樁基工程主要分部分項工程的施工方法

1、樁基工程主要分部分項工程的施工方法因暫無詳細圖紙我公司將以往類似工程施工經(jīng)驗為參考制定以下施工方 法，待圖紙確定后，再按照圖紙對施工方法進行修改。單施工段打樁順序示意圖 適用圍靜壓振動沉管灌注樁適用于淤泥質粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土；如果要在厚度 較大、靈敏度較高的淤泥和流塑狀態(tài)的粘性土等軟弱土層中采用，應經(jīng)工藝試驗。 編制考獻（1筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準）（2筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范）（3筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）（4筑樁基技術規(guī)范）（5凝土結構工程質量驗收規(guī)范 基本定（1） 沉管灌注樁所采用的砂、石子、鋼筋、水泥、外加劑等原材料的質量、檢驗項 目、批量和檢

2、驗方法，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2） 為核對地質資料，檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜，樁在施工前宜進行試 成孔。（3） 樁頂標高至少比設計標高高0.5m（4） 每澆注0m或臺必須有一組混凝土試件；小5的單樁單柱的樁，每根樁 應有1組試件；每個柱承臺下的至少應1組試件。（5） 工程樁應進行承載力檢驗。對地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁 質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載試驗，檢驗的樁數(shù)不少于樁總數(shù)1%，且不少于根 當總樁數(shù)少5根時，應不少于根（6） 應進行樁身質量檢驗。對地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量 可靠性低的灌注樁，檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)30%，且不少20根其

3、它樁基工程檢驗數(shù)量 不少于樁總數(shù)的0%，且不少于0；地下水位以上終孔經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不少 于樁總數(shù)的0%，且不少10根每根柱子承臺下不得少1。 施工備 技術備（1） 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。（2） 進行施工圖紙自會審，編制切實可行的施工方案。（3 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。 放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。（） 按設計求分段制作好鋼筋籠。（5） 施工前對施工人員進行全面的安全技術交底；并進行必要的專業(yè)培訓。（6） 靜壓振動沉管打樁機壓樁力檢測。（7） 試打樁并確定工程樁控制標準。 材料備（1） 按配合比要求，對

4、所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。（2） 對水泥、鋼筋、石子、砂均由持證材料員和試驗員按規(guī)定對其進行抽樣檢驗， 確保原材料質量符合標準要求。（3） 樁尖般用鋼筋砼樁可用鋼樁尖筋的樁尖強度等級不低C30。 其配筋構造和數(shù)量必須符合設計或施工規(guī)范的要求。 主要工具（1） 靜壓振動沉管打樁機：由樁架，振動沉拔樁錘和套管組成。（2） 混凝土攪拌機、混凝土灌注吊斗，水箱、翻斗車或手推車、電焊機。（3） 檢測儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、試模、坍落度筒、鋼卷尺及線垂。（4） 交流電焊機。 作業(yè)件（1 場地已完成三通一平，并經(jīng)過夯實或碾壓，排水通暢。地上、地下的電纜、管 線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處

5、理完畢。各項臨時設施、安全設施準備就緒。 有隔震要求的鄰近建筑物已采取保護措施。（2） 進場樁機已安裝試運行，并經(jīng)驗收合格。（3） 按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖設樁尖前根據(jù)其定位位置進行釬探， 其探測深度一般為 2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。 材料質要 材料健求（1 水泥：宜采用 號42.5 號通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（） 砂：中或粗砂，含泥量不大于 3-5%（） 石子最大粒徑不宜大于 40mm且宜大于鋼筋最小凈距的 1/3其片顆 粒不超過 ，且含泥量不大于 1-2%。（） 水：應自來水或不含有害物質的潔凈水。（5） 外加劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試

6、驗室的規(guī)定確定。（6） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 技術健求（1） 灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在 拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每 50-100cm 高的砼用量，換算出樁的灌 注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。（2） 如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的 以上方可 進行。（3） 嚴格檢查樁尖的強度和規(guī)格，樁管沉至設計要求后，應用測錘量測樁尖是否進 入樁管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)樁尖進入樁管內(nèi)，應拔出樁管進行處理。灌注砼后，拔管時，也應用測錘 測量，看砼是否確已流出管外。（4） 鋼筋籠放入樁管內(nèi)應按設

7、計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。（5） 拔管時盡量避免翻插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的 泥擠進樁身，造成樁身夾泥。（6） 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 質量健求（1） 鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、 油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋嚴禁使用。（2） 鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居 中；安放至設計標高后，應采取措施固定，確保混凝土澆灌過程中不移動。（3） 混凝土質量控制應符合混凝土質量控制標準（GB50164-92）規(guī)定。（4） 樁機就位后，必須平正

8、、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動；為準確控制 成孔深度，在樁架上應設置控制深度標尺，以便在施工中觀測記錄。 職業(yè)康全健求（1） 對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的 安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。（2） 樁基操作工必須持證上崗。（3） 拔管后留下的孔洞應及時回填。 環(huán)境健求打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的據(jù)施工方案采用必要的隔振、 防擠、監(jiān)測和預加固措施。 施工藝 基本理靜壓振動沉管灌注樁是利用機械靜壓力（振動錘沖擊力）將帶有預制鋼筋混凝土樁尖 的鋼管沉入土中，然后邊灌注混凝土、邊振動、邊拔出鋼管而形成灌注樁。 工藝程定樁位埋設樁尖樁機

9、就位靜壓沉樁質量檢查 吊放鋼筋籠澆筑混凝土 加振拔管移機 操作藝（1） 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料 和基礎平面布置圖測樁位軸方格控制網(wǎng)和高程基準點定好樁位中心樁線定好 之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開始施工。（2） 沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設計要求或土質情況等也可 采用“復打法”。（3） 施工順序可采用逐排打設、自中部向邊沿打設等順序，并遵循以下原則：1） 逐打設時沿建筑物長邊方向往返施打，逐漸向短邊方向推進。） 對集樁群，可中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行。3） 當側毗鄰建筑物時由鄰筑物處向另一方向施壓。） 對

10、樁順序一般深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工 小承臺樁的原則。5） 群基礎及中心距小于 3.5 倍徑的樁，應采用打等不影響鄰樁質量的技術措 施。（4 埋設樁尖1） 定樁位、埋設樁尖工序應在建筑物角方位及軸線放樣位置經(jīng)復核無誤后進行。 2） 埋設預制樁尖前應清除地下障礙物3） 預制樁尖頂面不得露出自然地面過，以免施工中被軌道或轉架鋼管推擠而移位。 4） 預制樁尖與四周地表土之間的空隙回填密實均勻。5） 樁尖埋設偏位不得超過 2cm。（5） 樁機就位：1） 樁埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處 應加墊草繩或麻袋。樁管內(nèi)壁應保持干凈。2） 樁就

11、位時，樁管在垂直狀態(tài)下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應 呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位開前應在兩個正交方向上用線錘指揮調(diào)整樁機導桿或套管垂 直度，確保垂直度偏差不大于 0.5%。（6 靜壓沉管1） 沉管開始時應緩慢加壓，使之穩(wěn)固方可加荷沉管，壓力沉管應保持均速穩(wěn)定，樁 管側兩組鋼絲繩受力一致，以保持樁架垂直，如遇地下障礙物時樁管拔出待理 后再繼續(xù)施工。2） 沉管過程中，應經(jīng)常探測管內(nèi)有無下水或泥漿，預制樁尖是否破壞，如發(fā)現(xiàn)應拔 出樁管，用砂回填樁孔，重新埋設樁尖后再繼續(xù)施工。3） 嚴格遵守工程樁控制標準，如沉管了仍不滿足設計終孔要求，應及時通知設計等 有關部門研究解決。4） 全長復打樁的入土

12、深度宜接近原樁，局部復打應超過斷樁或縮頸區(qū) m 以。 （） 鋼筋籠裝1） 應保證鋼筋外皮與套管內(nèi)壁之間留適當?shù)目障?，以避免拔管時鋼筋籠被帶出。 2） 吊筋與鋼筋籠頂主筋的搭接焊應牢，其焊縫長度應予保證，要求飽滿，不咬肉。 3） 鋼筋籠的安裝深度由吊筋的長度控，吊筋長度依據(jù)樁頂設計標高推算，在施工過程中應及時通過測量安裝深度偏差，對后續(xù)鋼筋籠吊筋長度進行調(diào)整。（8） 灌注樁身混凝土1） 沉結束經(jīng)檢查管內(nèi)無入泥進水后，應及時灌注砼。當樁身配有鋼筋時，設計無規(guī) 定時砼塌落度宜采用 素的塌落度宜采用 60-80mm第一次灌入樁管內(nèi)的砼應 盡量多灌第一次拔管高度一般要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可管

13、不宜拔地 太高。2） 凡注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放 鋼筋籠然后繼續(xù)灌注砼的施工序進行素砼樁頂采用構造連接鋼筋時灌完畢拔 出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注 意鋼筋保護層不應小于 。3） 拔過程中，樁管內(nèi)應至少保持 2m 上的高度的混凝土不低于地面，可用吊鉈探 測，不足時應及時補灌，以防縮頸。） 樁混凝土的灌入量應保證拔管脫離后有足夠的超灌高度。5） 對于砼灌注充盈系數(shù)小于 1.0 的樁，應會同設計單位研究補救措施。（） 加振、管管內(nèi)灌滿混凝土后先振動 5-10s 再開始拔管應振邊拔每拔 0.5m-1.0m

14、停拔動 5-10s此反復至樁全部拔管度應均勻一般土層以不大于 1.2-1.5m/min 為 宜。在軟弱土、軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在 0.6-0.8m/min 以。在拔管過程中用測錘隨時檢查管內(nèi)砼的下降情況灌完成面應比樁頂設計標高 高出 0.5m，以留打鑿浮漿。（10 全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行；一次灌注混凝土應 達到自然地面隨拔管隨清除粘在管壁內(nèi)上散落在地面上的泥土后次拔管的軸線應 重合。 成品護（1 鋼筋籠在制作運輸和安裝過程中應取措施防止變形牢固固定其位置， 防止上浮。（） 灌注樁工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防樁 位移、斷裂和傾斜

15、。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。（3） 已完成的樁未達到設計強度 ，準車輛碾壓，以防樁頭損壞。（4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（） 在樁機裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁高 程樁，并應經(jīng)常予以核校。 安全保施（1） 施工前應清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地和壓實打 樁機行走的道路。（2） 沉樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調(diào)直。 （3） 操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。沉樁過程中，應經(jīng)常注意樁機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進行。 （4） 在樁機振動錘開啟和壓拔管過程中，除樁機操作工外，其余人員不得在樁機上停留。（5） 每日下班前應將樁尖壓入地面以下，以提高樁架的穩(wěn)定性。（6） 灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須 經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（7） 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆卸必須由持證電工操作，采用三相五線 系統(tǒng)，電器設備必須有可靠的保護接零，并使用合格漏電保護器。（8） 砂、石、水泥投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染。（9） 混凝土攪拌產(chǎn)生的污水應經(jīng)過濾后排入指定地點?；炷翑嚢铏C運行噪聲應控 制在有關部門