大體積混凝土工程專項施工方案

1、大體積混凝土工程安全專項施工方案XXXX工程大體積混凝土工程安全專項施工方案編制：審察：贊成：大體積混凝土工程安全專項施工方案目錄第一章編制依照及編制說明1第一節(jié)編制目的1第二節(jié)編制原則1第三節(jié)編制依照1第二章工程大要2第一節(jié)建筑大要2第二節(jié)設(shè)計大要2第三章施工工藝和技術(shù)解析3第一節(jié)大體積混凝土施工特點3第二節(jié)大體積混凝土施工準(zhǔn)備5第四章質(zhì)量及安全措施10第一節(jié)主控項目10第二節(jié)一般項目10第三節(jié)施工注意事項11第四節(jié)安全措施11第五章安全應(yīng)急方案12第一節(jié)應(yīng)急救援組織12第二節(jié)應(yīng)急救援程序12第三節(jié)事故預(yù)兆的應(yīng)急反響程序13第四節(jié)事故辦理程序13大體積混凝土工程安全專項施工方案第一章編制依照

2、及編制說明第一節(jié)編制目的為保證xx工程大體積混凝土施工安全，特擬定大體積混凝土工程安全專項施工方案。第二節(jié)編制原則大體積混凝土工程安全專項施工方案編制的原則是：保證裝備合理、保證工程質(zhì)量、施工安全，并盡量減少能源耗資。第三節(jié)編制依照1、建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-2002；3、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003；4、砌體工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50203-2002；5、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50202-2002；、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-95；7、大體積混凝土施工規(guī)范；8、建設(shè)工

3、程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393號）；9、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（國家主席令第70號）；1大體積混凝土工程安全專項施工方案第二章工程大要第一節(jié)建筑大要本工程xx工程名稱xx建設(shè)單位xx監(jiān)理單位xx地勘單位xx設(shè)計單位xx施工單位xx第二節(jié)設(shè)計大要項目詳細(xì)內(nèi)容建筑面積xx建筑規(guī)模層數(shù)xx設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級6度設(shè)防結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土強度等級依照施工圖注明采用不相同樣級的混凝土鋼筋種類種類HRB400、HRB400E級2大體積混凝土工程安全專項施工方案第三章施工工藝和技術(shù)解析第一節(jié)大體積混凝土施工特點本工程底板混凝土施工特點：結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，

4、屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高，筏板基礎(chǔ)板厚400-1200mm。本工程大體積混凝土主要用于地下室結(jié)構(gòu)，處于潤濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必定擁有優(yōu)異的長久性和抗?jié)B性，有的還要求擁有抗沖擊或抗震動及耐傷害性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。大體積混凝土強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和縮短簡單造成結(jié)構(gòu)的開裂；需經(jīng)過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。大體積混凝土由于其水泥水化熱不簡單很快消失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度高升較大，簡單產(chǎn)生由溫度惹起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積混凝土施工最突出的問題。必定辦理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱

5、所惹起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。本工程混凝土采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，混凝土需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、攪合料的檢驗?；炷量?jié)B等級為P6，強度為C30。對于原資料的要求1.1商品混凝土必定滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反響的規(guī)定。1.2水泥：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報告，應(yīng)有舞鋼市技術(shù)督查局鑒定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.3骨料：石子：宜采用5-31.5的級配碎石，針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬、級配優(yōu)異的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于

6、3%，泥塊含量小于1%。1.4水：采用自來水。1.5外加劑：所用資料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報告單，混凝土3大體積混凝土工程安全專項施工方案外加劑的性能和種類，必定是東莞市建委所規(guī)定贊成使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計要求。1.6混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。1.7混凝土初凝時間4h。1.8混凝土配合比的確定依照設(shè)計要求及規(guī)范確定配合比，預(yù)拌混凝土的坍落度要求160mm以上。水灰比宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易惹起擁堵，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。砂率應(yīng)保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則

7、簡單影響混凝土的粘聚性和保水性，簡單脫水，造成擁堵，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大?；炷翑嚢枵疽勒毡痉桨笇炷猎Y料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必定在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報到項目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進(jìn)行驗算，報項目總工審察方準(zhǔn)使用。工藝原理大體積混凝土施工是經(jīng)過對混凝土溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實質(zhì)最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對混凝土攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在保證混凝土擁有優(yōu)異的和易性和溫度變化的情況下，采用

8、科學(xué)管理方法，嚴(yán)實組織施工，采用相應(yīng)技術(shù)措施穩(wěn)當(dāng)辦理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的睜開。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。工藝流程優(yōu)化混凝土配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝達(dá)成）商品混凝土運輸混凝土分層澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫依照測溫結(jié)果調(diào)整保溫棉氈層。4大體積混凝土工程安全專項施工方案第二節(jié)大體積混凝土施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備地泵兩臺，汽車泵一臺，50振動棒8根（其中2根備用），平板振動器二臺，電動磨光機二臺，防雨彩條布8000，棉氈16000，自動測溫設(shè)備136套污水泵4臺。商品混凝土攪拌站選擇經(jīng)過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面優(yōu)異的混凝土廠家，以保

9、證混凝土的連續(xù)澆筑。勞動力組織依照本工程大體積混凝土數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室混凝土底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮xx6鋼筋監(jiān)護(hù)xx2指揮員xx7模板監(jiān)護(hù)xx3混凝土澆筑工xx8電工值班xx4混凝土振搗工xx9機械維修xx5混凝土面括平抹壓x10基坑排水xx施工準(zhǔn)備4.1.資料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板混凝土設(shè)計強度等級為抗?jié)BC30，P6混凝土，外墻C30，P6混凝土。4.2.作業(yè)條件底板鋼筋施工達(dá)成，并辦理隱蔽查放手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；維修嵌填模板空隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼

10、筋模板進(jìn)行查收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的地址、數(shù)量及固定情況。安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其他準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。5大體積混凝土工程安全專項施工方案本工程處于雨季施工，下雨時采用四臺水泵及時將基坑的地表水除去，以保證正常施工。搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格?；炷僚浜媳韧ㄖ獑斡缮唐坊炷疗髽I(yè)提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理企業(yè)審察，質(zhì)量吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸

11、車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其他進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄?；炷帘谜緫?yīng)備有足夠功率和牢固電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)裝備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。大體積混凝土施工工藝和技術(shù)要求5.1.澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物除去干凈，對防水保護(hù)層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。5.2?；炷僚浜媳群吞涠戎涤缮唐坊炷疗髽I(yè)供應(yīng)，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反響。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。5.3.泵送工藝泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂

12、漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在贊成值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送時期，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，防范吸入效率低，簡單吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)除去，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一準(zhǔn)時間，待正轉(zhuǎn)順利后可連續(xù)泵送。泵送中途若逗留時間高出20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土

13、蠕動，防范泌水離析，長時間停泵（高出45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中除去。6大體積混凝土工程安全專項施工方案泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送達(dá)成，應(yīng)馬上沖刷混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不相同規(guī)格分類堆放。5.4.混凝土施工在澆筑時，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，現(xiàn)場部署3臺混凝土輸送泵，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，防范造成施工縫，每層厚度不高出50cm。振搗棒搬動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的連續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插入基層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水

14、帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加混凝土的密實度和均勻性。為保證混凝土的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，但是振。當(dāng)混凝土澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使混凝土從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。筏板基礎(chǔ)與地下室混凝土外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防范混凝土離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚打掃出去。

15、混凝土澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，混凝土終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少混凝土表面縮短龜裂。地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v達(dá)成并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防范混凝土脫水龜裂，爾后加蓋保溫資料從而有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，以及混凝土表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持很多于一周潤濕養(yǎng)護(hù)，防范混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫資料的拆掉時間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑達(dá)成，第三、四天為升溫的巔峰，以后逐漸降溫，保溫資料的拆掉一般為15d今后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓

16、結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。常溫下混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，并經(jīng)工程手下達(dá)拆模通知后方可拆掉模板，并7大體積混凝土工程安全專項施工方案及時組織工人修整混凝土表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈?；炷翝仓r，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件搬動等情況，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，及時報告，待辦理后再進(jìn)行澆筑，嚴(yán)禁隱瞞施工。大體積混凝土的測溫工作6.1.本工程測溫采用建筑電子測溫儀進(jìn)行測溫，它是依照我國建筑行業(yè)施工特點和相關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)

17、測溫儀器，可直觀、正確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。6.2.工藝流程：部署測溫點確定測溫點的深度選擇合適的測溫線預(yù)埋測溫線澆筑混泥土進(jìn)行測溫施工時，每支測溫線的插頭都應(yīng)貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽。6.3.測溫點部署監(jiān)測點的部署范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層部署

18、；在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜很多于4處，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)的幾何尺寸部署。6.4.確定測溫點的深度：深點深度距離底板100mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為100mm。6.5.選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm6.6.預(yù)埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土前將綁好測溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網(wǎng)上，溫度傳感器處于測溫點地址，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，防范潤濕，保持干凈。6.7.混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得波及測8大體積混凝土工程安全專項施工方案溫線。6.8.溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度內(nèi)

19、外溫差小于25，降溫速度小于11.5，揭開保溫層時的溫差小于15。監(jiān)測周期與頻率：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)每2小時測一次；混凝土澆注結(jié)束后415天內(nèi)每4小時測一次；混凝土澆注結(jié)束后16天內(nèi)每24小時測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時，停止測溫。加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑達(dá)成后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作?；炷脸龉逌囟龋涸诠捃囆读咸幇才艑Ｈ擞脺囟扔媽炷吝M(jìn)行測溫（出罐溫度小于30度），對于不吻合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員特地負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。記錄混凝土溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度?；炷帘砻媾c內(nèi)部溫

20、度差不能夠高出25。及時將測溫結(jié)果反響到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和對付方案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。成品保護(hù)大體積混凝土澆筑時，一訂婚密注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點，做好醒目標(biāo)志，同時進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采用有效措施，如加厚覆蓋保溫等。大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的地址，并采用措施，以保證地址正確?；炷琉B(yǎng)護(hù)強度達(dá)到1.3Mpa后，才贊成下一工序施工，并應(yīng)在混凝土表面覆蓋棉氈等防范施工傷害。為了減少縮短裂縫，待混凝

21、土表面無水漬時，宜用電動收光機進(jìn)行第二次研壓抹光。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。雨期施工應(yīng)備有足夠的防守措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行掩飾。下雨時期，應(yīng)防范露天作業(yè)。9大體積混凝土工程安全專項施工方案施工注意事項混凝土澆筑要依照施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，依照每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，裝備機械人員，保證均勻、連續(xù)澆筑，防范出現(xiàn)施工縫和單薄層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和長久性。底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)達(dá)成，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面認(rèn)真檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進(jìn)行，防范錯誤和

22、遺漏。因地下室在雨季施工，基坑排水必定連續(xù)到全部混凝土澆筑達(dá)成，基坑四周回填土達(dá)成后，方可停止排水，以防范地基浸泡，造成不均勻沉陷。雨期施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時對已澆筑混凝土的部位進(jìn)行掩飾，防范淋雨、沖刷，降低混凝土強度。下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。澆注混凝土前，應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系，防范出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，保證大體積混凝土的順利澆注。第四章質(zhì)量及安全措施第一節(jié)主控項目配合比及其他原資料必定吻合規(guī)范及設(shè)計要求；混凝土養(yǎng)護(hù)必定吻合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗，達(dá)不到要求的按散場辦理?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)吻合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-

23、2010)的規(guī)定。結(jié)構(gòu)裂縫贊成寬度應(yīng)吻合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、空隙夾渣等質(zhì)量弊端。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。贊成誤差項目及檢驗方法10大體積混凝土工程安全專項施工方案序號項目贊成誤差(mm)檢驗方法1軸線筏板基礎(chǔ)5尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)+5水平儀3表面平展度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線地址偏移15尺查檢查第三節(jié)施工注意事項混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物可否攪拌均勻?；炷翑嚢柢囋诂F(xiàn)場交貨地址抽檢的坍落度高出贊成誤差值20mm時應(yīng)及時辦理?；炷翑嚢柢囆盾嚽耙迅叱雠浔戎幸?guī)定的緩凝時間應(yīng)及時辦理?；炷凛斔凸芙?jīng)過的地址要平展，管道應(yīng)

24、用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。如發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度損失過大（高出2cm），經(jīng)試驗員贊成，能夠向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能夠集中一處澆筑?，F(xiàn)場合適儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運轉(zhuǎn)記錄、壓力表壓力記錄、塞管及辦理記錄、泵送混凝土量記錄、沖刷記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品混凝土坍落度抽查記錄。第四節(jié)安全措施分部分項工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。澆筑前，對付振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防范破壞。振動器不能夠掛在鋼筋上，濕手不能夠接觸電源開關(guān)。全部人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防范眩光。11大體積混凝土工程安全專項施工方案拆掉管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)