建筑材料試驗(yàn)報(bào)告

1、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一、水泥實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模捍_定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，作為安定性試驗(yàn)所需標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿的用水量； （二）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具：水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀，凈漿攪拌機(jī)，普通天平，量筒，刮刀；課前準(zhǔn)備濕抹布。（用途，實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋，試驗(yàn)后清洗攪拌鍋）（三）實(shí)驗(yàn)方法：檢查儀器。金屬棒應(yīng)能自由滑動，試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。攪拌機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、天平稱取400g水泥，用量筒量取114cm32、用濕布擦攪拌鍋，漿水泥、水倒入攪拌鍋，將攪拌鍋放到攪拌機(jī)上，放下攪拌翅，開動機(jī)器并計(jì)時，慢轉(zhuǎn)120S,快轉(zhuǎn)120S,停拌。3、拌和完畢，馬上將凈

2、漿導(dǎo)入試錐模內(nèi)，用小刀插搗數(shù)次，刮去凈漿，抹平。迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，然后突然放松計(jì)時，將試錐自由沉入凈漿中，30S擰緊螺絲，紀(jì)錄下沉深度。取兩次實(shí)驗(yàn)的標(biāo)本的平均為最終結(jié)果。4、結(jié)果計(jì)算用固定用水量測定法時，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)p=33.4-0.185*SS-測定試錐下沉深度（mm）當(dāng)下沉深度小于13mm時應(yīng)采用調(diào)整用水量法測定。（四）數(shù)據(jù)處理固定用水量法用水量W/ml試錐沉入深度S/mm標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P/%平均值實(shí)驗(yàn)二、水泥安定性實(shí)驗(yàn)（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)水泥中游離的鈣對安定性的影響； （二）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具：1、凈漿攪拌機(jī)、沸煮箱、

3、普通天平、量筒、直尺、刮刀、2、課前準(zhǔn)備濕抹布。（用途，實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋，擦拭小刀試驗(yàn)后清洗攪拌鍋）（三）實(shí)驗(yàn)方法：檢查儀器。攪拌機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、稱取水泥式樣400g，量好標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（準(zhǔn)確至0.5ml），按測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法制成凈漿。2、從伴制好的凈漿中取出約1/3，分成兩等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，使水泥凈漿球擴(kuò)展成試餅。每組制作兩個試餅。3、用濕抹布擦過的小刀，從試餅的邊緣向中心抹動，做成直徑約70-80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。接著將試餅連同玻璃板放入溫度為203，相對濕度大于90%的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型時起，養(yǎng)護(hù)243h。

4、將試餅編號。4、將養(yǎng)護(hù)好的試餅，從玻璃板上取下，置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，加熱至沸騰，在連續(xù)沸煮4h。在整個沸煮的過程中，使水面高出試餅300mm以上，煮畢將水放出，待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時，取出試餅檢查。（四）、數(shù)據(jù)處理煮后試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋、崩潰、龜裂，用直尺檢查沒有彎曲，稱為體積安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性也為不合格。安定性實(shí)驗(yàn)（試餅法）測試方法測試結(jié)果備注試餅法尺測無翹曲，目測無裂紋實(shí)驗(yàn)三、水泥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定水泥膠沙的強(qiáng)度作為確定水泥標(biāo)號的依據(jù) （二）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具：1、膠砂攪拌機(jī)，膠砂振動臺，試模及下料漏斗，刮平刀，臺秤，

5、量筒，水泥抗折試驗(yàn)機(jī)，300-600KN壓力或全能試驗(yàn)機(jī)，抗壓夾具，刷子2、課前準(zhǔn)備濕抹布。（用途，用濕布擦拭攪拌鍋及葉片，擦試模，規(guī)定齡期取出試件覆蓋）（三）實(shí)驗(yàn)方法：檢查儀器。1、稱取各種材料的重量，水泥膠砂用450g水泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，225ml水（按GB177）2、水泥試樣應(yīng)充分拌勻，用濕布擦拭攪拌鍋及葉片，將稱取的水和水泥先倒入攪拌鍋內(nèi)，慢轉(zhuǎn)60S，30s后自動倒入標(biāo)準(zhǔn)砂，快轉(zhuǎn)30S，停拌90S，高速繼續(xù)攪拌60S停車，（期間將試模擦凈，試模四周和底座涂黃油，注意裝配緊密，防止漏漿，內(nèi)模涂機(jī)油，?。⒄吃谌~片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。3、將涂油并裝配緊密的試模及下料漏斗卡緊在振動

6、臺的臺面中心，將攪拌好的膠砂均勻的裝入，1/2試模的高，振動60下后，將剩余的水泥膠砂加入，振動60下，并用小刀插倒，抹平，試件編號。4、課后，教師負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，將成型好的試模放入溫度為203，相對濕度大于90%的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)243h，拆模（防止試件損傷），放入溫度為203的水槽中養(yǎng)護(hù)，水面至少高出試件2cm。5、課后，教師將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的試件取出，用濕布覆蓋，進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)先抗折后抗壓6、采用抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時，試件放入前，必須檢查和調(diào)整儀器，先移動大小平衡舵，使大杠桿盡可能處于水平位置，使大杠桿完全處于平衡狀態(tài)。然后按動大杠桿上的游動砝碼的按鈕，用手推游動砝碼向左移，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)大

7、杠桿上標(biāo)尺的零線。7、擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放入抗折夾具內(nèi)，使試件成型時的側(cè)面放在夾具內(nèi)的支撐圓柱上并處于正中。轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使夾具的加荷輥與試件接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定的角度，使大杠桿有一定的仰角。仰角的大小按經(jīng)驗(yàn)，原則是試件斷裂時大杠桿盡可能處于水平位置，否則會造成誤差，仰角的數(shù)值可在仰角指示板上讀出。8、按動電鈕，電動機(jī)轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，開始加荷，大杠桿下沉，在接近水平時，試件斷裂，大杠桿下落，推動限位開關(guān)，斷開電源，電動機(jī)立即停轉(zhuǎn)，此時可以從游動砝碼上的游標(biāo)刻度線對準(zhǔn)大杠桿上的標(biāo)尺，對出并記錄試件破壞荷載（N）和抗折強(qiáng)度值(MPa)。有數(shù)顯裝置的儀器，也可從屏顯讀出

8、破壞荷載。如果屏顯與標(biāo)尺不一樣，以標(biāo)尺為準(zhǔn)。，移動游標(biāo)砝碼讓其復(fù)位。3組，取平均值。9、取抗折試驗(yàn)后的六個斷塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度須將試件放在抗壓夾具內(nèi)，使受壓面積為40*62.5mm2 。試驗(yàn)前，將時間表面與抗壓夾具清理干凈。試驗(yàn)時，以試件成型的側(cè)面做受壓面，上下加壓板應(yīng)相互對準(zhǔn)，并使夾具位于壓力機(jī)承壓板中心。打開電源，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，以每秒5000N的加荷速度，將試件壓制破壞(快破壞時嚴(yán)格控制速度)。迅速關(guān)閉送油閥，打開回油閥，記錄破壞荷載數(shù)值（N）。共進(jìn)行6組。注：該實(shí)驗(yàn)的抗折，抗壓需在4周后隨課進(jìn)行。10、計(jì)算1、計(jì)算抗折強(qiáng)度Rt(MPa)Rt=3PL/2bh2(P破壞

9、荷載；L支撐圓柱中心距，一般為100mm精確至0.01MPa，3個試件的平均值，如有一組試件的數(shù)值超過平均值的10%，應(yīng)除去，入2個試件則重做)2、計(jì)算抗壓強(qiáng)度Re(MPa)Re=P/s(P破壞荷載；s受壓面積40*62.5mm2。精確至0.1MPa,6個結(jié)果去掉最大和最小取平均值，不足6個取平均值，如不足4個重做)水泥標(biāo)號根據(jù)表格確定。（四）、數(shù)據(jù)處理水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表材料用量/g水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水成型時間年 月 日實(shí)驗(yàn)參數(shù)b= mm, L= mm , A=mm2齡期/試壓日期d/ 年 月 日抗折強(qiáng)度試件編號123破壞荷載/KN強(qiáng)度/MPa代表值/MPa抗壓強(qiáng)度試件編號123456破壞荷載/K

10、N強(qiáng)度/MPa代表值/MPa結(jié)果評定備注：標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）D Rf Rc ;實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目二 砂子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)4 砂篩分析實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定砂的顆粒級配及粗細(xì)程度，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的依據(jù)（二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具孔徑為10.0、5.0、2.5mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.63、0.315、0.160mm的方孔篩，稱量1000g,感量1g的天平，搖篩機(jī)，大小搪瓷盤，毛刷等（三）、實(shí)驗(yàn)方法試樣制備：砂樣通過10mm篩，砂樣在1055的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫后使用。1、天平稱取500g,，將砂篩按孔徑大小從5mm-0.160mm從上到下順序排列套篩，將式樣裝入5mm砂篩。2、將套篩

11、裝入搖篩機(jī)，搖篩10分；3、將砂篩在搪瓷盤上手動逐個篩砂1分鐘，篩出的顆粒倒入順次的小孔徑砂篩，重復(fù)；4、稱量各篩余重量，精確至1g，計(jì)算篩余百分比a1-a6,合計(jì)重量與稱取砂樣重量相差1%5、計(jì)算式樣的細(xì)度模數(shù)累計(jì)篩余百分比A1=a1 ,A2=a1+a2.A6=a1+a2.+a6; MX=（四）、數(shù)據(jù)處理砂篩分析試驗(yàn)記錄表格篩孔尺寸分計(jì)篩余量分計(jì)篩余百分比累計(jì)篩余百分比52.51.250.630.3150.160篩底總計(jì)細(xì)度模數(shù)顆粒級配曲線：實(shí)驗(yàn)5 砂的表觀密度實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定砂的表觀密度，即單位體積（包括內(nèi)部封閉空隙）干重，作為評定砂的質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)（二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備

12、及輔助工具：稱量1kg，感量0.2g的托盤點(diǎn)評，100cm3 ,干燥器，漏斗，滴管，溫度計(jì)等。（三）、實(shí)驗(yàn)方法制備試樣1055的溫度下烘干至恒重，干燥器內(nèi)冷卻到室溫的砂子1、稱取60g砂樣g0；2、容量瓶倒入一半的冷開水，取稍硬的白紙，中間折疊，將砂順白紙折疊處緩緩倒入容量瓶，搖動容量瓶排出氣泡，加入冷白水到刻度線（注意緩緩倒入水至刻度線下方，用滴管加水至刻度線處），擦干表面水分，稱重g1。3、清洗容量瓶，加入冷開水到刻度線處，稱重g2。4、重復(fù)2次。（七）、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算0=-tt為不同溫度下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)，15一下無影響。（四）數(shù)據(jù)處理次數(shù)砂樣重量試樣、容量瓶、水重量容量瓶、水重

13、量溫度修正系數(shù)表觀密度備注12平均值實(shí)驗(yàn)6、砂的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定砂的松散堆積密度和砂的空隙率，做為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的一般依據(jù)。（二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具：稱量5kg，感量5g的臺秤，2L容量筒，砂下料漏斗，直尺，大搪瓷盤，料勺等。（三）、實(shí)驗(yàn)方法制備試樣1055的溫度下烘干至恒重，干燥器內(nèi)冷卻到室溫的砂子1、容量筒g1=1.5kg,v=2L;2、將烘干式樣裝入下料漏斗，放開漏斗直管下的活門砂樣徐徐流入容量筒，直至流滿并超出筒口，用直尺在容量筒中心沿筒口向兩個相反的方向?qū)⑹綐庸纹剑Q重g2.3、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算松散堆積密度0=砂的空隙率V0=(1-)*100%（四）數(shù)據(jù)

14、處理次數(shù)容量筒質(zhì)量容量筒和砂總質(zhì)量容量筒容積堆積密度平均值空隙率12實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目三 石子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)7 石子的表觀密度實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定石子的表觀密度，即單位體積（包括內(nèi)部封閉空隙）的干重，作為評定石子質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。（二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具稱量5kg,感量1g的托盤天平，1000cm3 廣口瓶（磨口），玻璃片，淺盤，刷子，烘干箱等；（三）、實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)前，式樣應(yīng)篩去5mm以下的顆粒，洗刷干凈后， 水飽和。用溫度計(jì)測量實(shí)驗(yàn)用飲用水的溫度。1、稱取飽和面干石子500g1、將式樣輕輕置入裝飲用水的廣口瓶中，小心轉(zhuǎn)動廣口瓶，排出氣泡。2、向廣口瓶中添滿飲用水，用玻璃片沿瓶口滑行，使其

15、緊貼瓶口水面，玻璃板與水面之間不得帶氣泡。擦干瓶外水分，稱取式樣、水、廣口瓶和玻璃片的共重g1。3、將瓶中式樣 小心倒出，盛在淺盤中，放在1055的烘箱中，烘干至恒重后，取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，然后稱重g0。4、將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分稱重g2。5、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算=-tt為水溫對水密度影響的修正系數(shù)，表觀密度計(jì)算精確至0.01g/cm3（四）數(shù)據(jù)處理次數(shù)試驗(yàn)重量試樣、廣口瓶、玻璃片、水重量廣口瓶、玻璃片、水重量溫度修正系數(shù)表觀密度備注12平均值實(shí)驗(yàn)8、石子的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定石子的松散堆積密度和空隙率，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的

16、一般依據(jù)。（二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具：磅秤，容量筒，下料漏斗，鐵鍬等；（三）、實(shí)驗(yàn)方法試樣制備：1055的溫度下烘干至恒重，干燥器內(nèi)冷卻到室溫的石子1、容量筒g1=2.5kg,v=10L;2、用平頭鐵鍬鏟起式樣裝入漏斗，拉開插板，使石子經(jīng)下料漏斗自由落入容量筒內(nèi)。容量筒裝滿后，除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷空隙，使表面凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取式樣和容量筒共重g2。3、數(shù)據(jù)計(jì)算松散堆積密度0=砂的空隙率V0=(1-)*100%（四）數(shù)據(jù)處理次數(shù)容量筒質(zhì)量容量筒和石子總質(zhì)量容量筒容積堆積密度平均值空隙率12四 混凝土拌合實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)9 混凝土拌合物和易性的測定(坍落度法)

17、 (1)目的與要求 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物流動性測定，通過測定混凝土拌合物流動性，觀察其粘聚性和保水性，綜合評定混凝土拌合物的和易性是否滿足要求，作為調(diào)整配合比和控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。 實(shí)驗(yàn)時，材料用量以質(zhì)量計(jì)，稱量要準(zhǔn)確，稱量精度為：骨料l，水、水泥、摻合料、外加劑均為O5，攪拌要均勻，隨時做好調(diào)整記錄。 (2)主要儀器設(shè)備 坍落度筒 由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凹凸部位，底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在筒外23高度處安兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑2002 mm，頂部直徑1002 mm

18、，高度3002 mm。 搗棒 直徑16 mm，長600 mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。 天平 稱量5 kg，感量1 g。 磅秤 稱量50 kg，感量50 g。 小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀等。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 將拌板、拌鏟、坍落度筒、搗棒等用濕布濕潤，按試拌用量稱取各材料，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板一端翻拌至另一端，來回重復(fù)，直至充分混合，顏色均勻，再加上石子，翻拌至混合均勻?yàn)橹埂！?將干混合物堆成堆，在中間形成一凹槽，將已稱量好的水倒約一半在凹槽中(勿使水流出)，然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一次，直到拌和均勻?yàn)橹埂?拌和時力求動作敏捷，拌

19、和時間從加水時算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定： a拌合物體積為30 L以下時，45 min （本實(shí)驗(yàn)拌合量10升）b拌合物體積為3050 L時，59 min c拌合物體積為5175 L時，9一12 min 把坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。 把拌和好的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的 13左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土

20、應(yīng)灌到高出筒口。在插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在510 s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150 s內(nèi)完成。 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值(以mm為單位，精確至5 mm)。 坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已

21、坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。 坍落度的調(diào)整：當(dāng)測得拌合物的坍落度小于施工要求，可保持水灰比不變摻人5或10的水和水泥進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)坍落度過大時，可保持砂率不變增加5或10砂和石子；若粘聚性或保水性不好，則需增加砂子，適當(dāng)提高砂率，盡快拌和均勻，重做坍落度測定直到和易性符合要求為止。 調(diào)整次數(shù)膠凝材料石子砂水外加劑和

22、易性判定CF坍落度黏聚性保水性1234實(shí)際用量（含水）實(shí)驗(yàn)十 混凝土拌合物表觀密度的測定 (1)目的與要求 測定混凝土拌合物搗實(shí)后單位體積的質(zhì)量，以修正和核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。該實(shí)驗(yàn)可在和易性測定結(jié)束后，直接從和易性符合要求的拌合物中取樣，及時連續(xù)實(shí)驗(yàn)。 （2)主要儀器設(shè)備 容量筒 金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手，容積為5 L，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為(1862)mm，筒壁厚為3 mm，上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。 臺秤 稱量50 kg，感量50 g。 振動臺 頻率為(50士3)Hz，空載時的振幅為(0501)mm。 搗棒 直徑16 cm，長600 mm的鋼棒，

23、端部應(yīng)磨圓。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 用濕布將容量筒內(nèi)外擦凈，稱出容量筒質(zhì)量m1(kg)，精確至50 g。 選擇裝料及搗實(shí)方法。坍落度不大于70 mm的混凝土，宜用振動臺振實(shí)；大于70 mm的宜用搗棒搗實(shí)。 a用振動臺振實(shí)時，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。 b采用搗棒搗實(shí)時，混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次。插搗時，應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗；插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度；插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每一層搗完后用橡皮錘輕輕地沿容器外壁敲打510次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面

24、插搗孔消失并不見大氣泡為止。 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總重m2(kg)，精確至50 g。 按下式計(jì)算混凝土拌合物的表觀密度(精確至10 kgm)： h=(m2-m1)/V1000 式中h混凝土拌合物表觀密度，kgm；m1容量筒的質(zhì)量，kg； m2容量筒和混凝土拌合物總質(zhì)量，kg； V容量筒容積，L。 序號試模重量試模、砼重量砼體積密度實(shí)驗(yàn) 五 瀝青瀝青針入度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模横樔攵仁欠从碁r青粘滯性的指標(biāo)，是劃分瀝青牌號的重要依據(jù)。儀器設(shè)備：針入度儀，盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計(jì)、秒表、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷皿。實(shí)驗(yàn)方法：

25、將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)的軟化點(diǎn)高100攝氏度。充分?jǐn)嚢韬螅煤Y過濾并攪拌至空氣泡溫泉消除為止。將熔化的瀝青樣注入盛樣皿內(nèi)，其深度不小于30mm,放置15-30攝氏度空氣中冷卻1小時，冷卻時放置灰塵落入。然后將盛樣皿侵入水溫為250.5攝氏度的水槽中，恒溫1小時，槽中水面應(yīng)高于試樣表面25mm以上。調(diào)整針入度儀基座螺絲使之水平，將恒溫1小時的盛樣皿自槽中取出，置于水溫嚴(yán)格控制在25攝氏度的平板保溫皿，瀝青試樣表面水層高度不小于10mm。再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓臺上。調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面恰好接觸，但不得刺入試樣。移動活動齒桿使與標(biāo)準(zhǔn)

26、針連桿頂端接觸，并將刻度盤指針調(diào)整至0。.用手緊壓按鈕，同時開動秒表，使標(biāo)準(zhǔn)針自由針入瀝青試樣，經(jīng)5秒，放開按鈕，使針停止入。再拉下活動齒桿與標(biāo)準(zhǔn)針連桿相接觸。這時，指針也隨之轉(zhuǎn)動，刻度盤指針讀數(shù)即為試樣的針入度。在試樣的不同點(diǎn)（各測點(diǎn)間及測點(diǎn)與金屬皿邊緣的距離不小于10mm）。重復(fù)試驗(yàn)3次。每次試驗(yàn)后，將針取下，用浸有汽油的棉花將針端附著的瀝青擦拭干凈。數(shù)據(jù)處理進(jìn)行3次試驗(yàn)取平均值作為針入度瀝青延度實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康难佣确从碁r青塑性的指標(biāo)，是確定瀝青牌號的依據(jù)之一儀器設(shè)備延度儀及試樣模具，瓷皿、金屬皿，孔徑0.6-0.8mm篩，溫度計(jì)，量程100攝氏度，感量0.5攝氏度，刀，金屬板，砂浴。實(shí)驗(yàn)方法

27、用甘油滑石扮隔離劑涂于磨光的金屬板上及側(cè)模的內(nèi)側(cè)面。將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌；加熱溫度不得比試樣軟化點(diǎn)高100攝氏度，用篩過濾，并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?。將熔化的瀝青試樣緩緩的注入模中（從模一端至它端往返多次），并略高出模具。試樣在15-30攝氏度的空氣中冷卻30分后，用熱刀將高出模面的瀝青刮去，使瀝青與模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮至兩邊，表面應(yīng)比較光滑。將試件連同金屬板浸入延度儀水槽中，水溫保持在250.5攝氏度,瀝青面上水層的高度英不小于25mm。檢查延度儀滑板的移動速度是否符合要求，然后移動指針板使其對準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)。試件在水槽中恒溫1小時后，將試件

28、模具自板上取下，然后將模具兩端的孔分別套在滑板和槽端金屬柱上，并取下側(cè)模，水面距試件表面應(yīng)不小于25mm.當(dāng)延度儀中的水溫恰為25攝氏度時，開動電機(jī)，此時儀器及試件不得振動，觀察瀝青的延伸情況，在測定時如瀝青細(xì)絲浮于水面或沉于槽底時，可加入乙醇或食鹽水調(diào)整水的比重，至于試樣比重相近，再進(jìn)行測定。試件拉斷時指針標(biāo)尺上的讀數(shù)，即為試驗(yàn)的延度值。數(shù)據(jù)處理3次重復(fù)試驗(yàn)，取平均值作為瀝青的延度，3組數(shù)據(jù)與平均值誤差不能超過10%。瀝青軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康能浕c(diǎn)是反映瀝青耐熱度及溫度穩(wěn)定性的指標(biāo)儀器設(shè)備瀝青軟化點(diǎn)測定儀，電爐或其他加熱設(shè)備，金屬板或玻璃板，刀，溫度計(jì)，瓷皿，金屬皿，砂浴。實(shí)驗(yàn)方法將黃銅環(huán)置于

29、涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬或玻璃板上，將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高100攝氏度，攪拌并過篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面為止，如估計(jì)軟化點(diǎn)在120攝氏度以上時，應(yīng)將黃銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至80-100攝氏度。試樣在空氣（15-30攝氏度）中冷卻30分后，用熱刀刮去高出環(huán)面上的試樣，使之與環(huán)面齊平。將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛滿水（估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80攝氏度的試樣）或甘油（估計(jì)軟化點(diǎn)80以上）的保溫槽內(nèi)，或?qū)⑹⒃嚇拥沫h(huán)水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi)，然后放在燒杯中，恒溫15分，水溫保持250.5攝氏度。甘油保持321攝氏度。同時鋼球也置于恒溫的水或甘油中。燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至25

30、攝氏度的蒸餾水（估計(jì)軟化點(diǎn)補(bǔ)高于80攝氏度的試樣），使水面或甘油液面略低于連接桿的深度標(biāo)記。從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架上層的圓孔中，并套上鋼球定位器，將整個環(huán)架放入燒杯內(nèi)，調(diào)整水面或甘油液面至深度標(biāo)記，環(huán)架上任何部分均不得有氣泡，將溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入，使水銀與銅環(huán)下面齊平。將燒杯放置有石棉網(wǎng)的電爐上，然后將鋼球放在試樣上（須使各環(huán)的平面在全部加熱試件內(nèi)完全處于水平狀態(tài)），立即加熱，使燒杯內(nèi)水或甘油在3分鐘后保持每分鐘上升50.5攝氏度，在整個測定中如溫度的上升速度超過此范圍時，試驗(yàn)應(yīng)重作。 試樣受熱軟化下墜至此下層底板接觸時的溫度即為試樣的軟化點(diǎn)。平行測定2個試

31、樣。數(shù)據(jù)處理2次平行試驗(yàn)，平均值為軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)六 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) (1)目的與要求 測定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，作為調(diào)整混凝土配合比和確定混凝土強(qiáng)度等級的依據(jù)。制作試件時，可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣，及時連續(xù)實(shí)驗(yàn)。每個配合比制作一組(三個)試件，可三個小組互相配合，每一個小組做一個配合比，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)共享，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d齡期時測定抗壓強(qiáng)度；或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至7 d齡期測定抗壓強(qiáng)度，并換算成28 d抗壓強(qiáng)度值。 (2)主要儀器設(shè)備 壓力實(shí)驗(yàn)機(jī) 實(shí)驗(yàn)機(jī)的測量精度為1，量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。 振動臺 振動頻率為(503)Hz，空載振幅約為O

32、5 mm。 試模 由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)有足夠的剛度并拆裝方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100 mm，不超過O5 mm，組裝后各相鄰面的不垂直度應(yīng)不超過O5。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 溫度(202)，相對濕度大于95。 搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 將試模清刷干凈并擰緊螺栓，在試模的內(nèi)表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 確定成型方法，坍落度不大于70 mm的混凝土用振動臺振實(shí)，坍落度大于70 mm的混凝土采用人工搗實(shí)。 a.用振動臺振實(shí)時，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢缓髮⒃嚹７旁谡駝优_上并加以固定，振動時試模不得有任何跳動，開動振動臺至拌合物表面呈現(xiàn)水泥漿為止，不得過振。 b用人工搗實(shí)時，混凝土拌合物分兩層裝入試模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向由邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層2030