DB12-T761-2018在用涉氨壓力管道定期檢驗與評定

1、ICS 81. 140. 90Q 78DB12天 津 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB12/T 7612018在用涉氨壓力管道定期檢驗與評定Periodic inspection and evaluation of in-service ammonia pressure piping2018-03-01 實施2018-01 - 17 2018-03-01 實施天津市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會 發(fā)布DB12/T 7612018DB12/T 7612018 d）安全附件檢查。5.2有以下情況之一的，應(yīng)對涉氨壓力管道對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測：a）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認為需要進行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；

2、b）宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接 頭。5.3對對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測時，高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)允許時也可采 用超聲檢測方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測或X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)、超聲檢測。 檢測比例應(yīng)符合工業(yè)管道檢規(guī)要求。5.4對于低壓側(cè)埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應(yīng)重點對高風(fēng)險的、具備作業(yè)空間的管道，進行適當(dāng)比例 的抽查。5.5有保冷層的涉氨壓力管道，應(yīng)對保冷層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進行壁厚檢測；保冷 層完好的，必要時采用X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)進行壁厚檢測。5.6對于X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)，缺陷的識

3、別與評定可采用人工識別或計算機輔助識別方法，人工 識別可通過系統(tǒng)軟件工具對圖像進行線性拉伸來改變圖像顯示的灰度范圍，達到人眼識別的最佳效果。5.7 X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)幾何尺寸的測量包括管道管徑、壁厚和焊接缺陷的幾何尺寸測量。應(yīng)通 過系統(tǒng)軟件對缺陷的幾何尺寸進行測量，測量公式可參考式（1）：S=%NS （1）式中：幾何尺寸；幾何尺寸因子；NS 由計算機測量缺陷圖像尺寸得到的像素個數(shù)。在缺陷測量前，可結(jié)合實際檢測要求，在實際檢測條件下，采集已知尺寸試件的X射線數(shù)字圖像 對其幾何尺寸進行標(biāo)定，幾何尺寸因子的計算參見式（2）:5L/Ni （2）式中：6 幾何尺寸因子（mm/pixel）；L 標(biāo)定所

4、用試件的尺寸（mm）；Ni由計算機測量標(biāo)定用試件圖像尺寸得到的像素個數(shù)。5.8缺陷深度的測量可采用對比試塊，得到不同深度（厚度）與圖像灰度的變化規(guī)律，由系統(tǒng)軟件計 算實現(xiàn)。對于帶保冷層的液氨管道對比試塊應(yīng)考慮液氨和保冷層灰度對檢測的影響。6缺陷處理及安全狀況等級評定6.1根據(jù)檢測結(jié)果，按照工業(yè)管道檢規(guī)第四章的有關(guān)規(guī)定判斷缺陷是否超標(biāo)。2應(yīng)采用如下方法之一對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進行處理：a）修復(fù)處理消除缺陷；b）采用工業(yè)管道檢規(guī)第四章安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周 期。6.3缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求 進行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可投入使用。6.4在用涉氨壓力管道的缺陷安全評定必須由具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的單位進行，涉氨壓力管道安全評定 單位應(yīng)對評定結(jié)果負責(zé)。6.5同時符合以下條件的在用涉氨壓力管道，安全狀況等級可評定為3級：a）由使用單位書面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監(jiān)控措施;b）管子材料為10、20、16血或材料檢驗的硬度測定值在HB156以下；c）低溫側(cè)管道未焊透深度與管道實測壁厚之比小于0.6,且缺陷底部最小壁厚22mm；d）支吊架布置合理（支吊架布置合理不帶來異常應(yīng)力）；e）管系整體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。7記錄與報告1 X射線