2022年《紡織機械概論》學(xué)習心得

1、第8頁共8頁2022年紡織機械概論學(xué)習心得在學(xué)習這門課程之前，我對紡織這門學(xué)問很少接觸過，最多也就是在看電視時偶爾了解那么一點，然而，在生活中我們又無時無刻不在享受著紡織的成果服裝、服裝飾品、家用紡織品、裝飾布藝制品、手套、帽子、襪子、箱包、毯子、繩子、帶子等等。因此我對紡織便自然而然地產(chǎn)生了興趣，如今通過紡織機械概論這一課程，我對紡織這門學(xué)問有了全面的認識和了解，而其中最令我感興趣的是如何把一團一團的棉花等變成一根一根的絲線和布也就是把紡織纖維加工成紗的過程即紡紗。于是我對這一方面又進行了深入地學(xué)習了解。一、紡紗概述目的。紡紗是使纖維有雜亂無章的狀態(tài)變?yōu)榘纯v向有序排列的加工過程。大概有開松、

2、梳理、牽仲、加捻即卷繞等基本過程。紡紗工藝流程及其相關(guān)機械：棉紡廠一般有粗疏和精梳兩種工藝流程。粗疏：精梳：紡紗機械。紡紗的生產(chǎn)工藝流程主要包括抓棉機、混棉機、開棉機、給棉機、清棉成卷機、梳棉機、精梳機、并條機、粗紗機、細紗機以及絡(luò)筒機等機械設(shè)備。二、開清棉機開清棉工序是紡紗生產(chǎn)的第一步，主要完成短纖維的喂入、開松、除雜及混合。其任務(wù)是通過開清棉聯(lián)合機完成的，按其作用和在流程中所處的位置可分為抓棉機、混棉機、給棉機、清棉成卷機及輔助裝置六類。抓棉機。又稱自動喂棉機，市委如、開松、混合聯(lián)合機的第一臺單機，它把預(yù)定配比的纖維依次抓取，喂入機器并使之混合。混棉機。用于將各種不同成分的原棉混和均勻，同

3、時具有初步開松除雜作用。該機一般位于自動抓棉機前方，與凝棉機聯(lián)合使用。種類有自動混棉機、多倉混棉機、混開棉機、雙箱給棉機。開棉機。用于二維三維螺絲棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉進行均勻開散蓬松。給棉機。該機以均勻給棉為主要作用。清棉成卷機。其作用喂繼續(xù)開松、均勻、混合原料；繼續(xù)清除葉屑、破籽、不孕籽等雜質(zhì)和部分短纖維；控制和提高棉層縱、橫向的均勻度，以制成一定規(guī)格的棉卷或棉層。輔助裝置。主要包括凝棉器、配棉器、除金屬雜質(zhì)裝置、重物分離裝置以及異纖分揀裝置。三、梳棉機梳棉工序的具體任務(wù)如下：(1)梳理纖維束，將其分離成單纖維狀態(tài)。(2)繼續(xù)清除殘留在棉層中的雜質(zhì)和疵點。(3)進行較細致的均勻混合

4、。(4)將短纖維制成符合一定規(guī)格和質(zhì)量要求的棉條，即制成生條。四、精梳機質(zhì)量要求較高的紡織品所用的紗或線一般要經(jīng)過精梳工序。精梳工序的主要任務(wù)如下：(1)排除一定長度以下的短纖維，提高纖維長度的整齊度。(2)進一步清除纖維間含有的棉結(jié)，雜質(zhì)。(3)使纖維進一步伸直、平行及分離。(4)制成條干均勻的精梳棉條。梳棉棉條中纖維排列混亂，伸直程度差，具有彎鉤，如直接由精梳機加工，將會使纖維在精梳過程中梳斷，產(chǎn)生過多的落棉，從而影響精梳的制成率。因此，在精梳前還要有一道準備工序。精梳準備工序所用的各種機臺是按工藝進行組合的，一般應(yīng)以工藝流程短、纖維伸直效果好、不粘卷為前提。目前，常用的準備機械工藝流程為

5、：梳棉棉條并條機條卷機(條卷工藝)，梳棉棉條條卷機并卷機(并卷工藝)，梳棉棉條預(yù)并條機并條機聯(lián)合機(條并卷工藝)三種。精梳機的結(jié)構(gòu)有很多形式，但其工藝流程都是周期性的，先分別梳理棉層和兩端，再依次接合成棉網(wǎng)，最后連續(xù)輸出。五、并條機生條的纖維經(jīng)過初步定向、伸直，具備紗條的初步形態(tài)，但是不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維呈彎鉤狀態(tài)。如果直接用生條紡紗，成紗的重量偏差及重量不勻率難以控制，細紗質(zhì)量差。因此需將梳棉生條并合，以改善條干均勻度及纖維狀態(tài)。并條工序的主要任務(wù)有并合、牽伸、混合、成條。并條機由喂入、牽伸及成形卷繞三個部分組成。六、粗紗機由熟條紡制成細紗，約需_倍的牽伸，而目前普通

6、細紗機尚未達到采用熟條直接成紗的要求，所以在并條工序與細紗工序之間需要粗紗工序來承擔紡紗過程中的一部分牽伸，以減輕細紗機的牽伸負擔。粗紗工序任務(wù)為牽伸、加捻、卷繞成形。根據(jù)粗紗機的機構(gòu)和作用，全機可分為喂入、牽伸、加捻、卷繞成形等部分。懸錠式粗紗機的工藝過程如圖。七、細紗機細紗工序是紡織廠的一個重要工序，并且紡紗廠的規(guī)模就是一這個工序所擁有的細紗機的總錠數(shù)來表示的。在一般的紡紗工藝流程中，細紗工序前有開清棉、梳棉、并條、粗紗工序，后有絡(luò)筒、并紗、捻線、成包等工序，這些工序所采用的設(shè)備，都是根據(jù)細紗機產(chǎn)量來配備的。細紗機產(chǎn)量的高低、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是紡紗廠生產(chǎn)技術(shù)管理優(yōu)劣的綜合表現(xiàn)。細紗機的工藝

7、目的就是把粗紗紡成細紗，其工序任務(wù)與粗紗工序相似，亦為牽伸、加捻、卷繞成形。細紗機主要包括喂入和牽伸機構(gòu)、加捻卷繞機構(gòu)、成型機構(gòu)及自動落紗機構(gòu)。八、絡(luò)筒機絡(luò)筒是紡紗后加工和織前準備的重要工序。對于各種紗線來說，由細紗工序下來的管紗，其容紗量很小，若直接用來整經(jīng)或用于無梭織機的供緯等，就會因換管次數(shù)過多而使這些機器頻繁停車，不僅影響生產(chǎn)速度，還會影響紗線張力的均勻程度。并且，不管是管紗還是絞紗，紗線上都存在著一些疵點和雜質(zhì)，若不加以清除，將影響后道工序的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此需要進行絡(luò)筒。絡(luò)筒工序的作用可以概括為以下兩點：(1)將原紗(或長絲)制成容量較大的筒子，提供給整經(jīng)和針織機與無梭織機的供緯。(

8、2)清除紗線上的某些疵點、雜質(zhì)，以改善紗線品質(zhì)。總之，就是通過以上這些工藝流程，一團團的棉花在這些機器中一步步的轉(zhuǎn)變成了紗，這是一個很奇妙的過程。2022年紡織機械概論學(xué)習心得（二）紡織機械概論課程總結(jié)首先，我們?yōu)橄聜€定義，紡織及機械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)在已被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，計有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡

9、織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過某些機器的設(shè)計原理相近。即使同一類設(shè)備，機器的結(jié)構(gòu)也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對織物的最終要求不同，一般也不能通用。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。發(fā)展歷史人類最初用天然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗，到了宋代已經(jīng)發(fā)明了_多個錠子的水力大紡車。_年英國人r.阿克賴特制造水力紡紗機。_年英國人s.克朗普頓發(fā)明

10、走錠紡紗機。傳入美國后，_年美國人j.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機，因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。中國戰(zhàn)國時期的織機已經(jīng)運用杠桿原理，以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。_年英國人j.凱發(fā)明飛梭，打擊梭子，使其高速飛行，織機生產(chǎn)率得以成倍提高。_年英國人e.卡特賴特發(fā)明動力織機，同年英國建成世界上第一個用蒸汽機為動力的棉紡織廠，是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點。人類社會的進步和人口的增加，促進了紡織工業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地推動了紡織機械的改進。能源改革(以蒸汽動力代替人力、畜力)則奠定了現(xiàn)代紡織機械的基礎(chǔ)。_世紀末人造纖維問世，拓寬了紡織機械的領(lǐng)域，增添了化學(xué)纖維機械一個門類。人們對合成纖維需

11、要的增長，推動合成纖維紡絲設(shè)備向大型化(紡絲螺桿直徑達_毫米，單臺紡絲機的日產(chǎn)量達到_噸)和高速化(紡絲速度達3000-_米/分)方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展最快的國家，幾乎在5-_年內(nèi)設(shè)備更新一次，機臺數(shù)量在_年內(nèi)就增長一倍。近_年的紡紗織造設(shè)備，為適應(yīng)化學(xué)纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構(gòu)適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有_多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是_年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)

12、方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進一步向前發(fā)展。機械特點工藝性、連續(xù)性、成套性；高速度、高效率、省維護;標準化、系列化、通用化;低能耗、低噪聲、低公害，是現(xiàn)代紡織機械的特點和方向。工藝性、連續(xù)性、成套性近代，人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機械運用機械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設(shè)計的機器也相應(yīng)

13、地有三種不同結(jié)構(gòu)。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫(130)、高壓(_公斤/厘米)染色設(shè)備。紡織機械的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8-_號棉紗，從棉花到細紗的總牽伸倍數(shù)為13900-_倍。工藝過程需要經(jīng)過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，因此必須將牽伸分配于各工序的相應(yīng)設(shè)備去完成。又如樹脂加工過程(見防皺整理)，織物先在浸軋機中浸漬樹脂，然后在焙烘機中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合，最后在平洗機中經(jīng)皂洗、水洗去除未結(jié)合的樹脂殘余物，再用干燥機烘干。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒、無條件地省略或合并工序。紡織機械的成套性也從屬

14、于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器，機種排列先后次序、機臺數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品，需要配置相應(yīng)工作幅度的驗布、量布以及染整設(shè)備，也屬于成套性。因此，紡織機械的成套性不僅存在于一個工廠中，也存在于廠與廠之間。高速度、高效率、省維護現(xiàn)代紡織機械的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉(zhuǎn)速度，從而獲得高產(chǎn)量，以減少設(shè)備的配臺數(shù)，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。紡織機械的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調(diào)勻整裝置的研制成功，實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬

15、運工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由_年代的7-_道縮減為4-_道，減少了機器配臺，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織機械工作效率的又一措施?，F(xiàn)代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織機械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現(xiàn)在已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機和電子計算機，開始滲透到單臺和成套的紡織機械中來。高速自動絡(luò)筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節(jié)，自動切除并自動打結(jié)，還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節(jié)的分類統(tǒng)計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關(guān)疵點類別的統(tǒng)計數(shù)、疵點位置、每卷布的長度(扣除壞布部分)和重量以統(tǒng)計表格形式顯示出來，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點數(shù)和壞布扣除量的報告，