形拼接。3段定型鋼模板分段示意圖進(jìn)水流道漸變段定型模板分段縱剖圖3段定型鋼模板分段示意圖進(jìn)水

8、流道漸變段定型模板分段縱剖圖進(jìn)水流道漸變段定型模板分段橫剖圖定型鋼模板在出廠前，在廠家進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要 求，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。定型鋼模板整體拼裝完畢后整體吊裝，吊裝裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨、拋光，涂抹脫模劑。 安裝過程中測(cè)量人員嚴(yán)格控制模板的高程及位置，確保澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè) 計(jì)要求。進(jìn)水流道定型鋼模板安裝固定依靠底板一期混凝土的S 5cm鋼管，鋼管上安裝碗扣件 的頂托，頂托上放置砼同標(biāo)號(hào)的墊塊，依靠調(diào)整頂托的絲杠來調(diào)整進(jìn)水口漸變流道模板的 位置和高程。為保證支撐的受力位置，預(yù)埋鋼管及鋼結(jié)構(gòu)門架前，根據(jù)模板的加固受力橫 肋的位置埋設(shè)，保證四周支撐點(diǎn)在模

9、板內(nèi)的鋼橫肋處受力。為防止混凝土澆筑過程中，流 道模板上浮或左右位移，可在12號(hào)工字鋼固定門架上焊接S 5cm鋼管，在鋼管上也安裝頂 托，頂托支撐混凝土墊塊，仍依靠調(diào)節(jié)頂托絲杠，來固定漸變流道模板的位置。模板內(nèi)部 采用碗扣架鋼管十字撐進(jìn)行支護(hù)，支撐位置與流道外部支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。并通過環(huán)向鋼筋配 合保護(hù)層墊塊對(duì)定型鋼模板再次固定，對(duì)防止?jié)仓炷習(xí)r鋼模板漂浮起到一定作用。為保證進(jìn)水流道洞身混凝土的整體性，整個(gè)洞身混凝土在二期澆筑混凝土中采用一次 澆筑完畢，這樣在進(jìn)水流道洞身混凝土頂高程與同期澆筑出水流道下部結(jié)構(gòu)高程處相差 1.65m。此處采用懸模支撐，并在混凝土澆筑過程中，此處采用較低的坍落度混凝

10、土，為 減少混凝土澆筑過程中的上泛，在此處可暫停半個(gè)小時(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行下層混凝土澆筑。混凝土施工過程中的質(zhì)量控制：由于澆筑方量比較大，采用泵車輸送混凝土，為保證整個(gè)混凝土澆筑面的均衡上 升速度，可采用2臺(tái)泵車同時(shí)從泵站兩端向中間澆筑。 整個(gè)澆筑過程分段、分層、順序進(jìn)行，本段內(nèi)第一層沒澆筑完畢，不得立刻進(jìn)行第二層澆筑。進(jìn)水流道漸變段澆筑混凝土從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)水平澆筑，澆筑流道底混凝土?xí)r， 混凝土在振搗棒振搗下從一側(cè)向另一側(cè)流動(dòng)，等從另一側(cè)看到混凝土?xí)r，方可在另一側(cè)澆 筑混凝土，防止兩側(cè)同時(shí)澆筑時(shí)，在流道底模板下形成“氣餅”。混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行垂直振搗，振搗要密實(shí)，振搗棒插點(diǎn)移動(dòng)均勻，

11、避免漏振。振動(dòng)器至模板的距離不小于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，約30厘米。振搗棒在 每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土不顯著沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析 時(shí)為度，振搗控制時(shí)間約為2530秒，要快插慢拔。在澆筑進(jìn)水流道洞身混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑速度，不得用泵管直接沖擊洞身模 板，洞身兩側(cè)混凝土上升面平衡，不得用振搗棒直接振動(dòng)模板，防止模板變形或模板上浮。 嚴(yán)格控制每車混凝土的質(zhì)量，每車混凝土入倉(cāng)前測(cè)試混凝土的坍落度及入倉(cāng)溫度。對(duì)澆筑完畢混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋和灑水相結(jié)合的方法，灑水養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間直到下層混凝土澆筑時(shí) 為止，定期灑

12、水，保證混凝土表面濕潤(rùn)。覆蓋物采用彩條布。6.2、泵站出水流道混凝土施工1、出水流道方形段底板混凝土施工虹吸式出水流道段底板支撐采用滿堂碗口支架，由于出水流道處混凝土方量比較大， 支架縱橫間距60cm，步距120cm。碗口架頂托上縱向放置15X 15cm的方木，橫向放置10 X10cm的方木，方木上鋪設(shè)5cm厚木板，在木板上鋪設(shè)1.2cm厚的膠木板。用來作為出水 口流道段的支撐模板?；炷猎诔鏊鞯罎u變段的下方預(yù)留30cm凹槽，為保證漸變段結(jié)構(gòu)整體性及滿足綁 扎流道漸變段鋼筋的空間，并在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋支撐定型鋼模板的預(yù)埋6 5cm的鋼管及 12號(hào)工字鋼鋼結(jié)構(gòu)門架，出水流道段漸變模板與前流道模

13、板同時(shí)加工。出水流道模板支護(hù)示意圖出水流道模板支撐圖出水流道方孔段底板坡度較大，為保證出水流道底板砼面的密實(shí)度和光潔度，采用振 動(dòng)刮杠收面，刮杠放置在兩根（P4.8cm的鋼管上，鋼管根據(jù)流道底板的彎曲面彎制而成， 為保證兩根鋼管位置的準(zhǔn)確，再出水流道底板底模支撐完畢后，在底模放置一根15cm寬 的鋼板，鋼板與模板之間均勻放置墊塊，為防止鋼板下滑，鋼板與側(cè)向模板支撐。鋼板與 鋼管之間用鋼筋焊接固定連接。澆筑混凝土?xí)r須嚴(yán)格控制塌落度與澆筑速度。在出水流道范圍內(nèi)的泵站四周墻體模板采用木模板，模板為1.2cm厚的膠木板，膠木 板外豎向間隔30cm放置10X 10cm的方木，方木后沿豎向間隔60cm放置

14、一根10X 10cm的 方木，沿方木間隔60cm呈梅花形布置M16的對(duì)拉螺栓。2、泵站出水流道漸變段、方形段側(cè)墻及頂板混凝土施工出水流道漸變段定型鋼模板也同樣分段安裝，安裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨、拋光，涂抹脫 模劑。安裝過程中測(cè)量人員嚴(yán)格控制模板的高程及位置，確保澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸 滿足設(shè)計(jì)要求。出水流道漸變段模板，與進(jìn)水流道漸變段模板同期加固，采用與進(jìn)水流道相同的支撐 體系。通過流道四周環(huán)向配筋配合保護(hù)層墊塊對(duì)定型鋼模板再次固定，為防止在澆筑混凝土?xí)r鋼模板漂起。12號(hào)工字鋼架出口頂板二期混攝土道混凝土,板支A2030cm,扣 職蜘的鋼管出水流道漸變段模呷出水流道混凝土采用商品混凝土，泵車澆筑

15、蟾流每層控制在2030cm，出水流道模板兩側(cè)均衡澆筑，避免因高度不一，對(duì)模板分層澆筑， 產(chǎn)生側(cè)向壓力，使模板側(cè)向位移。采用50型插入式振搗棒，與模板保持512號(hào)工字鋼架出口頂板二期混攝土道混凝土,板支A2030cm,扣 職蜘的鋼管出水流道漸變段模呷出水流道混凝土采用商品混凝土，泵車澆筑蟾流每層控制在2030cm，出水流道模板兩側(cè)均衡澆筑，避免因高度不一，對(duì)模板流道混凝土澆筑過程中，不考慮在出水流道頂部模板開孔，由于設(shè)計(jì)混凝土面為異形 斷面，如開孔后，澆筑混凝土過程中，混凝土面不易控制。出水流道漸變模板與進(jìn)水流道漸變段模板加工分段，分塊形式一致，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除，模板拆除順序

16、：1243, 1號(hào)模板位于流道的頂部，由于是 弧形結(jié)構(gòu)，并且考慮流道內(nèi)空間小，無法使用較大的設(shè)備，故采用20cm寬的條形鋼模板， 以便拆除。拆除模板過程中，注意成品混凝土的保護(hù)。七、質(zhì)量控制要求7.1、模板肘型流道模板制作是保證流道符合設(shè)計(jì)要求的線型、滿足設(shè)計(jì)流態(tài)、減少水流 阻力的重要環(huán)節(jié)，采用定型鋼模板時(shí)，應(yīng)經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保其滿足流道外部尺寸要求， 表面鋼板、內(nèi)部支撐具有承受相應(yīng)施工階段荷載的能力，工廠化制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng) 有相應(yīng)方案。（2）模板制作過程是整體質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)模板外觀及結(jié)構(gòu)均產(chǎn)生直接影響。 主要注意事項(xiàng)有如下幾點(diǎn)：異型模板制作過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸施工減少制作誤差；

17、異型模板制作過程中接縫應(yīng)盡可能減少，接縫寬度應(yīng)盡可能減小，這樣可以有效減 小混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生模板自身變形；為保證模板表面光滑，施工時(shí)涂刷脫模劑。拆除過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，不能因模板拆除造成對(duì)混凝土表面進(jìn)行破壞。模板制作完成后應(yīng)通過測(cè)量校驗(yàn)，對(duì)不符合要求的部位可以對(duì)面板進(jìn)行拆除后對(duì)排架 進(jìn)行局部修整，重新拼裝，使其外形符合設(shè)計(jì)要求。7.2、混凝土澆筑（1）進(jìn)水流道底板坡道段和出水流道底板坡道段混凝土，表面應(yīng)符合平整度要求， 可采取適當(dāng)減小混凝土塌落度，適當(dāng)減慢澆筑速度。對(duì)較陡的出水流道段采取在立模時(shí)表 面封模板，開洞口罐混凝土料并振搗，振搗完成后及時(shí)封閉洞口，澆筑和封洞口順序從低 處向高處推進(jìn)。（

18、2）流道為異型結(jié)構(gòu)，受力復(fù)雜，尺寸厚薄不一，極易產(chǎn)生混凝土裂縫，處理措施:混凝土摻入纖維材料、混凝土增加抗裂劑等混凝土外加劑，增強(qiáng)混凝土自身抗裂能 力；延長(zhǎng)流道混凝土拆模時(shí)間，以防止拆模后的混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。進(jìn)出水流道 出口混凝土澆筑完成后采用封閉措施。（3）冬季施工時(shí)，采取搭建暖棚的形式對(duì)流道混凝土進(jìn)行保溫，防止受凍。（4）相鄰肘型流道根部之間部位為大體積混凝土，應(yīng)有效的溫控防裂的技術(shù)措施， 措施：進(jìn)行熱工計(jì)算，確保最大溫升和內(nèi)外溫差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在流道之間三角部位采取在底板層混凝土澆筑后、流道層混凝土施工前砌筑塊石芯 墻等措施，減少大體積混凝土量從而降低混凝土發(fā)熱量。在大體

19、積混凝土部位安裝冷卻水管降低混凝土溫升。為防止混凝土振搗對(duì)校準(zhǔn)好的水泵機(jī)組造成便宜現(xiàn)象，可采用免振搗的商品混 凝土進(jìn)行澆筑。八、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育。操作前帶好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、 技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全 保護(hù)網(wǎng)(架)，拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打擊傷人。 大模板操作時(shí)除外掛架處搭設(shè)護(hù)身欄，內(nèi)側(cè)必須滿鋪安全網(wǎng)以保證工人的操作安全。3、模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、墻體上部模板安裝、拆除，

20、屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方 嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、安裝墻體外側(cè)模板時(shí)，必須確保外掛架、平臺(tái)板的安裝牢固，鉤頭螺栓端部必須 裝雙螺母，及時(shí)綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴(yán)，安裝外掛架和外模的操作人員必 須系好安全帶。6、吊運(yùn)模板時(shí)必須先檢查模板背后附著的混凝土塊是否已清理干凈，防止在落物傷 人。7、模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜 物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。8、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入 專用吊籠內(nèi)起

21、吊。塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的 規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。10、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂 摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。11、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、 跑模等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆 除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。12、遇5-6級(jí)以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。13、吊裝工、信號(hào)工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。九、施工中的危險(xiǎn)源管理9.1、危險(xiǎn)源識(shí)別根據(jù)本工程施工的作業(yè)環(huán)境

22、，在模板施工過程中可能存在的危險(xiǎn)源較多，經(jīng)過危險(xiǎn)源 識(shí)別、評(píng)價(jià)，主要危險(xiǎn)源有：鋼管、木工操作人員作業(yè)防護(hù)不到位造成高處墜落，風(fēng)險(xiǎn)級(jí) 別為較大；模板支撐體系搭設(shè)與砼澆筑不按照設(shè)計(jì)方案實(shí)施造成模板坍塌，風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為重 大。9.2、危險(xiǎn)源的控制對(duì)于可能導(dǎo)致高處墜落與模板坍塌事故出現(xiàn)的因素，有針對(duì)性的進(jìn)行預(yù)防控制：1、加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)操作層施工人員的崗前、班前安全教育，并針對(duì)各工種著重加強(qiáng) 安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，提高施工人員的安全意識(shí)與操作技能，并做好相關(guān)的教育、培訓(xùn)記 錄。2、嚴(yán)把材料與安全防護(hù)用品的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，杜絕一切不合格“三寶”防護(hù)用品與鋼 管、扣件、方木、膠合板進(jìn)場(chǎng)。從使用方面嚴(yán)抓安全生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律

23、和安全防護(hù)用品的使用 制度。進(jìn)一步完善“三寶”用品的日常管理，對(duì)老化的，達(dá)不到要求的安全帶，由項(xiàng)目部 安全員進(jìn)行及時(shí)的檢查、更換；模板支撐體系使用的重要材料如鋼管、扣件必須有生產(chǎn)廠 家的合格證同時(shí)應(yīng)按照質(zhì)安站相關(guān)文件要求抽樣送檢。3、模板工程專項(xiàng)方案審批后，應(yīng)嚴(yán)格按方案施工。施工前由編制人員下發(fā)針對(duì)性安 全交底（搭設(shè)、拆除），并檢查交底情況（檢查方式：抽檢、口頭提問）；施工中由安全員 組織檢查督促，嚴(yán)格按照方案劃分的立桿間距與水平桿的步距搭設(shè)支撐架；模板搭設(shè)完成 后應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。砼澆筑過程中應(yīng)遵循既定的砼澆筑方案，不得中途更改。上 述措施可以有效避免架體失穩(wěn)，造成高空墜落與模板坍塌事

24、故。4、鋼管架搭設(shè)過程中剪刀撐應(yīng)與架體同步，不得將所有剪刀撐放置在架體完成后單 獨(dú)搭設(shè)；當(dāng)架體搭設(shè)到一定高度時(shí)（2m）鋼管操作工人應(yīng)在已搭設(shè)好的縱橫水平桿上鋪 設(shè)腳手板，作為操作平臺(tái)繼續(xù)上部的施工；外腳手架應(yīng)與支撐體系同步搭設(shè)，確保模板工 人臨邊施工的安全。5、建立安全檢查領(lǐng)導(dǎo)組，制定安全定期檢查制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、 處理并檢查，日常檢查由安全員完成。加強(qiáng)項(xiàng)目部管理層人員的安全意識(shí)，使得人人都是 安全員，加大管理力度。并邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理隨時(shí)提出問題，以便督促我們工作，防患于未 然。9.3、應(yīng)急救援預(yù)案根據(jù)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，本方案擬就模板坍塌事故作專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。1、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)

25、組織準(zhǔn)備（1）本企業(yè)建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)：總經(jīng)理：主持全面工作安全科長(zhǎng)：應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作各項(xiàng)目部經(jīng)理：應(yīng)急救援實(shí)施工作工程部經(jīng)理：參與應(yīng)急救援實(shí)施工作財(cái)務(wù)部經(jīng)理：安全生產(chǎn)及救援資金保障（2）施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理，主持施工現(xiàn)場(chǎng)全面工作副組長(zhǎng)：安全員，負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作組員：施工員、質(zhì)檢員、材料員、各班組長(zhǎng)，參與應(yīng)急救援實(shí)施工作。（3）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場(chǎng)救援救護(hù)的基本技 能，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進(jìn)行1-2 次應(yīng)急救援演習(xí)和對(duì)急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時(shí)

26、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時(shí)輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全 事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下：現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人一一現(xiàn)場(chǎng)值班人員一一現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)一一公司值班人員一 一公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組一一向上級(jí)部門報(bào)告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動(dòng)如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場(chǎng)值班人員報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，疏導(dǎo)人員?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)：組織組員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡(jiǎn)況及采取的措施，成立生產(chǎn)

27、安 全事故臨時(shí)指揮小組，進(jìn)行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實(shí)。并上報(bào)上級(jí)部 門（5）應(yīng)急救援小組職責(zé)：組織檢查各施工現(xiàn)場(chǎng)及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹 執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各種安全管理制度。進(jìn)行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識(shí)，同時(shí)具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng) 的素質(zhì)水平，小組成員定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn) 素質(zhì)。制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實(shí)施，確定企業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)的安 全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測(cè)。（6）應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1車輛2部6手電筒10支2擔(dān)架4床7對(duì)講機(jī)4支3氧氣袋4個(gè)8塑料袋20個(gè)4止血帶10條9手機(jī)12部51醫(yī)藥箱2個(gè)10應(yīng)急燈6盞2、坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案（1）應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生坍塌事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通 知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同 時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。施工員及班組長(zhǎng)組