數(shù)據(jù)分析工具-iDAS介紹

1、iDAS智能數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)讓數(shù)據(jù)更有價值iDAS簡介 iDAS（Intelligent Data Application System）是一款集產(chǎn)品數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量問題分析輔助的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。 該系統(tǒng)可以統(tǒng)一管理產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和問題解決流程，實現(xiàn)產(chǎn)品狀態(tài)報告、質(zhì)量問題分析和跟蹤管理、以及智能評估等多項功能。 iDAS軟件廣泛應(yīng)用于各主機廠，包括上汽乘用車、一汽大眾、海馬轎車、奇瑞汽車、北汽等主流廠商。 iDAS供應(yīng)商iDAS軟件架構(gòu)供應(yīng)商數(shù)據(jù)工廠內(nèi)部數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)三坐標激光設(shè)備質(zhì)保生產(chǎn)其他人員網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品數(shù)據(jù)iDAS系統(tǒng)的五大主要功能一、整合所有相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)二

2、、豐富的報表制作功能三、實用的數(shù)據(jù)分析模塊四、有效的報警機制五、問題解決的流程管理一、整合所有相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)一個產(chǎn)品的制造過程中，會產(chǎn)生大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)和工藝過程數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都會直接和間接反映該產(chǎn)品的狀態(tài)，但它們各自分散，要將它們整合使用非常困難iDAS系統(tǒng)可將不同測量設(shè)備在不同工位測得的數(shù)據(jù)采集到系統(tǒng)中；并且能將與產(chǎn)品相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)也采集到系統(tǒng)中。大大減少工程師逐項收集數(shù)據(jù)的工作量，提高了對數(shù)據(jù)使用的效率。減少數(shù)據(jù)分析、對比的人力和時間。從而能更快速利用數(shù)據(jù)處理問題，減少缺陷產(chǎn)品和批量缺陷風險。一、整合所有相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)不同階段產(chǎn)品數(shù)據(jù)不同設(shè)備測量數(shù)據(jù)iDAS系統(tǒng)數(shù)

3、據(jù)的收集和應(yīng)用上，與傳統(tǒng)方式相比，會大大節(jié)約工程師的時間和精力數(shù)據(jù)統(tǒng)一查詢數(shù)據(jù)相互對比二、豐富的報表制作功能各種不同的質(zhì)量數(shù)據(jù)從不同方面揭示了產(chǎn)品或工藝的狀態(tài)。這些數(shù)據(jù)都需要從不同角度來生成質(zhì)量報表，如整個零件合格率、零件波動新狀態(tài)、最差測點數(shù)據(jù)、零件制造過程能力等報表iDAS系統(tǒng)中有豐富的報表組件，用戶可以方便靈活快速地制作各種報表來反映產(chǎn)品和工藝狀態(tài)。與傳統(tǒng)報表制作方式相比較，會大大節(jié)約時間，提高效率。二、豐富的報表制作功能用戶可以利用左邊的組件，靈活制作如右邊的多種質(zhì)量報表，制作方式簡單，易操作，不需要額外的程序開發(fā)三、實用的數(shù)據(jù)分析模塊測量數(shù)據(jù)的作用除了揭示產(chǎn)品和工藝的狀態(tài)至外，它們還

4、有一個重要的作用就是用于分析產(chǎn)品和工藝的問題，利用數(shù)據(jù)找出問題的根本原因，從而解決問題。因此，需要有方便易用的質(zhì)量分析工具，全面分析所收集到的數(shù)據(jù)，并形成所需要的結(jié)論。在iDAS系統(tǒng)中，有常用的數(shù)據(jù)分析工具，如數(shù)據(jù)對比分析工具、控制圖、帕累托圖等直接調(diào)用系統(tǒng)中的質(zhì)量分析工具來分析處理系統(tǒng)收集到的數(shù)據(jù)，可以大大提高分析的速度和效率，并且數(shù)據(jù)來源清晰，可追溯性強，會幫助相關(guān)人員快速有效地分析和解決問題。三、實用的數(shù)據(jù)分析模塊將產(chǎn)品數(shù)據(jù)按統(tǒng)計排序，可以發(fā)現(xiàn)最差的測量點將不同點進行對比，可以發(fā)現(xiàn)他們之間的相關(guān)關(guān)系，從而進一步查找問題原因?qū)⒛骋还に囀录昂蟮臄?shù)據(jù)進行對比，可以發(fā)現(xiàn)工藝事件對產(chǎn)品狀態(tài)的影響

5、四、有效的報警機制當監(jiān)控到產(chǎn)品或過程有異常時，需要將異常信息實時地傳遞到相關(guān)人員，便于及時處理。iDAS系統(tǒng)中，用戶可以設(shè)置多種報警條件來滿足產(chǎn)品異常情況和過程異常情況的報警；報警信息可以以短信、郵件或者APP提醒的方式發(fā)送到相關(guān)人員。報警信息的及時傳送，能保證現(xiàn)場異常情況會被及時處理，能有效防止批量缺陷，有效阻止問題產(chǎn)品繼續(xù)流轉(zhuǎn)到下道工序，從而減輕返修返工的難度四、有效的報警機制設(shè)置報警條件數(shù)據(jù)觸發(fā)報警條件報警提示人員響應(yīng)五、問題解決的流程管理系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)經(jīng)分析處理后，會揭示出產(chǎn)品或工藝的問題，而這些問題需要相關(guān)責任人員對其進行分析、解決以及驗證。在iDAS系統(tǒng)中，用戶可以創(chuàng)建質(zhì)量問題，并

6、對每個問題指定責任人，相關(guān)責任人利用系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)和分析工具，可直接分析這些問題，并找出原因，采取解決措施。最后利用系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)，可直接驗證問題解決的效果。在這一系列過程中，相關(guān)人員可以追蹤問題解決的進度，統(tǒng)計所有問題的進度狀態(tài)。在iDAS系統(tǒng)中既有數(shù)據(jù)，又能調(diào)用質(zhì)量分析工具，在問題解決的各個階段均能方便地調(diào)取數(shù)據(jù)支持和分析原因，會很大程度提高問題分析的效率和準確性。五、問題解決的流程管理使用系統(tǒng)中的流程管理，將問題的的發(fā)現(xiàn)和處理有機地結(jié)合到了一起iDAS應(yīng)用案例 上汽乘用車目前iDAS在上汽臨港工廠和質(zhì)保、樣本等部門有廣泛的應(yīng)用iDAS在上汽發(fā)布報表實時報警問題分析管理供應(yīng)商數(shù)據(jù)生產(chǎn)質(zhì)保樣板SQEiDAS應(yīng)用案例 上汽乘用車質(zhì)保部門利用iDAS軟件制作各種常用質(zhì)量報表，系統(tǒng)定期在iDAS的發(fā)布系統(tǒng)中向相關(guān)人員發(fā)布這些報表來展示產(chǎn)品狀態(tài)和工藝過程能力。在車間，每臺車輛都會經(jīng)過激光測量設(shè)備車輛車身尺寸狀態(tài)，當測量數(shù)據(jù)超出設(shè)定范圍，有造成不良品的風險時，iDAS系統(tǒng)會實時將這一報警信息發(fā)布到相關(guān)工程師，工程師會及時來處理這些產(chǎn)品，防止不良品流入下道工序。質(zhì)保生產(chǎn)iDAS應(yīng)用案例 上汽乘用車當樣板的尺寸工程師需要分析零件尺寸問題時，會利用iDAS系統(tǒng)中收集的數(shù)據(jù)和其中的質(zhì)量分析工具來輔助問題的分