精益生產(chǎn)管理個人自我總結

1、精益生產(chǎn)管理個人自我總結_公交生產(chǎn)管理個人工作總結 精益生產(chǎn)管理個人自我總結。 當我們的學習或者工作結束一段進程的時候，常常會需要寫總結。寫總結可以讓我們自我反省，提升自我。每多寫一次總結，我們的進步就越顯著：每一份工作都是有意義的，它們的價值也是巨大的。那么我們在寫總結時需要留意哪些呢？下面是我為大家整理的“精益生產(chǎn)管理個人自我總結”，盼望能為您供應更多的參考。 20 xx年轉瞬過去了，工作期間在領導的培育、關心，以及同事們的關懷、支持下，我逐步完成了從技術處室到職能處室的轉變和適應。經(jīng)過這一年的精益推動經(jīng)受，我的工作力量、思想、素養(yǎng)等各方面都有了進一步的熟悉和提高，現(xiàn)將一年來的精益工作總結

2、如下; 一、認知篇：加強學習、提高熟悉，以最短時間熟識、適應工作環(huán)境。 在精益辦公室工作期間，我仔細的學習了豐田生產(chǎn)方式、制造管理體系CSpS、精益實施流程與細化工具、精益生產(chǎn)之JIT管理實戰(zhàn)等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論學問，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以精益即信仰的理念為核心思想，不斷提高自己在推動精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟識工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司供應的培訓平臺，學習精益方面的基礎學問，提高自己在精

3、益推動方面的的水平，結合自身的實際狀況，仔細做好自己的本職工作。 二、實踐篇：樂觀協(xié)作、踏實肯干，以高效率保質、保量地完成各項工作任務。 在精益推動的一年中，力求自己在最短的時間內(nèi)系統(tǒng)的把握精益推動的主要任務和職責，并在熟識的基礎上切實可行的運用到實際操作中來，在實際操作中我主要在以下幾個方面進行了運用; (1)一串葡萄方案的底板編寫; 幫助完成一串葡萄方案課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開頭了解精益生產(chǎn)中的JIT,同時也是通過這項工作熟悉到一串葡萄方案的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的基礎。 (2)BJpS體系文件的編寫與修訂; 在與各

4、專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了BJpS體系文件的編寫工作，BJpS體系的落地為北機公司在20 xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。 (3)模塊的運行與一帶二團隊; 在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質量管理、平安模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流方案進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結構分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力氣是制勝的不二法則，在此感謝我的同事們! 一帶二機制中，我主要負責金屬結構分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，準時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作

5、用。為精益推動過程的改進供應了第一手資料。 (4)價值流工具案例的完成; 應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和20 xx年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開頭的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關的專業(yè)組了解生產(chǎn)方案、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的CT、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再

6、次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有很多的不成熟的因素，但我本著不求盡善盡美，但求無愧于心的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能珍貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和士氣。盼望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉變起到應有的作用。 (5)改善提案方面; 始終以來，改善提案是我公司最頭疼的問題，乘著班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風，通過與專業(yè)組的溝通，了解到它需及我與的狀態(tài)，組織金屬結構分公司班組進步行改善提案的相關培訓工作，大家的熱忱是對我最大的鼓舞，面對明年的新的目標，我

7、面露笑容，看到盼望。 三、感悟篇：擅長總結、勇于創(chuàng)新，以虛心、仔細的態(tài)度迎接美妙的明天。 總結一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作力量，熬煉了自身溝通力量和應對困難、自我調(diào)試的力量。在實踐工作中間，不斷積累、總結工作閱歷，使自身綜合素養(yǎng)有了很大的提高。得了肯定的進步和成果。但在一些方面還存在著不足： (1)對精益生產(chǎn)的基礎學問的把握還不夠扎實，在以后的日子里還要扎實自己的基本功，力求將現(xiàn)有學問熟記于心，并不斷的運用到實戰(zhàn)中去。 (2)公文寫作與要求還有差距。在格式、用語、主題詞等方面還不能嫻熟運用，文學水平不高，再加上公文理論學問的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。、生產(chǎn)管理、品質管

8、理、成本管理、平安環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作“兩棲”托盤、刀具架、購買液壓小車、開拓在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場全部物品進行整理、整頓，根據(jù)“一機一箱一架”的現(xiàn)場規(guī)劃和“有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標識”管理原則，開呈現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)方案掌握現(xiàn)場投料，大幅度削減現(xiàn)場在制品；同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場“

9、干凈文明、物流有序”；在設備管理方面，首先結合現(xiàn)場5S管理要點，去除設備黃袍，建立設備點檢機制提高設備 綜合效率，削減設備故障頻率，縮短故障排解周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現(xiàn)場物料和方案運行；在品質管理方面，通過引進質量管理的統(tǒng)計分析工具，強化對現(xiàn)場質量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統(tǒng)計不規(guī)范等狀況，以歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，根據(jù)工時分攤的原則設定班組考核目標，并對現(xiàn)場設備照明加以改造，引進LED燈具，在改善照明條件的同時削減電能的鋪張；在平安環(huán)境管理方面，規(guī)范危急廢棄物管理的同時，開呈現(xiàn)場危急因素辨識和點檢工作，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場的本質平安度；在合理化建議

10、方面，我們完善并規(guī)范了合理化建議提案、評審與實施機制，做到準時嘉獎，不斷提高合理化建議的質量和效益。 其次部分 精益推動工作體會 一、領導重視是精益推動工作的重要基礎。公司在開展精益生產(chǎn)工作以來，得到了公司領導的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤棋的思想，這是我們能有效開展精益生產(chǎn)工作的重要保障，削減了推動過程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推動工作得以順當開展。 二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產(chǎn)推動的關鍵?！耙庾R打算行動”，精益生產(chǎn)強調(diào)的是“人人參加”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推動勝利與否很大程度上取決于廣闊干部職工的認知程度，這是壁壘也是關鍵。在推動的過程中除 了灌輸必要的精益理

11、念和精益學問，突破慣性思維模式的同時，必需讓廣闊干部職工體會到收獲的喜悅。 三、標準的指導作用不容忽視。每個企業(yè)都有自身的特點，結合自身的特點制定適合自己精益生產(chǎn)標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實踐，但是理論不能脫離了固有基礎，在詳細實踐過程中要注意“疏”與“堵”有機結合，在背離標準時，要嚴格執(zhí)行標準，在基礎與標準發(fā)生沖突時要注意適當調(diào)整。 四、注意精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培育。精益生產(chǎn)管理是一個多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設，打算著企業(yè)的進展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點尤為重要。 五、精益生產(chǎn)要注意全面推動。精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，就我們公司而言，單

12、位之間的關系錯綜復雜，許多問題通過某一個制造單元來解決是很不現(xiàn)實的，只有在全公司范圍內(nèi)全面推動精益生產(chǎn)工作，才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的終極目標制造效益。 第三部分 后續(xù)工作的準備 在后續(xù)工作中我們隨著精益工作的全面推動，著力做好以下幾個方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推動過程中的實踐閱歷，不斷總結和提升，堅持持續(xù)改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設，形成分廠精益生產(chǎn)的長效機制；二是合理規(guī)劃， 篇二：精益生產(chǎn)年終總結 持續(xù)深化推動精益，鞏固擴展精益成果 電機公司2022年精益生產(chǎn)推動狀況工作總結 2022年1月，在公司推動精益生產(chǎn)總體規(guī)劃下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動大會召開后，電機公司根據(jù)總公司的戰(zhàn)略部署

13、，為實現(xiàn)構建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結合公司面臨的形勢和進展機遇，遵循“統(tǒng)一領導、總體規(guī)劃、分項突破、全面推動、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施管理方法，確保了精益生產(chǎn)有序推動和順當實施。主要狀況如下： 一、組建機構、精益管理 電機公司精益生產(chǎn)實施管理方法明確了公司精益辦公室和四個專業(yè)職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實穩(wěn)步的推動供應了強有力的組織保障。 第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推動方案的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推動辦公

14、室負責公司詳細精益目標的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負責本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣揚動員、組織實施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進行化整為零，各盡所長，均衡進展的管理。 其次：制度保障，思路清楚。結合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作方案，電機公司在4月份先后出臺了精益生產(chǎn)實施管理方法和創(chuàng)意提案活動管理方法，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達 月度工作任務、時間節(jié)點，并由各專業(yè)組反饋詳細的執(zhí)行方案、實施狀況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫穿。 第三：試點先行，點面結合。經(jīng)調(diào)研公司打算總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范

15、點；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點目標是：物料配送做到“三定”，定時、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標準作業(yè)。通過亮點效應，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動公司整體管理水平的提升。 二、推動精益、求真務實 根據(jù)推動精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消退鋪張，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿意經(jīng)營指標為目的在公司全面推行精益管理。 首先，對全體員工進行精益(來自:W表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進行改善。 定裝組現(xiàn)場定置圖 換向器組假軸擺放混

16、亂 整理/整頓后擺放整齊 （二）三大工藝示范線建設 （1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優(yōu)化設計、分步細化及嚴格執(zhí)行。同時要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進行優(yōu)化、整理并固化進工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明關心操理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉圖、現(xiàn)況板，以及全部重點設備、工具的定置圖，包括平安 通道、區(qū)域線的標示方法，平安警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業(yè)、標準化管理。

17、優(yōu)化布局后的線圈制造示范線 總裝組的精益看板管理 （三）TpM工作 重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關鍵設備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣揚、培訓，達到操自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動包帶機、數(shù)控梭繞機等重點設備的點檢、潤滑和清理工作。 對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設備進行潤滑點檢可視化 （四）物流管理工作 通過MRp系統(tǒng)重點對總裝工序物流進行掌握， 篇三：精益生產(chǎn)管理的心得與體會 精益管理的心得與體

18、會 自2022年1月份、2月份共計13天關于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會如下： 一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿意，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤，就是由于他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消退企業(yè)全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。 二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的

19、基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、方案科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。 三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑性S多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。 四、精益生產(chǎn)的兩個方法是毀滅鋪張，準時化生產(chǎn)。什么是鋪張：一切不為顧客制造價值，消耗資源的活動就是鋪張。精益生產(chǎn)的七大 鋪張，多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動作是常常有的，例如文

20、件件擺放不合理，用時不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有好處的。 五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。假如做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。 六、做精益，我們肯定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復21次，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每

21、個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到轉變，公司才能有變化。 七、作為人力資源的成員，我們最重要的準時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。 八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。 以上是精益生產(chǎn)總結的.參考具體內(nèi)容，涉及到益生、工作、推動、管理、現(xiàn)場、公司、我們、通過等方面，盼望網(wǎng)友能有所收獲。 精益生產(chǎn)培訓總結 工作總結之家最近發(fā)表了一篇名為精益生產(chǎn)培訓總結的.，好的.應當跟大家共享，重新編輯了一下發(fā)到工作總結之家。 篇一：精益培訓心得體會 經(jīng)過七天的培訓以

22、及三家參觀，對精產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的了解和認知。結合公司現(xiàn)狀，發(fā)覺有很多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結： 一、消退鋪張。作為精益生產(chǎn)的目的，消退鋪張是企業(yè)所必需要做的。鋪張不僅僅是指物資的鋪張，還包含了時間、搬運、動作、生產(chǎn)過剩等的鋪張。消退鋪張可以更加有效的利用全部資源，削減資金占用，提高生產(chǎn)效率。二、準時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而削減人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工

23、要多技能化，同時在設備維護與修理方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。三、5S與目視化管理。5S要針對全部區(qū)域內(nèi)全部事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的便利。目視化要做到即使新人也能依據(jù)看板知道該怎么做。四、TpM.推行TpM要轉變現(xiàn)有的管理方式，對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操對設備進行維護。此外，培訓、訓練不行缺少。五、品質管理。問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，根據(jù)pDCA四階段、八步驟進行，并持續(xù)改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本緣由再解決。

24、六、標準作業(yè)。標準作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)挨次和標準手持量三個要素。進行標準作業(yè)有相應的前提條件：設備穩(wěn)定、品質穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。抱負狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標準作業(yè)是工序全部細節(jié)(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到全都，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復性，使產(chǎn)品質量更加趨于穩(wěn)定。標準作業(yè)時可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少

25、一目了然，既便利量具的使用管理，也提高了效率。就公司現(xiàn)狀而言，機加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。 篇二：精益生產(chǎn)管理培訓心得 精益生產(chǎn)管理培訓心得 7月5日至7日，我有幸參與了公司舉辦的精益生產(chǎn)管理培訓，通過培訓，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向.供應產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)制造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必需投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用

26、和優(yōu)化組合制造出.所需要的產(chǎn)品。通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消退一切過程中的鋪張，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結合澆灌設備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。 一、關于消退鋪張 精益生產(chǎn)的核心是消退一切無效勞動和鋪張，從而不斷地降低成本、提高質量、增加生產(chǎn)敏捷性、實現(xiàn)無廢品和零，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必需充分調(diào)動全體員工的樂觀性和聰慧才智，把缺陷和鋪張準時地毀滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的鋪張是人力資源方面的鋪張，其它的鋪張，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩

27、、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必需依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。由于，一方面，員工的閱歷和才智是企業(yè)最珍貴的財寶，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面，企業(yè)中的大部分人是詳細操作人員，領導層所占的比例較小。領導的才智，不管其如何完善，都不足以解決企業(yè)中存在的全部問題，只有使全體員工的才智得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們澆灌設備公司而言，操作的鋪張在我們的工作中時刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關鍵，要找出我們身邊的鋪張，只有全員參加才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種鋪張必需做大量的工作

28、，所以我們要做好宣揚工作，動員全體員工樂觀參加，杜絕各種鋪張，達到提高生產(chǎn)效率的目的。 二、關于準時化生產(chǎn) 準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，消退各種無效勞動和鋪張，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是特別準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)連接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必需通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠實現(xiàn)。 三、關于少人化和自動化 要實

29、現(xiàn)少人化，就必需要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培育多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的狀況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必需要將員工培育成多能工。而培育多能工還能削減員工職業(yè)倦怠的狀況出現(xiàn)。一人不斷重復一項工作很簡單導致職業(yè)倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等狀況的出現(xiàn)。假如實行“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責范圍得到了擴大，使員工工作樂觀性、滿意感、和責任感均能得到提高，削減職業(yè)倦怠的狀況出現(xiàn)。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，

30、人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去查找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的狀況下能完成預期的工作任務。作為管理者，我們在人員的思想訓練方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。 在以往的工作中，我們經(jīng)?？梢砸姷缴a(chǎn)方案的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品處處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的鋪張。我們只要根據(jù)精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進，肯定能取得更大實效。我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬

31、照做，不能套公式，而要依據(jù)我們的實際狀況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的熟悉，對自己的工作支配有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！ 澆灌設備公司 付克平 二一一年七月十一日 篇三：精益生產(chǎn)培訓總結 青島培訓總結 3月24日至3月26日，我們現(xiàn)場管理辦公室7名同志參與了濟南海納管理詢問公司在青島舉辦的“精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)”培訓，并參觀感受了青島海爾集

32、團的空調(diào)生產(chǎn)流水線和海爾的企業(yè)文化。青島，一個年輕的城市，一如一個有幾十年歷史的中國優(yōu)秀企業(yè)，依舊將創(chuàng)新提到顯著位置：優(yōu)秀高端期刊山東畫報提出“創(chuàng)新的品質 優(yōu)質的人生”，創(chuàng)新的標牌高懸于城市上空。而對于中國白色家電老大海爾，她立足于自己的經(jīng)營實際，不斷超越自我，制造出了海爾特色管理之道和企業(yè)文化“海爾是?！?，在其空調(diào)生產(chǎn)車間，“訂單是天質量是先”、“今日的質量是明天的訂單”這樣的宣揚標語和其嚴密的質量管理程序掌握過程、質量目視墻在現(xiàn)場相互輝映。而在接受培訓的課堂上，培訓師孫亞彬老師深化淺出、提綱挈領、突出重點的精益生產(chǎn)理論與實戰(zhàn)工具的講解，也讓我們深刻體會到創(chuàng)新與傳承的深重意義：接受當前基本現(xiàn)

33、狀，運用更適合當前的精益相關理念，利用當前已有的比較恰當?shù)墓ぞ?，制造性的解決當前面對的主要沖突。 隨著.物資的不斷豐富多元化，面對激烈競爭、少量多樣及快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿意市場需要。如何適時適量生產(chǎn)，以削減庫存，消退不必要的人力、時間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性靈敏化生產(chǎn)方式。我們也正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TpM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何能更好地把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標；同時我們也在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但許多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，執(zhí)行力不夠！在項目改善過

34、程中，發(fā)覺頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。通過本次培訓學習，我們更加精確有效的傳承了精益生產(chǎn)八大工具，我們也將在今后的改善項目中，結合企業(yè)實際，傳承企業(yè)的優(yōu)秀文化底蘊，制造性的運用這些工具解決項目中的主要問題。現(xiàn)將此次培訓的重點內(nèi)容作總結： 一、精益生產(chǎn)的基本原理 1、從企業(yè)財務指標的角度可以將生產(chǎn)管理的指標設定為銷售額、庫存、人員 精益生產(chǎn)的實施不僅要依據(jù)現(xiàn)場狀況而定，更要考慮到企業(yè)的經(jīng)營利益目標，好的生產(chǎn)績效指標應與公司財務指標相全都，但是生產(chǎn)當中，人均效率、設備利用率、所表達的生產(chǎn)指標不能等同于財務指標。而從企業(yè)財務指標動身設定的銷售額、庫存、人員三大指標可以更好的反應

35、企業(yè)的生產(chǎn)績效。 庫存是萬惡之源，工廠中的很多鋪張都是由于有庫存而被隱蔽起來，假如要衡量一個工廠經(jīng)營管理水平的凹凸，最簡潔最正確的方法，就是看看其庫存品的多寡。庫存出了原材料及制成品之外，當然還包括正在加工、制造以及裝配中的所謂在制品的庫存。 我們對于庫存降低效益的觀念，大多數(shù)的人都能接受，而且也曾經(jīng)努力嘗試過降低庫存，但是一般而言，大都著重在原材料及成品庫存品的削減，而忽視了對于真正造成生產(chǎn)隱患的在制品庫存的降低，所以消退庫存的效果很有限。 2、生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的概念 生產(chǎn)周期也叫前置期、提前期（Lead Time），是影響交貨期的一個重要因素，而實際上太多的管理者認為只有通過提升產(chǎn)能才可以壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期。而實際上從生產(chǎn)周期的公(來自:OD法 這是在泰勒提出的時間測量與標準化的基礎上提出來的動作分析的方法，根據(jù)降低等級、定點放置等原則可以對涉及人的、以人的動作為中心的優(yōu)化改善和提升效率的方法。 5、快速切換技術 影響日本工業(yè)時代的三大人物（新鄉(xiāng)重夫、大野耐一、戴明）之一的新鄉(xiāng)重夫所提出的單分換模（SMED