流量調(diào)節(jié)閥室周邊連接壓力鋼管施工方案樣本

1、流量調(diào)節(jié)閥室周邊連接壓力鋼管及3#隧洞洞穿壓力鋼管安裝施工方案一、工程概況流量調(diào)節(jié)閥室周邊連接壓力鋼管包括3#洞出口與閥室連接段、4#隧洞出口與閥室連接 段及5#隧洞進(jìn)口與閥室連接段。3#隧洞與閥室連接段鋼管安裝共計(jì)242.78m其中包含2個(gè)岔 管、10個(gè)彎頭，鋼管總重140.1t4#隧洞與閥室連接段鋼管安裝共計(jì)73.88m其中包含2個(gè) 岔管、2個(gè)錐管、5個(gè)彎頭，鋼管總重65.2t。流量調(diào)節(jié)閥室出水池與5#洞進(jìn)口連接段鋼管 安裝共計(jì)79.2m包含1個(gè)彎頭，鋼管總重141.67t。3#隧洞為城門洞形(B=2.6, H=4.25m),洞長306m,洞內(nèi)下部安裝6 1600鋼管306m、上 部安裝6

2、 1400鋼管306m,鋼管安裝共612m,鋼管與洞壁間采用C15混凝土回填，施工以15m 為一單元進(jìn)行分段澆筑，洞內(nèi)分層進(jìn)行澆筑，先進(jìn)行下部施工，15m澆筑段用M7.5磚砌墻進(jìn) 行封堵澆筑，待下洞完成施工后，進(jìn)行上部施工，M7.5磚砌墻封堵后預(yù)留澆筑孔進(jìn)行灌漿。云竹流量調(diào)節(jié)閥室位于3#隧洞出口、5#隧洞進(jìn)口及4#隧洞交接處。與周邊洞口采用鋼管 連接，并設(shè)置5個(gè)流量計(jì)井。土方開挖約為28000m3,石方約6900 m3。原地面高程約為 1022.00m,周邊管線開挖底高程為1016.7m,1#4#流量計(jì)井開挖底高程為1015.7 , 5#流量計(jì)井開挖底高程為1015.4m。閥室與3#隧洞出口連

3、接段流量計(jì)井及管線土石方平均開挖深度 約為46m,與4#隧洞出口連接段流量計(jì)井及管線土石方平均開挖深度約為24m,與5#隧洞 進(jìn)口連接段管線土石方平均開挖深度約為36m。引用標(biāo)準(zhǔn)：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591);壓力容器用鋼板(GB66541996);熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T709);金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB3323); 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T9445);厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T2970);鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB113451989);氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(GB9851988);埋弧

4、焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(GB9861988);涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB89231988); 水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(SL432); 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105); 水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程(SL400);水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(SL351992); 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL36); 無損檢測焊縫磁粉無損檢測(JB/T6061); 無損檢測焊縫滲透無損檢測(JB/T6062);二、鋼管安裝施工規(guī)劃由于4#、5#隧洞現(xiàn)階段處于掘進(jìn)過程，3#隧洞洞穿鋼管仍在施工中。流量調(diào)節(jié)閥室周邊 連接鋼管無法一次性全部安裝到位，因此3#隧洞出

5、口與流量調(diào)節(jié)閥室連接段先安裝流量調(diào)節(jié) 閥室至岔管(2、9鋼管)之間的鋼管，待3#隧洞洞穿管安裝完成后安裝剩余部分；4#隧洞出 口與流量調(diào)節(jié)閥室連接段先安裝流量調(diào)節(jié)閥室至5、17號鋼管之間的鋼管，待4#隧洞貫通后 安裝剩余部分；5#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室出水池連接段先安裝GGD0+000.00GGD0+024.97 段鋼管，待5#隧洞貫通后進(jìn)行剩余部分鋼管的安裝。為雨季防洪考慮鋼管安裝完成后將管口 及時(shí)封閉。三、土石方明挖及回填1、開挖施工規(guī)劃1.1 3#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室連接段之間有一條施工導(dǎo)流圍堰及導(dǎo)流渠，考慮汛期導(dǎo) 流該段連接段管線需分段開挖。、首先將將原有排洪渠進(jìn)行改道，繞過2號(1

6、號岔管)鋼管、9號(2號岔管)鋼 管;、完成2號(1號岔管)鋼管、9號(2號岔管)鋼管與流量調(diào)節(jié)閥室之間的鋼管 安裝及回填后，將排洪渠恢復(fù)到原設(shè)計(jì)位置；、待3#隧洞洞穿管安裝完成后，開挖岔管與3#隧洞出口之間的管線。1.2、4#隧洞現(xiàn)階段由出口向進(jìn)口方向掘進(jìn)，進(jìn)出隧洞施工道路利用我部流量調(diào)節(jié)閥室 原有施工道路，4#隧洞出口與流量調(diào)節(jié)閥室之間的管線開挖可一次性完成，但鋼管安裝完 成后只能進(jìn)行部分回填，待剩余鋼管安裝完成后方可進(jìn)行回填。1.3、由于5#隧洞進(jìn)口施工道路處于GG0+024.97GGD0+784.4、因此現(xiàn)階段只能開挖 GGD0+000.00GGD0+024.97 段。2、開挖施工原則

7、開挖時(shí)，按設(shè)計(jì)開挖范圍從上而下依次進(jìn)行，施工程序?yàn)椋簻y量放線土方開挖邊坡 及基礎(chǔ)面處理f質(zhì)量檢查與驗(yàn)收f石方開挖f邊坡及基礎(chǔ)面處理f質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。3、土方明挖土方開挖之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對開口線進(jìn)行精確測量放線。測量放線時(shí)用白灰灑出開 口線，并在控制點(diǎn)處作標(biāo)志樁，放線精度要符合測量技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。測量完成后，按規(guī)定 向監(jiān)理工程師提交相關(guān)的測量資料。土方開挖采用1m3反鏟挖機(jī)，開挖層厚度為3m,將周邊回填土方進(jìn)行清理。先開挖3#隧 洞出口至流量調(diào)節(jié)閥室一側(cè)1#4#流量計(jì)井及其與閥室連接部位的管線，再開挖5#隧洞進(jìn)口 與出水池連接段閥室一側(cè)管線，之后開挖4#隧洞出口與閥室連接段流量計(jì)井及管線。待

8、隧洞 貫通之后將剩余部分進(jìn)行開挖對接。利用又有施工道路進(jìn)行開挖作業(yè)。開挖土料裝20t自卸 汽車運(yùn)往基坑上游右側(cè)棄渣場。棄渣場配置一臺TY320型推土機(jī)進(jìn)行平整為汽車提供棄料平 臺。開挖過程中，每開挖一層按設(shè)計(jì)要求1 ：1邊坡從上至下進(jìn)行削坡修整，以滿足施工期間 邊坡穩(wěn)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。削坡土料先集中堆放于坡腳部位，而后同底部開挖土料一起棄 運(yùn)。4、石方明挖石方開挖測量放線放法與土方開挖測量放線放法相同。由于基坑巖石為中厚層砂巖，易于使用破碎錘破碎且流量調(diào)節(jié)閥室主體結(jié)構(gòu)已基本建成 爆破開挖流量計(jì)井及周邊管線將影響閥室主體結(jié)構(gòu)，因此我部采用破碎錘進(jìn)行巖石破碎， PC220挖機(jī)挖裝20t自卸汽車運(yùn)

9、輸。石方開挖時(shí)先將表層強(qiáng)風(fēng)化巖石與較為破碎巖體用PC220挖機(jī)進(jìn)行開挖。下部完整巖石 采用破碎錘撬挖，開挖層厚度為0.30.5m,分68層開挖。開挖2m后按設(shè)計(jì)要求1:0.5 邊坡進(jìn)行檢查。為保證開挖尺寸和邊坡穩(wěn)定，以提高開挖質(zhì)量，先進(jìn)行開口線部位的細(xì)部撬 挖，然后進(jìn)行大面積破碎，PC220挖機(jī)挖裝20t自卸汽車運(yùn)輸，石渣運(yùn)往棄渣場。5、土方回填待鋼管外包混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行土方回填。5.1 土方回填施工方法1）管頂以上0.51.0m內(nèi)回填施工方法管頂50cm以下，管道兩側(cè)采用挖機(jī)挖管道兩側(cè)堆放的開挖土料緩慢放入管槽兩側(cè)，管 道與管道中間部位采用人工手推車運(yùn)輸土料至填筑面，填筑面采用人工結(jié)合挖

10、機(jī)順管道軸線 方向通倉分層進(jìn)行攤鋪，小型振動(dòng)碾碾壓密實(shí)；局部邊角部位采用人工結(jié)合小型碾壓機(jī)械進(jìn) 行碾壓密實(shí)。挖機(jī)甩料時(shí)挖鏟盡量靠近基槽底，不得在管道上方高于0.6m以上處向下傾倒回 填料。管道回填料應(yīng)均勻散布在管溝內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，確保不擾動(dòng)管位。2）管頂0.5m1.0m以上部位回填施工方法管頂50cm以上，腐殖土以下部位回填，采用挖機(jī)結(jié)合推土機(jī)挖裝管槽兩側(cè)堆放的開挖 料直接甩料入填筑面，填筑面采用TY140型推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，8t振動(dòng)碾平碾碾壓密實(shí)，平倉， 回填料順管道長度方向分條帶鋪筑，條帶寬度不宜太大，應(yīng)以碾壓設(shè)備的碾壓工作寬度確定, 同時(shí)考慮每個(gè)條帶的碾壓作業(yè)時(shí)間不宜過長，以免

11、在碾壓過程中導(dǎo)致填筑料水份的損失，影 響壓實(shí)質(zhì)量，鋪料條帶寬度一般不超過3.0m,本工程中擬定鋪料條帶寬度為3.0m。每層鋪料 厚度根據(jù)回填碾壓試驗(yàn)確定，土料厚度一般不大于30cm。兩側(cè)開挖料無法滿足回填量時(shí)，從 就近開挖區(qū)或臨時(shí)堆土場采用20t自卸汽車?yán)\(yùn)。振動(dòng)碾的擊振力和碾壓遍數(shù)均采用回填碾 壓試驗(yàn)確定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以達(dá)到最好的碾壓效果。在局部大型壓實(shí)機(jī)械碾壓不到的部位，可 采用小型振動(dòng)碾或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以保證其壓實(shí)質(zhì)量。在碾壓過程中，特別要保證條 帶與條帶之間結(jié)合部位的壓實(shí)質(zhì)量和填筑層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度。為保證條帶與條帶之間結(jié) 合部位的壓實(shí)質(zhì)量，在碾壓時(shí)，對條帶接縫處要進(jìn)行搭接碾壓，

12、其搭接寬度平行于軸線方向 應(yīng)不小于50cm,垂直于軸線方向應(yīng)不小于3m;為保證填筑層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度，土料的 鋪料與壓實(shí)工序要連續(xù)進(jìn)行，若下一層回填面停滯時(shí)間較長而造成回填面表面水分損失時(shí)， 應(yīng)在回填上一層前，先在下層回填面表面適當(dāng)灑水濕潤，再進(jìn)行上層土料的鋪筑與壓實(shí)。在 新層鋪料前對碾壓光面層做刨毛處理，刨毛深度35cm。3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填；4）回填前，應(yīng)徹底清理并確認(rèn)溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，在回填過程中發(fā)生塌方 時(shí)，應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出；5）回填料級配應(yīng)均勻，顆粒尺寸一般不大于50mm。粗粒土和細(xì)粒土混填時(shí)應(yīng)攪拌均勻。 回填料

13、中不應(yīng)含有樹根、樹枝、草、垃圾等有機(jī)物，也不允許有大顆粒的石塊。粘性土應(yīng) 事先調(diào)整好含水率，不允許邊碾壓、邊加水。管道兩側(cè)及管頂0.3m范圍內(nèi)的回填土中不得 含有礫石、碎磚等堅(jiān)硬物質(zhì)。6）分段回填、壓實(shí)時(shí)，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過2個(gè)填筑層；接茬處的 碾壓應(yīng)相互重疊至少0.6m,不得漏碾。7）土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低于預(yù)定的安裝高程，宜留有適宜的預(yù) 沉量，以減小鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形。8）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。管頂覆土高程 需根據(jù)設(shè)計(jì)回填地面線回填。管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不 能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，應(yīng)回

14、填石灰土、砂、砂礫或其它能夠達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。6、資源配置6.1、主要機(jī)械設(shè)備配置序主要機(jī)械設(shè)備名稱單數(shù)說明號1PC220挖掘機(jī)位臺量1土石方開采2破碎錘臺1石方開采320t自卸汽車臺3土石方運(yùn)輸4TY160推土機(jī)臺1土石方平整6.2、主要人員配置管理人員2人，技術(shù)人員4人，質(zhì)量、安全人員2人，機(jī)械作業(yè)人員14名，其它人員6人，合計(jì)28人。7、質(zhì)量保證措施1）、開挖前，會同監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行原地貌復(fù)測。2）、施工技術(shù)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，自上而下分層開挖，每層邊坡開挖完成后及時(shí)對坡面 進(jìn)行測量檢查，以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。3）、開挖完成后按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面

15、尺寸、標(biāo)高和場地平整度。4）、建基面基礎(chǔ)開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行基巖開挖工程的驗(yàn)收，并向監(jiān)理工程師提交相關(guān) 的驗(yàn)收資料。5）、對填筑料的含水量進(jìn)行檢查。6）、按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定對各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查。7）、按照每節(jié)管道的各個(gè)回填分區(qū)進(jìn)行回填密實(shí)度現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)的取樣位置、數(shù) 量以及試驗(yàn)的頻次由監(jiān)理人根據(jù)需要確定，一般每100m作一個(gè)壓實(shí)度試驗(yàn)。8、安全保證措施1）、結(jié)合現(xiàn)場的施工條件，土體性質(zhì)，地形標(biāo)高，考慮安全、開挖、土方運(yùn)輸、排 水等多方面的因素，在基坑開挖線外，做臨時(shí)擋水圍堰。并于基坑右側(cè)設(shè)置排洪渠，左側(cè)設(shè) 置防護(hù)欄。2）、嚴(yán)格控制每層開挖深度，嚴(yán)禁超挖；留足馬道尺寸及坡度

16、。3）、開挖過程中，項(xiàng)目經(jīng)理指派專人負(fù)責(zé)基坑土方開挖運(yùn)輸，全過程旁站基坑施工過 程，責(zé)任到人。在基坑開挖周邊，由測量人員專設(shè)適量監(jiān)測點(diǎn)，負(fù)責(zé)全天候監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。4）、開挖時(shí)，挖機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其它作業(yè)人員，并要在旋轉(zhuǎn)時(shí)及時(shí)發(fā)出信號。挖 機(jī)司機(jī)與汽車運(yùn)輸司機(jī)做好協(xié)調(diào)配合，確保各自的安全。5）、開挖時(shí)，基坑突發(fā)地下涌水或暴雨天氣，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)組織排水，并 確保邊坡安全。四、鋼管制作由于現(xiàn)場施工條件的限制我部經(jīng)過市場調(diào)查，選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的大型鋼管加工廠家進(jìn) 行制作，鋼板的下料和焊接坡口的加工，都采用工廠機(jī)械加工。5#

17、隧洞進(jìn)口與閥室連接段鋼 管單根長度為2m,在加工廠內(nèi)對接焊組成6m; 3#、4#出口與流量調(diào)節(jié)閥室連接鋼管單根長度 為12m,送至現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供下列資料：1、鋼材出廠質(zhì)量證書及檢驗(yàn)報(bào)告。2、焊縫無損檢測報(bào)告。3、廠家資格證書復(fù)印件。4、焊接工藝評定報(bào)告、生產(chǎn)性產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)報(bào)告。5、焊接工藝規(guī)程。五、鋼管安裝1、在安裝前對每節(jié)鋼管進(jìn)行檢查，管節(jié)的材料、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、鋼管安裝前，按照施工圖紙所給管節(jié)編號完成現(xiàn)場成品管節(jié)編號，且根據(jù)實(shí)測管徑 用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。3、下管前先測量檢查管基高程，全合格后方可下管。4、下管前在管基上安裝鋼管支撐架（2m設(shè)置一個(gè)），將管底高程控制在容易調(diào)節(jié)的范 圍之內(nèi)。5、鋼管使用50t汽車吊吊至安裝位置，用兩臺龍門架在鋼管兩頭距管頭2m位置處，用 電動(dòng)倒鏈葫蘆進(jìn)行起吊，管道軸線高程調(diào)整達(dá)到技術(shù)規(guī)定范圍之內(nèi)后，將管節(jié)與支撐架焊接 固定。6、將吊裝就位的管節(jié)全部對接、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊應(yīng)采用與接口焊 接相同的焊條，電焊時(shí)，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫處 理不得點(diǎn)焊。7、岔管安裝定位時(shí)測量儀器監(jiān)測各中心、里程及高程，利用千斤頂及手拉葫蘆調(diào)整鋼 管安裝